设备维修工程学(张宓老师).doc

1、第一类有形老化：运转肿的机械设备在力的作用下，零部件会发生摩擦、振动和疲劳现象，导致机械设备的实体产生老化。2、第二类有形老化：由于自然力的作用造成设备的有形老化。3、第一类无形老化：由于相同结构设备再生产价值的降低而产生的原有设备价值的贬低（如技术进步使生产率提高、劳动耗费降低、原设备贬值）4、第二类无形老化：由于不断出现性能更完善、效率更高的设备而使原有设备显得陈旧落后，而产生的经济老化（原设备的价值相对降低）5、设备老化的补偿方式：补偿分为局部补偿和完全补偿。有形老化的局部补偿是修理、无形老化的局部补偿是现代化的改装、有形老化和无形老化的完全补偿是更换。6、潜在故障：根据某些物理状态、工作参数而事先鉴别出设备即将发生的故障。7、可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。（三个标准：1.技术性能指标，即功能。2.出故障要尽量少3.出了故障要容易修复。）8、维修性：是系统在规定的条件下进行维修时，在规定时间内完成维修的可能性。（三个要素：1.维修对象(被维修设备) 2.维修人员的技术水平 3.维修所用的设备设施）9、寿命周期费用：是设备从规划设计到报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。（包括：设置费用和维持费用）追求的是寿命周期费用低和综合效益高。10、设备的经济寿命：分为1.物质寿命：物质寿命是指设备从开始使用到报废所经过的时间。2.技术寿命：技术寿命是指设备从开始使用到因技术落后而被淘汰所经历的时间。3.经济寿命：经济寿命是指设备从开始使用到继续使用经济效益变差所经过的时间。（设备更新的依据）11、设备的最佳使用期，应由其经济寿命决定。12、失效：当机件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能时，即为失效。（一个机件三种状态即为失效：1、完全不能工作2、不能按确定的规范完成规定功能3、不能可靠和完全地继续使用）13、失效基本形式：磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与汽蚀失效。最主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效；最危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断，统称为断裂失效。14、磨擦：当零件之间或零件与其他物质之间相互接触，并产生相对运动时。磨损：零件的摩擦表面上出现材料损耗的现象称为零件的磨损。材料损耗包括：1 材料组织结构及性能的损坏 2 尺寸、形状及表面质量的变化。15、磨料磨损的特征：磨料磨损的过程实质上是零件表面在磨料作用下发生塑性变形、切削与断裂的过程。磨料对零件表面的作用力分为垂直于表面与平行于表面的两个分力。垂直分力使磨料压入材料表面，而平行分力使磨料向前滑动，对表面产生耕犁与微切削作用。（当材料较软时，以耕犁为主；当材料较硬时，以微切削为主）16、磨料磨损的特点：磨损表面具有与相对运动方向平行的细小沟槽；磨损产物中有螺旋状、环状或弯曲状细小切屑及部分粉末。17、影响粘着磨损的因素：1。金属互溶性的影响 2.金属点阵结构与硬度的影响 3.载荷与速度的影响 18、减少粘着磨损的措施：合理润滑、选择互溶性小的材料配对、金属与非金属配对、适当的表面处理。19、微动磨损的影响因素：材料性能、载荷影响、振幅的影响、表面处理的影响。20、过载断裂的断口的三个区域：纤维区F、放射区R、剪切唇区S。21、疲劳断裂：金属零件经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象。22、疲劳断口的三个区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。23、电化学腐蚀：具有电位差的两个金属极，在电解质溶液中发生的，具有电荷流动特点的连续不断的化学腐蚀。24、金属发生电化学腐蚀的基本条件：有电解质溶液的存在、腐蚀区有电位差、腐蚀区电荷可以自由流动。影响金属电位高低的因素主要是金属离子的活动性与电解质的腐蚀性。25、电化学腐蚀的特点：26、影响塑性畸变失效的因素：温度、载荷、材料性能。27、影响翘曲畸变失效的因素：1.温度变化的不均匀性 2.零件结构的复杂性 3.设备安装不良。28、润滑：在两机件相对运动的摩擦表面之间，加入某种润滑介质，从而在某种程度上把原来直接接触的干摩擦表面分隔开来，在相互摩擦的表面中间形成具有一定厚度的润滑膜，以减少机器的摩擦与磨损。29、润滑的作用：减少摩擦、减少磨损、冲洗、冷却、阻尼振动、防锈、密封。30、润滑状态：无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑。32、边界润滑摩擦因数取决于：边界膜的特性。33、润滑油代用原则：1.代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高。2.代用油的性能应与原用油的性能相近，特别是高温代用油要求有足够高的闪点、良好的氧化安定性与油性；低温代用油应有足够低的凝点；宽温度范围代用油应有良好的粘温性能；含有动植物油的复合油不允许用在循环系统或有显著氧化倾向的地方；对极压润滑油的摩擦副，代用油应具有相同或更高的极压性能。34、润滑脂代用原则：代用润滑脂主要考虑锥入度和滴点，应使代用脂的锥入度与原用脂相等或锥入度稍小，滴点更高；对潮湿的环境，应考虑代用脂的抗水性；代用脂最好是性能更好地润滑脂。35、诊断周期的确定：测量周期一般根据机器两次故障之间的平均运行时间确定，为了获得理想的预测能力，在一个平均运行时间内至少应该测5-6次。如果一旦出现加速变化趋势时，就应该缩短测定周期。37、听诊法不同声音代表：1.当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的，强度相对较高的零件发生局部缺陷或微笑裂纹。2.当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。3.当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发生，声音越大，故障越严重。4.当耳机传出的噪声是杂乱无规律的间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。38、采样方法步骤：1、将抽油泵圆头螺母松一下，将软管插入，拧紧螺母，使软管固定在抽油泵接头上，软管从泵头的底部伸出大约10mm，以保证泵接头和泵内部不受油污染。2、将油样瓶拧紧在抽油泵头上，连接部位不能漏气。3、抽出被检机器上的机油尺，将油管不宜插入过深，以防止吸入沉淀。4、反复推拉抽油泵手柄，在油样瓶中产生真空，使油液通过软管流入油样瓶中，直至抽够标定油量为止。5、取下油样瓶，盖好，并擦净抽油管，放松螺母，将油管取下。6、填写油样检验单，并将其粘贴在油样瓶上。39、什么叫无损探伤技术：不破坏被检测对象的前提下，探测其内部或外表面的缺陷的现代检测技术。40、超声波探伤技术队哪些缺陷比较好：对钢板的层叠，分层和裂纹探伤很好；对不锈钢铸件和焊接、大型铸钢件探伤很困难甚至不能探伤。41、机械零件常用的修复方法的选择原则：1.使修复层与基体结合牢固2.使修复工艺对基体金属的不良影响最小3.使修复后的零件获得优良的性能4.使修复工作取得良好的经济效益。42、修复方法考虑因素：1.修复工艺对零件材质的适用性2.各种修复工艺能达到的修补层厚度3.零件结构对工艺选择的影响4.零件修复后的强度5.修复工艺对零件物理性能的影响。43、修复失效零件与更换零件相比的优点：1.节省时间2.节省材料3.可降低备件的消耗4.可避免因其备件不足而停修5.修复旧件一般不需要大、精、稀设备，牵涉人力少，易组织生产6.利用新技术修复旧件还可以提高零件的某些性能，延长寿命。44、修复方法有：机械修复法、焊接修复法、电镀修复法、喷涂修复法、粘接修复法。45、机械修复法适用于不易焊补的钢件和不允许有较大变形的铸件，以及有色金属件，尤其对大型铸件的裂纹或折断面的修复效果更为突出。不适用于：107页46、工件预热：对易出现焊接裂纹、气孔、变形等缺陷的零件，在焊接前预热可有效地防止这些缺陷的产生。为不改变整个零件的性能，选择预热温服以不超过零件的回火温度为原则。47、钎焊材料的选择：117页48、铸件修复的特点：1.铸铁含碳量高、塑性差，对冷却速度十分敏感，焊层易形成白口组织，导致产生裂纹；局部过热会使铸铁晶粒粗大、组织疏松、变脆，并促使裂纹产生。2.长期工作在高温或腐蚀介质中的铸铁件，其基体松散、内部组织氧化腐蚀、吸收油脂，从而降低了可焊性。且易产生气孔、裂纹甚至焊不上。同时铸铁中较高的硫磷含量也会影响可焊性。49、铸铁热焊工艺特点：1.修复区除油及氧化物，钻止裂孔，开坡口2.焊件预热至600650 3.焊炬的火焰调为中性或微碳化焰 4.选择焊条、焊剂。49、铸铁冷焊工艺特点：1.清除接表面的油污、锈等杂志 2.钻止裂孔 3.开坡口 4.预热 5.选择焊条直径 6.选择焊接电流 7.选择电源极性 8.焊接操作。50、镀铬层特点：1.化学稳定性好，仅能溶于氢卤酸或浓硫酸。2.硬度高，滑动摩擦因数小 3.具有很好的导热性和较好的导热率 4.装饰性好。51、镀铁工艺过程：起镀、过渡镀、直流镀。52、喷丸强化技术参数：弹丸直径、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、喷射角度。53、设备维修计划管理的内用：宏观的检修计划和微观的作业计划。54、设备修理复杂系数是用来衡量设备修理复杂程度、确定各项定额指标的参考单位。55、机械设备安装