GB∕T328.11-2007 建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性

ICS 91.120.30Q17共王l王标2佳GB/T328.112007今代替GB/T328.5-1989建筑防水卷材试验方法第11部分:沥青防水卷材耐热性Test methods for building sheets for waterproofingPart11: Bitumen sheets for waterproofing-flow resistanceatelevated temperature2007-03-26发布2007-10-01实施,F皿中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T328.11-2007目。土曰GB/T328建筑防水卷材试验方法分为如下27个部分z第1部分g沥青和高分子防水卷材抽样规则F第2部分g沥青防水卷材外观;第3部分=高分子防水卷材外观z第4部分g沥青防水卷材厚度、单位面积质量，第5部分2高分子防水卷材厚度、单位面积质量F第6部分:沥青防水卷材长度、宽度和平直度F第7部分g高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度;第8部分z沥青防水卷材拉伸性能F第9部分z高分子防水卷材拉伸性能;第10部分z沥青和高分子防水卷材不透水性z第11部分z沥青防水卷材耐热性;第12部分g沥青防水卷材尺寸稳定性，第13部分g高分子防水卷材尺寸稳定性F第14部分g沥青防水卷材低温柔性F第15部分z高分子防水卷材低温弯折性z第16部分s高分子防水卷材耐化学液体(包括水);第17部分g沥青防水卷材矿物料粘附性s第18部分s沥青防水卷材撕裂性能(钉杆法);第19部分g高分子防水卷材撕裂性能z第20部分g沥青防水卷材接缝剥离性能z第21部分s高分子防水卷材接缝剥离性能E第22部分g沥青防水卷材接缝剪切性能F第23部分z高分子防水卷材接缝剪切性能F第24部分g沥青和高分子防水卷材抗冲击性能z第25部分g沥青和高分子防水卷材抗静态荷载g第26部分g沥青防水卷材可溶物含量(浸涂材料含量);第27部分:沥青和高分子防水卷材吸水性。本部分为GB/T328的第11部分.本部分修改采用EN1110:1999柔性防水卷材屋面防水沥青卷材耐热性测定L(最大距离);8一一直边.图1试件，悬挂装置和标记装置示例)2GB/T328.11-200765432/-一一-一-一-一-一.-1。110115F(n120(T+sl125纵轴g滑动mm;横轴s试验温度(;F一一耐热性极限(示例=117(;).图2内插法耐热性极限测定(示例)4.2.7墨水记号线的宽度不超过0.5mm，白色耐水墨水。4.2.8硅纸。4.3抽样抽样按GB/T328.1进行.4.4试件制备矩形试件尺寸(115士1)mmX(100土1)mm，按4.5.2或4.5.3试验.试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹压力约O.5MPa(5bar)，喷嘴直径约0.5mm，假若上面的方法不能除去保护腹，用火焰烤，用是少的时间破坏膜而不损伤试件。在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体(见图1)。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体.两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体(见图1)。任何表团浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线(宽度约0.5mm)，操作时试件平放。试件试验前至少放置在(23士2)c的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。4.5步骤4.5.1试验准备烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过士2C.4.5.2规定温度下耐热性的测定按4.3制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的3GB/T328.11-2007不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm.此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s.放入试件后加热时间为(120士2)min.加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23土2)C自由悬挂冷却至少2h.然后除去悬挂装置，按4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离t:.L，精确到0.1mm(见图。4.5.3耐热性极限测定耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔5C的不同温度段的每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是5C的倍数(如100C、105C、1l0C)。这样试验的目的是找到位移尺寸t:.L=2mm在其中的两个温度段T和(T+5)C。卷材的两个面按4.5.2试验，每个温度段应采用新的试件试验。按4.5.2一组三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定两个温度T和(T+5)C，在每个温度用一组新的试件，在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，t:.L=2mm时的精确耐热性不能测定，此时滑动不超过2.0mm的最高温度T可作为耐热性极限。4.6结果计算、表示和试验方法精确度4.6.1平均值计算计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm.4.6.2耐热性耐热性按4.5.2试验，在此温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合格。4.6.3耐热性极限耐热性极限通过线性图或计算每个试件上表面和下表面的两个结果测定，每个面修约到1C(见图2).4.6.4试验方法精确度4.5.3方法的精确度值由相关的实验室按GB/T6379.2试验，采用的是聚醋胎卷材。4.6. 4.1规定的范围对4.5.2条也有效.重复性一组三个试件偏差范围:d.3=1.6mm重复性的标准偏差s民=0.7C置信水平(95%)值:q，=l.3C重复性极限(两个不同结果):r=2C再现性再现性的标准偏差:UR=3.5C置信水平(95%)值:qR=6.7C再现性极限(两个不同结果):R=10C5方法B5.1原理从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移及流淌、滴落。5.2仪器设备5.2.1鼓风烘箱(不提供新鲜空气)在试验范围内最大温度波动士2C。当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min.4GB/T328.11-20075.2.2热电偶连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到土1C，5.2.3悬挂装置洁净无锈的铁丝或回形针。5.2.4硅纸.5.3抽样抽样按GB/T328.1进行。矩形试件尺寸(l00土1)mmX(50土1)mm，按5.5.2试验。试件均匀的在试祥宽度方向裁取，长边是卷材的纵向，试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记.5.4试件制备去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹压力约0.5MPa(5bar)，喷嘴直径约0.5mm，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件.试件试验前至少在(23土2)C平放2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结.5.5步骤5.5.1试验准备烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制.整个试验期间，试验区域的温度波动不超过士2C，5.5.2规定温度下耐热性的测定按5.3ilJfJ备一组三个试件，分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm.此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过305.放入试件后加热时间为(120土2)min，加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。集中性气泡指破坏涂盖层原形的密集气泡。5.6结果计算、表示和试验方法精确度5.6. 1结果计算试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合要求。一组三个试件都应符合要求。5.6.2试验方法精确度试验方法的精确度没有规定。6试验报告试验报告至少包括以下信息=a)相关产品试验需要的所有数据pb)涉及的GB/T328的本部分及偏离pd根据本部分的抽样信息Fd)根据本部分的试件制备细节及选择的方法，e)根据本部分的试验结果z)试验日期.5GB/T328.11-2007附录A资料性附录)本部分章条编号与EN1110:1999章条编号对照表A.1给出了本部分章条编号与EN1110:1999章条编号对照一览表.表A.1本部分章条编号与EN1110，1999章条编号对照本部分章条编号对应的EN1110，1999章条编号1122334.144.254.364.474.584.6956106hDON-tF.-N的F筒。中华人民共和国国家标准建筑防水卷材试验方法第11部分g沥青防水