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未央印象城项目土石方及基坑支护工程投 标 文 件（ 技 术 标 ）二一二年三月二十八日目 录1 工程概况11.1 前言11.2 场地工程地质条件11.3 技术规范32施工组织机构及项目经理部32.1 项目组织机构32.2 项目经理部组成情况表42.3 职责分工图62.4 项目部岗位职责63 施工方案、施工技术措施及质量控制措施83.1 施工部署83.2 施工准备83.3护坡桩施工方案、技术措施及质量控制措施93.4冠梁、连梁施工方案、施工技术及质量控制措施163.5土方开挖施工方案、技术措施及质量控制措施183.6土钉支护施工方案、施工技术措施和质量保证措施203.7锚杆（锚索）施工方案、施工技术措施及质量控制措施234施工布置274.1 场地布置274.2 施工道路274.3 力能供应274.4 排水274.5 临时用地285施工进度计划及工期保证措施285.1 图纸交付进度要求285.2 施工进度计划285.3 保证工期的主要措施285.4 保证进度的其他技术措施296 施工质量标准及质量保证措施306.1质量标准306.2 质量管理保证体系306.3 施工材料的质量保证306.4 工程技术、资料的质量保证317确保安全生产的保证措施317.1安全、健康、环境工作目标317.2 安全、健康、环境管理体系317.3安全保证措施338确保文明施工的保证措施358.1文明施工管理目标358.2文明施工管理制度358.3工地文明施工管理措施359环境保护措施369.1 场内环境保护369.2 场外环境保护3610雨季、假期施工保障措施3710.1施工准备工作3710.2雨季施工措施3710.3假期施工措施3811施工资源的配置3811.1 劳动力安排计划3811.2 主要施工机械及试验仪器计划3911.3 材料供给计划4012安全事故应急预案4012.1危险性分析4012.2应急预案内容4012.3应急救援方案4113 工程检测与试验方案4413.1 原材料试验4413.2 焊接试验4413.3 拉拔试验4414 附件4414.1 项目经理简历表证件4414.2 技术负责人证件4714.3 安全负责人证件4814.4 资料员证件4814.5 施工进度计划表49- 3 - 未央印象城项目土石方及基坑支护工程 技术标部分1 工程概况1.1 前言拟建场地位于西安市未央区，西临未央路，南临龙首北路。拟建场地南高北低，地形起伏较大，地面高程介于404.45408.50m，相对高差为4.05m。地貌单元属黄土梁洼。1.2 场地工程地质条件据勘探揭露，场地地层自上而下依次由人工填土（Q4ml），第四系上更新统风积（Q32eol）黄土、残积（Q31el）古土壤，中更新统风积（Q22eol）黄土、残积（Q21el）古土壤、冲积（Q2al）砂土、粉质粘土，等构成。各层土的野外特征分述如下：-1层杂填土（Q4ml）：主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，结构松散，土质不均匀。层厚0.706.80m，层底埋深0.706.80m，层底高程399.57407.41m。局部为较厚灰土垫层。-2层素填土（Q4ml）：主要由粘性土组成，偶见灰渣及碎砖瓦片,结构松散，土质不均匀。层厚0.504.50m，层底埋深0.505.80m，层底高程400.36406.86m。-1层黄土（Q32eol）：褐黄色，大孔发育，可见虫孔，含少量白色钙质条纹，偶见蜗牛壳碎片，土质均匀，可塑状态。层厚1.806.40m，层底埋深5.507.60m，层底高程398.56402.30m。-2层黄土（Q32eol）：褐黄色，具孔隙，可见虫孔，含少量白色钙质条纹，偶见蜗牛壳碎片，土质均匀，可塑状态。层厚4.607.30m，层底埋深10.3013.50m，层底高程392.52395.60m。层古土壤（Q31el）：棕红色，具针状孔隙，团粒结构，含白色钙质条纹及结核，底部钙质结核较多，可塑状态。层厚2.904.80m，层底埋深14.3017.60m，层底高程389.12391.90m。层黄土（Q22eol）：褐黄色，具孔隙，可见虫孔，含少量白色钙质条纹，偶见蜗牛壳碎片，土质均匀，可塑状态。层厚8.8011.40m，层底埋深24.5028.10m，层底高程378.76381.32m。层古土壤（Q21el）：棕红色，具针状孔隙，团粒结构，含白色钙质条纹及结核，底部钙质结核较多，可塑状态。层厚1.303.20m，层底埋深27.2029.70m，层底高程376.25379.28m。层粉质粘土（Q2al）：褐黄色，可见氧化铁条纹及斑点，零星钙质结核，土质较均匀，可塑状态。层厚7.7013.20m，层底埋深36.4040.80m，层底高程364.58370.22m。层中粗砂（Q2al）：灰黄色，长石石英质，含云母，级配一般，饱和，密实状态。层间夹-1层粉质粘土薄层或透镜体。层厚7.5014.40m，层底深度46.8051.70m，层底高程354.66361.25m。-1层粉质粘土（Q2al）：褐黄色，可见氧化铁条纹及斑点，零星钙质结核，土质较均匀，可塑状态。层厚1.007.90m。层粉质粘土（Q2al）：灰黄色，可见氧化铁条纹及斑点，零星钙质结核，土质较均匀，可塑状态。层间夹-1层中粗砂薄层或透镜体。该层未穿透，最大揭露厚度33.20m。-1层中粗砂（Q2al）：灰黄色，长石石英质，含云母，级配一般，饱和，密实状态。层厚0.506.90m。上述各层埋藏条件及成层规律详见附录3-13-39。 1.3 技术规范工程施工及工程质量检查、验收应遵守的主要技术规范、标准：建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ942008）；建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建设工程文件归档整理规范（GB/T 503282001）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；建筑边坡技术规范（GB50330-2002）；设计图纸要求2施工组织机构及项目经理部2.1 项目组织机构本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目组织结构框图如下：2.2 项目经理部组成情况表序号职务姓名职称主要资历及承担过项目1项目经理李伟工程师西安高新区和记黄埔二期B（5号地块北区）物业发展项目桩基础工程、华陆工程科技有限责任公司总部大厦土方和桩基工程、旗远实业有限公司旗远锦上1#楼2技术负责李玉兵高级工程师西安高新区和记黄埔二期B（5号地块北区）物业发展项目桩基础工程、中清商务大厦桩基工程3测量负责黄军平工程师西安高新区和记黄埔二期B（5号地块北区）物业发展项目桩基础工程、西安旗远实业有限公司旗远锦上1#楼4质量员杨满平助工西安高新区和记黄埔二期B（5号地块北区）物业发展项目桩基础工程、西安旗远实业有限公司旗远锦上1#楼5安全员曾祥兵助工西安高新区和记黄埔二期B（5号地块北区）物业发展项目桩基础工程、西安旗远实业有限公司旗远锦上1#楼6施工员马尔东助工凤苑龙居16#、18#住宅楼及地下车库项目7资料员闻焕青助工正尚-盛世嘉合经适房北区项目基坑支护工程2.3 职责分工图管理控制点项 目经 理项目技术总负责施工技术质检组长质检员材料员试验员安全员项目组织技术落实材料把关施工作业交检验评定质量记录工作总结安全、文明施工2.4 项目部岗位职责2.4.1项目经理岗位职责1受公司委托，对项目进行施工组织和管理，对工程项目的质量、安全、进度及效益全面负责。2编制项目财务计划、材料计划、生产进度计划、工程项目质量计划和施工现场平面布置，组织、协调各作业组正常工作。3按质量计划中对工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人。4参加建设方召开的生产协调会，适时调整进度计划，改善施工现场管理。5负责处理施工过程中的各种经济签证及管理。6施工结束，组织人员、设备退场。2.4.2施工项目技术负责人岗位职责1编制施工项目组织设计书，制定技术保证措施和岗位质量责任。2组织技术人员参加施工项目图纸会审和技术交底。3向建设方提供有关资质证明和证书，起草开工报告。4安排施工放样，并进行检查，协同建设方验线，并做好验收签字。制定轴线控制点的保护措施并落实。5控制进场材料的质量、安排材料的材质试验和检测。6对各施工工序进行质量检查、监督，协同建设方验收各分项工程。7各种技术资料的管理和技术签证的收集和管理。8汇总施工基本资料，编制竣工报告书。9参与竣工验收和工程质量等级评定。2.4.3施工项目质检负责人岗位职责1对进入现场的机械设备进行检查，合格后准予使用。2对进入现场的材料进行质量检查，收集合格证明和出厂证明；对材料按批取样送检，收集材质和性能试验报告。3对各施工工序质量进行检查和过程监督，做好评审质检记录。验收各施工工序，填写隐蔽工程验收记录单。4向技术组及时反映质量问题，督促处理并复检直至合格，填写复检记录和结果。2.4.4安全负责人岗位责任制1执行安全规章制度，做好职工的安全意识、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电，防物击、防坠落、防中毒、防火的教育工作，负责新工人和安全知识培训，合格后才能上岗。2按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底。3经常检查用电机械设备及防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格方可使用。4坚持“安全第一”的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，并监督工人按章作业。5发生安全事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理。重伤或死亡事故必须在一小时内电告公司。6严格检查各项工序的技术交底活动。2.4.5资料员岗位职责1负责各类技术文件和资料、图纸的收集、整理归档，建立文件目录清单。2负责质量体系文件和资料的登记、编号、签收、发放并填写发放记录和归档。3负责竣工资料的收集、整理并按竣工资料整编的要求建目、分类、归档。4办理报废文件和资料的保留手续。5填写睛雨表、气温等日常记录。3 施工方案、施工技术措施及质量控制措施3.1 施工部署1）施工准备工作，包含：现场搭建临时设施，临时水电的接驳和布置，设备人员进场，施工测量放线，施工图纸交底等。2）沿基坑周围在护坡桩位置开挖1.0m4.0m宽沟槽，深度按护坡桩顶标高控制，挖至-1.0m-2.0m后，进行护坡桩冠梁、连梁施工。3）部分护坡桩施工完毕并且桩身混凝土强度达到75%后，开始土方开挖。分层开挖，分层进行土钉墙及腰梁、锚杆施工。每层开挖深度3.0 m。3.2 施工准备3.2.1 技术准备1）认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集了解场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。2）结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。4）组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。5）进行测量基准交底、复测及验收工作。3.2.2 物资机械准备1）根据施工平面布置设计原则，按建设方要求合理规划，并设置排水系统。2）按工程进度安排，各种人员、机械设备进场就位。3）钢筋、商砼等原材料，经质量检验合格后分批运至现场。4）各种原材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。5）布置供电、供水线路。3.3护坡桩施工方案、技术措施及质量控制措施3.3.1 施工方案根据设计提供的现场地层情况，本次施工拟采用旋挖钻机成孔、钢筋笼现场加工和吊车吊装、商品砼运输至施工现场、砂球导管法水下灌注的施工工艺进行施工。本次施工工艺流程见下图。3.3.2 施工工艺1) 施工步骤场地平整测量放线钻机就位校正钻进中间检查成孔验收合格后下钢筋笼灌桩砼。2) 成孔a 钻机安装调试和检验，合格的钻机移动、就位。b对点、开钻，由当班技术员记录开钻时间，监理工程师见证。c钻进，使用吊线锤检查钻杆的垂直度，使用测绳测量孔深。d成孔达到设计深度时，要对孔深测量，合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。3) 钢筋笼制作及安装a排钢筋：按钢筋下料单，将各种规格的钢筋排布就绪，电焊机准备就绪。b焊接：主筋、加劲筋采用单面电弧搭接焊，螺旋筋采用梅花点焊连接。c运输：钢筋笼采用吊车倒运，人力辅助的方式运输。d吊装：钢筋笼采用16吨汽车吊安装就位，钢筋笼周边设船型定位卡，保证混凝土保护层厚度。e就位：钢筋笼就位时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，到达设计桩顶标高后应将钢筋笼上缘用吊筋与孔口钢管固定。4) 混凝土灌注a塌落度测量，采用高塌落度混凝土（18020mm），导管法灌注砼成桩。b试块制作，每根桩须留置试块1组，留置的试块进行标准养护，28天后送试验室进行混凝土强度复检。c导管安装，在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底距离宜为300500mm，采用225导管，法兰盘连接，施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。d混凝土灌注，灌注混凝土应连续进行，不得中断，并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数。当出现充盈系数小于1.0时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。3.3.3 施工技术措施1)施工放线技术措施根据建设方提供的水准点和坐标点，按设计平面图由公司专职测量工程师进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位间距进行复查。测量工程师提交桩位测量定点成果资料，经监理单位验线后方可施工。其程序如下：a建设方将高程基准点1个和坐标基准点2个引入施工现场，并有成果资料，向施工方移交基准点和资料。b根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，技术组进行检查、核对桩位间距。c测量人员进行桩位测量定点，技术组复核确认无误后请监理单位复测验收后方可施工。2)、成孔技术措施a根据场地岩土工程条件结合施工成孔经验，本场地采用冲击钻机或反循环钻进成孔。b钻机进入施工现场按顺序进行编号，并在指定位置安装。 钻机安装后，经设备管理员和质检员进行核验； 钻机对正桩位后调平，使主动杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成为一线； 开钻前，当班技术员检查桩位编号、孔位偏差，无误后方可开钻。c成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的情况应及时修补更换。成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。d成孔质量由机组严格自检，现场技术员作好钻进中的各项记录。在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防止发生机械和人身事故。e成孔质量标准及验收内容成孔深度以标高确定，桩径允许偏差：50mm；钻孔垂直度：1%；桩中心偏差：d/4且不大于150mm。3)、清孔a钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行清孔。b清孔根据设计要求，采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行。4)、钢筋笼的制作及安装技术措施a要按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径分类堆放，钢材要有出厂质量证明书。验收内容：对标牌、外观进行检查并抽样进行机械性能测试。b钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并且通过试焊测试。c电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成分分析试验。d钢筋在使用前要调直，制作钢筋笼应该搭架并要求架体水平，钢筋笼的主筋、加劲筋采用电弧焊接搭接焊方式、螺旋筋采用点焊方式。井口对接采用单面焊，焊缝长度10d。e钢筋笼的制作应符合设计与规范要求，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。钢筋笼质量检验标准顺序检查项目允许偏差检验方法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2钢筋笼长度100mm用钢尺量3钢筋材质检验设计及规范要求抽送检验一般项目1箍筋间距20mm用钢尺量2钢筋笼直径10mm用钢尺量f钢筋笼保护层偏差：10mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中，钢筋笼四周加焊扶正筋，采用10钢筋制作成船形状，沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。g钢筋笼制作好后，经当班质检员与监理工程师验收合格后，方可下入桩孔内，入孔前钢筋笼要除泥、除锈，否则不得入孔。采用吊机吊装钢筋笼就位，钢筋笼的吊装应轻稳准，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。h灌注班长和当班技术员用水准仪测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，当班技术员检查钢筋笼的安置高度，确定无误后，用吊筋将其固定在井口的钢管上。5)、 灌注混凝土技术措施采用导管法灌注成桩。灌注前做好隐蔽记录，并报验监理，监理批准后方可开灌。a浇注混凝土前，先安装好导管、漏斗，导管底口距离孔底为300500mm。b应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。c导管埋入混凝土深度宜为26m，严禁将导管拔出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。d混凝土灌注必须连续进行，不得中断，灌注过程中提升、拆卸导管时要避免碰动钢筋笼。e控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿出泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。3.3.4 护坡桩工程质量控制措施1）护坡桩成孔a开钻前，当班施工员检查桩位编号、孔位偏差后方可开钻。b在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防止发生机械和人身事故。c成孔质量由当班技术人员严格按建筑桩基技术规范（JGJ2008）以及建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）进行自检，作好钻进中的各项记录。凡不符合要求的桩孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。f成孔质量标准及验收内容 成孔深度以设计桩顶标高确定设计孔深，实际成孔深度应大于设计孔深；孔径允许偏差-2+5cm； 孔底沉渣厚度100mm； 钻孔垂直度1%； 桩位水平位移 100mm。（6）清孔及孔底沉渣厚度的质量措施为有效控制孔底沉渣厚度，采用“两步法验孔”：第一步是预验：当钻机成孔深度接近设计深度时，即令停钻。进行即成孔的孔径、成孔质量进行预验，提前完成钢筋笼安放前的施工准备；第二步是验收：当具备灌注混凝土条件时，立即钻至设计深度，立即安放钢筋笼、下导管、灌注混凝土；尽量缩短验孔后的时间从而有效保证孔底沉渣厚度。2） 护坡桩钢筋笼制作及安放a要按设计图纸要求采用的钢筋的级别、钢号、直径分类堆放。由合格的钢材生产商进行供货，到场的钢材应有与该批钢材相符的出厂质量证明书，并对标牌、外观进行检查。钢筋进场后，在监理工程师见证下，对进场钢材按规范进行取样，填报材料委托单送往由建筑师批准的试验室及时进行原材料检测试验，复试合格并出具相应的材料复试合格资料，报送监理工程师签字认可后方可使用。b钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，复试合格后方可施焊。c电焊条应具有合格证，并应提前上报审核，经批准开始使用.d钢筋在使用前要调直，钢筋笼的主筋采用闪光对焊，加劲筋采用搭接焊方式，螺旋筋与主筋采用点焊连接；孔口钢筋笼焊接采用搭接焊接方式，单面焊焊缝长度10d，双面焊5d。e同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。f钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼20mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中，钢筋笼四周加焊导正筋，以满足保护层的要求。g钢筋笼制作好后，经当班质检员与监理工程师验收合格后，方可下入桩孔内，否则不得入孔。h钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；焊接是否牢固、有无松动脱变现象，检查钢筋笼保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。i钢筋笼的吊装采用汽车吊车起吊，吊车操作人员应具有相应上岗证件，并能熟练操作，钢筋笼起吊过程应流畅，准确选择钢丝绳与钢筋笼连接的吊点位置，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，入至设计标高后应将钢筋笼上缘用吊筋与孔口钢管固定，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。j灌注班长和当班技术员用水准仪测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。3） 护坡桩混凝土灌注a安装导管前应检查导管的完好性。每节导管间用丝扣连接，连接时保持要水平以保证导管的垂直度。b采用砂球作隔水栓，商品混凝土应连续浇筑，保证水下灌注混凝土的质量。c随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土以下应保持26m，不得小于2.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。在混凝土灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算混凝土灌注量，作好记录。d水下灌注混凝土在灌注前，估算出该桩的混凝土用量，并通知商品混凝土提前供应到位，经坍落度检查合格后，再进行灌注施工，灌注过程应连续进行。e本工程处于兰州市的繁华路段，为保证商品混凝土的及时供应，控制好如下措施： 要求商品混凝土供应站指派专人驻扎现场做好现场罐车的调度工作； 及时与现场项目部人员沟通施工进度状况，提前做好桩基混凝土供应量的备料准备； 根据天气温度情况及时掺入适量外加剂（缓凝剂等）、调整配合比，以保证商品混凝土的质量满足施工灌注的要求。f若因突发性原因（停电、暴雨、设备故障等）造成灌注施工中断，为保证混凝土灌注施工的连续性，做好以下应急措施： 突降暴雨时，及时将导管漏斗口进行覆盖，并及时通知商品混凝土泵车到场代替罐车进行灌注施工，以保证灌注施工的连续性。g防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。h保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，超灌量不得低于60cm。对于混凝土灌注完成后，出现混凝土顶面下降并低于设计灌注高度时，应在混凝土初凝前及时处理：用泥浆泵清理顶部泥浆至混凝土面，人工对混凝土面进行挖深处理，清理掉混入混凝土的泥浆直到新鲜的混凝土，立即用商品混凝土进行浇筑至设计要求超灌高度，浇筑过程应配合振捣棒振捣。并按照要求对类似孔壁可能发生坍塌引起混凝土面下降的桩孔，在灌注成桩时应增加一定地混凝土超灌量和在提升护筒时，要控制好提升间隔时间。i当班技术员检查灌注记录及混凝土灌注质量，作好当班报表。混凝土灌注前，应进行以下内容的验收： 检查混凝土的组成材料的质量和用量（目测）； 检查混凝土在拌制地点的坍落度（须符合经甲方及监理方审批通过的混凝土配合比坍落度的要求）； 到达现场的混凝土坍落度，应按照每根桩至少一次检查执行（须符合经甲方及监理方审批通过的混凝土配合比坍落度的要求）； 检查混凝土质量应做混凝土试块，进行抗压强度试验。试块数量按规范及备料施工图纸的相关规定执行，每根桩制作1组，同时须满足正式施工图纸关于桩体混凝土强度试块制作的设计要求。3.4冠梁、连梁施工方案、施工技术及质量控制措施3.4.1 施工方案1）采用小型挖掘机开挖沟槽、人工配合清土修槽，局部支模浇注方式进行冠梁施工，钢筋现场加工，商砼运输至施工现场，现浇法工艺进行施工。2）设计要求：冠梁截面有500800mm和8001000mm，连梁截面为8001000mm，冠梁截面500800mm配筋为1216、箍筋为8200mm，冠梁截面8001000mm配筋为416,818，箍筋为10200mm，连梁截面配筋为416，1222，箍筋为10200mm，砼强度等级均为C30。3.4.2 施工技术措施1）沟槽开挖a开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。c夜间施工应有足够的照明设施，在危险地段应设置标志，防止错挖或超挖。d在机械施工无法作业的部位和修整槽壁、清理槽底等，均应配备人工进行。2）钢筋加工a成型钢筋的堆放和保管，加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内设立的区域，并设立标示牌。成品应有可靠的防雨措施。b钢筋安置严格按照设计及规范要求进行施工，钢筋的搭接、间距、绑扎均要符合规范要求。钢筋保护层采用预制好的垫好的垫块同钢筋一起固定，在浇注砼时进行进一步的调整和固定。3）模板工程a模板的选型，采用租赁的钢模板，开工前对模板进行修整，并涂模板油备用。b模板的安设和加固，模板安设前首先对台面进行整平，模板安置时必须用线绳进行校对。c脱模时间根据施工期间的气温情况决定，一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证成品棱角完整。4）砼工程a砼浇注采用自下而上分段浇注的方式，振捣采用手持式振动棒。b每灌注台班须做一组砼试块进行标养，标准养护28天后，送试验室进行强度检验，对浇注完成的砼及时进行养护。3.4.3 冠梁施工质量控制措施1）原材料的质量控制：施工所用的钢材以及商品砼，必须具备合格质量证明材料，并且按照要求进行现场抽样复检，质量合格后方可使用。砼浇注必须按照要求留置试件，养护28天后，送试验室进行抗压强度试验。2）测量放线的质量控制：测量由专业人员进行，测放的开挖线必须经过自检复检，合格后报监理审核，而后方可进行施工。3）机械开挖后的冠梁槽控制：应用人工进行修整，清理边角和虚土杂物等，破除的桩头必须清理掉浮浆以及松散的桩渣。4）钢筋的绑扎质量控制：钢筋在使用前应调直，加工的箍筋应规格统一，尺寸符合要求，绑扎过程中应控制主筋和箍筋的间距，绑扎应牢靠，绑扎结束后，应进行自检和复检，重点检查钢筋品种、间距以及保护层厚度等，对发现的问题即使进行修整，合格后报监理进行检查，合格后方可隐蔽。5）混凝土灌注的质量控制：商品混凝土必须及时运送的现场，灌注应连续进行，灌注应从一侧向另一侧进行，专人负责混凝土的振捣，保证振捣的时间和位置。混凝土按照要求留置试件，养护28天后，送试验室进行混凝土强度试验。浇注完成后，应由专人进行表面的收平抹光、覆盖和养护，并且避免冠梁未达强度前受到扰动和损坏。3.5土方开挖施工方案、技术措施及质量控制措施本工程采用挖掘机挖土，自卸汽车外运。坡道留在基坑南北两侧。3.5.1土方开挖工艺流程施放开挖线验线确定开挖的顺序和坡度 分段分层开挖 3.5.2开挖前准备土方开挖前，协同甲方了解地下管线的详细情况，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。开挖的顺序采用端头挖土法：挖土机开始开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖坡率分别为1：0.3，1：0.35，1：05及1：1.25。建筑物位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。3.5.3成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时采取防护措施。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意。施工中应采取措施方案，并征得甲方监理同意，严禁私自开挖损坏管线，造成严重事故。3.5.4土方开挖质量标准柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表。项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）检 查 方 法基 坑挖方场地平整人工机械主控项目1标 高-5030150水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析3.6土钉支护施工方案、施工技术措施和质量保证措施3.6.1土钉施工技术要求及工艺流程依据招标文件，土钉施工技术要求为：土钉长度为12.06.0m，孔径120mm，倾角15，主筋为116、120、122，间距1500mm（水平）和1500mm（垂直），注浆采用水泥浆，水灰比1： 0.5，重力注浆，面网6.5200mm，加强筋为14（水平），定位卡2000mm一组，砼面板厚度80mm和100mm，强度等级为C20，放坡坡度为1：0.3，翻沿钢筋网不小于1.0m。土钉支护施工工艺流程为：土方开挖修整边坡 土钉、锚杆钢筋制作及安放孔内注浆补浆 铺设、固定钢筋网 设置排水孔喷射混凝土面层洒水养护。3.6.2土钉施工方案及技术措施 1) 修整边坡a基坑要按设计要求严格分层分段开挖（分段高度为1.8m和1.4m），在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖（允许在距离四周边坡10m以上的基坑中部有计划开挖）。b当用机械进行土方作业时，超挖深度不得大于0.5m，边坡宜用小型机具或人工进行切削清坡，以保证符合设计边坡要求。c对自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无粘接力的砂土，可先进行喷射混凝土面层施工。2) 成孔施工a采用人工洛阳铲成孔或锚杆机成孔，钻孔前定位，根据设计要求定出孔位，做出标记。b成孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。c成孔验收合格后，及时安置土钉钢筋并注浆。3) 安设土钉钢筋a土钉制作由钢筋班根据设计图纸要求在现场进行。钢筋调直采用调直机，钢筋的截断采用切割机，依据设计要求进行加工成型。钢筋的纵向连接采用帮条焊接，焊接处应置于钻孔深部。b要按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径分类堆放。钢材要有出厂质量证明书，验收内容：对标牌、外观进行检查并现场抽样进行机械性能测试。c钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并且试焊结果合格。d电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成分分析试验。e制作钢筋须搭架并要求架体水平，土钉钢筋的主筋采用帮条焊接。f钢筋制作好后，经质检员与监理验收合格后，方可下入孔内。4) 注浆a水泥浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和必须严格控制水灰比。b注浆采用重力注浆，注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位设置止浆塞。通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，待水泥浆溢出孔口后，一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出，及时冲洗注浆管路，结束注浆。二次补浆在一次注浆结束2小时后进行，二次补浆必须将土钉孔完全注满方可结束。c土钉钢筋置入孔中前，应先人工清孔并设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心。5) 绑扎钢筋网a按设计要求绑扎、固定钢筋网，钢筋网片采用绑扎而成，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于250mm。b土钉与面层连接可用与土钉钢筋同直径的短钢筋头焊接牢固。c喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡坡壁上，并用垫块垫起以保证规定的保护层厚度。6) 喷射混凝土施工a喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。b喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.61.0m。c喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为37天。d钢筋网片的保护层厚度不宜小于20mm，并且与土钉应连接牢固。e喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不应大于12mm。f喷射混凝土作业前，对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。3.6.3 土钉支护施工质量控制措施1）原材料的质量控制：施工所用钢材、水泥、砂石，必须具备质量合格证明材料，并且按照要求现场进行抽样复检，复检合格后方可使用，喷射砼施工前必须具备试验室出具的配合比报告。2）测量放线的质量控制：测量由专业人员进行，测放的成果必须经过自检和复检，检查结果合格后报监理审核，审核合格后方可进行施工。3）土钉的加工尺寸应符合图纸要求，焊接由具备上岗资格证书的焊工进行，焊接接头质量必须按照规范要求的批次进行抽样复检，合格后方能进行施工。4）土钉成孔后，必须对孔深、孔径、倾角等指标进行检查，自检复检合格后，报监理审验，审验合格后及时进行注浆作业。5）面筋的铺设必须按照设计要求进行，面筋的间距应均匀，钢筋规格符合要求，压网筋应焊接牢靠，与土钉主筋连接部位应重点检查，与墙面接触部位应采取有效措施保证混凝土保护层的厚度。6）面板喷射作业应具备试验室出具的配合比报告，并且按照规定留置试件进行混凝土强度复检（取样频次参照混凝土灌注桩的取样），喷射作业前，设置厚度标识，保证面板的厚度满足要求，喷射作业结束后，按照要求进行养护。7)工程质量检验标准项次序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1土钉长度30mm用钢尺量一般项目1土钉位置100mm现场实测2钻孔倾斜度1测孔杆倾角3注浆量大于理论计算浆量检查计量数据4浆体强度设计要求试样送检5土钉墙面厚度10mm用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检3.7锚杆（锚索）施工方案、施工技术措施及质量控制措施3.7.1 锚杆（锚索）施工技术要求和工艺流程依据招标文件，锚杆施工技术要求：1、锚杆长度15.00m，孔径150mm，锚固段10.0m，倾角15，主筋为218，注浆采用32.5R水泥浆灌注，注浆水灰比1：0.5，重力注浆，锚杆端头桩身外设置通长型钢腰梁，采用1根20a槽钢组合而成。锚头设置宽150mm厚15mm的钢板作为预应力作用载体，预应力的施加按照设计要求为100KN，张拉荷载为设计荷载的1.1倍；2、锚索长度有21.0m、22.0m、23.0m、25.0m，孔径150mm，自由端均为5.0m，倾角为15，钢绞线为3s15.2（1860级），采用32.5R水泥浆灌注，注浆水灰比1：0.5，注浆压力为0.6MP，锚头设置宽300mm厚30mm的钢板作为预应力作用载体，预应力的施加按照设计要求为260KN，张拉荷载为设计荷载的1.1倍。施工工艺流程为：开挖基坑工作面、修整边坡测量、放线、校正孔位钻孔设置锚杆、锚索（包括锚杆、锚索制作安放、注浆、补浆）安装锚头上腰梁或预应力锚件焊锚具 张拉锁定。锚杆施工工艺流程见下图。3.7.2 锚杆施工方法及技术措施 1) 钻孔a钻孔前定位：根据设计要求定出孔位，做出标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm。b成孔工艺工艺采用锚杆机成孔，在进钻和抽出过程中避免引起塌孔。c钻孔至设计规定的深度后，应进行清孔检查。d钻进时要比设计深度多钻进300mm，以防止孔深不够。2）锚杆制作与安装a锚杆使用的钢材应符合规定，规格为118。b锚杆放入锚孔之前，应检查锚杆的质量，确保锚杆组装满足设计要求。c安放锚杆时，注浆管随锚索一同放入孔中，注浆管头部距孔底宜为50mm100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。d锚杆应沿全长按照设计图纸要求布设定位支架，安置锚杆时应防止扰动孔壁。e锚杆插入孔内后不得随意敲击，不得悬挂重物。3）压力注浆a锚索锚固体强度为32.5R水泥浆灌注，浆体用注浆泵通过一次注浆管自孔底起开始注入，注浆压力0.6MPa，待浆体液流出孔口时，抽出一次注浆管，然后给止浆袋注浆将孔口封存堵，停顿11.5h后，用二次注浆管采用压力注浆，终止注浆压力不小于1.5MPa。b注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆，注浆管应随锚杆同时插入。c注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆位移。4) 锚头安装钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，安装时承压面应与锚孔轴线垂直，之后再安装锚头做好张拉准备。5) 张拉锁定a张拉作业在锚固体及承压垫座的混凝土强度达到15 MPa并达到设计强度的75%后方可进行。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，锁定锚头，完成张拉工作。b为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，及隔一拉一的方法。c正式张拉前，应采取设计拉力的10%20%，对锚杆预张12次，使各部位接触，杆体与土体紧密接触，产生初剪。d正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值，张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化时方可锁定。3.7.3 锚杆支护施工质量控制措施1）、原材料质量控制：施工所用的钢材、水泥、砂石，必须具备质量合格证明材料，并且进行现场抽样复检，质量合格的方可使用。2）测量放线质量控制：测量由专业人员进行，测放的成果必须经过自检复检，合格后报监理审核，审核合格后方可进行施工。3）锚杆的加工尺寸应符合图纸要求，焊接由具备上岗资格证书的焊工进行，焊接接头质量必须按照规范要求的批次进行抽样复检，合格后方能进行施工。4）锚杆成孔后，必须对孔深、孔径、倾角等指标进行检查，自检复检合格后，报监理审验，审验合格后及时进行注浆作业。5）注浆作业必须及时进行，砂浆必须按照配合比进行，并且按照规定留置试件，注浆压力必须满足设计要求，砂浆必须随用随拌，未用完的砂浆及时处理，锚索锚固体强度达到70%以上后才能进行下道工序的施工，此前应避免对锚索的扰动。6）面筋的铺设必须按照设计要求进行，面筋的间距应均匀，钢筋规格符合要求，压网筋应焊接牢靠，与主筋连接部位应重点检查，与墙面接触部位应采取有效措施保证混凝土保护层的厚度。7）面板喷射作业应具备试验室出具的配合比报告，并且按照规定留置试件进行混凝土强度复检（取样频次参照混凝土灌注桩的取样），喷射作业前，设置厚度标识，保证面板的厚度满足要求，喷射作业结束后，按照要求进行养护。8）锚索的预应力作业前应对钢板所在位置的墙面进行预处理，保证平整清洁，以便预应力的发挥。预应力的施加应按照设计要求分次进行，先行预拉然后正式张拉，达到设计要求后，对锚头方可进行锁定。腰梁和垫板的安装和搭接长度应满足设计要求。9)工程质量检验标准项次序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1锚杆或土钉长度30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置100mm现场实测2钻孔倾斜度1测孔杆倾角3注浆量大于理论计算浆量检查计量数据4浆体强度设计要求试样送检5土钉墙面厚度10mm用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检4施工布置4.1 场地布置根据施工的实际需要进行布置，同时情况变化时可以