全自动铜及其合金镀银生产线参数及设备.docVIP

全自动铜件镀银设备技术要求1、 项目名称全自动铜件镀银生产线2、项目内容2.1 供方受我方委托按照我方的要求以交钥匙工程方式设计建造本项目。2.2设计建造项目如下：全自动铜及铜合金镀银生产线一套；局部屏蔽涂漆生产线一套； 手工屏蔽、光整、刷镀银、滚镀银设备各一套； 厂房送风系统一套。2.3施工范围表1 全自动铜及铜合金镀银生产线、局部屏蔽涂漆、手工屏蔽、光整、刷镀银、滚镀银主要装置施工范围区分表装置名称施工内容甲方乙方1厂房厂房建筑基础工程给排水、蒸汽、供电、压缩空气等公用设施整流器室、控制室建筑2工艺生产线工艺流程生产线各槽溶液配方及槽液工作条件35台套生产线设备及配套设施技术要求及工艺参数设计、制造、安装、调试、培训4管线配置电源动力柜至控制柜一次侧配线控制柜至设备二次侧配线给水送至生产线一次侧管路生产线二次给水配套管路系统压缩空气送至生产线一次管路生产线压缩空气二次配套管路系统蒸汽送至生产线一次侧管路生产线蒸汽二次配套管路系统3、项目工程要求3.1 本工程为“交钥匙工程”，供方应对所承建的工程负全部责任，包括本工程中不可预见的项目。3.2 供方负责整个镀银工程的总体方案设计。3.3 供方负责设备及其辅助设备的设计、制造、运输、安装和调试。3.4 供方负责标准设备单元、标准元器件、标准件的选型、购置、运输、安装和调试并向我方提供生产厂家的供货资格的证明。3.5 供方应在进厂施工前，先与我方共同确定施工方案、施工计划进度表、工艺设备布局图设计图样，并经我方会签，签字确认。3.6 供方负责对设备范围内的水、电、风、汽、土建基础、施工管路及通风换气孔开孔设计施工，并事先经我方会签确认。3.7 工程施工中的室内重型吊运设备由我方提供，供方负责装卸，室外设备吊运由供方负责。3.8 工程施工中的所需的辅助设备及辅助材料全部由供方自备。3.9 供方负责设备的包装和运送：3.9.1 供方对所提供的设备进行的包装和运送，必须确保设备受到有效的保护，保证设备不发生潮湿、腐蚀、变形及其他任何形式的损坏。3.9.2 供方在运送前应提前一周通知我方，经我方许可，方可启运。3.9.3 设备到达现场后，应由双方共同开箱验收。若运抵现场的设备有任何缺陷或损坏或不符合本技术协议书的要求，我方有权拒收，并由双方共同起草一份设备拒收原因的记录，且由供方尽快改善设备质量以保证设备符合本技术协议书的要求，及时更换合格的设备。3.10 供方在施工期间，施工人员的食宿自理。3.11 供方负责我方有关人员的技术培训。3.11.1 设备安装前，供方应向我方提供详细的设备操作培训计划及培训内容并编写必要的培训手册。3.11.2 从设备开始安装直到调试结束，供方派专人负责对我方的操作人员进行操作及维护方面的现场技术培训，使操作人员能够了解设备的工作原理和工作性质，并能排除一般故障使其具备独立上岗的工作能力。3.12 参加我方主持的验收小组，对设备进行初步验收和正式验收。3.13 供方负责提供如下技术资料：a 设备工艺平面布置图；b 土建基础图及水、电、风、汽管路布置图；c 通风换气孔示意图；d 设备总装图主要部件结构图；e 电气原理图及二次接线图；f 各组成设备操作及维护使用说明书(包括操作规程)；g 外购设备及元器件的使用说明书及产品检验合格证(附加一览表)；h 易损件备件清单(含规格、数量、型号、价格、生产厂)。3.14 设备运行的售后服务3.14.1 自设备正式验收合格起，设备保修期一年。在保修期间内凡因设计、制造、安装及调试等原因（包括选材不当）引发的故障或我方需供方服务时，供方接到通知后必须24小时内到达现场排除故障，并承担所发生的一切费用，同时向我方提供故障的原因，消除故障的措施及修复日期等书面报告。若确系我方原因造成的责任事故，则由供方派员维修，更换零部件所需材料费可由我方承担，但不含维修费。3.14.2 在维修期间内应至少提供两次以上上门服务(除应急服务外)，并且在保修期满之日对设备进行一次全面维修保养。3.14.3 设备有效使用期为10年。有效使用期内，供方对设备实行终身有偿技术服务。4、基本条件4.1 设计原则4.1.1 生产线的布置充分考虑物流通畅，合理利用车间面积。坚决实行清洁生产，采用回收+逆流清洗或逆流清洗先进工艺。4.1.2 工艺及设备注重高起点、上水平原则的同时，更注重设备的实用性和经济性。4.1.3 设计中充分重视能源的选用，各生产线的镀槽溶液合理配置蒸汽加热。4.1.4 设计中，根据工件的特点和电镀要求，合理选用材质，重点考虑其配套性。4.2 方案设计应遵守的标准及规范 表2 标准与规范序号标 准 编 号标准及名称备 注1GB12348-90工业企业厂界噪音标准级2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3GB6514-95涂装作业安全规程 涂装工艺安全及通风净化4GB14443-93涂装作业安全规程 涂层烘干安全技术规程5JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范6JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规定7JBJ16-2000机械工业环境保护设计规定8GB16297-96大气污染物综合排放标准级9GB8978-96污水综合排放标准10TJ36-79工业企业设计卫生标准11GB5023-98机械设备安装工程施工及验收通用规范12GB50235-97工业管道工程施工及验收规范13GB50150-91电气装置安装工程 电气设备交接试验标准4.3 气候条件 表3 气候条件序号名 称设 计 参 数备 注1温 度夏季：36；冬季：-5山东泰安地区气候条件填写此处2湿 度夏季：85%；冬季：55%3年平均温度204年平均湿度65%5车间温度0356车间湿度60%80%4.4本车间所用到的化工材料：氢氧化钠、碳酸钠、脱脂剂、盐酸、硫酸、硝酸、铬干、氰化钾、氧化锌、氰化亚铜、酒石酸钾钠、硝酸银、硝酸钾、橡胶可剥漆。4.5 动力、给排水条件4.5.1 动力种类：蒸汽、压缩空气。4.5.2 动力参数：压缩空气： P0.5-0.8Mpa 来源于本厂房内西侧空压机房，空压机型号LU75-10，数量3台蒸汽压力：p 0.2-0.3Mpa 来源于锅炉房，5t/h，1.0Mpa（压力大小应从0.11.0 Mpa可调，全自动燃气锅炉2台。）4.5.3给排水及电力给水：P=0.20.3MPa 来源于给水加压室排水：每条生产线地面已设置排水地沟，分为综合废水、含氰废水、含氟、一类重金属（铬、锡、镍）废水、铜酸洗废水五类，本工程要求各生产线废水按以上五类废水分类排入相应的排水地沟，以符合分质分道处理废水的环评要求。电力： 380V 三相 50Hz 4.6 工件工艺参数：工件最大尺寸： 铜件镀银流水生产线：LWH =2950600800 (mm)（泰安高开零件尺寸）局部屏蔽生产流水线：LW=1000300800（）（泰安高开零件尺寸）手工屏蔽设备：LWH=2950800800(mm) （泰安高开零件尺寸） 刷镀银LWH=6000200 （铝及铝合金零部件）（泰安高开零件尺寸） 滚镀银 20020 每桶装载量30Kg(铜及铜合金零部件)4.7 厂地有效使用面积：见图电镀厂房电镀生产线位置图图号5、技术方案及工艺参数生产线设备配置紧凑，布局合理，留有物流、消防通道、人行通道，作业检修方便畅通，且需综合考虑废气处理装置、蒸汽供求、压缩空气站等设施工艺布局及物流方向，保证生产流程顺畅和谐。5.1工艺流程：(1)上料（2）盐酸活化（3）水洗（4）水洗（5）预镀铜（6）回收（7）回收（8）双联水洗（9）预镀银（10）镀银（11）应急备用槽（12）镀硬银（13）回收（14）回收（15）水洗（16）水洗（17）电解钝化 （18）水洗（19）水洗（20）热水洗（21）卸料 5.2全自动铜及铜合金镀银生产线工艺流程参数及设备配置见表4表4 铜件镀银流水生产线工艺流程参数明细表槽位槽位名称槽尺寸及数量（m）材料(槽体)上水下水加热槽温（C）排风（m3/h）时间（min）配套设施及数量备注1上料 1个SS-304留3米空间2盐酸活化211 1个PVC20mm常温36001-2通风装置 3水洗311 1个PP20mmMWH常温24000.5-1自动空气搅拌、给水装置4水洗30.71 1个PP20mmMWH常温0.5-1自动空气搅拌、给水装置5预镀铜211 2个主槽PP20mm 45-5572005-10机械搅拌、阴极移动、（平行移动距离50100频率18次/min）通风、氰废气处理、过滤、可控硅整流(2台1000A/0-12V)整流器厂家你选，铜槽数量多少你定。中央控制槽111 1个副槽PP20mm聚四氟加热45-55自动加温、控温、通风装置该槽与两个主槽循环6回收211 1个PP20mmMW常温1-2空气搅拌装 7回收211 1个PP20mmMW常温1-2空气搅拌装 8双联水洗 21.61 1个PP20mmMWCN常温0.5-1空气搅拌装 9预镀银211 1个PP20mm10-3536001-2机械搅拌、阴极移动、（平行移动距离50100频率18次/min）通风、氰废气处理、过滤、可控硅整流(500A/0-12V)中央控制槽111PP20mm聚四氟加热加温、控温、通风装置与预镀银槽循环10镀银211 2个主槽PP20mm18-357200依厚度定机械搅拌、阴极移动、（平行移动距离50100频率18次/min）通风、氰废气处理、过滤、可控硅整流(1000A/0-12V)银槽多少你定，若增加镀银槽时中央槽相应按比例增加。中央控制槽1111个 PP20mm聚四氟加热加温、控温、自动添加、通风装置11应急备用槽211 1个PP20mm3600通风装置该槽为应急用槽12镀硬银211 1个PP20mm18353600依厚度定脉冲电源1台1500A/0-50V机械搅拌、阴极移动、（平行移动距离50100频率18次/min）通风、氰废气处理、过滤阴极移动装置脉冲电源生产家为成都高知科技有限公司中央控制槽聚四氟加热加温、控温、自动添加、通风装置13回收30.71 1个PP20mmDI1-2空气搅拌装置14回收30.71 1个PP20mmDI1-2空气搅拌装置15水洗30.71 1个PP20mmDICN0.5-1空气搅拌、自动给水装置16水洗30.71 1个PP20mmDICN0.5-1空气搅拌、自动给谁装置17电解钝化111 1个PVC20mmDI20-401-2可控硅整流器1台500A/0-12V过滤机中央控制槽0.50.511个PP20mm聚四氟加热温控、加温装置18水洗211 1个PP20mmDICr1空气搅拌、给水装置19水洗211 1个PP20mmDICr1空气搅拌、给水装置20热水洗211 1个3mmSS304DICr304SUS加热85-951-2空气搅拌装置保温（保温层外用0.5mm不锈钢密封）21卸料 1个SS-304留3米空间代号说明：DI去离子水、MW自来水、PP聚丙烯、H酸碱综合废水、Cr 含铬废水 、CN含氰废水 、Cu铜酸洗废水（浓度高）、SS不锈钢说明：该槽分主、副槽。主槽是镀槽，位于副槽(中央控制槽)之外，副槽为供液槽，通过过滤泵连续地将镀液输送到主槽，主槽多余的溶液通过溢流口流回副槽，往复循环，总之要保持主槽液位的恒定。也可以采用计量泵来控制副槽镀液输送到主槽的流量，实现主槽液位的自动调节。注：全自动镀银线，线上未设置稀硝酸酸洗工序，原因很多总之零件还是线下酸洗后上线跑位好。假若需要的话可酌情处理。5.3电气控制：铜及铜合金镀银自动生产线采用自动化操作，设置触摸屏，DMS电脑控制。铝自动生产线在工控机上以直观动画形式显示行车运行动作；显示每个工位已镀时间、剩余时间、电流、电压及工位、温度等参数；进行故障自动检测、显示检测结果，员工操作顺序、产量、生产时间等的显示及打印输出；历史故障的显示打印，工艺质量的数据追溯（可调出生产时的生产线状态及该挂零件的生产作业条件，如：电镀时间、电镀槽温度、施加电压、电流等）。系统对操作命令自动进行参数校核，不响应误操作，并自动提示错误。5.3.2 具有三个操作界面：5.3.2.1操作级界面完成工件号输入、行车控制、整流器设定、温度设定及生产线运行状态的显示，故障历史和报表打印。 5.3.2.2管理级界面除完成操作级面的所有功能外，还可完成控制参数的输入及修改。5.3.2.3如工件号的材质、电流密度、镀层厚度，各工步处理时间；能实现产品加工记录、过程控制的质量追溯。5.3.2.4系统级界面除完成管理级界面的所有功能外，还能规划系统工艺库及生产系统的初始化，如镀槽数量因维修而产生的变更、槽体位置的变动。5.3.2.5土建设计时，考虑到控制系统的散热和防腐蚀，控制系统操作在控制室中进行且内设空调处理。(控制室建厂施工考虑或设备制造厂家加工)5.3.3 触摸屏系统：显示行车、整流器、温度、阴极移动、空气搅拌、机械搅拌、给水系统、（包括纯水）光亮剂添加、过滤、通风周边设备等受控单元的状态，并可对其进行设定，生产线上的所有操作级界面的授权均可在触摸屏上完成，触摸屏完成数据变化，电脑线下控制操作。5.4电气控制系统配置要求上位机DMS、PLC系统采用日本欧姆龙品牌，变频器日本安川产品，行车、电动阀、温度、给水、空气搅拌、整流、通风控制及行车电气均采用欧姆龙品牌，触摸屏、编程软件、打印机、工控软件采用欧姆龙。主空气开关、过滤机、阴极移动、自动添加等控制电气采用欧姆龙或TE品牌。触摸屏完成数据变化，电脑线下控制操作。5.5槽体：5.5.1PP、PVC槽：槽体应热弯成形搭交焊接。焊缝牢固、连续、均匀美观。槽体中部用Q235矩形管加强，规格：80603mm，再用35mm厚PP或PVC板密封保护。5.5.2槽体与通风罩为一体结构，槽面通风采用内置式。5.5.3槽体均采用保定产20mm或进口板加工制造，板材色泽泰安选择。5.5.4热水干燥槽：材料为304不锈钢。内、外槽板材厚度为3mm,中间为保温层，保温层厚80100，内槽与外槽中部加强筋应采用60802mm太钢304不锈钢，再用0.5mm 304不锈钢板外包密封。5.5.5镀铜、预镀银、镀银、为双底处理。 5.5.6水槽，热水槽一端设置溢水口，按槽体材质相应配置溢流管，依照排放废水类别，分别排入各自废水地沟内。5.5.7水槽槽沿增加喷淋装置5.5.8除水槽、热水槽、回收槽其余槽体全部加盖处理且槽盖能采用行车吊上吊下。5.5.9中央控制槽：该槽热弯后搭交焊接成形，焊缝牢固连续，均匀美观。槽体中部用60mm60mm3mm矩形Q235方钢加强，外用3mmPP板密封。过滤、加温、控温、光亮剂自动补加、溶液循环、药品的补加均在该槽进行。该槽上部加盖，且附有通风装置。该槽材质为保定产或进口PP板加工制成。中央槽共5套，分别配备给预镀铜、预镀银、镀银、镀硬银、钝化共计5套。5.6行车5.6.1生产线行车共2台，采用高低轨式。行车水平，提升运动为“软着陆”处理。行车水平运动速度020m/min，提升运动速度020m/min,提升高度（从槽面通风上升起垂直高度）1.31.5m。5.6.2提升电机、水平驱动电机、减速机采用SEW德国或中德合资产品，行车水平运动电机为双驱动，提升运动电机为单驱动。5.6.3行车车体采用Q235钢加工制造，车体经石英砂除砂处理后底漆采用铁红环氧底漆，厚度为70微米，面漆采用氟碳涂料，厚度为30微米色泽为橘黄色。（色泽任选）5.6.4吊钩传送吊带采用尼龙片基胶带，（英国进口或国内名牌产品）行车电缆采用名牌电梯电缆。行车最大载重量400。5.6.5前两台行车设阴极带电入槽装置。（指从零件接触溶液开始）。该两台行车一侧附加工作平台，规格：2000600700，操作者可由踏台经行车折叠梯进入工作平台。平台底部铺设玻璃钢格栅或人字不锈钢钢板。5.6.6行车装有远红外或激光安全报警装置。行车能自控，自动识别各种错误信号及运行中前方障碍，以确保人身与设备安全。5.7机架5.7.1机架整体为组合式结构。机架立柱、加强筋、横梁、连接件、滑线轨道及零件上下挂活动滑轮均采用Q235加工制造。导轨采用壁厚4mm不锈钢方管（304L）制作，平行度误差小于0.5mm/m，全线平行度误差小于4mm。导轨的接头拼接处设置于立柱上，不采用焊接连接。5.7.2机架立柱，加强筋，横梁，连接件，经石英砂喷砂处理后涂底漆采用铁红环氧底漆，厚度为70微米，面漆采用氟碳涂料，厚度为30微米。色泽为拧黄色。5.7.3上料架、下料架的结构形式为上下件活动小车：数量：4台，采用Q235加工制造，活动小车的支架上部每端各固定两个60V形高强度铸型PP支座，两个V型支座中心距为600，阴极杠放置在V型支座上。活动小车具有上下挂活和运送零件两项功能，小车底部设接液盒。防腐处理同5.7.2。5.8管路系统，给排水、空气搅拌、纯水、排污、过滤、循环用管均采用台湾环琪UPVC管，匹配环琪UPVC阀门。槽内温度高于90时采用CPVC管，蒸汽管槽内部分为不锈钢管，槽外采用无缝钢管配不锈钢阀门。各种管路安装牢固装卸维修方便，长期使用不会弯曲变形或因按装不善引起管路翘起。安装管路时，严禁将切削管路粉末、钢削带入管路中，应在电磁阀前安装Y型过滤器防止电磁阀堵塞。5.9极杠极座：5.9.1阳极导电棒：采用504mm3000mm铜管，分别配备给镀铜、预镀银、镀银、镀硬银、钝化槽。导电棒上部设PVC防护罩，可吊出移走。数量共计18根。5.9.2阴极杠：采用方形不锈钢做骨架,规格：80mm60mm2000mm外敷4mm铜排。铜排两端装有60V型铜制导电快，用以配合V型极座。阴极杠加工数量14根。导电极座用铜铸成，极座与支撑座之间应绝缘，避免短路及污物积累产生的爬电现象。不导电支座采用高强度PP材料铸造加工制成，角度为605.10其它设备配置要求：5.10.1给水，空气搅拌自控电磁阀为美国小红帽，蒸汽电磁阀采用美国专用小红帽蒸汽电磁阀。5.10.2过滤机采用台湾产日益国宝牌或三川宏品牌，过滤精度小于510m，过滤量按槽液量11.5次/小时循环。5.10.3光亮剂自动添加装置，温控装置，安培小时控制仪，采用日本易威奇产品，温控传感器为防腐型，控制精度2。 5.10.4电镀电源：可控硅整流器500A/0-12V2台，1000A/0-12V4台1500A/0-50V脉冲电镀电源1台，共7台，其中双脉冲电镀电源，平均电流为150A，电压50V，脉冲频率为100012000，占空比10，占空比可调。5.10.5加温装置，聚四氟乙烯加热器采用长沙华成产品，不锈钢加热器一律采用太钢SS304加工制造。5.10.6阴极移动装置，该装置配备给氰化镀铜、预镀银、镀银槽，同镀种两个槽配备一套，其余不同镀种应单槽配备。阴极移动装置为水平纵向移动，移动距离为50mm，频率为18次/min。5.10.7排风，废气处理装置为玻璃钢材质，酸废气与氰化废气分别处理。5.10.8空气搅拌装置配备对象：冷水槽、热水槽、回收、双联水洗。压缩空气排管安装牢固，气泡排放均匀。机械搅拌泵装置配备对象：氰化镀铜、预镀银、镀银、镀硬银。搅拌形式借助循环泵压力对接专用搅拌喷嘴，使溶液翻动达到搅拌目的。压力及其它参数由供方核实并经我方确认。5.10.9生产线两侧脚踏平台，南侧宽800，北侧宽600，（或东西侧）脚踏平台操作行车一侧高度由供方设计确定，另一侧应根据中央控制槽高度减50100设定。骨架材料：Q235，表面处理，喷砂达到2.5级，防腐处理按5.7.2处理。5.10.11脚踏板采用玻璃钢格栅。5.11线体外其它辅助设备：5.11.1气动隔膜泵：型号：VERDERVA25，材质：聚偏二氟乙烯，数量：1台。9.5T/H。5.11.2光整工作台：规格：1200700750，材质：304太钢不锈，数量：10台。技术要求：平台上部设有照明灯具其照度应满足零件屏蔽及镀前局部剥漆处理要求，平台右侧上部设有电源开关，电动工具插座，（20A/220V）压缩空气管路及活动接头，附通风，灰尘回收装置及保护罩。5.11.3零件转运小车：名称：CBD手泵提升托盘搬运车；型号：CBD120；载重量：1200；提升高度：200mm；距地高度:85mm。5.11.3现场停止作业关闭通风机后，盐酸、镀铜、预镀银、镀银、钝化槽，槽面全部加盖密封处理且能用行车吊上卸下。6、其他6.1排放的废气处理达到GB16297-96大气污染物综合排放标准二级。废气应经过有序的收集，采用先进的处理方法吸附、降解，达到排放标准经排气筒排入大气中。排气筒设置两处取样口，一处在地面能够取样，另一处在屋顶取样。（本厂房屋顶高约为11米）。风机基座设减震装置。6.2关于蒸汽冷凝水疏水器每一个加热槽出口设一疏水器组，疏水器组由疏水器和止回阀组成，具体生产厂及规格如下：疏水器：881型倒吊桶式（带过滤器）疏水阀（配DN15或DN20）。止回阀：ZHF型不锈钢对夹式止回阀。生产厂：（美）阿姆斯壮公司。6.3关于设备、管道材料、防腐及颜色6.4氰化物镀种蒸汽管路回用水不允许回路到锅炉内。电器控制柜表面经化学预处理后高压静电喷粉处理，均为4050%光泽度亚光，5Y8/1色； 管道部分按其功能配标准色，或与甲方公用系统管道颜色相符合，见下表序号管道名称管道材质防腐颜色1给水管upvc管2蒸汽管无缝钢管环氧底漆二遍丙烯酸聚胺脂面漆二遍铝色3冷凝水管无缝钢管同上绿色4压缩空气管upvc管同上5箭头大红色6柜体5Y8/1 细纱纹美术型6.4配套的控制设备（含直流电源）规范要求6.4.1供应商在设计、制作为甲方配套的电气控制设备（含直流电源）的标准应是GB7251.12005低压成套开关设备和控制设备。6.4.2为甲方配套的电气控制设备（含直流电源）其内配置的元器件、电线、电缆（含绝缘器件和材料）除指定的外，一律要经“3C”认证。6.4.3柜壳在符合方便操作、易于保养维修的原则下，采用拼装结构为佳，一般防护等级IP30（若防护等级有特殊要求，将在技术文件内提出）。6.4.4220V380V回路应采用机床电气做线工艺，应用BV型聚氯乙烯绝缘电线做线；（电压回路1.5 mm2、电流回路1.5 mm 2 ）50V以下的回路可用RV型导线，；所有回路每根导线必须完整，中间不可有接头。严禁使用酸性助焊剂施行锡焊。6.4.5多芯插头内的锡焊头要用低压热缩套管封装隔离；每根线头必须靠焊锡完整地封在多芯插头的接头槽内；热缩套管封装要用热风枪完成，不可用打火机烘烤热缩套管。6.4.6不可用异型管做号码管；号码管上的号码应用电脑号码管打字机打出；不可用手写号码。6.4.7“口”字型阻燃型塑料线槽的每个90拐角，要由两个45拼成，盖板拼缝间隙0.5mm。6.4.8柜壳和柜门之间的接地连线明晰、可靠；整个柜壳的电气连接性必须保整完整、可靠。6.4.9配套的电气控制设备（含直流电源）入厂安装的执行标准是GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范。6.4.10我们将用GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范对配套的电气控制设备（含直流电源）进行验收。6.4.11附图厂房铜件镀银生产线位置图图号一份7局部屏蔽生产流水线7.1零部件尺寸及重量 尺寸：LWH=1000300800（），单件重量507.1.1局部屏蔽生产线工艺流程及工艺参数见表5 表5 局部屏蔽生产线工艺流程及工艺参数表序号工艺名称温度()时间min抽风系统备注1上件RT/2浸涂RT1有3流平RT5有4预热室温602有5烘干6015 有6自然降温5无726工序重复2-3次/8下件/7.1.2 局部屏蔽生产流水线设备配置见表6：表6 局部屏蔽生产流水线设备配置表序号设备名称材质型号或外形尺寸(LWH)/mm数量备注1上件悬挂链高度28m2浸涂槽碳钢200080012002悬挂链下降至1.7m,平走2.0m（槽体在地面沿轨道运行）通道1t彩钢板，米黄内腔宽1200槽侧留观察门3流平室通道内10m1悬挂链上升至2.8m排风机玻璃钢BF4-7251距浸涂槽1m处4预热通道内4m悬挂链上升至3.6m5烘炉炉膛内壁，1.5mm厚镀锌板。外壁1mm厚彩钢板，加保温内腔2m3m2m，底距地面2m ,炉内温度605双轨循环，轨距1.5m，挂链运行速度0.42.3m/mim,炉内烘烤时间15分钟。6自然降温10m门设风幕7下件8蒸汽加热不锈钢换热器1设备配置说明室体骨架采用镀锌C型钢，全体壁板为镀锌翻边钢板 。固化干燥炉1）干燥炉采用蒸汽加热，热风炉内循环，该炉应有保温层确保炉内效果。2）热风循环采用下送风、上回风，风量可调。该风设有过滤装置保证烘炉内热风空气清洁。3）炉内气流均匀，送风管应有调节阀，风机与风管采用软连接减少燥声。4）炉内加温、控温、测温、排风系统、输送系统全部自动完成。且能切换成手动操作。温控系统电气元件采用欧姆龙产品，蒸汽电动调节阀开关采用的电磁阀为小红帽。输送系统1）输送机单点吊重50，采用多点组合吊挂，运行速度0.42.3m/min可调，无级变速。速度控制和数值显示精度小于0.01m/min。2）上.下件工位多处应设急停按钮，设有过载保护装置，重垂、张紧活动弯轨、应适合本烘炉需要。3）轨道在烘炉内部设置伸缩节，一端与轨道焊接，另一端与轨道滑合。.炉体内置交换器，交换器为不锈钢。浸漆槽呈锥形底部尺寸（1500600)28手工屏蔽、刷镀银设备8.1手工屏蔽设备设手工屏蔽设备的目的其一是有些需屏蔽的零部件过长、过宽不适合屏蔽生产线运行；其二是应急于少量零部件，节省能源。主要设备：浸漆槽：尺寸LWHABC内腔呈锥形，底部尺寸LWHABC材料为5t钢板焊接而成，除锈涂防锈漆。干燥架：尺寸600015001800，数量2个，置于浸漆槽 两端头，设支架，顶部设横杆悬挂零部件，底部设地槽，防止漆液落入地面。排风装置：可剥漆在干燥过程中产生废气，需安置排风机，侧排风，风机型号为T4-725。风机安置于辅助间，排风管口顶部距地面高度15m。9打磨车床9.1打磨车床2台。加工最大直径120、最小直径10，转速1201400转/分。通风装置，风量720010000m3,通风移动风口位置在卡盘纵向50mm处。2）打磨台式砂轮机，规格220V、0.75kw,数量5台。配通风振动清灰装置。3）打磨转运零件小车为手工操作，车下设两个万向轮，两个定向轮，有刹车装置，小车四周应有防止工件滑落设施，零件取放方便，运输过程平稳。数量4台。10刷镀设备配置要求10.1旋转式刷镀机a.长导体刷镀装置2套表9 长导体刷镀装置设备配置（2套）明细表名称尺寸（长宽高）材料规格数量备注支架120060080050角钢或6#槽钢2套面板12006005Q235钢板2块托轮聚酯8个皮带轮2套