制成车间巡检手册正.doc

制成车间巡检手册云浮天山水泥有限公司技术部1. 地脚螺栓紧固操作规程 标准：拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当，重要部位的螺栓连接应该按设计要求，采用力矩扳手。 处理方法： 设备运转时，如发现个别螺栓松动，在紧固松动螺栓的同时，必须对其它螺栓检查紧固，紧固工作要对称进行。 如果发现地脚螺栓松动30以上，应停机对设备进行重平，重平时要注意确定砂墩、垫铁的位置。一般情况下，砂墩、垫铁应该尽量靠近地脚螺栓，最好每个地脚螺栓旁放置一组。 紧固时间不久，再次发现松动，应检查设备是否受力不正常或设备基础是否变故。 2. 减速机的维护规程 标准 减速机在运行中，出力轴的最大窜动量不超过0.20mm，摆动量不超过0.10mm。如果超过，则应将联轴节的间隙调至规范之内，并重新找正。 定期打开小盖，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿厚的20。 定期检查滚动轴承的间隙，轴承内径100mm以下间隙时不得超过0.1mm；轴承内径100mm至250mm.时，间隙不得超过0.20mm。 处理方法 减速机漏油严重时，应及时补充，停机时对漏油部位进行防漏处理。 齿裂及点蚀严重或齿厚磨损超标时，应更换齿轮。轴承间隙超标时，应更换轴承。3. 轴承温升超标后的维护规程 标准润滑部位的温升变化应低于设备的规定温升，对于一般设备技术标准如下： 滑动轴承温升不超过45，最高温度不超过75。 滚动轴承温升不超过50，最高温度不超过80。 电机温升不超过65，最高温度不超过95。 处理方法：对于滚动轴承温升超标采取的措施是： 严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。 如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。 采取紧急措施降低环境温度，比如用风冷却，如有水冷却，加大排水量等。 寻找发热原因，对症实施：润滑是否适宜，油多、缺油都会引起轴承发热；注意标号选择应与环境温度保持一致；油质清洁。必要时应用洁净油清洗，如停车一定要将轴承箱先行清洁；检查设备是否平稳，按规程2、3进行；对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进行紧固。 对于滑动轴承温升超标采取的措施是： 带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺。 油质不洁或粘度不够，清洗油箱、提高油的粘度，更换新油。 冷却过小，加大冷却水管。 轴瓦磨损，更换轴瓦。 轴与瓦接触不良，重新刮研。4. 联轴器的端面间隙规程 标准：根据不同类型联轴器，有不同端面间隙 凸缘联轴器的两个半联轴器端面间（包括半圆配圈）应紧密接触。 弹性圆柱销联轴器的端面间隙（mm）轴孔直径标准型轻型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙2528B112015Q1105143038B2140Q21203545B317026Q31454055B4190Q4170154565B5220Q52005075B626028Q6240267095B7330210Q729080120B8410212Q835028100150B9500215Q94402104. 联轴器的端面间隙规程 蛇行弹簧联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙D2001.01.5200D4001.52.0400D7002.02.5700D13502.53.01350D25003.03.5D25003.54.0 尼龙柱销联轴器的端面间隙(mm)联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙90160231602502.54250330353305204752061058670697707108508128809144. 联轴器的端面间隙规程 十字滑块和挠性爪型联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙十字滑块联轴器挠性爪型联轴器1900.50.820.219011.520.2 齿轮联轴器的齿轴台端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）外齿轴套端面间隙170D2202.55.0.220D290290D4905.07.5490D680680D9007.510.0900D125010.015.0D125015.020.0 处理方法发现有超标情况做好记录，向机械责任工程师报告，提出方案待停机时处理。 5. 链条传动中判断链条拉紧度的维护规程 标准 链条与水平线夹角大与45时，从动边弛垂积累应为两链轮中心距离的11.5。 链条与水平线夹角小于45时，从动边弛垂积累程度应为两链轮中心距离的2。 处理方法如超过此标准，停机时调整两链轮中心距或减少链条长度。6. 皮带输送机跑偏调整操作规程 标准头、尾轮处的皮带偏离尾轮宽度中心线的距离超过皮带宽的5%以上时。 处理方法 当皮带比较短，张紧装置是调节螺栓时，应首先调整尾部张紧螺栓。皮带往那边跑就先紧那边的螺丝，不能紧得太多，一般情况下紧360再进行观察，逐步达到正常。 皮带较长时，在皮带机头、尾轮之间用重锤进行张紧。皮带跑偏时，应用配重进行调节，一般情况配重过重或重量不够均可能引起皮带跑偏，因此配重要适中，皮带往那个方向跑，就应适当增加那个方向的配重，逐步达到正常。 调整下料溜子的装置，清除滚筒上的附着物。 尾部小车重锤式皮带机的跑偏除同外，应检查钢丝绳的长度，力求两边长度相同。 在上述办法仍无效时，就必须进一步检查调整：头、尾、中间三节托辊的中心线，偏差不应大于3mm。头、尾轮轴线对纵向中心线的垂直度不大于2mm/m。各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm.托辊横向中心与纵向中心线位置偏差不应大于3mm。滚筒应水平，其水平度为0.5mm/m。7. 密封圈更换、装配操作规程 标准 被密封介质不得有渗漏现象。 处理方法 装配O型密封圈，应正确选择预压量：橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为密封圈橡胶圆条直径的25，用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径15。 更换装配V形密封圈预压量应适当。如需搭接，应切成45坡口，相邻两圈的接口应错开90以上。 更换装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。 压装盘根应符合下列要求：压装油浸石棉盘根，其中第一圈和最后一圈，应压装干石棉盘根，防止油渗出。压装铅箔或铝箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉。盘根圈的接口宜切成小于45的坡口，相邻两圈的接口应错开90以上。盘根不应压得过紧。 更换装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封，应符合下列要求：环形间隙和曲折缝隙内应添满润滑脂（气封除外）。缝隙应均匀。8. 设备振动控制规程 标准: 小型机械（15KW以下电机）一般控制1.8mm/s以下，超过4.5mm/s必须停机。 中型机械（15KW300KW电机）一般控制2.8mm/s以下，超过7.1mm/s必须停机。 大型机械一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。 带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、离心压缩机等，一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。 处理方法 地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓并符合规程 1。 联轴节不同轴,，重平联轴节，并符合规程 4。 风机叶轮不平衡或不均匀磨损，清除叶片上的粘性附着物或更换新叶轮。 轴承损坏，间隙过大失效等，更换轴承。 锤式破碎机锤头断锤，更换锤头。 电机转子同心度差、轴已弯等，更换轴。 电机转子平衡差，重新做静、动平衡。巡检点检表序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-1板锤破碎机壳体C各处螺栓无松动4小时/1次1.检查板锤的磨损情况，当板锤迎击面磨损到原有宽度的3/5应反面使用。（A）2.检查清除破碎机内的杂物。(C)3.检查转子与反击板之间的间隙应符合设计要求。(A)4.检查衬板、反击板磨损情况。(B)壳体无漏灰无异常振动，符合规程 8 传动皮带C机内无异常响声传动皮带受力应一致、不松弛轴承A轴承润滑符合设备润滑管理办法的规定,轴承温升符合规程 3液力耦合器无漏油和发热物料B进料粒度850mm出料粒度75mm序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-2堆取料机液压装置A液压缸工作压力16MPa，无泄漏，活塞无堵塞，液压部分运行正常，无漏油4小时/1次1.紧固所有在运转过程中发现松动的螺栓。(C)2.清洗液压装置的油过滤器。及时更换液压缸的密封件，见规程 7。(A) 3.更换磨损变形的刮板或刮板衬条、钢丝绳及耙齿、料耙的支撑辊。(B)4.调节刮板链的张紧度。(C)5.检查头尾轮的磨损情况并做好记录。(C)6.调整在运行中发现不甚可靠的抱闸松紧度。(B)电缆卷盘C随着堆取机正常运行链条及刮板B润滑滴油管在内外链板中间传动链条C完好无变形联轴器C间隙和同轴度符合规程 4润滑A补充各润滑点的润滑剂符合说明书要求轨道C无异常磨损，无杂物随大车走动发现轨道有松动螺栓及时紧固8小时/1次大小车C控制部分完好卷扬机、钢丝绳无损制动设备必须可靠驾驶室C各种操作机构,按钮完好无缺序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-7辊压机液压系统、油缸A油缸压力符合规定1016MPa，无漏油现象各处油压系统必须良好1.检查压辊间隙和辊面磨损情况。(B)2.检查液压系统。(A)3.检查紧固各松动螺栓必须用力矩扳手拧紧。(B)4.调整使两辊端面对齐，然后调节两夹板使其与压辊端面相平行并保持1mm间隙。(A)机架C无不正常振动，符合规程 8主轴承A各轴承润滑符合设备润滑管理办法的规定,，温度符合规程 3水泥磨机滑动轴承CB温度、温升符合规程3要求，不许进灰、无漏油现象8小时/1次1.紧固松动的衬板、隔仓板、磨头衬板螺栓。筒体衬板的螺孔漏料处垫圈更换，保证不漏料。(B)2.检查衬板、隔仓板、蓖板的磨损情况，并做好详细记录，一旦失效必须更换。(C ) 3.磨端盖法兰螺栓松动断裂时应紧固更换。(A) 4.清除隔仓板蓖缝中的研磨体和杂物。(C)5.按工艺要求清仓、配球。(C)6.更换或补充减速机的润滑油。应符合设备润滑管理办法的规定。(A)冷却水系统C冷却水的流量、温度正常，无油花筒体无漏灰入磨机物料C粒度25mm、水分2%慢传动装置C完好、可靠序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-1减速机机体A紧固减速机与底座连接螺栓1分 /随主机1.见规程 2 中的标准（A）2.停机时对漏油部位进行处理。(C)注：大型减速机无停机检查轴承温升不超过允许值，符合规程（大型减速机按说明书操作）无异常撞击声正常振动速度 2.8mm/s 符合规程 8、 噪音满负荷时距减速机1m小于855dB（大型减速机） 冷却水温：正常25、最高35减速机漏油严重时，应及时补充，2-3稀油站和高低压油站油位B应符合说明书和油标4小时/1次1.必要时清洗油箱、清洗油过滤器。（C）2.有油花时应检修更换芯子和油封。（C）高压油泵A供油压力31.5Mpa低压油泵A供油压力0.20.4Mpa供油温度B403供水量C符合要求，进出口温差5油管、水管及接头C无泄露冷却水无油花序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-4选粉机壳体C无漏灰，漏风4小时/1次1.紧固各部松动的螺栓。(C)2.检查转子灵活，无摩擦，无撞击声。(A) 3.检查转子的磨损情况，转子上如有粘料，应予清除，清除后要保持动平衡。(C)4.检查耐磨陶瓷有无脱落，如有必须补齐。(B)5.检查壳体无磨损漏风漏料，如有及时焊补。(C)转子A振动正常符合规程 8进二、三次风C确认风门按要求位置锁风阀C动作灵活、不漏风2-5除铁器回转皮带C运转正常8小时/1次皮带无磨损、开裂，附近不能有铁件存放(C) 物料中的铁件C观察除铁效果，清除铁件2-6电动执行器执行器C正常开关、位置反馈正确、无振荡8小时/1次 定期校验零点、满量程，用手盘动查看调整光滑无卡壳（C） 限位机构正常接线可靠2-7各类阀门阀体C未磨损，不漏风、漏料8小时/1次1.检查风门及壳体磨损情况（C） 2.检查阀芯与阀体之间间隙（C） 3.检查风门位置与调节位置对应情况（B）阀芯或风门A位置符合要求，调节灵活序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-1FU拉链机链条C套筒链条运转有无跳动8小时/1次1.机头、尾轮运转正常，无不正常磨损。(B) 2.检查输送链的张紧及磨损情况。(C) 3.补充各润滑部位的润滑油（脂）符合设备润滑管理办法的规定。(B)4.传动链的弛垂度应符合规程6 (C) 5.检查链条是否跑偏，如有调整尾轮，头尾轮中心线直线度应1mm。链轮轴互相平行，且与中心线垂直，其偏差0.1mm。(C)传动链C松紧合适符合规程 5，润滑，无跳动轴承B润滑及温度保持正常，符合规程 3壳体C无漏灰现象、无异常振动3-2板式喂料输送机头尾轮轴承A润滑符合8.4节,温度符合规程 38小时/1次1.检查托辊或滚轮有无松动、脱落，紧固松动的螺栓。(B) 2.清除裙板上、或料斗内粘结的杂物。(C) 3.检查头、尾轮链条、链轮的磨损情况，并记录。(C) 4.裙板或料斗间的间隙一般35mm.。(C) 5.整修或更换已变形的裙板。(B)6.补足液力偶合器的润滑油，符合规程 1。(A)7.联轴器端面间隙应符合规程 5。(C) 8.检查电磁液压制动器正常。(B) 托辊轴承C润滑符合设备润滑管理办法的规定,温度符合规程 3槽板C无变形输送链C张紧程度合适，销轴无松动传动链C正常无跳动符合规程 5序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-3皮带输送机皮带B无跑偏,裂纹及异常磨损8小时/1次1.调整清扫皮带的刮板与皮带接触面不小于85。(C) 2.更换转动不灵活的托辊。(C) 3.电动滚筒、轴承座（头、尾、改向加油量），符合规程 1。(A)4.对倾斜输送皮带：调整带式逆止器，包角不小于70：滚柱逆止器，回转角度不大于30。(A)5.小车张紧装置的钢丝绳定期涂抹润滑脂。(C) 6.清除辊筒及托辊上的附着物。(C) 滚筒B轴承温度应符合规程 3托辊C运转良好无磨损清扫器C清扫效果良好头轮、电动滚筒、改向轮B运转良好,磨损及损坏情况皮带跑偏按规程 6调整螺栓C清洁涂上润滑脂密封罩C完好不漏灰下料溜C完好不漏料安全拉线开关C清洁完好松紧适度物料情况C物料粒度,湿度,料量正常，无漏料序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-4斗式链板输送机轨道C保持每个辊轮转动,轨道上不应有杂物，15分/24小时（白班） 18同3-2板式输送喂料机 9.检查更换不转的辊轮。(A) 轨道与辊轮应全部接触头尾轮轴承A润滑符合设备润滑管理办法的规定,温度符合 3机架C无变形损坏，拉紧装置C完好料斗C无变形3-5空气输送斜槽物料C看物料厚度及流动情况8小时/1次1.检查帆布磨损情况，如有开裂、漏洞及时更换，并清理下壳体。(C) 2.对运行中发现的漏风、漏灰点，进行密封处理，直至更换修补壳体。(C) 壳体C槽体无漏风、漏灰,紧固螺栓无松动3-6螺旋输送机壳体C壳体无损坏，运行中没有刮碰壳体声，紧固传动地脚螺栓8小时/1次1.清理内壁叶片上粘结的物料。(C) 2.更换已磨损的吊瓦的内衬。(C) 3.调整吊瓦，确保中心线是直线（1mm）且螺旋叶片与壳体的间隙不得小于10mm。(C) 吊瓦C吊瓦，联轴器等部位应正常序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-7斗式提升机链轮C上、下链轮无异常磨损8小时/1次1.清除斗内粘结的杂物。(C) 2.检查并紧固斗子与链板（或皮带）之间的螺栓。(A)3.更换变形的斗子。(A) 4.链板斗提机牵引链过长，适当去掉一节，并调整张紧装置。(B)5.联轴节的间隙符合规程，保持同轴度。符合规程 5。(C) 6.上、下轴承补油及减速机加油，并符合设备润滑管理办法的规定。(A)7. 补充液力偶合器内润滑油，符合设备润滑管理办法的规定。(A)料斗C料斗不碰壳体，斗子无脱落、无变形进、出料管C上、下溜子无漏灰4-1罗茨风机机体B振动应符合规程 8，温度应符合规程 38小时/1次1.油太脏更换润滑油，更换、补充润滑油符合规程 1。(A)2.清理滤清器内灰尘，如有损坏必须更换。(C) 3.检查安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。(B)4.运行中发现撞击叶片或风压不够时，应停机调整转子间的间隙和两转子与壳体内表面的间隙，一般为0.150.4mm。(A) 齿轮箱油位A应符合油位表。放风门C位置（开、停时符合要求）；风压，风量应符合技术文件要求消音器C应完好无损冷却水B应正常序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别4-2离心风机风门C校正风门开度与中控室显示量相符合8小时/1次1.检查液力偶合器的油量。(A)2.对轴承箱漏油进行处理，轴承箱油位必须符合规程 1。(A)3.联轴节间隙必须符合规程 5 (B)。 4.清理风机内和叶片上的积灰，清理积垢要认真仔细，以不破坏动平衡为原则。(C) 5.检查叶轮进风口、闸门的磨损情况，一般情况焊补。严重时更换，但一定要保持叶轮平衡。(C) 6.检查风门开关灵活准确，校正风门百叶片偏离位置。(C) 轴承A轴承润滑符合设备润滑管理办法的规定