附件1：GTBP82001-2017_建筑安装工程成品保护办法VIP

绿 城 管 理 集 团 企 业 标 准 GTBP82001-2017 代替 GTMS420900-2016 建筑安装工程成品保护办法 2017-3-30 发布 2017-3-30 实施 绿城房地产建设管理集团有限公司 发布 GTBP82001-2017 目录 1 范围 . 1 2 成品保护管理原则 . 1 3 成品保护一般规定 1 4 混凝土结构工程成品保护 2 5 砌体工程成品保护 . 4 6 防水工程成品保护 . 5 7 建筑屋面工程成品保护 6 8 装饰装修工程成品保护 6 9 给排水工程成品保护 . 11 10 采暖、通风工程成品保护 12 11 电气工程成品保护 . 14 12 电梯工程成品保护 . 16 13 设备安装成品保护 . 16 GTBP82001-2017 i 前言 本办法为规范建筑安装工程成品保护工作的技术性企业标准。 本办法旨在加强现场成品保护管理，提高承包单位成品保护意识，避免因成品保护 工作不到位而造成的成本增加、责任纠纷、工期浪费等现象，维护和保持产品的质量。 本办法依据国家现行相关法律法规、标准，并结合集团管理经验、优秀做法制定相 关成品保护措施。 本办法为指导性标准，项目公司根据项目实际情况参照执行。 本标准为首次发布，用于代替原绿城房地产建设管理集团有限公司发布的 GTMS420900-2016工程成品保护指引 。与被取代的标准相比，本次修订的主要改进 如下： 优化了成品保护管理原则的相关内容； 增加了防水工程成品保护内容； 优化了部分示例图片。 本标准由绿城房地产建设管理集团有限公司产品中心起草并归口管理。 GTBP82001-2017 1 建筑安装工程成品保护办法 1 范围 本办法明确了建筑安装工程成品保护的原则、管理要求，规范了成品保护工作的相 关做法。 本办法适用于房地产建设管理集团有限公司（下简称“绿城管理”或“集团” ）所管 辖的项目。 2 成品保护管理原则 2.1 施工单位对施工区域内的所有成品负保护责任， 对己方成品和移交接手成品采取必要 的成品保护措施。 2.2 前道工序施工单位在进行必要的成品保护后， 与下道工序的施工单位须办理书面交接 验收手续，后道工序施工单位即应担负起对前道工序及其施工区域内所有部位的保护责 任和义务。双方签字认可后，交总包单位备案，总包单位同时负责全部现场的成品保护 的管理和监督责任。 2.3 分包单位与总包单位或其他分包单位进行工序交接时， 须由监理工程师组织进行， 经 各方签字确认后，接收单位担负起移交成品的直接保护责任，总包单位负管理责任。 2.4 分包工程验收合格后移交总包单位， 移交工作由监理工程师组织进行， 经各方签字确 认后由总包单位进行成品保护管理，发生损失由总包单位承担。 3 成品保护一般规定 3.1 材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施，防止碰撞或损坏已完工的电梯、墙 面、地面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。 3.2 管材及配件、卫生洁具（含附件）、灯具、电箱（柜）、元器件等安装材料和成套 设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、 拖。 3.3 涂饰工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，应检查已完工的成品保护是否到位；涂 饰工程完工后应严格管理，后续工序应有可靠的保护措施并经批准后方可组织施工，以 免对其造成污染或破损。 3.4 安装（焊接、切割、套丝、油漆、设备组装和就位等）作业时，应采取有效防护措 施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。 GTBP82001-2017 2 4 混凝土结构工程成品保护 4.1 钢筋成品保护 4.1.1滚压直螺纹钢筋套丝完成后，在检验合格的丝头拧上同规格的保护帽，另一头拧上 同规格的连接套。示例做法详见图1。 图1 滚压直螺纹钢筋丝头保护示例 4.1.2 已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装人员在施工时禁止搬、撬、踩 踏墙筋，操作时应铺设站人片。 4.1.3 钢筋绑扎应先绑扎下层钢筋，再铺设水、电管，然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋， 绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎， 钢筋帮扎时须采用跳板保护。 示例做法详见图2、 图3。 图2 跳板保护示例 图3 跳板保护示例 4.1.4 当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷 载。 4.1.5 浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑扎完成 的钢筋上，以免泵管振动造成钢筋移位。 4.1.6 后浇带钢筋保护。楼板后浇带两侧应座砌至少一皮水泥砖用以挡水，后浇带覆盖 木模板（夹板接缝处加钉一条200mm宽的夹板固定）；墙体后浇带处钉木模板覆盖，防止 GTBP82001-2017 3 雨水进入，锈蚀钢筋。施工通道处用废旧模板木方铺设坡道，防止车行破坏钢筋。示例 做法详见图4、图5。 图4 后浇带封盖示例 图5 后浇带封盖示例 4.2 混凝土构件成品保护 4.2.1 混凝土浇筑避开雨天施工，已浇筑完成的混凝土表面覆盖塑料薄膜并及时养护和 保护。示例做法详见图6。 图 6 混凝土覆膜养护示例 4.2.2 已浇筑的梁板混凝土必须在混凝土强度达到 1.2MPa（上人不产生脚印）后方可上 人，为防止现浇梁板受集中荷载过早产生变形裂纹，钢筋焊机、钢筋、钢管不得直接放 于现浇梁板上，外墙外提升架在墙体混凝土达到设计强度后方可提升。 4.2.3 主体结构连续施工时，楼板的支撑体系不得少于2层，即楼板浇筑混凝土时，下层 楼板的支撑不得拆除。 4.2.4 首层砼墙、柱及施工人员可以轻易直接接触、破坏到的转角部位砼墙、柱(主要施 工通道)，采用木模板保护。柱保护片宽度不少于80mm，保护高度不少于1m，并涂刷警示 色。示例做法详见图7。 GTBP82001-2017 4 图7 混凝土柱角保护示例 4.2.5 每层楼梯踏步，在拆模后及时采用做好角部包封，并涂刷警示色，防止撞伤混凝 土阳角。示例做法详见图8、图9。 图8 楼梯踏步护角示例 图9 楼梯踏步护角示例 4.2.6 安装专业在混凝土浇筑前应做好预留预埋工作，浇筑完成的混凝土墙体不得随意 开槽打洞。 5 砌体工程成品保护 5.1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整 齐，作好标识，堆放高度不能超过2m，加气混凝土砌块应有防止雨淋和浸水的措施。示 例做法详见图10、图11。 GTBP82001-2017 5 图10 砌块堆放示例 图11 砌块堆放示例 5.2 填充砌体施工完成后，应防止外物对砌体的碰撞，以免造成砌体的破损及开裂。砌 体严禁留设脚手架眼，构造柱支模时严禁在砌体上打孔。 5.3 管线开槽施工必须等砌筑砂浆强度大于80%后才允许进行。 墙体上的管线槽应采用弹 线切割机切槽处理, 不得随意开槽打洞，不得出现重物重锤击撞现象。示例做法详见图 12。 图12 墙面开槽示例 5.4 其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。 6 防水工程成品保护 6.1 卫生间、阳露台防水施工时，通往施工面的各个门洞口应架设围栏和警示标志，防止 其他施工人员误入。 6.2 防水施工时应注意保护门口、墙面等部位，防止污染成品。 6.3 穿楼板管、地漏、排水口等不得碰损、变位。 6.4 涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动。 6.5 已经涂刷好的涂膜防水层应马上采取保护措施，在未作好保护层以前不得穿带钉鞋 GTBP82001-2017 6 在上面行走，以免破坏防水层。 7 建筑屋面工程成品保护 7.1 屋面找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 7.2 屋面防水工程应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工 7.3 屋面已铺贴好的卷材防水层，必须采取保护措施，应及时完成保护层的施工。 7.4 防水层施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。 7.5 屋面变形缝、落水口等处，施工中必须进行临时封堵和档盖。 7.6 屋面其它施工工序全部完成后方可盖瓦，预防其它工序破坏瓦面及污染。 7.7 屋面瓦施工有高低屋面时，应先施工高屋面，后施工低屋面。 7.8 屋面瓦施工完成后禁止上人，预防污染及损坏瓦面。 8 装饰装修工程成品保护 8.1 地面 8.1.1 水泥砂浆、混凝土面层施工时注意保护门框、管线、预埋件、墙角及完成的墙面 抹灰等。 8.1.2 水泥砂浆、混凝土面层抹压完毕后，夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结受冻。 8.1.3 已完成的地面不得污染，如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂等；不得有锐器或 重物损伤、冲击, 禁止在面层上拌和砂浆，调配涂料等。 8.1.4 施工用梯子、架子柱脚必须进行缠裹保护，避免损坏地面。 8.1.5 石材、地砖地面完工后，35天内严禁上人，并应采取封闭或在其表面铺盖一层 彩条布等措施加以保护。彩条布必须满铺，交界处及转角处需用胶带固定，再在彩条布 上满铺瓦楞纸板，周边及拼缝部位用透明胶带粘贴牢固。示例做法详见图13、图14。 图 13 地面保护示例 图 14 地面保护示例 8.1.6 公共走道地面用毛毯、纤维板或瓦楞纸保护地面地面砖，避免施工过程中材料搬 GTBP82001-2017 7 运或其他施工作业对地面造成撞击破坏。示例做法详见图15、图16。 图15 公共走道地面保护示例 图16 公共走道地面保护示例 8.2 墙面 8.2.1 石材墙、柱外饰面完工后，对易破损部分的部位要采取可靠的保护措施，必要时 对石材墙、柱面采取围栏保护措施。 8.2.2 涂料施工中对阳台、雨棚、百叶等预先铺设、缠裹报纸、胶带等，防止涂料滴落 污染。 8.2.3 景观施工过程中应对底层墙面进行保护。墙面采用彩条布或塑料薄膜覆盖，确保 完整、无裸露；出现破损，及时补加保护塑料薄膜。示例做法详见图17、图18。 图 17 墙面保护示例 图 18 墙面保护示例 8.2.4 外墙砖清洗时，应关闭窗扇，并严禁使用草酸溶液。 8.2.5 禁止有色液体直接接触墙体表面造成污染。 8.2.6 涂料墙面分色交接部位粘贴美纹纸，在地面铺塑料布,防止污染墙、地面，对踢脚 线、窗台、门窗及玻璃等已完工的分部分项工程均要采取保护措施。 8.2.7 门窗洞口、边角等处应采用竹胶板保护，严禁踩踏窗台。 GTBP82001-2017 8 8.2.8 施工过程中不得从脚手架上和室内向外倾倒污水、垃圾等，以免污染已施工完成 的墙面。 8.3 公共部位面砖、石材阳角 8.3.1 墙面验收合格后清除拼缝及拼角部位的垃圾杂物，用干净棉布清除表面灰尘。用 事宜尺寸的成品PVC阳角护条，用胶带固定在外侧墙面上，防止材料进出时损坏阳角。示 例做法详见图19、图20。 图19 阳角保护示例 图20 阳角保护示例 8.4 栏杆、扶手 8.4.1 楼梯栏杆、扶手安装完成后，由栏杆安装单位进行成品保护，用塑料布或珍珠棉 包满栏杆，防止材料运输时碰伤。示例做法详见图21、图22。 图21 栏杆、扶手保护示例 图22 栏杆、扶手保护示例 8.4.2 室外栏杆用泡沫塑料膜缠裹，栏杆的主横档和立杆要进行单根包裹，玻璃栏板采 用塑料薄膜全面覆盖，用胶带纸粘贴，防止划伤或污染。示例做法详见图23、图24。 GTBP82001-2017 9 图23 阳台栏杆保护示例图 图24 阳台栏杆保护示例 8.4.3 清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。 8.5 进户门框 8.5.1 进户门安装门框后，须加钉护板，护板厚度以保证门框不易被撞坏为宜，高度不 小于1.2m，护板内应加衬泡沫等软质保护，防止擦伤。 8.6 进户门及户内门 8.6.1 门扇安装单位门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。保 护膜破坏的，应用塑料薄膜覆盖保护，覆盖应全面，粘贴需牢固。 8.6.2 门扇安装完成并验收合格后，及时用厚度不小于3mm成品瓦楞纸板满贴在门扇表 面，用胶带固定，周边粘贴牢固，确保整体平整，无破顺、无翘角现象。示例做法详见 图25。 图25 门扇保护示例 8.6.3 门锁、把手等在安装完成后应采取塑料膜保护措施。示例做法详见图26、图27。 GTBP82001-2017 10 图 26 门把手保护示例 图 27 门把手保护示例 8.6.4 木门套的阳角采用成品纸板，用胶带粘贴做好护角保护，高度2mm。 8.6.5 门扇在开启时易碰墙的门，在固定门扇时应安装门碰。 8.6.6 对门窗的小五金件在安装完成后，应及时采取塑料膜保护措施。 8.7 铝合金、塑钢门窗 8.7.1 门窗框用专用保护胶纸满贴，窗框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥 砂浆嵌固。 8.7.2 玻璃需进行双面保护，在现场施工过程中需要局部临时除去保护膜的，在该项工 作完成后立即恢复保护膜。玻璃安装完成后应立即贴上“小心玻璃的标识”。示例做法 详见图28、图29。 图 28 门窗玻璃保护示例 图 29 门窗玻璃保护示例 8.7.3 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。 8.7.4 拆搭脚手架、跳板时对窗框应有保护措施，防止撞坏窗框。 8.7.5 门下框处应放置专用的U型木盒子进行保护。示例做法详见图30。 GTBP82001-2017 11 图 30 门下框保护示例 9 给排水工程成品保护 9.1 给水管道 9.1.1 预制加工好的管道端部应加临时管箍、专用封盖或用纸袋将管口封好，以防丝口 损伤和锈蚀。预制管段应码放整齐，底部用木方架空隔潮，堆放场地应有防雨、防潮、 防晒等措施。 9.1.2 预留管口和设备接口应及时采取专用堵头封堵。 9.1.3 冬季施工时，给水管道和设备试压后须将系统内的存水排尽，防止管道冻裂。 9.1.4 暗敷的管道在交付前，要在完成面上进行明显标识，标明管位、走向，以免装修 时损坏管道，并出具标明管线位置尺寸的竣工图纸。 9.2 排水管道 9.2.1 预留排水管口和卫生洁具排水接口应采取塑料专用闷盖封闭保护，防止建筑垃圾 和杂物进入排水管道。示例做法详见图31、图32。 图 31 排水管道封堵示例 图 32 排水管道封堵示例 9.2.2 管道安装完成后，在抹灰、喷涂作业前用塑料膜、纸张等材料进行包裹，防止管 GTBP82001-2017 12 道表面被污染。示例做法详见图33。 图 33 排水管道包裹示例 9.2.3 地面上排水立管的根部用素砼做“圆台”保护，距地面2米以下的立管，在施工过 程中应采用木板或纸板捆绑保护。 9.2.4 出屋面的透气管口应及时安装透气帽，以防杂物落入。 9.3 卫生洁具和龙头 9.3.1 卫生洁具和龙头应在装饰工程完工后进行安装，安装成后应立即采用原包装或其 他可靠的方式进行保护，以免被污染、划伤和损坏。示例做法详见图34、图35。 图 34 蹲便器保护示例 图 35 龙头保护示例 9.3.2 如需在洁具和龙头上方进行施工作业时，必须有可靠有效的防护措施，防止落物 造成损坏和污染。 9.3.3 交付验收前，对安装有洁具和龙头的房间采取限入制度，并在房间内设置醒目的 警示标志，不得踩踏或在卫生洁具上搁置物品。 10 采暖、通风工程成品保护 10.1 散热器 GTBP82001-2017 13 10.1.1 顶棚、墙面抹灰、喷涂和油漆作业前，散热器表面应用海绵和塑料布进行面层包 裹保护，避免杂物进入翼片上，防止散热器污染和损伤。示例做法详见图36。 图36 散热器保护示例 10.1.2 散热器安装后不得随意蹬踩。 10.1.3 冬季未供暖时应将管道内积水排干，防止管道冻裂。 10.2 地热辐射采暖 10.2.1 地热埋管在浇注砼时，系统应充水带压浇注，在浇注过程中要有专人值守，应随 时观测压力变化，防止管道变形和损伤。 10.2.2 加热管与集分水器预的留口和临时敞口必须用专用堵头封堵； 已安装好的集分水 器和温控器应用塑料布或纤维布包裹严密。 10.2.3 地热施工完成的房间内要设有警示标志，严禁在地热地面上进行打孔、凿洞、钉 钉等敲打作业和堆放重载物品。 10.3 风管与风口 10.3.1 安装过程中暂停施工的风管系统，应将风管敞口用木夹板或硬纸板临时封闭，防 止建筑垃圾和杂物进入风管；风管安装完成后或在隐蔽之前，应及时清洁风管的内外表 面，清除杂物和污染物。 10.3.2 在靠近风管进行电焊、气割等作业时，应采用石棉板或铁皮类阻燃材料对风管进 行隔离保护，以防火星、焊渣等飞溅物损伤风管表面。 10.3.3 明装风管的安装应在室内顶棚、墙面粉刷、喷涂完成后施工。如工序发生改变， 应在粉刷、喷涂或其它湿作业前，对已安装的风管采用塑料布包裹和保护。已安装风管 的上方有孔洞时，应注意对洞口及时封堵和封闭，以防重物坠落和污水滴落在风管表面， 造成风管损伤和二次污染。 GTBP82001-2017 14 10.3.4 风口和面板安装时， 操作人员应佩戴干净的手套， 防止污染已完成的墙面、 顶棚； 安装完成后做好贴膜保护，防止表面划伤和污染。 10.4 保温绝热 10.4.1 施工时应遵循先上后下、先里后外的施工原则，施工中不得踩踏、挤压或将物品 放在施工完的保温结构上，确保保温层不被破坏。 10.4.2 明装管道的保温结构外面须用镀锌铁皮、 彩钢板或薄铝板做保护层。 如土建粉刷、 喷涂施工在后，对已完成的保温结构保护层应采用塑料布包裹和保护。 10.4.3 对人员经常跨越或容易踩踏的保温管道， 必须在通道位置设置马鞍栈桥供人员通 过，防止踩踏和损坏保温结构。 11 电气工程成品保护 11.1 电线管、电箱、线盒 11.1.1 结构层内预埋的电线管、箱（盒）安装完成后，要采取有效措施防止堵塞、位移、 砸扁或踩坏。 11.1.2 楼板上预埋的塑料管根部做2030mm高的素砼保护， 管口用胶布或专用闷盖封口 并绑扎牢固，防止管道折弯、损坏和杂物进入。塑料管严禁采用钳子夹扁或拗弯管子封 口的做法。 11.1.3 预埋好的箱体、线盒可采用木板、钢板加以封闭，防止土建抹灰、喷涂作业时污 染或杂物进入。示例做法详见图37。 图37 预埋线盒管保护示例 11.1.4 墙体、 地面内暗敷的管线在交付前， 要在完成面上对管线集中部位进行明显标识， 以免装修时损坏管线。 11.2 电气设施 GTBP82001-2017 15 11.2.1 含电气元器件的成套设备应在干燥、清洁、少尘的库房中存放，包装完整。 11.2.2 电箱、桥架安装时，切割、开孔必须采用机械冷加工，并做好防腐处理；禁止使 用电焊或气焊切割、开孔。 11.2.3 电气设施安装应在土建粉刷、喷涂等其它湿作业结束后进行。电箱和盖板安装结 束后用塑料布包裹或贴膜保护，防止表面污染和损伤。示例做法详见图38。 图 38 配电箱保护示例 11.3 开关、面板、灯具 11.3.1 开关、面板、灯具的安装应在抹灰、喷涂和其它表面装饰完成后进行；开关、面 板安装后应利用塑料袋或贴膜保护。示例做法详见图39。 图 39 面板保护示例 11.3.2 灯具安装完毕后尽量利用原包装进行保护， 玻璃灯罩用塑料膜包裹后再套上包装 纸盒，以防积灰的损伤。 11.3.3 开关、面板、灯具安装时，应注