盘卷线轧钢岗位操作要点.doc

3.0版 棒材厂盘卷线轧钢岗位操作要点（C标准）棒材厂盘卷线轧钢岗位操作要点（C标准）编 号：XGQ/C258-1201-2009版 本 号：第3.0版编 制：生产技术管理室 日期：2009年08月11日审 核：曹建红 日期：2009年09月24日批 准：曹志强 日期：2009年09月25日生效日期： 2009年09月25日受控印章：分 发 号：XGQ/C258-1201-2009-作业文件更改一览表序号修订状态更改页次更改内容更改部门审核批准生效日期第一部分 设备及工艺参数一、生产工艺流程图二、设备及工艺参数1 高压水除鳞高压水工作压力：25MPa，除鳞速度：0.21.5m/s。喷水除鳞方式：连续喷水除鳞和周期性间断式喷水除鳞。除鳞压力选择参见表1-1：（按产品大纲列表）表1-1 除鳞压力选择表钢 类压力（MPa）出口材（中、低碳钢）1115冷镦钢111570#以上高碳钢(不包括70#、70G)1115一般普碳和低合金钢1115含锰、矽合金钢16181.2 出炉辊道1.2.1功能及机械结构：辊道为单独传动，电机为交流变频调速，可正、反转（由CP2控制）。出炉辊道末端有气动挡板（由CP3进行控制），当正常过钢时，挡板处于打开位置，出炉辊道正转往轧机方向送钢；当轧线出现事故，而钢坯未被1H机架咬入时，由主控台按下气动挡板关闭按钮，挡板关闭，钢坯停止在1H机架前，CP2可以操作出炉辊道反转，将钢坯退回至加热炉中，保温。1.3 短应力线轧机1.3.1粗轧机组(1#6#)，粗轧机组位于高压水除鳞装置后，1#飞剪前，由4架650、2架550短应力线轧机组成，平立布置。1.3.2中轧机组(7#12#)中轧机组位于1#飞剪后，由4架550和2架400短应力线轧机组成，平立布置。1.3.3预精轧机组（13#16架），预精轧机组位于1#水冷装置和2#飞剪后，由4架400短应力线轧机组成，平立布置。其机型特点、机械结构同粗轧机组。1.3.4 轧机性能及技术参数见表1-2和表1-3表1-2 各机架性能及技术参数机组名称机架号轧机规格轧辊尺寸 (mm)轧辊材质机架型式主电机功率kW(AC)电机转速rPM总速比轧辊直径辊身长度粗轧机架1H650H630700750中镍铬球墨铸铁珠光体短应力线600750/150077.7010 2V650V630700750短应力线600750/150063.3360 3H650H630700750短应力线800750/150049.1740 4V650V630700750短应力线800750/150042.7560 5H550H520600760短应力线900750/150028.1510 6V550V520600760短应力线800750/150022.0020 中轧机架7H550H520600760珠光体高镍铬无限冷硬球墨铸铁短应力线900750/150016.4480 8V550V520600760短应力线800750/150012.2160 9H550H520600760短应力线800750/150011.9190 10V550V520600760短应力线800750/15009.3907 11H400H360430650短应力线900750/15005.1030 12V400V360430650短应力线800750/15004.0430 预精轧机架13H400H360430650短应力线900750/15003.0360 14V400V360430650短应力线900750/15002.3850 15H400H360430650短应力线900750/15001.8970 16V400V360430650短应力线900750/15001.4690 表1-3 轧机工艺参数项目650轧机550轧机400机架名称1H4V5H10V11H16V最大轧制力6000kN3600kN2000kN最小工作中心距600520360 mm最大工作中心矩680620440mm辊子长度750760650横移行程275mm280 mm285 mm轴向调节4 mm4mm3mm轧辊最大径向调整量100 mm100 mm80mm刻度盘1格辊缝变化量0.2mm0.16mm0.15mm压下指针盘转一圈20mm16mm12mm轧辊辊颈300 mm280 mm200 mm1.4高速线材轧机表1-4 CL预精轧机组（PFBL）技术参数表型号224UHD最大轧制力166KN最大轧制力矩3.8KNm最大辊环直径226mm最小辊环直径205mm辊身宽度72mm轧辊中心线距离MAX230.6/MIN205.4辊环更换时间6min导卫更换时间5min传动1000KW交流电机单独传动速比22#:0.6647/23#:0.5183润滑方式集中稀油润滑入口油温40摄氏度辊环侧油膜轴承报警温度45-70摄氏度表1-5 WRB精轧机组（FBL）和FRS减定径机组（RSB）技术参数表型号224UHD160HD最大轧制力166KN160KN最大辊环直径226mm159mm最小辊环直径205mm143mm辊身宽度72mm62mm安装机架24/25/26/30/3127/28/29/32/33辊环更换时间6min导卫更换时间5min传动5000KW交流电机集中传动速比24#:0.4710/25#:0.3768/26#:0.3034/27#:0.1651/28#:0.1319/29#:0.1055RSB（3033）:可变速比，见图纸0155004-40.010润滑方式集中稀油润滑入口油温40摄氏度辊环侧油膜轴承报警温度45-70摄氏度表16高速区轧机生产能力成品规格热机轧制常规轧制入口断面入口速度出口速度产能入口断面入口速度出口速度产能mmmmm/sm/st/hmmm/sm/st/h5.018.56.371 8545.118.56.746 9047.75.518.59.524 10566.518.510.884 12075.56.018.511.334 10578.418.812.543 120896.518.513.301 10591.218.814.720 120103.47.018.515.426 105104.818.816.518 116.0931157.518.517.709 10511918.818.561 113.6521288.018.517.865 93.09812018.820.482 110.2291408.518.517.865 82.46712018.820.482 97.6351409.018.517.865 73.55812018.820.482 87.091409.518.517.865 66.01912018.521.152 78.16814010.018.517.865 59.58112018.521.152 70.54614010.518.517.865 54.04312018.521.152 63.98814011.018.517.865 49.24212018.521.152 58.30214011.518.517.865 45.05212018.521.152 53.34314012.018.517.865 41.37712018.521.152 48.99114012.518.517.865 38.13212018.521.152 45.14914013.019.316.414 35.25612019.319.435 41.74414013.519.316.414 32.69312019.319.435 38.70914014.019.316.414 30.39912019.319.435 35.99314014.522.312.295 28.33912022.314.557 33.55314015.022.312.295 26.48112022.314.557 31.35414015.522.312.295 24.812022.314.557 29.36414016.024.410.270 23.27412024.412.159 27.55714016.524.410.270 21.88512024.412.159 25.91214017.024.410.270 20.61712024.412.159 24.4114017.526.09.045 19.45512026.010.709 23.03614018.026.09.045 18.3912026.010.709 21.77414018.526.09.045 17.40912026.010.709 20.61214019.028.07.799 16.50512028.09.234 19.54214019.528.07.799 15.66912028.09.234 18.55314020.028.07.799 14.89612028.09.234 17.63714021.028.57.527 13.51112028.58.913 15.99714022.029.47.074 12.3112029.48.375 14.57614023.028.07.799 11.26312028.09.234 13.33614024.028.57.527 10.34412028.58.913 12.24814025.029.47.420 1012029.48.375 11.2871401.5飞剪盘卷线盘卷部分共有五台飞剪，高速区有两台飞和两台碎断剪，用于轧件的切头切尾与事故碎断。1.5.1盘卷线各飞剪性能及技术参数参见表1-6表1-6 盘卷线1#5#飞剪性能及技术参数项目1#飞剪2#飞剪3#飞剪4#飞剪5#飞剪飞剪型式曲柄式回转式曲柄-回转组合式曲柄式圆盘剪工作形式启停工作制启停工作制启停工作制启停工作制启停工作制最大剪切规格76 mm61mm（2930mm2）56mm2438 mm252mm（2123 mm2）52mm（2123mm2）孔型剪剪切规格/2655mm4055mm/平剪剪切规格/1625mm1640mm1640mm飞剪速度范围0.61.2 m/s1.74.9 m/s曲柄剪: 6回转剪: 6曲柄剪: 6回转剪: 63.0318m/s切头长度50200 mm50200 mm碎断长度800 mm950 mm（回转剪切）837mm剪切回转半径455mm（回转剪切）240mmm（曲柄剪切）1040mm(回转剪切)240mmm（曲柄剪切）800mm剪切温度900 850 750 750 750 剪刃数量22/32/2/82/26剪刃宽度250mm250mm200 /130 mm155/200 mm100 mm剪刃重合度3mm3mm3mm3mm3mm1.5.2高速区飞剪及碎断剪的参数见表1-7表1-7高速区飞剪性能及技术参数R450回转剪：功能轧件的切头切尾和导向碎断剪位置PFBL前类型带两个回转臂的启停式R450飞剪最大剪切断面30mm剪刃回转直径900mm剪刃数量2对润滑方式集中稀油润滑润滑油流量25L / min剪刃间隙0-0.1mm剪刃开口度0.15-0.25mm切头长度0.610m切尾长度0.62.5m超速015%R630回转剪功能轧件的切头切尾和导向碎断剪位置FBL前类型带两个回转臂的启停式R630飞剪最大剪切断面30mm剪刃回转直径1260mm剪刃数量2对最大剪切速度28m/s最低剪切温度780允许剪切强度180N/mm2最大剪切力125KN剪切最小长度400mm-600mm润滑方式集中稀油润滑润滑油流量25 L / min剪刃间隙0-0.1mm剪刃开口度0.15-0.25mmR190碎断剪功能轧件的碎断位置R450和R630飞剪下后方类型带3对剪刃的连续式R190圆盘剪最大剪切断面30mm剪刃回转直径380mm剪刃数量3对最大剪切速度28 m/s最低剪切温度780允许剪切强度160N/mm最大剪切力315 KN最大剪切力矩2 x 25 KNm碎断长度约400 mm润滑方式集中稀油润滑润滑油流量10 L / min剪刃开口度0.15-0.25mm1.6 夹送辊性能及技术参数3#6#夹送辊性能及技术参数项目3#夹送辊4#夹送辊5#夹送辊6#夹送辊(2对)辊环数目2个2个4个2+2个辊环直径320mm320mm320mm320mm夹送辊长度120mm120mm70mm80mm轧制温度8501200850120085012008501200冷却水压力0.30.5MPa0.30.5MPa0.30.5MPa0.30.5MPa压缩空气压力0.50.6 MPa0.50.6 MPa0.50.6 MPa0.50.6 MPa轧制速度218m/s（前一机架出口速度增量310%）218m/s（前一机架出口速度增量310%）218m/s（前一机架出口速度增量310%）1.9418m/s（前一机架出口速度增量310%）夹送辊最大中心距350mm350mm355mm370mm夹送辊最小中心距305mm305mm300mm280mm最大夹持力4000N4000N9500N1200N36夹送辊导板参数来料尺寸（mm)42623040202820163夹送辊入口喇叭口13010890/120/管径805840/出口管径805840/4夹送辊入口喇叭口13010890/12090/120管径80584040出口管径805840406夹送辊(2对)入口喇叭口13010890/12090/120管径80584040出口管径80584040来料尺寸（mm)42523141223016215#夹送辊入口1、2、3喇叭口110110110110出口1、2、3管径706045305夹送辊从左至右分为1、2、3段夹送辊辊环对应来料参照表来料尺寸mm16212229304142555660辊环槽高6mm8.5mm12mm18.5mm20.5mm高速区水平活套前后夹送辊技术参数表功能辅助轧件进入下游设备位置水平活套前（3台）和R630、R450飞剪前（两台）辊环直径MAX300/MIN285辊环材质WC孔型数量1润滑方式干油润滑气缸工作压力6bar气缸总行程70mm吐丝机前夹送辊技术参数表功能辅助轧件进入下游设备，控制轧件尾部速度位置线材吐丝机前辊环直径MAX300/MIN280辊环材质WC辊环宽度28mm/40mm孔型数量11速比0.2625气缸行程80mm气缸最大压力6bar润滑方式稀油润滑润滑油压力1.82.0bar1.7吐丝机技术参数表功能使线材形成散卷并输送到LCC风冷线位置LCC风冷线前平均卷径1080mm散卷直径范围1040mm1100mm吐丝锥倾角10运行速度（标准）125m/s吐丝管规格51mm*6.3mm*4000mm更换吐丝管时间约15min润滑方式集中稀油润滑润滑系统压力1.82.0bar吐丝盘旋转方向逆时针吐丝头速度振幅5%吐丝头振动频率0.2-1Hz总速比11.8 LCC风冷线技术参数表功能控制热散卷的冷却速度冷却模块数量24（每个4.5米长）总长约118米风机数量16台每台风机风流量156 000 Nm/h每台风机风压300 mm 水柱辊道速度0.1-1.5m/s延迟冷却辊道速度Max 0.5m/sMin 0.1m/s正常冷却辊道速度Max 1.5m/sMin 0.1m/s辊子直径120mm辊子间距127/203mm最大允许辊道温度900沉降辊道高度调整范围170mm冷却速度Min 1.5/sMax 20/s台阶数量81.9集卷筒技术参数表功能收集散卷位置LCC风冷线末端内径1250mm鼻锥提升高度约120mm鼻锥外径850mm润滑方式干油润滑分离爪行程288mm1.10布线器技术参数表功能控制盘形，降低盘卷高度位置集卷筒内爪子数量6个驱动方式液压动作频率0.11.0Hz工作行程120mm1.11双芯轴盘卷收集站技术参数表功能收集盘卷并输送到运卷小车上位置集卷筒底下盘卷外径（集卷筒内径）1250mm盘卷内径(鼻锥外径)850芯轴长度3710mm最大盘卷高度2800mm最大盘卷重量2000kg芯轴数量2根芯轴驱动方式液压缸（压力130bar）分离爪数量6个分离爪驱动方式气缸(压力6bar)1.12运卷小车技术参数表功能将盘卷从芯轴上取走，并挂到C形钩上位置水平芯轴底下盘卷外径1250mm盘卷内径850盘卷高度Max2800mm，Min800mm小车行程6000mm盘卷框提升行程1200mm第二部分 岗位操作要点：一、粗中轧、预精轧区操作要点1.1轧槽轧制吨位设定机组名称架次型号规格材质硬度冷硬层厚度mm最低强度辊身/辊颈Kg/mm2单次修磨量mm单槽轧制支数粗轧1H650珠光体HS48-5512050/605100002V75003H50004V50005H550珠光体HS58-6310040/45450006V5000中轧7H38008V38009H380010V320011H400高镍铬钼无限冷硬球墨合金铸铁HS65-737040/453200012V1250预精轧13H100014V75015H75016V5001.2换辊当轧槽磨损或使用到达一定吨位后，轧槽老化时，必须进行更换（见附件1：盘卷线换辊换槽可视化作业标准）1.2.1粗中轧水平轧机换辊（1H、3H、5H、7H、9H、11H）1.2.1.1卸辊程序1.2.1.1.1主控台全线停车后1.2.1.1.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.1.1.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架（stand机架旋钮拨到即将换辊机架，1H、2V、3H）1.2.1.1.4按“平衡卸压”按钮，其按钮灯亮(ROLL BALANCE一栏按OFF按钮)1.2.1.1.5按“机架松开”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工检查机架已松开（CARTRIDGE一栏按UNCLAMP按钮解锁）1.2.1.1.6按“机架移出”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按BACKWARD按钮移出机架）1.2.1.1.7按“脱开接轴托架”按钮，其按钮灯亮并要求轧钢工确认接轴插销已脱开（SPINDLE SUPPORT一栏按DISCONNECT按钮脱开接轴托架）1.2.1.1.8按“机架移入”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按FORWARD按钮移入机架）1.2.1.1.9吊车吊出轧辊1.2.1.2装辊程序1.2.1.2.1主控台全线停车后1.2.1.2.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.1.2.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架（stand机架旋钮拨到即将换辊机架，1H、2V、3H1.2.1.2.4吊车将已装配好的轧辊吊到架底座上1.2.1.2.5按“机架移出”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销眼对准（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按BACKWARD按钮移出机架）1.2.1.2.6按“插入接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已插入（SPINDLE SUPPORT一栏按CONNECT按钮插入接轴托架）1.2.1.2.7按“机架移入”按钮，导卫中心对准轧制中心线（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按FORWARD按钮移入机架）1.2.1.2.8按“机架锁紧”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架已锁紧（CARTRIDGE一栏按CLAMP按钮锁紧）1.2.1.2.9按“平衡加压”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架平衡缸已加压。(ROLL BALANCE一栏按ON按钮)1.2.2粗中轧立式轧机换辊（2V、4V、6V、8V、10V、12V ）1.2.2.1卸辊程序1.2.2.1.1主控台全线停车后1.2.2.1.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.2.1.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架（stand机架旋钮拨到即将换辊机架，1H、2V、3H）1.2.2.1.4按“平衡卸压”按钮，其按钮灯亮(ROLL BALANCE一栏按OFF按钮)1.2.2.1.5按“机架松开”按钮，按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架已松开（CARTRIDGE一栏按UNCLAMP按钮解锁）1.2.2.1.6按“机架下降”，将机架下降至横移小车上（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按DOWN按钮移出机架）1.2.2.1.7按“脱开接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已脱开（SPINDLE SUPPORT一栏按DISCONNECT按钮脱开接轴托架）1.2.2.1.8按“轧机上升”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按UP按钮移入机架）1.2.2.1.9按“换辊小车移出”按钮，其按钮灯亮(VERTICAL STAND一栏按OFFLINE 按钮移出机架)1.2.2.1.10吊车吊出轧辊1.2.2.2装辊程序1.2.2.2.1主控台全线停车后1.2.2.2.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.2.2.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架，其被选择机架按钮灯亮（stand机架旋钮拨到即将换辊机架，1H、2V、3H）1.2.2.2.4将轧辊吊到换辊小车上1.2.2.2.5按“换辊小车移入”按钮，其按钮灯亮(VERTICAL STAND一栏按ONLINE 按钮移出机架)1.2.2.2.6按“轧机下降”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按DOWN按钮移入机架），并要求轧钢工确认接轴插销眼已对准1.2.2.2.7按“插入接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已插入到位（SPINDLE SUPPORT一栏按CONNECT按钮连接接轴托架）1.2.2.2.8按“机架上升”按钮，导卫中心对准轧制中心线（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按UP按钮提升机架）1.2.2.2.9按“机架锁紧”按钮，并要求轧钢工确认机架已锁紧（CARTRIDGE一栏按CLAMP按钮锁定）1.2.2.2.10按“平衡加压”按钮，并要求轧钢工确认平衡缸已加压(ROLL BALANCE一栏按ON按钮)1.2.3预精轧水平轧机换辊（13H、15H）1.2.3.1卸辊程序1.2.3.1.1主控台全线停车后1.2.3.1.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.3.1.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架（stand机架旋钮拨到即将换辊机架，13H、15V）1.2.3.1.4按“平衡卸压”按钮，其按钮灯亮(ROLL BALANCE一栏按OFF按钮)1.2.3.1.5按“机架松开”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工检查机架已松开（CARTRIDGE一栏按UNCLAMP按钮解锁）1.2.3.1.6按“机架移出”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按BACKWARD按钮移出机架）1.2.3.1.7按“脱开接轴托架”按钮，其按钮灯亮并要求轧钢工确认接轴插销已脱开（SPINDLE SUPPORT一栏按DISCONNECT按钮脱开接轴托架）1.2.3.1.8按“机架移入”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按FORWARD按钮移入机架）1.2.3.1.9按“机架台车”按钮移出机架（TROLLEY一栏按EJECTION按钮移出机架）1.2.3.1.10吊车吊出轧辊1.2.3.2装辊程序1.2.3.2.1主控台全线停车后1.2.3.2.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.3.2.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架（stand机架旋钮拨到即将换辊机架，13H、15H）1.2.3.2.4吊车将已装配好的轧辊吊到等待位置的机架底座上1.2.3.2.5将机架从等待位置移到预备位置（SHIFTING CAR一栏按LEFT或RIGHT按钮）1.2.3.2.6将机架从预备位置移到机架台车上（TROLLEY一栏按INSERT按钮）1.2.3.2.7按“机架移出”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销眼对准（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按BACKWARD按钮移出机架）1.2.3.2.8按“插入接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已插入（SPINDLE SUPPORT一栏按CONNECT按钮插入接轴托架）1.2.3.2.9按“机架移入”按钮，导卫中心对准轧制中心线（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按FORWARD按钮移入机架）1.2.3.2.10按“机架锁紧”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架已锁紧（CARTRIDGE一栏按CLAMP按钮锁紧）1.2.3.2.11按“平衡加压”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架平衡缸已加压。(ROLL BALANCE一栏按ON按钮)1.2.4预精轧立式轧机换辊（14V、16V）1.2.4.1卸辊程序1.2.4.1.1主控台全线停车后1.2.4.1.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.4.1.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架（stand机架旋钮拨到即将换辊机架，14V、16V）1.2.4.1.4按“平衡卸压”按钮，其按钮灯亮(ROLL BALANCE一栏按OFF按钮)1.2.4.1.5按“机架松开”按钮，按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架已松开（CARTRIDGE一栏按UNCLAMP按钮解锁）1.2.4.1.6按“机架下降”，将机架下降至横移小车上（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按DOWN按钮移出机架）1.2.4.1.7按“脱开接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已脱开（SPINDLE SUPPORT一栏按DISCONNECT按钮脱开接轴托架）1.2.4.1.8按“轧机上升”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按UP按钮移入机架）1.2.4.1.9按“换辊小车移出”按钮，其按钮灯亮(VERTICAL STAND一栏按OFFLINE 按钮移出机架)1.2.4.1.10吊车吊出轧辊1.2.4.2装辊程序1.2.4.2.1主控台全线停车后1.2.4.2.2就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮(local就地,remote集中，拨到local位置)1.2.4.2.3选择操作机架，不允许同时选择2个机架，其被选择机架按钮灯亮（stand机架旋钮拨到即将换辊机架， 14V、16V）1.2.4.2.4将轧辊吊到换辊小车上1.2.4.2.5将机架从等待位置移到预备位置（SHIFTING CAR一栏按LEFT或RIGHT按钮）1.2.4.2.6将机架从预备位置移到机架台车上（TROLLEY一栏按INSERT按钮）1.2.4.2.7按“换辊小车移入”按钮，其按钮灯亮(VERTICAL STAND一栏按ONLINE 按钮移出机架)1.2.4.2.8按“轧机下降”按钮，其按钮灯亮（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按DOWN按钮移入机架），并要求轧钢工确认接轴插销眼已对准1.2.4.2.9按“插入接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已插入到位（SPINDLE SUPPORT一栏按CONNECT按钮连接接轴托架）1.2.4.2.10按“机架上升”按钮，导卫中心对准轧制中心线（STAND/SPINDLE CARRIER一栏按UP按钮提升机架）1.2.4.2.11按“机架锁紧”按钮，并要求轧钢工确认机架已锁紧（CARTRIDGE一栏按CLAMP按钮锁定）1.2.4.2.12按“平衡加压”按钮，并要求轧钢工确认平衡缸已加压(ROLL BALANCE一栏按ON按钮)1.3导卫更换1.3.1 将就地操作台打到就地1.3.2 按卸辊操作步骤移出轧机1.3.3松开导卫压紧装置，抽出在线导卫。1.3.4安装上备用导卫，并对中轧槽。1.3.5通过压紧装置压住导卫，并紧固到位。1.3.6 按装辊步骤移入轧机，对中轧制线。1.4换轧槽及导卫安装1.4.1停轧后,就地操作台打到“就地”，松开”机架锁紧”,横移机架（立式轧机则机架上升或下降）至可操作位置。（拨到LOCAL，CARTRIDGE一栏按UNCLAMP解锁，STAND/SPINDLE CARRIER一栏按FORWARD /UP移入或BACKWARD /DOWN移出）1.4.2松开导卫压紧装置。1.4.3将导卫横移到新轧槽处。1.4.4通过压紧装置压住导卫。1.4.5原则上水平机架换轧槽顺序从传动侧到工作侧，立式机架换轧槽顺序从上到下。1.4.6检查导卫横梁与轧制线是否对正，若偏离则松开横梁两侧紧固螺栓调整，确认调整正确后将4个横梁紧固螺栓拧紧。1.4.7横移（水平机架）或升降（立式机架）机架对准轧制中心线。1.4.8锁定机架（CARTRIDGE一栏按CLAMP锁定）1.4.9按轧制程序表设定辊缝值检测辊缝。1.4.10新轧槽在使用前须将油污、水渍等清除，且打磨轧槽。1.5辊缝设定1.5.1由就地控制台“辊缝调节”按钮操作实现辊缝放大或缩小。(ROOL GAP一栏按INC增加/ DEC减小辊缝 )1.5.2轧机有刻度盘，调整辊缝时可读到辊缝变化值。1.5.3刻度盘数值变大表示辊缝增加，数值变小表示辊缝减小。1.5.4 650轧机压下调整量：刻度盘旋转一周为辊缝变化值20mm，一周有20大格，100小格；550轧机压下调整量：刻度盘旋转一周为辊缝变化值16mm，一周有20大格，100小格；400轧机压下调整量：刻度盘旋转一周为辊缝变化值12mm，一周有16大格，80小格；1.6试轧1.6.1换辊、换槽后，所有新槽必须打磨。换辊在没有上轧制线前必须对轧槽打磨，换槽则将轧机打到点动状态对轧辊轧槽进行打磨。1.6.2辊缝设定见“ 轧制程序表”辊缝设定参数，具体操作要求如下： 1.6.2.1换新槽时，先将轧辊辊缝抬高到与辊缝设定值相近值，将设定与辊缝等值的塞块对称地插入两辊辊环之间，每端一块。1.6.2.2调整辊缝，使上下轧辊均匀贴近塞块到被压紧。1.6.2.3把轧辊压下指示盘上指示设定到零位,若指针不能到零位，则在压下刻度盘上作出标记。1.6.2.4抬升压下抽出塞块后再把压下压到标准辊缝。1.6.2.5标准辊缝值是用于预设定，开始轧制后根据轧件红坯尺寸再作调整。1.6.3试轧过程中，要对各机架轧件尺寸进行卡量。卡量时，采用外卡尺对轧机各道次红坯尺寸进行卡量。各机架红坯尺寸要求见“轧制程序表”。1.6.4新孔槽试轧不得通冷却水。轧件顺利通过整个机组后要立即给该机组送冷却水，为防止轧件打滑，在换完槽后，一定要将轧槽打磨干净，最好可以在轧槽内打上一定的沙子，也可以使轧件顺利咬入。1.6.5轧机辊缝调整和CP3台上延伸系数调整不得同时进行，在轧件能够顺利通过的前提下，先调整辊缝，后调整张力或交叉进行。1.6.6发生堆钢事故，立即停车，将废钢全部清理后，一定要测堆钢红坯尺寸，找出堆钢原因，并对轧机进行处理之后，再启动轧机继续试轧。1.6.7发生错辊，一定要将错辊纠正后，方可继续进行试轧。1.6.8发生导卫问题，一定要调整或更换后才可以继续试轧。导卫安装要求：1.6.8.1导卫安装在导卫梁上，使用导卫必须与孔型号、机架号相吻合。1.6.8.2导卫的底部与安装面完全吻合,导卫两内侧面与孔型位置对称,两中心线在同一直线上。1.6.8.3滚动导卫开口度可根据轧制状况作适当调整。1.6.8.4滚动导卫两辊轮平齐,撑臂两肩平齐。1.7岗位点巡检1.7.1轧制过程中每一小时要对成品机架采用烧木印方式检查孔型充满情况以及轧槽是否有缺陷。1.7.2每次机架压下进行调整后，也要对相应机架出口轧件形状烧木印检查变化情况。1.7.3在孔型磨损较老接近换槽之前，要加强烧木印检查次数。.7.4 每小时至少取样一次，检查成品尺寸，并做好记录。1.7.5轧制过程中，应勤检查进口导卫和轧机情况，防止因导卫故障所引起的堆钢事故。1.7.6轧钢工应利用故障停轧或待热时间，检查轧槽、水、导卫及其润滑、轧槽磨损或掉肉现象，发现问题及时处理。1.7.7轧辊缺水时严禁轧钢，如冷却水中断就立即停止送钢，待轧辊冷却后方可轧钢，同时不得用水直接浇轧辊。1.8轧制过程中的检查和取样1.8.1轧制过程中，轧钢工须定期检查轧件情况，检查方法采用烧木印和取实样方法观察各架的下列情况，检查后发现问题应根据情况及时报告主控台并处理：1.8.1.1轧槽的使用情况1.8.1.2轧件的充满程度及料形1.8.1.3导卫的使用情况1.8.1.4测量表面尺寸1.8.2木印检查1.8.2.1开轧第一根轧件必须逐架进行木印检查1.8.2.2换钢种后须逐架进行烧木印检查1.8.2.3正常轧制时,每隔半小时检查一次,孔型轧制量增大时,可适当增加检查次数1.8.3取实样检查取样次数要求与木印检查相同,允许尺寸公差同4.41.8.3.1预精轧机同16架后切头和分断剪取样并导向取样盘二、CP3岗位操作要点2.1主控台的职能2.1.1控制从1架至KOCKS轧机和加勒特卷取机的全工艺过程。2.1.2 配有多个电视屏幕监视器,分别用于全线生产情况监视。2.1.3主传动速度设定2.1.4冷却程序设定2.1.5剪子动作控制。2.1.6轧机的启动停车控制。2.1.7报警显示。2.1.8轧辊冷却水的控制。2.1.9监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况。2.1.10设定、调用、修改轧制程序和冷却程序。2.1.11协调轧制过程，保证生产的正常进行。2.2控台设备主控台正中为控制操作台，在操作面板上设置了所有需要操作人员干预的操作元件，在操作台的前方视野内布置有电流表，在左右前方位置分别设置有多个电机显示屏幕和数据显示屏幕；在操作人员的旁边有MV850和 MV320显示系统。2.3主传动控制粗、中轧机组的主要任务是利用轧件的高温，增加轧件的延伸，采用微张力轧制，从预精轧13H起至KOCKS入口为无张力的活套轧制区， 1H16V采用单机架交流传动，下表为主电机参数值：机 架参 量最大转速基 速1H-2V600KW15007503H-4V800KW15007505H900KW15007506V800KW15007507H900KW15007508V-10V800KW150075011H900KW150075012V800KW150075013H-16V900KW150075017-201200KW2000100021450KW200010002.3.1速度的级连控制，轧机主电机可以