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株洲车辆厂灯光球场改造工程 技术标文件一、施工方案（一）概况:本工程为株洲车辆厂灯光球场改造工程，位于株洲市荷塘区，由湖南国际工程咨询设计公司设计，结构形式为框架结构，共2层，一层层高为5.5米，二层层高为5.15米，建筑物总高度为14.65米，总建筑面积为1831平方米，平面尺寸为40.65米44.9米。本工程为三类公共建筑，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度以下，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。1、基础结构：本工程基础采用独立柱基础，基础持力层为粉质粘土混圆砾层。承载力特征值不小于200KPa。基础埋深-2米。2、主体结构：现浇梁、柱、圈梁，屋面采用网架结构夹心钢板。砼强度等级为C25。墙体采用20411590烧结粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。最大柱截面为26002600mm，最大梁截面尺寸为600500mm。钢筋采用HPB235、HRB335，HRB400。3、网架部份：钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939；钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；4、建筑装饰、装修工程：本工程楼地面为水泥砂浆楼地面。内墙采用混合砂浆做仿瓷涂料二遍。外墙采用外墙漆及外墙砖。窗采用铝合金窗。5、施工条件：场地平整，水电及通讯接至现场，进场道路硬化，整个用地交通便利，现状环境十分优越。6、承包范围及工程要求： 承包范围：图纸范围内的所有工程，承包方式为包工、包料、包工期、包质量、包安全的总承包方式。 工程要求：工期要求为60天；工程质量为合格工程。7、工程特点： 位于株洲市荷塘区株洲车辆厂厂区旁，工程施工有一定干扰影响，须精心组织管理，采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰，保持正常的施工秩序。 本工程为现浇钢筋砼框架网架结构的建筑，关联性强，网架安装与土建配合多，施工工艺较复杂，质量标准要求高，要求施工须严细管理，强化施工技术指导及质量检控。 文明施工要求高，要求施工中严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害厂区与周边环境和民众健康。 施工工期较紧，自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍同时展开平行流水施工。（二）施工部署1、施工目标：将该工程列入公司目标管理工程，与本工程有关的各项工作及相关活动严格按“ISO9001:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。 工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100，优良率95以上，确保合格工程。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。 施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期60天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。 施工安全：创安全文明示范工地，施工安全合格率100，月负伤频率控制在0.98以下，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。 文明施工：维护周边环境及正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。 配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。 工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。 优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。2、组织机构设立：将本工程列为本公司重点工程项目，严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T503262001建设工程项目管理规范执行。选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，高级工程师担任本项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程，项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，确保按时交工。施工组织机构详下图。施工组织机构图项目经理项目副经理技术质安工程管理材料设备经营核算财务劳资综合办公室技术负责人土建施工队网架施工队各施工班组3、项目管理： 项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。 严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。4、管理职责及分工：项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。技术负责人：分管质量目标，全面负责施工现场工程质量和安全管理工作，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。5、保证体系： 质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。 文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。 后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型、重点工程项目，项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全方面负责。 技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。6、施工协调 与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。 与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。 与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。7、文明施工策划：由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI要求。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟，楼层排水采取从楼梯间留150PVC管引下排出。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。8、施工生产安排项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观调控。 劳动力安排：见详劳动力安排计划。 施工设备组织门式吊采用二台，确保结构施工及屋面网架安装。见详主要施工机械设备表。 施工平面规划：现场设办公区，钢筋、木作、砼、砂浆加工区，及材料堆场，生活区设在场外，施工区域采用围墙全封闭施工。具体详施工平面布置图。 施工进度安排：施工总工期为60天，其中基础为8天，钢筋砼主体结构12天，屋面钢网架安排25天，装饰工程14天，清理验收1天，安装工程与工程同步。具体详施工进度计划。9、施工顺序： 遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。 采取平行施工，室内装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。 各分部分项工程的施工顺序如下所示：基础工程：复核轴线基坑挖土垫层砼基础钢筋、模板、砼养护拆模回填土、夯实。主体结构（每层结构）：弹线、支模架搭设柱筋绑扎、柱模板柱砼浇灌、梁底模安装梁筋绑扎梁板模安装板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模填充墙砌体砌筑网架屋面安装。装饰工程：内墙及顶棚粉刷楼地面内墙及顶棚涂料外粉刷拆脚手架。10、施工准备： 本工程一旦中标，我公司将迅速成立“株洲车辆厂灯光球场改造工程项目部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。 利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制项目质量计划、施工组织设计、关键工序作业指导书；办理开工手续；组织劳动力进场等。 劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。 主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。 做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。 成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工，钢结构在工厂分段加工后现场拼装。 工程资金管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。 交通、通讯及对外联系：与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用P4电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。根据本工程的建筑、结构特点及本标施工范围，本施工组织设计主要编写以下分部分项的施工方法：施工测量、基础工程、主体结构施工、砼工程、砌体工程、预埋铁件、网架制作工艺、屋面板安装、脚手架、室内外装饰、电气主要施工方案等。（三）施工测量1、建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。3、平面控制：本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，经闭合后，地下室四角控制桩（钢桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。沿基础外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。主体结构纵向设立二道控制线，横向设二道控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。4、高程控制：根据已设置的高程控制点，施工现场设三个永久性水准点，标高直接从控制点引测至施工层面。5、沉降观测： 设立沉降观测点，沉降观测点设在柱+0.5标高处，根据设计要求进行设立沉降观测点，采用8短钢筋头埋入砼柱，外露3cm，并加以保护。 沉降观测采用一等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。 在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。（四）基础工程 土方开挖：本工程土方开挖主要为独立柱基基坑土方开挖。为满足进度要求并充分利用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用一台PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，土方开挖采取一次开挖到底，并控制基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用2台自卸汽车运至业主指定点。各基坑土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定要求放坡和预留工作面,各基坑、基槽底机械开挖应预留150300mm厚土层人工修整，以确保天然地基完好。超深处理：土方开挖至设计标高后，如基底土质不符合设计要求，应继续开挖至符合设计要求为止，超深部分采用符合设计要求的级配砂砾石回填。基坑排水：本工程为防止土方开挖时天雨，基坑坑顶应设截水沟，以避免地表水对边坡的冲刷，现场设排水沟和集水井，排水沟沿现场周边设置。以便防止基坑受雨水的浸泡。把排水沟积水引入集水井中，拟采用水泵抽水，排水时设专人昼夜值班。 独立柱钢筋砼基础：砼垫层施工：基坑土方开挖完后，进行验槽，根据验槽结果，确认达到了设计要求土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。砼基础模板：支模前，将基坑内泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板及6080mm木枋散拼散装，模板支撑采用483.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。钢筋绑扎：原材料经试验合格后，进行加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。砼浇捣：砼浇捣前，详细检查基础中线、标高，其钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼斗车运输到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，砼浇捣连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。 土方回填：独立基础结构施工完毕并经检验合格后进行土方回填，当砼挡墙砼强度达到85%以上进行回填。回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法相结合。（五）主体结构施工：1、施工程序：测量弹线、支模架搭设柱筋绑扎柱模板柱砼浇灌、梁底模安装梁筋绑扎梁板模安装板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模填充墙砌体砌筑网架安装。2、钢筋工程：钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机2台；对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用25短钢筋头设置。柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25，受压区不超过50 。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座13L范围内，同一截面的接头率不超过25%。板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。3、模板施工：梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3起拱。梁板支模架采用48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。详下页图。施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程最大的梁为600mm500mm，较大的梁有：600mm450mm等。本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。梁的支撑架搭设：断面600500mm梁的支撑架设二排立杆，立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑。其它小于或等于600mm250mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按600mm250mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距要求第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm），间距为200500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。柱模板采用覆膜竹胶板模板，6080mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。详下页图。根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。4、砼工程：砼采用现场搅拌。采用砼输送采用斗车送到浇灌点。梁、柱采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。 施工准备：水泥：普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料进场有质量出厂证、合格证、检测证。砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。 操作工艺：工艺流程；作业准备砼搅拌砼运输柱、梁砼浇筑与振捣养护。 作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。 砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，不少于60s。砼开始搅拌时，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑：柱浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑：梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为2030秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层1525厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 砼结构的检查验收砼的技术资料检查验收。材料合格证及抽检资料。坍落度检查资料。 砼的试配报告单。 砼结构强度的检查验收：在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按砼强度检验评定标准进行。5、砌体工程：施工工艺：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌多孔砖墙验评。砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度一步架高。填充墙砖砌体在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，最后一皮砖用粘土砖侧砌顶紧梁底。砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。墙体拉结钢筋按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7h。砖浇水：多孔粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，控制水浸入砖四边1.5m，含水率为10%15%，常温施工不用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6、预埋铁件：本工程预埋铁件主要为网架预埋铁件。埋设精度要求高，施工时加强配合，以保证预埋铁件准确。在分部分项工程开工前，和设计单位、网架安装队共同全面落实所需预留、预埋的孔洞及埋件的规格、标高、尺寸、数量等，加工制作单位根据工程进度安排提出进场计划。埋件统一由加工车间制作，普通埋件采用电弧焊，对于平面埋件尺寸大于150150mm的为保证埋件下的砼振捣密实，必须设20排气孔。侧向埋件采用螺栓与模板固定，竖向或较大型埋件应在埋件上钻孔用螺栓与侧模固定，并在侧模外标注埋件标高位置，便于检测。对于精度要求高的预埋件，采用钢构架螺栓固定调整。所有埋件安装就位后，邀请监理、网架安装队共同验收，砼浇捣完毕后对平面位置、标高、规格进行确认。（六）网架制作工艺：1、螺栓球节点网架与制作质量保证措施 材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准优质碳素结构钢技术条件CB699的规定进行物理性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。对材质采取以下三条把关措施：对原材料材质合格证进行审查，确认有或无。有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。无合格证：对每一批都必须化学成份化验，还必须作机构性能试验，符合要求后方可使用。钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939；钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊接件应编焊工工号，所有产品的质量应符合钢网架行业标准JGJ75。 锻件：螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查。用10倍放大镜自测或用磁粉探伤等其它有效方法。封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于10只，用放大镜观察检查。 制作加工：螺栓球的加工和检验：螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须请质检员检验。A、球的圆度D120为1.2mm，D120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离0.2以上全属必保项目。螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行试加工，检验夹具精度，精度误差有能超过球的公差的要求，超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB197-81中6H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端与球心距0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、用一轴线上两螺孔端面平行度D12误差为0.20，D120误差为0.30。d、相邻两螺孔轴线夹角300用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0.5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良后方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。达到优良的标准：材质符合要求；锻后无过烧裂纹及隐患；C、螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；螺栓球螺孔的必须项目为螺栓公差与配合达到GBG197-81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽检，作出抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。否则，由于孔内切屑残留。会给安装工人带来麻烦。质检员必须熟记规范必保项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。a 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓球的极限承载值，检验时螺栓拧入深入为1d，每一工程中取受力的最不利的同规格的球600只为一批，不足600只仍按一批计，逐批取3只为一级随机抽检。高强度螺栓：对高强度螺栓的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺栓。保证项目：A、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。B、高强螺栓必须采用国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939规定的性能等级8.8s或10.9s等符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB123191，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB19787中6g级。C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓基硬度应HRC2129；10.9高强螺其硬度为HRC3236，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。D、高强螺栓的承载力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，用规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。允许偏差项目：高强螺栓的允许偏差及检验方法：A、螺纹长度（t螺距）+2t用钢尺游标卡尺B、螺栓长：+2t0.8tC、键槽槽深：0.2mmD、直线度：0.2mmE、位置度：0.5mm每种规格抽查5%，且不少于5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。封板加工：下料采用G4025液压带锯条下料，确保封板两平面平等度控制在0.5%d以内（d以封板为主）采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验有一定的加工余量23mm，方可进和精加工。精加工分两道工序进行：采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工作，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与处圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度0.2mm范围内。每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。上班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。允许偏差项目：封板孔+0.5mm封板厚度+0.5mm -0.2mm封板两平面平行度：0.1mm封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm锥头加工锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。精加工分两道工序进行首先加工一平面和内孔+0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度+0.5mm -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。无纹螺母加工：无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。精加工分两道工序进行：用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔+0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r的两平面平行度0.3，长度控制在0.2以内。车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%，不少于10件。杆件加工：杆件采用G4025液压带锯下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉下料工人，严禁按收缩量放下料长度。杆件点焊采用专用工装进行，确保长度在0.1mm，垂直度0.5%r，点焊必须牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。杆件组焊：A、电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。B、焊接采用转动平焊方法，一切按焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ-205二级质量标准，每种标件抽测5%，且不少于5件，做超声波检验。C、钢管杆件与或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。支座支托制作：钢板放样剪样板下料，划线钻孔；每种规格采取背造背焊接，防止焊后底板变形；按一般钢结构要求，先点焊后焊接，注意焊接顺序，防止焊后变形；焊好两件冷却后，必须要质检员各部分尺寸，合格后方可允许成批生产。油漆、防锈工艺：根据设计图纸要求，有特殊要求的网架结构的油漆防锈工程应在杆件制作或安装质量检验评定符合标准规定后进行。涂防锈底漆前要对构件进行表面抛丸除锈并达到Sa2.5级。螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。2、网架制作加工工艺流程：组焊点焊倒角下料杆件制作杆件制作杆件编号除锈油漆材料进场出厂编号入库锥板锥头加工除锈油漆支座支托制作编 号退出3、网架制作施工进度名称项目设备班制台班数实际完成天数球工艺孔5台1402天球加工7台1422天封板锥头锻造4台1323天加工4台2642天杆件下料2台143天倒角2台2202天点焊2台2202天组焊10台21404天支座制作1天支托制作1天螺栓螺母顶丝综合以上所述网架部分完成需要7天时即可。依据本工程的实际情况采用高空散装法。（七）网架安装方法1、施工方法的选择在一个网架工程未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度、降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，现简单介绍几种常见网架安装方法。网架的安装一般采用的方法有：整体或分块吊装法，分条或分块安装法，高空散装法，高空滑移法等施工方法，依本工程实际情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：分条分块安装法将网架分成条状单元或块状单元，在高空连成整体的安装方法，由于本工程网架面积不大且结构型式不复杂，故此法不适合本工程的安装。滑移法施工滑移法施工分两种，一种是单条滑移法即分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼装；二是逐条累积滑移法，即分条的网架单元在滑轨上逐条累积拼装后滑移到设计位置。分块吊装法分块吊装法是指网架在地面拼装后，采用起重机吊装。这种方法的特点是网架地面拼装可以就地与柱错位或在场外进行。高空散装法高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法（此网架采用脚手架高空散装法）。选定：根据本工程特点，施工工期及场地情况，采用高空散装法施工。2、开工前的准备工作由于该工程施工工期紧，施工点多面广为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员肩上，使之各负其责，确保完成。会同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份给我司，以便凭此安装网架主体的依据，这里中间验收主要指预理件的验收，即土建单位必须提前按设计图纸检查各预理件的施工情况，各预理件中心偏移不大于L/3000且30mm，总长（横、纵向）偏差在L/2000内且30mm，预埋件顶面高差控制差在相邻柱距的L/800内且30mm。选派专业技术人员办理好轴线控制点和水准控制点的书面移交手续。土建施工单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场水、电、路通，并平整场地，清除场内杂物。施工员应仔细阅续图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。加工好的螺栓球及杆件进场后，按不同型号构件分类堆放，并做好标识，杆件堆放时，底部应用枕木垫好，所有构件应避免雨淋，以防锈蚀。3、定位层调整、操作、使用在网架拼装过程中，应随时对下弦节点标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼后纵横向总长度差、支座中心偏移，相邻支座高差等指标符合规范要求。4、施工控制测量及验收测量控制测量是验收测量的前提和保证，验收测量是网架几何控制的最后结果，是工程质量控制的重要的组成部分。 控制测量：控制测量要对土建施工提供的控制支承柱移交、轴线验收后进行。脚手架控制：平面位置控制：按照脚手架设计图在施工场地放出各立杆点，误差控制在2cm内。竖向控制：第一道横杆用水准仪校正。第二道及以上的横杆间距用钢尺测量。顶上一道安装定位层的横杆要符合设计标高，误差控制2cm内。各立杆的长度要符合设计要求，垂直度为架高的1/600，且不大于10cm。 测量：验收测量包括中间交接验收及量后验收，现分述如下：柱验收测量，其内容为：支承柱轴线位移偏差；柱纵横向总长度、相邻柱高差。网架验收测量：测量在网架自重下的挠度。根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891的要求，每跨网架横向1/2跨（支座处除外）轴线下弦节点测量，测量后列表，并画出横向的挠度曲线。挠度值的测量可用钢尺与水准仪配合进行。(3)最后验收测量：整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进