装饰工程施工方案.doc

1、编制说明及编制依据1.1、编制说明本方案为安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程中心控制室装饰工程施工专项方案。1.2、编制依据1、本工程施工设计图纸。2、现场实际情况；安庆石化有关管理规定；我公司的技术、质量、机械设备等情况及管理制度。3、我公司已建立的“质量、环境、职业健康安全”三合一管理体系，以及相应的管理体系文件。 4、公司施工工艺标准。5、国家和行业现行的相关施工规范、标准及有关规定；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB5021-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建设工程安全生产管理条例等。2、工程概况2.1、工程概况 本工程为安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程中心控制室，位于炼油新区南侧，紧邻新区办公楼，靠近装置区大门。本工程为一层，钢筋混凝土抗爆墙结构，结构形式为框架剪力墙。 装饰工程做法如下：隔离层前室、门厅、走廊、办公室、接班室、安全设备室、开工指挥中心、操作室、排烟机房、配电室、打印机室、大屏幕维护间、男女更衣室、休息室、开水间、男女厕所都为地砖面层；接待会议室为单层毛毯面层；工程师站、UPS室、机柜间、通讯机柜间、预留房间为防静电架空活动地板；空调机房、杂物间为水泥砂浆面层。内墙面：除男女卫生间为面砖墙面、空调机房为岩棉毡铝板网吸音墙面外，其他房间均为涂料墙面。顶棚：除门厅、开水间顶棚为穿孔金属板吸声吊顶；配电间、杂物间顶棚为板底抹灰；走廊、工程师站、排烟机房、男女厕所顶棚为铝合金条板吊顶；剩下来的所有房间顶棚都为矿棉装饰吸声板吊顶。外墙保温：外墙保温为复合岩棉板。外墙面：外墙面砖为真石漆柔性面砖。屋面工程：蒸压加气混凝土找2%坡，最薄处30厚，60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，30厚1:3水泥砂浆找平层，3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材，3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层，保护层为40厚的C20细石混凝土，内配A5200冷拔丝。 2.2、工期按排本工程装饰及屋面工程拟定工期70天。2.3、工程特点 本工程装饰工程工期紧，内容繁多，多工交叉作业，施工难度较大。参加施工的单位多，在装饰工程期间，安装专业、电信、消防、暖通等专业同时配合施工，工程协调多。3、施工准备3.1、技术准备1、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效地分工合作，有效地对工程进行施工管理。2、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面的熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。3、编制专项施工方案：针对本装饰工程特点、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施、施工进度网络计划等等，以充分发挥其指导施工作用。4、技术交底：在装饰工程施工前，工程技术负责人分别参加施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。3.2、施工材料准备 1、制定完善的材料管理制度，对材料入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。2、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。3、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。4、根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。3.3、施工机具准备1、组织安排装饰工具的分批进场。2、组织施工机具的调试及维修保养。3、施工机具的需用量。4、主要机械设备表3.4、劳动力准备 1、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。2、所有施工班组均选用经验丰富、技术过硬、责任心强、有长期合作关系的班组。3、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。4、装饰工程施工方案装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境，保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量，只能代表工程成功的一半，再加上外在的美观优雅，才能创造一个崭新完善的工程。本工程的装修设计水准较高，装修形式复杂多样化。在施工部署上，计划安排四支经验丰富的装饰队伍，负担该工程的装饰施工，确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排1名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理，做到边施工边检查，发现问题及时解决，使当天完成的任务均达到优良质量标准，实测检查合格点达到90%以上，从而保证该工程即有一个内在高质量，又有一个外观高质量。4.1、装饰工程的总体部署 1、装修工程施工时，室内墙面、顶面抹灰由下往上逐层施工，外墙装饰及地面由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、现粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间、实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯和井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内地面上进行。4、装修顺序为： 结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰地面面层顶棚、墙面涂料门窗框扇安装顶棚、墙面最后一遍涂料。4.2、内外墙抹灰1、基层处理： 在内外墙体基层抹灰前，需将在墙面采用喷浆处理以便于墙体更有粘接力、附着力。所有管线槽盒均用镀锌钢丝网铺设再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整；灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；水侵入砖块面约10mm为宜。墙面顶棚面先用砼截面剂薄刮一层。柱墙与砌墙交界处钉钢板网，宽30cm。2、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，方可按规矩贴阴角处100200mm处开始做。下灰饼同亦是做踢脚线板，水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，在依据贴饼进行冲筋工作。3、所有内墙转角、门窗口都应抹水泥护角。4、抹底灰：抹底灰一般情况下冲完筋约4H左右就可以抹灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用冲筋长度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底出用浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。5、内外墙抹灰中掺防裂纤维，外墙并加防水剂。6、墙身防潮：室内地面（含基础地面）以下50mm处设防潮层，做法为20mm1:2水泥砂浆加3%防水剂。当地面有高差时，在迎面墙上刷热沥青两道（垂直防潮层）。7、修抹墙上预留洞；墙身防火封堵时：内墙的开孔、柱子与外墙及内墙的缝隙应做防火封堵，要满足建筑防火封堵技术规程CECS154-2003相关要求。8、质量要求：各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。孔洞、槽盒和管道后，表面尺寸正确，边缘整齐，表面平整。立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。4.3、墙面、天棚涂料工程施工工艺 涂料施工前，对本工程有影响的其他土建及水、电等安装工程均应已施工完毕。抹灰面含水率不得大于10%（包括各种洞口砌实抹平后含水率）。1、施工顺序：清扫 填补缝隙 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 磨光 第一遍涂料 第二遍涂料2、施工方法（一）基层处理（1）清扫：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用开刀等工具铲除，最后用宗刷将表面灰尘清刷干净。（2）填补缝隙：表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整。（二）第一遍满刮腻子当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨后，用胶皮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑、不得留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密室平整、线角及边梭整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整，注意不要沾污门窗框及其他屋面，否则，应及时清除。（三）第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子方法与前相同，使墙身平整、光滑，阴阳角垂直。磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处，打磨平整，注意用力均匀，保护梭角，磨后用棕扫帚清扫干净。（四）第一遍涂料（1）第一遍涂料涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。涂料在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释，但每次加水量必须计量准确，不得稀稠不一。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后进，先横后竖，先边线、梭角、小面后大面，阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷迹重迭现象。沾污在其他物面上一切涂料应及时用清水擦净，并注意保护已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下铺涂料，随即就用手该刷把铺好涂料用力横竖交叉地将涂料刷匀，再把刷迹理平。每蘸涂料一次，均为连续动作，一气呵成，并注意每次涂刷应“少蘸料，蘸多次”，尽量减少横涂、斜涂次数，最好两个来回就能把涂料刷开均匀。独立面每遍用同一批涂料，并宜一次完成。（2）复补腻子：第一遍涂料干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤涂料漆膜。（3）磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净或用干净潮布擦净。（五）第二遍涂料第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同，不应有颜色不均或露底现象。4.4、复合岩棉板保温、真石漆柔性面砖、内墙瓷砖 本工程外墙保温为复合岩棉板，真石漆柔性面砖，卫生间墙面为内墙瓷砖贴面。4.4.1、外墙保温为复合岩棉板1、施工准备本工程设为70mm厚岩棉薄抹灰外墙外保温系统。外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。2、安全技术交底进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 3、材料准备所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。4、系统及材料性能指标抹面胶浆的性能指标试验项目性能指标标准拉伸强度（KPa）(与岩棉)原强度80,或破坏在岩棉内耐水侵水48h,干燥2h30,或破坏在岩棉内侵水48h,干燥7d80,或破坏在岩棉内耐冻融80,或破坏在岩棉内抗压强度/抗折强度3.0可操作时间1.5-4.0锚栓性能指标5、施工工艺基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴钢丝憎水岩棉板 安装固定件 底层保温层憎水膨珠砂浆（2遍）玻钎网格布（1层） 面层抹面抗裂砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工6、粘结砂浆（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；（2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；7、基层上粘贴翻包网格布（1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准玻钎网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处（2）裁取300mm宽的标准型玻纤网格布条；（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；（4）抹好的粘结剂上铺设玻钎网格布布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。8、粘结剂（1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；（2）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。（3）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm。为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。9、粘贴钢丝憎水岩棉板（1）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；岩棉板（3）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；（4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。（5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；（8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；（9）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。岩棉板门窗洞口岩棉板排列图10、安装锚固件（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。（7）锚固件数量：建筑高度20m以下不少于6个/m2，20m以上不少于9个/m2。11、底层憎水膨珠砂浆（1）憎水膨珠砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；（2）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12cm厚已拌制好的保温砂浆；要求将岩棉板充分覆盖。（3）每次抹憎水膨珠砂浆面积应略大于一块网格布的面积（4）已有翻包或加强网的部位底层憎水膨珠砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。12、铺设玻纤网格布（1）抹完第一遍底层憎水膨珠砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强玻纤网格布，铺设时玻纤网的弯曲面应朝向墙面；（2）单张网格布长度不宜大于6m；（3）铺设玻纤网时，从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入憎水膨珠砂浆内；（4）玻纤网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。（5）在转角部位，玻纤网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准玻纤网格布重叠部分中间必须有憎水膨珠砂浆，严禁干搭接。（6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，玻纤网格布应转包不小于200mm，如右图所示。13、面层抗裂砂浆（1）等底层第二遍憎水膨珠砂浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度应控制在5.0mm。（2）面层抗裂砂浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。14、细部节点及特殊部位处理（1）修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍憎水膨珠砂浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层憎水膨珠砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（1）檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。15、施工重点（1）对门窗洞口等进行网格布反包。（2）粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。（3）上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保憎水膨珠砂浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。（4）锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。（5）配置好的憎水膨珠砂浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的憎水膨珠砂浆中，然后用平口批刀将其嵌入憎水膨珠砂浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，憎水膨珠砂浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。（6）严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。4.4.2、外墙真石漆柔性面砖1、施工设备及要求：（1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。 （2）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。（3）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。 2、施工流程： 墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。 （1）墙面施工工艺要求： 墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用 真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割（2）注意事项施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。4.4.3、内墙瓷砖 瓷砖面层的表面应洁净，图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无缝纹、掉角和缺楞等缺陷；面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（一）施工方法1、基础处理 基体表面残留的砂浆，灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗干净。基本表面凹凸明显部位，应声先踢平或1:3水泥砂浆补平。墙面清扫感觉，提前1天浇水湿润。2、刮糙 墙面吊垂直后，做灰饼进行墙面刮糙。每层打底是则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做横平竖直。先刷一道掺入量占水泥重量10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温下采用配合比为1:3水泥砂浆）第一遍厚度为5mm，随即用木刮杠刮平、木搓板搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。3、弹线、排砖 内墙面铺砖饰面的弹线主要有地坪标高线，饰面砖面砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。饰面砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的瓷砖，需要在墙面上弹出水平控制区线和垂直控制线。而错缝铺贴的饰面砖只需弹出水平线。4、浸砖 瓷砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不导致因吸走水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干是时间视气温和环境而定，一般35小时，即以饰面表面有潮湿感但手按无水迹为准。5、铺贴 在清理干净的找平层上，依照室内标高水平线，校核一些下地面标高和分隔线。以所弹地坪为依据，设置支撑瓷砖的木托板。加木托板的目的是为了防止贴瓷砖时在水泥砂浆末硬化前砖体下坠。木托板的表面加工平整，其高度为非整块瓷砖的调整尺寸。整块瓷砖的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。 调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥：砂1:2（体积比），另外掺加水泥重量3%4%的107胶水用2倍的水稀释，然后加在搅拌均匀涂抹在瓷砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻高敲击，使其与地面贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满。并用靠尺找平。（二）施工要点1、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h，凉干表面水分。2、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不应有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。3、铺贴前应进行确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝度均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。4、结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为610。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。4.5、地面施工工程4.5.1、地砖面层1、具体施工程序如下：基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并踢掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如有油污垢时用10%火碱刷净，并用清水及时将碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量测出排砖：在房间从纵、横两个方向尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。标筋：根据排砖要求和弹好的面层水平线进行标筋粘贴。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。铺砖：地砖楼地面采用干硬性水泥砂浆密缝铺贴；根据标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板铺设时应在房间墙面两头阴角处各镶贴一块砖、出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。注意事项：地砖养护期间严禁重型荷载进入，头2天内应禁止人员进入。涂刷天棚及墙面涂料时，地砖面层需覆盖，若有涂料污染地砖，清除时先用水湿润，然后再用抹灰清擦干净。安装室内灯具用的梯子下脚要采用纱布包裹，梯子不得沿地托拽，以免地砖面产生痕迹。4.5.2、水磨石面层 1、基层处理：将砼基层上杂物清理干净，并剔除落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，再用清水冲洗干净。 2、找平、弹线:楼地面找平前,先根据四周墙面上已弹出的50cm线确定找平层顶面标高，做好标高灰饼。找平层采用1:3水泥砂浆铺浆前，基层上先采用水泥净浆进行扫浆，以保证找平层与基层结合牢固，用刮尺根据标高控制灰饼刮平拍实，浇水养护2-3天后，即可以进行弹线应先弹出四周踢脚线，再弹内侧的分隔线。3、嵌条：嵌条时，先嵌四周边框铜条，根据墙面上的50cm线确定铜条的上口标高，内侧铜条以四周的铜条顶面为依据。逐条带线进行嵌贴。同时派专人用刷反浸水来回拖刷已嵌的铜条的粘贴水泥浆，对其进行养护，1天后在分格缝内注上水对基层进行湿润2-3天。 4、铺浆、上料：水磨石浆采用人工拌和时先干拌均匀再加水湿拌。水磨石稠度要适宜，不宜过干或过稀，过干不宜过实，过稀面层气眼较多，均不能保证水磨石的施工质量，一般控制在人工手工能够操作就行。铺浆前，找平层上底水要清理干净，并采用净水泥浆进行扫浆，且随扫随铺，不得提前进行扫浆。铺浆时每个分格缝内从四周向中间起铺，特别是四个拐角处，石子要拍挤到位，每个分格缝内的水磨石浆要一次铺上齐。人工拍平拍实后，再用铁滚轮纵横两个方向来回碾压，直至表面泛浆为止。必要还须在表面上稀撒一层水磨石石子，再用铁滚轮压入水磨石浆中，水磨石上料厚度要高出玻璃条顶面3-5mm。滚压结束后，再用铁抹子收平，水磨石浆拍平拍实后，严禁上人踩踏和磕碰。24小时以后浇水进行养护，养护时间不少于7天。 5、磨光、浆缝：水磨石面层开磨时间应通过度磨确定。磨光一般分三遍进行，第一遍采用金刚石水磨石进行粗磨，使其表面基本平整，石子显露符合要求。第二遍采用砂轮机进行细磨，消除第一遍的磨痕，使其表面光滑。第三遍采用砂轮机细石磨块进行刨光，使其表面光洁。在第二遍磨结束，第三遍磨光之前，采用干水泥用纱头在水磨石表面上搓揉进行浆缝处理，以消除水磨石表面气孔、砂眼。磨光从四周向中间进行。6、清洗、打蜡：磨光结束后采用10%草酸水进行刷洗，再用清水冲洗干净。晾干后，将地板蜡均匀地涂抹在水磨石面上，用洁净的麻袋片或白纱头绑扎在砂轮机的底盘上进行刨光。打蜡结束后，在水磨石的表面上撒一层锯末或刨花对表面进行保护。4.5.3、抗静电架空活动地板 一、对铺设场地的要求 1、地板的铺设应在室内土建及装饰装修施工完毕后进行； 2、地面应平整、干燥、无杂物、无灰尘； 3、地板下可使用空间，布置敷设电缆、电路、水路、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕。 4、大型重设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应地板上表面完成高度一致。 5、施工现场备有220V/50HZ电源及水源。二、施工步骤1、认真检查地面平整度及墙垂直度，如发现有重大缺陷或需要局部改造，及时整改；2、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平内，测量室内长度、宽度及选择基准位置，并在地面弹出安装支座的网络格线，以保证铺设整齐，美观，同时尽量减少地板的切割；3、将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处；4、用安装螺钉将桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之即在同一平面内，又互相垂直；5、用吸板器在组装好的桁梁上放置活动地板；6、若靠近墙面处剩余尺寸小于活动地板的长度，可以用切割地板的方法进行拼补；7、在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的高度靠可调节，铺设过程中应轻放，防止划伤地板及损坏边条,同时应边遍设边打扫，避免将杂物、灰尘遗留在地板下面；8、在机房设置较重设备时，可在设备基座的地板下加装支座，以防止地板变形；4.6、轻钢龙骨吊顶 一、施工工艺 1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋角铁，刷防锈漆，吊杆采用直径8的钢筋制作，吊点间距为9001200mm。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊杆连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 3、安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为900mm1200mm。安装主龙骨时应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间内主经骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将此龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，很合格后方可进入下道工序。 7、安装饰面板：矿棉板选用认可是规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。 8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证是、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。二、成品保护1、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。三、 应注意的质量问题 1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。4.7、门窗安装工程4.7.1、防火门安装1、Error! No bookmark name given.材料及防火要求耐火极限甲级防火门的耐火极限不应小于1.2h ，乙级防火门的耐火极限不得小于0.9h ，丙级防火门耐火极限不应小于0.6h 。 2、防火门采用平开（成品），设闭门器以保证能自行关闭，内外两侧应能手动开启。 3、技术要求材料与配件（1）门框、门扇面板及其加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.5mm厚钢板，门扇面板采用1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。 （2）门扇和门框内填充材料，用不燃性材料填实。 (3）安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950。(4）安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 (5）双扇门间必须有带盖缝板，并装有闭门器和顺位器。(6）门框设密封槽。槽内嵌由不燃性材料制成的密封条。4、外观质量 焊接要求，焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象外表面塞焊部位应打磨平整。门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。 喷涂要求。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、 光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。 尺寸公差表部位名称极限偏差（mm）部位名称极限偏差（mm）门扇高度2；-1门框槽口高度3门扇宽度1；3门框侧壁高度2门扇厚度2；1门框槽口高度1 形位公差表名称测量项目公差（mm）门框槽口两对角线长度差3门扇两对角线长度差3扭曲度5高度方向弯曲度2门框、门扇门框与门扇（前表面）高低差3在闭门状态下, 门扇应与门框贴合, 其搭接量不得小于10mm, 测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处, 读数取最大值准确至1 mm ,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm, 上侧缝隙不得大于3mm, 双扇门中间缝隙不得大于4mm ,测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。5、标志、包装、运输要求标志（1）每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：（2）产品名称、型号规格及商标（若有）；（3）制造厂名称或制造厂标记和厂址；（4）出厂日期及产品生产批号；执行标准；产品标牌的制作应符合GB/T 13306的规定。Error! No bookmark name given.6、包装、运输和使用说明书防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。随产品应提供如下文字资料：（1） 产品合格证、证明书编号、产品安装图；装箱单；（2）生产厂名称、厂址；（3）产品说明书、产品名称、级别、规格、数量及生产日期；（4）产品性能检验结果；（5）防火五金配件及附件清单。（6）生产厂检验部门及检验人员签名盖章。产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时轻抬轻放，严格避免磕、摔 、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。4.7.2、金属门安装1、施工准备材料（1）金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106、建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107、建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108、建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准铝合金门GB/T8478和铝合金窗GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准彩色涂层钢板门窗JG/T3041的规定；（2）金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性；（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175、矿渣硅酸盐水泥GB1344的规定；（4）砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%；（5）玻璃：应符合设计要求和国家现行标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于1.5m2的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等；（6）嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准建筑门窗密封条GB/T12002的规定；硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准硅酮建筑密封膏GB/Tl4683的规定；（7）其他材料：自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。2、机具设备（1）机械：电焊机、手枪钻、电锤等；（2）工具：抹子、锤子、活动扳手、钳子、螺丝刀、木楔、射钉枪、割刀、拉铆枪等；（3）计量检测用具：水准仪、弹簧秤、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、线坠、托线板等；（4）安全防护用品：电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。3、作业条件（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续；（2）需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格；（3）门窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格；（4）门窗的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格；（5）金属门窗已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用；（6）金属外窗已抽样检查合格。4、技术准备（1）根据图纸对现场门窗洞口尺寸，及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm线)；（2）按设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法；（3）按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等；（4）对操作人员做好安全技术交底。5、操作工艺工艺流程（1）金属门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。弹线定位立副框门窗框就位固定嵌缝清洁修色门窗扇及玻璃安装配件安装装纱窗6、操作方法（1）弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线；（2）弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致；（3）弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。（4）立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。7、门窗框就位固定（1）将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固；（2）不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法，门的上边框、侧边框及平开门下边框采用（1）中副框固定的三种方法；（3）推拉门的下边框在做完防腐处理后可直接埋入地面混凝土中；地弹簧门无下框，边框防腐处理后直接固定于地面中，地弹簧也埋于地面中，并用水泥浆固定。铝合金窗设计有要求时，安装前按设计要求将披水固定在铝合金窗上，位置准确，安装牢固。8、嵌缝（1）金属门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏；（2）带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理。填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。（3）清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。（4）门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。（5）配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。（6）装纱窗：纱扇绷完纱后，按要求安装到门窗上。8、季节性施工（1）避免在雨天进行金属外门窗安装的嵌缝工作；（2）焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不得直接落在施焊部位；（3）冬期使用发泡胶和密封胶嵌缝时，环境温度不得低于5。4.7.3、细部工程（1）护栏和扶手制作与安装A护栏和扶手制作与安装所使用的材质、规格、数量等性能等级应符合要求。B护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合要求，护栏安装必须牢固。C护栏和扶手转角弧度应符合要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得不裂缝、损坏。5、屋面工程施工方案5.1、设计要求蒸压加气混凝土找2%坡，最薄处30厚，60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，30厚1:3水泥砂浆找平层，3+3厚双层SB