《设备操作规程》word版.docx

三坐标检测仪操作规程三、安全注意事项3.1、进入检测室的检验人员，应换上拖鞋（或鞋套），穿好工作服，检验时戴好手套。3.2、检查工件时须在设备停止运动的状态下进行，防止碰撞和安全事故发生。3.3、严禁使用压缩空气清理设备和室内地面，避免灰尘、杂质等影响设备的正常使用。3.4、非检测室检验人员禁止操作使用检测设备。3.5、检测设备发生异常时，需及时报告主管人员联系处理，禁止非专业维修人员开拆、维修检测设备。3.6、检测完成后，检验员需对环境温度和湿度进行记录。粗 糙 度 仪 操 作 规 程3.1、工作时应带手套接触传感器和测针，以免生锈。3.2、传感器和测针应精心维护，传感器道轨不能有任何灰尘、油污，测针非常脆弱，取套保护套时，应小心不要让测针遭到损坏。3.3、被测工件应彻底清洁，否则不但无法保证测量结果的准确，还会损坏测针。2.8、取下被测工件，关闭电源，将传感器测针套上保护套，清洁工作台面。放 大 仪 操 作 规 程三、安全注意事项3.1、工作底面为透光玻璃，不得将粗糙工件在工作底面拖动。3.2、观察镜头和放大镜头须用棉花、柔软绒布清洁，不允许直接用手或棉纱擦拭。3.3、各轴需经常清洁、润滑。3.4、测量时，检验人员的手不得放在X轴手轮和转盘之间，应放在手轮上，避免夹伤。高 度 仪 操 作 规 程三、安全注意事项3.1、高度仪工作台面为大理石，较软，工件必须轻拿轻放，不得划伤台面。3.2、高度仪的工作轨道不得不带手套触碰，应经常清洁、润滑。3.3、异形工件如可能损坏工作台面，不予测量。高精度里氏硬度仪操作规程三、安全注意事项3.1、被测工件表面必须平整、干净，不能测试曲面或其他不规则面。3.2、禁止非专业维修人员开拆、维修设备，发现故障，及时交往相关设备负责人处理车削加工操作规程四、安全注意事项4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工过程中严禁带手套操作。4.3、检查测量工件必须在机床完全停机后再进行，防止碰撞操作手柄和安全事故发生。4.4、车削加工中若出现片状、粉状金属废屑飞溅，操作者应带上眼镜进行防护。磨削加工操作规程四、安全注意事项4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工过程中需戴防护口罩，严禁带手套操作。4.3、检查测量工件必须在机床完全停机后再进行，防止碰撞操作手柄和安全事故发生。4.4、砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。铣削加工操作规程4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工过程中严禁带手套操作，高速铣时必须有防护挡板，加工工件要垫平、夹紧，以免工作过程中发生松脱造成事故。4.3、检查测量工件必须在机床完全停机后再进行，以防止安全事故发生。钻削加工操作规程四、安全注意事项4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工过程中严禁带手套操作，高速铣时必须有防护挡板，加工工件要垫平、夹紧，以免工作过程中发生松脱造成事故。4.3、检查测量工件必须在机床完全停机后再进行，以防止安全事故发生。线切割加工操作规程3.12、加工后及时清理工作现场，将废丝打扫干净，避免碰到电源插头引起短路。3.13、认真填写设备运行记录并作好维修记录，下班前应关闭电源。四、安全注意事项4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工中不可触摸加工件和电极，不可触摸排线导轮，不能采用过大的加工参数。4.3、检查测量工件必须在机床完全停机后再进行，以防止安全事故发生。数铣加工操作规程四、安全注意事项4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工过程中严禁带手套操作，高速铣时必须有防护挡板，加工工件要垫平、夹紧，以免工作过程中发生松脱造成事故。4.3、检查测量工件必须在机床完全停机后再进行，以防止安全事故发生。4.4、与加工无关的人员在未得到相关人员的许可下，一律不得操作机床及动用机床的相关配件。电火花加工操作规程四、安全注意事项4.1、加工时严格穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、装夹工件及电极时应注意安全，防止人员及设备伤害、损伤。加工中不可触摸电极和采用过大加工参数，检查测量工件必须在机床完全停机后再进行。4.3、一般加工情况下工作液应高出工件表面30-50mm，防止烧伤工件或起火燃烧。特殊条件下容许冲液加工，但加工电流密度不应大于1A/cm3，冲液流量应较大，不形成液体飞溅和雾状，且操作者不得随意离开加工现场。砂轮机操作规程3.2、使用砂轮机时需等砂轮匀速运转后方可使用，使用时操作者严禁正对砂轮，要倾斜站立，刃磨不得直线进行。3.3、刃磨刀具时，操作者要戴防护眼镜，不准戴手套操作，精力要集中。3.4、刃磨刀具时，严禁在砂轮侧面进行平磨。3.5、磨刀具或工件时，不能用力过猛，不准敲击砂轮，在同一块砂轮上，禁止多人同时使用。3.6、砂轮磨小到接近法兰盘边缘旋转面10mm时，不能再使用，需更换新砂轮。3.7、严禁磨铸铁浇口、电焊气口及铜铅件和非金属。3.8、无安全防护罩挡板禁止使用。3.9、砂轮使用完后，需切断电源。4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工过程中严禁带手套操作。4.3、检查测量工件必须在工件离开砂轮机后再进行，以防止安全事故发生。4.4、加工中若出现片状、粉状金属废屑飞溅，操作者应带上眼镜进行防护。氧气、乙炔焊割操作规程3.4、焊割时，两种气瓶应固定直立以防止倾倒，严禁倒放。氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，距离不得少于5米。乙炔瓶应装回火防止器，回火防止器与气瓶应连接可靠，开阀时操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓。3.5、焊割时，气瓶不得接近热源和电器设备，夏季防晒，禁止碰撞、敲击，瓶体温度应读大于40度。3.6、气瓶严禁放置在通风不良及有放射性射线场所及绝缘体上，焊割场所不固定时，应将乙炔瓶用专用小车装载，但尽量避免氧气瓶、乙炔瓶装在一起。3.7、使用压力不得超过0.14Mpa，流速不超过1.5-2.0m3/h。3.8、严禁铜、银、汞及制品与乙炔接触，无法避免时，合金中铜含量应低于70%，瓶内气体严禁用尽，需保留下表规定剩余压力：环境温度0-1515-2525-40剩余压力Mpa0.10.20.3四、安全注意事项4.1、焊割现场，乙炔储存量不超过5瓶，且距明火不小于10米，应配备消防栓、干粉或二氧化碳灭火器。4.2、严禁乙炔瓶、氧气瓶及易燃物品混在一起储存，储存处应有相应标识。下料操作规程3.2.2根据材料单尺寸要求进行下料，在下料过程中，不得乱动操作开关，不得用手触摸锯条、锯齿等危险位置，工作台面上不得摆放任何异物。3.2.3下料过程中，思想必须集中，不得坐在一边闲谈或离开机床。3.2.4机床在运转时，随时观察运转状况，当机床发生故障时，应立即停机，通知修理人员进行修理，自已不得私自乱动。3.2.5下料完毕，应及时关闭电源。3.3、保养机床3.3.1工作结束后，应先停机再清洁床身。3.3.2清洗过滤网、擦净床身。3.3.3对各润滑部位加润滑油。四、安全注意事项4.1、加工时严格按安全操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、加工过程中严禁带手套操作。4.3、检查测量工件必须在机床完全停机后再进行，以防止安全事故发生。顶针切断机操作规程3.3.1操作前先开机进行试机，经确认无异常响声、转动正常后方可进行切割操作。3.3.2装夹好待切割工件后，需将切断机的防护盖盖上，严禁在敞开状态下进行切割操作。3.3.3用顶针切断机切割时，需等砂轮匀速运转后方可进行切断操作。3.3.4根据工艺或钳工明确的尺寸等要求，在检查确认正确后进行切割操作，操作时，需缓慢、匀速推进，严禁猛推猛拉。3.3.5在切割过程中，不得乱动操作开关，不得用手触摸砂轮等危险位置，工作台面上不得摆放任何异物。切割过程中，思想必须集中，不得坐在一边闲谈或离开机床。3.3.6切断机在运转时，操作者需随时观察运转状况，当机床发生故障时，应立即停机并通知修理人员进行修理，自己不得私自乱动。3.3.7切断完毕，将工件台退回，关闭电源后再揭开盖板取出工件。3.3.8检查确认加工工件尺寸是否满足要求。3.4、保养机床3.4.1工件切割结束，应在停机后对切断机进行清洁，作好检查、维护。3.4.2切断机使用完毕，需及时切断电源并清理现场，保持工作场地整洁。四、安全注意事项4.1、严格按本操作规程穿戴好工作服（帽），女工需将长发盘在帽内，禁止穿高跟鞋。4.2、严格按本操作规程进行安全作业，加工过程中严禁带手套操作。4.3、检查、测量及装卸工件必须在切断机完全停机后再进行，以防止安全事故发生。模具装配操作规范1）确保集流板或模板所有与电线接触的地方圆角过渡，以免损坏电线。2）确保接线盒安装于模具朝天位置且无干涉，确保安全。3）确保所有线路无短路现象，绝缘阻值符合作业卡要求（250 K）。4）根据装配图要求连接各线路，确保所有电线正确连接。四、安全注意事项4.1在使用手砂轮、气动工具等旋转设备加工、修配工件时，严禁带手套操作。4.2在装配过程中，严禁违章操作行车，正确吊装模具和使用电（气）源。4.3模具或工件在吊装、转运中需带手套，严禁人站在模具下方或野蛮搬运工件。4.4对于完工后的普通模具，需在成型面上喷防锈剂进行保护，高光模揭开后暂存时，还需对成型面进行覆膜保护。4.5装配、修配中若出现片状、粉状金属废屑飞溅，操作者应带上眼镜进行防护。模具热流道操作规范四、安全注意事项4.1、确保集流板或模板所有与电线接触的地方圆角过渡，以免损坏电线漏电造成安全隐患。4.2、确保接线盒安装于模具朝天位置且无干涉，确保使用安全。4.3、确保所有线路无短路现象，绝缘阻值符合作业卡要求（250 K）。4.4、根据装配图要求连接各线路，确保所有电线正确连接。4.5、在装配过程中，严禁违章操作行车，正确使用电（气）源。4.6、热流道在吊装、转运中需带手套，严禁人站在热流道板下方。4.7、在加热、拆装阀针及检修时，必须带防护罩，防