复杂电气设备故障分析与排除试题ok.doc

“锤炼高超技能员工队伍，夯实百万规模人才基础”一汽-大众首届员工技能大赛电钳维修人员竞赛复习题类别：复杂电气设备故障分析与排除 出题车间：CP1BS 出题人邮箱：1.描述DCE1500螺柱焊机显示“no lift”故障的含义及可能产生的原因拉弧故障1、螺柱焊拉弧电机损坏2、螺柱焊枪电缆总成损坏3、螺柱焊送料器损坏4、拉弧电机与气缸连接件脱落或损坏5、拉弧气缸机械卡死2.如(图二)方式接线，PNOZ X10.1型继电器（图一为继电器内部接线图）的内部工作过程是什么，可实现什么功能？功能描述： PNOZX 10急停继电器用于确保紧急情况下安全回路的断开。 当接通电源后，短接Y1-Y2、S12-S34并接通输入回路，K3处于工作状态。 输入回路接通（如：未按下急停按钮），继电器K1、K2通过触点K3.1、K3.2接通，并通过K1.1、K2.1自锁保持，状态指示LED亮。当断开K1.2、K2.2后，K3在经过90ms的延时后断开。安全触点（13-14/23-24/33-34/43-44/53-54/63-64）闭合，辅助触点（71-72/81-82/91-92/01-02）打开。 输入回路断开（如：按下急停按钮），继电器K1、K2断开，安全触点13-14/23-24/33-34 /43-44/53-54/63-64）重复断开，辅助触点（71-72/81-82/91-92/01-02）闭合。用于单通道检测，手动复位功能3.机器人故障报警：“检查机器参数”，分析产生的原因、解决措施？答：原因：系统硬盘内存储的机器参数与实际连接的机器人不符措施：纠正机器人参数。(使机器参数与机器人参数一致)4.机器人故障报警：“操作者保护/保护栅栏开着”，分析产生的原因、解决措施？答：原因：在自动或着外部运动方式中，操作者保护功能被触发；外围设备接口故障措施：关闭保护栅栏；检查输入接口，检查ESC板功能5.如下图所示IBS网络，网络适配器（DSC）显示RBUS1.0故障，写出维修思路及解决方法。（5分）1. 检查1.02.0光缆；2.检查1.0模块及出口3.检查2.0模块及入口；4.修复后重启。6、SCA涂胶泵泵机不抽胶，请分析故障原因列出排除方法。答：（1）可能无气源或液压源，或者气压源和液压源压力不够，检查压力表，确认压力源有效。 （2）控制器电源被切断，急停被释放，检查确认电源是否正常，确认产生急停原因并排除复位。（3）可能胶桶空，更换胶桶，确认胶料无问题。（4）温度没有达到，等待胶料加热达温。（5）更换胶桶后桶内有空气，减少驱动压力，打开排流旋塞直至排出胶料无气泡，再慢慢升高压力。（6）泵机连杆上的胶料硬化，清洗连杆，更换密封。（7）泵机控制切断，打开泵机控制。（8）泵机运行频率高，检查泵机是否有泄漏情况必要时更换密封。检查跟压盘位置是否正确，检查胶桶是否无胶料。7、DCE螺柱焊编程终端报警（no sow）, 请分析故障原因列出排除方法。 答： no sow 没有螺柱与工件接触的信号。可能原因及排除方法有：（1）夹套内无螺柱，重新装载螺柱，检查螺柱送料装置是否有螺柱。（2）夹套内螺柱型号不正确，重新装载正确的螺柱。（3）焊头支撑脚位置不正确，过长，调整到合理位置。（4）焊接回路检测电压丢失，检查焊机检测电压是否正确，连接线路是否正常。（5）工件脏或有油污导致电气回路中断，清理工件表面。（6）焊头滑板故障伸出不到位，更换焊头。8、SCA涂胶机APC3000报警”No material-flow”,请分析故障原因。答：故障报警的意思是没有涂胶。有以下可能原因：(1) 胶枪喷嘴阻塞，清理喷嘴，必要时更换。(2) 胶枪没有打开，检查胶枪打开控制阀是否正常工作，检查控制阀阀线电缆是否损坏，检查控制线号是否正确得到，检查胶枪是否损坏。定量机无压力或者压力不足，检查定量机压力源是否正常，检查压力传感器是否正常，检查控制板是否正常。9.当变频器运行过程中多电流跳闸，可能原因有哪些？答：（1） 升速时间设定太短；（2） 降速时间设定太短；（3） 转矩补偿设定较大，引起低频时空载电流过大；（4） 电子热继电器整定不当，动作电流太小，引起误动作。10. 当变频器运行过程中过电压跳闸，故障原因有哪些？答：（1） 电源电压过高；（2） 降速时间设定太短；（3） 降速过程中，再生制动的放电单元工作不正常。11.S7-300/400怎样实现PLC启动后处理初始化操作？答：S7-300/400用启动组织块实现系统的初始化。当CPU上电或切换到RUN操作模式时，S7-400在暖启动、热启动或冷启动时，分别执行启动组织块OB100、OB101、OB102，可以在这些组织块中对初始化操作编程。12.请分别叙述等离子焊接系统在焊接过程中，送丝速度和机器人运行速度对焊道的影响？答：送丝速度过快，则焊丝不能被熔化，没有足够的连接，质量无法保证。送丝速度过慢，则母材镀锌层烧坏，焊道过低，阴极针寿命降低。机器人焊接速度过大，焊丝不能及时熔化，无足够连接。机器人焊接速度过小，热量集中在工件，烧坏镀锌层。13、当顶盖激光焊钎焊，焊接时出现气孔应该从哪些方面进行检查？答： （1）检查零件：零件匹配、间隙尺寸、污物、油污。 （2）检查送丝机构：送丝机构的驱动轮是否有污物、安装正确的焊丝芯、焊丝受污、划痕或磨损、送丝匀速（Fronius的电流值）、送丝匀速是否匀速。（3）检查聚焦位置：检查激光焦点是否和焊丝配合