安全文明生产制度.doc

目录一,电镀安全操作规程1) 总则2) 电镀安全操作规程3) 抛光(磨光)安全操作规程4) 配制和使用碱液的安全操作规程5) 配制和使用酸液的安全操作规程6) 配制和使用有氰化物溶液的安全操作规程7) 配制和使用有机溶济的安全操作规程8) 化学灼伤及急救处理操作规程二,电镀车间的水.电.汽(气)的使用要求1) 水2) 电三,电镀化学药品的领用和保管四,电镀化学材料的贮存和保管五,电镀防护用品的使用和保管1) 防护用品的种类及名称2) 防护用品的用途3) 防护用品的使用与保养六,文明生产要求1) 电镀工人岗位责任制2) 电镀车间工作制度3) 对电镀生产现场的要求4) 严格执行工艺纪律七,加强质量管理教育1) 生产现场的质量控制2) 职工质量守则八,电镀常用化工材料特性(见附表) 电镀安全操作和文明生产要求一,电镀安全操作规程 电镀车间的安全规程,安全操作规程是长期生产实践的总结,是加强劳动保护搞好安全生产的重要措施,它对电镀工的安全健康以及生产有着指导作用，必须严格遵守安全技术操作规程进行生产。 1）总则 电镀必须坚持安全第一预防为主消除危害发展生产的劳动保护方针严格遵守各项安全规单间章制度和安全技术操作规程 新工人入厂要实行工厂车间班组的三级安全教育，并接受严格的训练及考核 工作前，必须做好一切安全准备，仔细检查各类设备和工作场地，及时发现和排除故障和隐患 电镀工必须熟悉了解自用设备的性能构造，以及使用规则和维护保养方法。非本工种人员严格操作。所有设备均应有人保管，并定期检查。 电镀工必须熟悉简单的防火知识急救知识 坚守工作岗位，听从现场安全指导。如遇有事故发生，要保护好现场，及时抢救伤员，并立即向上级报告。 不准随便进入安全禁区 发现不符合安全生产情况，例如有严重危险的厂房生产线和备时，电镀工应立即向上级报告，出现危及生命安全的情况时，应立即停止生产。）电镀安全操作规程 工作前，穿好一切防护用品 工作前仆后继min应打开抽风机。抽风机出现故障时，应停止操作，立即修复。 电镀现场严禁进食和吸烟，以防有害物质入口。 操作时，不得直接用手接触溶液（特别是伤口部分）。在任何情况不准站在酸碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 电镀中应防止阳极阴极的镀槽相互短路事故。导电部分应保持干净，使导电良好。正负极不准短路，以防止产生电弧和过热。镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施。电加热器应有可靠的绝缘保护措施。 装挂工件要牢固。工件入槽出槽要缓慢，以防工件脱落伤人，或掉入槽内溅起溶液灼伤人或损坏设备。 严格按工艺规程配制电镀溶液。配制有毒溶液时，应由专人负责，他人配合，在规定的地点进行，通风必须良好，人体不得直接接解。配制后，要将各种防护用品和工具进行彻底消毒。 强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的5碱应储存在封闭的铁筒内。 电镀件必须彻底消毒，严禁将带有氰化物的零件送往加工单位。 存放有毒物品的容器，使用后必须消毒洗净，统一管理，严格到处乱扔。各种电镀溶液要防止溅在地面。不用的废溶液，要分别倒入各类废水池，不得随便乱倒。电镀废水废渣必须严格分类处理，并经化验符合国家排放标准后才能排放废水及废酸坛引流，要用吸筒漏斗，严禁用品口吸。使用易燃物品时（如汽油酒精），应严禁烟火，以防火灾。烘箱周围应堆放易燃物品。电镀车间必须备有灭火器材及砂土。电镀所使用的各种化学药品，尤其是剧毒易燃易分解和腐蚀性强的各类药品，一定要有用埸地放置，并设专人保管，严禁乱拿乱用。工作完毕后，应切断电源汽源水源，盖好镀槽。抽风机则应继续运转510min后可关闭。并搞好设备场地清洁卫生，将工件摆放整齐，做好交接班工作。下班后，必须仔细洗手漱口或进行淋浴，脱掉工作服，方可进食。绝对禁止穿工作服回家或进食。绝对禁止穿工作服回家或去食堂。3） 光（磨光）安全操作规程 应保证抽风通道良好，定期检修和清除积灰。工作前，应先打开抽风机。 抛光机的轴应具有足够的强度，螺纹应光滑无毛刺。装上抛光轮，必须校正平衡，紧固可靠。装卸抛光轮或进行修理时，都必须切断电源，待机器完全停止运转，才可以进行操作。 抛光工作场所，必须保持足够的照明，抛光机的护罩护板接地安全装置必须牢固可靠，不许任意拆除。 抛光工作场所应严禁吸烟进食和明火作业。 工作时，应戴好口罩及防护眼镜。女同志应戴好工作帽。使用抛光轮时，必须严格检查，布轮毡轮必须安装牢固。 抛光时，要拿稳工件，用力要适当，必要时可安装托架，以防工件脱手伤人 抛光时，切勿手抓转轴强迫停车，以免发生事故。 要坚守工作岗位，因故离开或突然停电时，必须切断电源。 工件应轻拿轻放，摆放整齐平稳，以防工件滑落砸伤手脚。 工作完毕后，应切断电源，搞好设备和场地的清洁卫生。对小工件及难以用手握信的工件进行抛光时，必须用特制的工具手柄。4）配制和使用碱液的安全操作规程 配制和使用碱液时，必须穿戴好防护用品。女同志要戴好工作帽，以免头发偶然遮住视线误事。发蓝操作时，应穿戴好防护眼镜口罩橡皮手套橡皮围长统橡胶鞋。 碱液的使用温度，一般不应超过80（发蓝溶液外）以防碱性气体逸出 向发蓝溶液中加入浓碱时，槽温最好降到100以下。以防止槽液飞溅。 工件进出槽时，操作应缓慢起进行，以免溶液溅在身上。需要将固体碱类加入溶液时，应以吊篮或盛装的方式加入。 氢氧化钠具有强腐蚀性，需要打碎时，应穿戴好用品后进行。打碎大块碱时,最好用布包好后再打，以免碱屑飞出伤人运送氢氧化钠时，其容器用围要保持干燥。 工作完毕，应将工作场地清洗干净。未用完的碱液应装入容器，加盖密封，以防潮解。 当碱溅到皮肤上或工作服上时，应立即用水冲洗干净。当被碱灼伤时，先用水冲洗干净，然后用于1的醋酸洗涤，再用酒精消毒，最后涂上医用凡士林或汤伤药膏并进行包扎。灼伤严重时，应送医院疗。当碱液溅入眼睛内或口内时，先用水冲洗，然后用饱和的硼酸溶液洗涤，再用蓖麻油入眼内。当被碱蒸气及其溶液中毒时，可吞下冰块，并饮淡醋溶液。5） 制和使用酸液的安全操作规程 酸洗时，应戴好防护眼镜口罩橡皮手套橡皮围裙，耐酸服和长统橡胶鞋，不准赤手裸臂露脚卷袖作业。抽风装置应运转良好。 运送各种酸类时，应安放平稳，防止冲撞。运行应缓慢，以防容器震坏，酸液溅出。搬运酸液和倒酸液时，应采用专用小车或抬具夹具。需要两个以上抬酸操作时，必须运作协调。搬运前，应先检查酸坛有无裂纹，然后，然后再小心搬运和使用。 配酸时，应把酸坛放在倒酸的工具上，或采用虹吸法，将浓酸缓慢地注入水中，绝不允许将水注入酸中，或将酸倒入热水中。开启并瓶盖时面部要被开瓶盖正上方。在槽沿高出地面的酸洗槽边工作时，不准站在槽沿上。 配制单种酸液时，应先加水后加酸。配制混合酸液时，应加密度小的酸后加密度大的酸。配酸时，应注意随加随搅，以免局部过浓，发生事故。 当酸槽在工作中需要补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 在浓硝酸和浓硫酸溶液中酸洗有通孔的管状零件时，应注意，两点：一是必须待酸液冷却至室温时可以操作；十是操作时应将全管插入，不得一端先浸，以免酸液（尤其是硝酸）从另一端出伤人。 使用铬酸时，场地应通风良好，并应设置专用的抽风装置，在升温和镀液未冷却时都不能抽风。工作完毕后，应更换工作服，仔细洗手并漱口。 工件进入酸槽时，应尽量缓慢，放置要稳妥不准伏在酸槽上搅拌、测温、观察或做其它工作。严禁无关人员靠近酸洗槽。需要要槽面上工作时，应在槽面加盖。 酸洗后的工件应立即冲洗干净，酸液溅在地面上要及时除。工作完后应搞好设备、场地卫生。装有余酸的器应加盖，以免气体逸出，污染环境。 当酸液溅在皮肤上时，应立即用大量的冷水或苏打水冲洗于净，再用酒精消毒，然后涂上凡士林或烫药膏，进行包扎。情况严重时，应送医院治疗。当酸液溅入眼内或口内时，应先用水冲洗，再用3%的碳酸氢钠溶液洗涤眼睛或漱口。当皮肤被浓硫酸灼伤时，应先用于布将伤处擦干并用大量的水冲洗干净后按上述方法处理。发生酸中毒时，可饮牛奶和弱碱（苏打水）。若出现昏迷状况应迅速将中毒者移至空气新鲜的室内，脱去上衣，进行人工呼吸急救，或送医院治疗。6） 配制和使用氰化物溶液的安全操作规程 氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰 化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接触氰化物时，绝对禁止进食和吸烟。 配制氰化物镀液时，操作者必须站在上风方向，以防止中毒。 盛放过氰化物的容器和工具以及工作场地，必须采用12的硫酸亚铁溶液与5的氢氧化钠溶液的混合溶液进行消毒处理，再用水彻底冲洗干净。 下班后，操作者应立即更换工作服及其它防护用品。必要时应对防护用品进行消毒清洗，专柜保存，不准带到其它场所，同时，还要对手脸及全身进行严格的消毒清洗。 发现氰化物中毒时，可用手帕或药棉在1min内蘸吸五滴戊烯酯，同时在04%的高锰酸钾或双氧水（10ml双氧水加3ml水）溶液，并立即送医院抢救。 氰化物的存放、称量及其溶液的配制，应有专人负责。7） 配制和使用有机溶液剂的安全操作规程 有机溶剂应在单独的房间中使用，与其它操作场地隔离，并安装通风装置，通风装置必须安放在另一个房间中，并使用防爆型电气设备。 有机溶剂的一次领用数量不能太多。盛放有机溶液剂的容器一定要加盖。 在有机溶剂的室内取暖，只允许使用水暖或气暖。 操作时，尽可能在上风向进行，以免吸入有机溶剂蒸气。 绝对禁止在操作现场吸烟或使用明火，也不允许任何种类可能产生火花的作业。 浸过有机溶剂的工件，如果需要烘烤时，应先在室温下停放1530min，待绝大部分有机溶剂液体挥发后，才能进入烤箱内烘烤，箱内应注意通风。 存放有机溶剂的房间内，应备有灭火砂土或灭火器。 接触过有机溶剂的工作服和手套，应存放在专用的柜内。 当发现有机溶剂中毒时，应立即采取下列措施：第一，将中毒者移至通风处将头部放低，横或仰，保持体温；第二，当中毒者失去知觉时，要取出口中异物。当停止呼吸时，应迅速进行人工呼吸。8） 化学灼伤及急救处理操作规程 由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，叫做化学灼伤。电镀车间生产过程中使用大量导致化学灼伤的固体（Na0H、KOH、SO3）和液体（硫酸、硝酸、盐酸、铬酸等），易产生灼伤事故。产生化学灼伤的主要原因是：（1） 由于设备、管道及容器被腐蚀而泄漏，造成灼伤。（2） 由火灾、爆炸事故引起的次生伤害。（3） 没有操作规程而违章操作。（4） 没有穿戴必须的防护用具。误操作或疏忽大意。酸性物质引起的灼伤，其腐蚀作用只在当时，经急救处理，伤势往往不加重。碱性物质引起的灼伤会逐渐向周围和深部组织蔓廷，应迅速处理，用大量清水冲洗。化学灼伤的急救处理见表：灼伤物质名称急救处理方法碱类：氢氧化钠氢氧化钾氨碳酸钠碳酸钾氧化钙立即用大量清水冲洗，然后用2的醋酸溶液洗涤中和，也可以用2以上的硼酸水湿敷。氧化钙灼伤可用植物油洗涤。酸类：硫酸盐酸硝酸磷酸高氯酸醋酸草酸立即用大量水冲洗，再用5的碳酸氢钠水溶液洗涤中和，然后用净水清洗.碱金属氰化物氢氰酸用大量清水清洗后，用0.1的高锰酸钾水溶液冲洗，再用5的硫化铵溶液洗涤。铬酸先用大量水冲洗，然后用5的硫代硫酸钠溶液或1的硫酸钠溶液洗涤。氢氟酸立即用大量水冲洗，直到伤口表面发红，再用5碳酸氢钠溶液洗涤，再涂上甘油与氧化镁（2：1）悬浮剂，或调上如意金黄散，然后用消毒纱布包扎。磷如有磷颗粒附着皮肤上，应将局部浸在水中，用刷子清除，不可将创面暴露空气中或用油脂涂抹，再用12硫酸铜溶液冲洗数分钟，然后以5的碳酸氢钠溶液洗去残留的硫酸铜，再后可再用生理盐水湿敷，用绷带扎好氯化锌硝酸银用水冲洗，再用5碳酸氢钠溶液洗涤，涂油膏及磺胺粉二电镀车间的水电汽（气）的使用要求1）水 水是电镀生产的命脉。电镀车间每天要消耗大量的水，主要是用于配制溶液校正调整溶液溶液蒸发补充， 镀件的清洗及设备冷却等。其中镀件的清洗用水耗用量最高。当配制和调整溶液用水的水质要求较市时采用蒸馏水或去离子水。冷水清洗无特殊要求，常温即可。热水清洗，一般要求在5090之间。水量与镀件的工艺要求和设备的使用方式等有关。例如冷水清洗槽整流器冷却等，一般为连续用水。热水清洗槽冲洗镀件溶液配制以及镀槽蒸发的补用水等，均为定期用水。水质的好坏，对电镀生产和镀层质量的就影响很大。当水质不好，或水管结垢脱落水管生锈，或氯消毒药剂不足，致使细茵繁殖，可引起浑水，黄水或臭水等情况,这时应停止用其配剂溶液校正调整溶液或冲洗镀件等操作,严重应停止生产整治。节约用水,不但可以降低生产成本,也可相应地减少排出的污水量,从而可以减少污水的处理费用,有利于环境保护工作.采用在清洗槽前增设回收槽、单槽洗改为双联槽或多联槽清洗、自动控制喷淋清洗、污水处后回用、充分利用冷却水和蒸汽凝以及将手工操作改为自动线操作等,都是节约用水的有效施。电镀车间的排水量与给水量基本相同.但是排出的废水中含有毒物质,对环境有很大的影响,一定要经过严格的处理,达到国家规定的允许排放标准后才能排放.要设法控制、减少生产过程的废水排放量,还要,设法降低废水中有毒物的浓度。2)电 电镀车间的电器设备,主要包括直流电源直流发电机组、硒或硅整流及晶闸管整流器3大类.线路设备有汇流排(导电母线)、配电盘及安装的各种线路.汇流排一般都用导电较好的材料制成(如铜、铝),常涂以色漆以示区别,阳极一般涂红色,阴极一般涂绿色.线路安装,一般是一个直流电源接一个镀槽,也有一个直流电源连接几个镀槽的.恒温干燥箱是电热设备之一,用于电镀零件的干燥和去氢为了安全用电,避免触电,必须注意以下几点 车间的各种照明必须使用36v以下的安全.在封闭容器内作业时,使用安全电压为12v。 发现电器设备有问题时,要找电工修理,不要自行处理。 电器设备的非带电金属部分,应作接地或接零件处理.电器的接地线,要保证完好,不准随意拆除,以防电器或电机外壳带电造成人身触电事故。 使用电动工具时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或用绝缘垫,以防漏电伤人。当手或脚潮湿有水时,不要接触电器设备。 当阴雨天气,电器上有明显水浸潮湿迹象时,不要随便合闸开动机器,以防触电,必要时,请电工检查,确定机器可否开动。 电源发生故障而停电时,应立即将电机开关断开,否则,当突然来电时,会引起人身事故或烧坏电机。 电源电压过低或不稳定时,不要开启电机及其它电器设 用手接触电器设备时,要让带电体位于操作者的一则,不要用双手接触,也不要在接触电器设备的同时与旁人旁物接触,更不要接触,更不要接触两相,否则电机将会损坏。 发现电机有一相熔断器被烧时,应立即将阐刀开断开,否则电机将会损坏。 电器设备上严禁搭接不符合线规程的线路。发现人身触电时,应立即触电者脱离电源,即断开电源开关,或用有绝缘手柄的工具、要棒和竹等,将电源线拉开:然后将触电者移到空气流通的地上,进行人工呼吸抢救,并向上级报告。3)汽 (气) 蒸汽 电镀车间所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加热和干燥设备的加热.蒸汽压力为200600kPa。 压缩空气 电镀车间所需的压缩空气,主要 用吹工件搅拌和喷砂等压缩空气必须经过空气过滤处理,以除动油和水分。三、电镀化学药品的领用和保管 领用化学药品时,要认真细心,注意力集中,严防错发、错领和误用以免造成人身和产品质量事故。 一切化学药品和毒品,未经批准,严禁带出厂外,绝对禁止将化学药品随便交或赠送他人。 领取、运送、使用剧毒物品时, 必须同时有两人进行,其中一人为经手人,一人为监护人的签字手续。 搬运、使用化学药品时,必须穿戴好防护用品,禁止用手接触有毒及蚀性物品。 严标食工业用的酒精、碱、盐、油等物品。 密封物品,不准随意开启.未用完的物品,必须分类处理,专人管理。 对于各类化工物品、毒品的保管及使用安全技术要求,严格遵守。 对于剧毒品、危险品不能随便发放、领用,要严格控制数量.必须有领用审批单否则不能发放。 严禁非工作人员进入化学物品库房。四、电 镀化学材料的贮存和保管 剧毒化学药品应专柜贮存,特殊管理,以免发生毒品流失,导致中毒事故.所有的电镀化学药品,应分类分堆贮存,密封,并有明显正确的标记。 性质相抵触的能的引起燃烧、爆炸的物品 ,不能贮存在一起.例如:高锰酸钾与甘油松节油、酒精、丙铜:氰化物与盐酸或硝酸盐;铝粉与过硫酸铵;氯化盐与硝酸铵、硫磺、赤磷与硝酸、硝酸盐或氯酸盐;镁与磷酸盐;氧与有机物或油类;丙铜与双氧水;高锰酸钾与浓硫酸等。 碱类与酸类分别存放,不可存于潮湿处,以免受潮变质.例如氢氧化钠贮存时,应密封,以免潮解。 硫酸腐蚀性极强,能吸收水分,存入地点温度不可低于10,坛口要用故事石膏封闭,不应密封,以免潮解。 易挥发的硝酸是发烟液体,有窒息性及腐蚀性,是强氧化剂,见光易分解,所以容器必须密封,避光贮存.也不可与易燃物质存放在一起,以防爆炸燃烧.所有易发 挥物,均应保存在冷和暗的地方。 盐酸发烟有刺激性和腐蚀性,贮存时应放置阴凉处,防止相互碰撞,并与碱类、氧化剂、金属粉未、氯酸盐隔离贮存。 铬酸酐是腐蚀很强的强氧化剂,有毒,与有机物混合时能引起爆炸,而且易潮解.贮存时,必须与有机物隔离,以防燃烧爆炸,并需用密封容器,以防潮解变质.搬运使用时,一定穿戴好防护用品,以防中毒及腐蚀皮肤。 氰化物剧毒,对人的生命安全威胁很大,应采用密闭的带有”有毒”标记的铁桶盛装,贮存于危险品库房,绝对不能摆放在酸类物质附近。 易分解的具有爆炸的化学药品,必须防止落灰、受潮和光线直身.有机溶剂应存放在密闭的容器中,不允许用无盖的开口窗口容器贮存。 化学药品贮存处,需要有良好的通风,还要有明显的安全标志和防火措施.有防爆要求的电器,应有防爆措施。五, 电镀防护用品的使用和保管1) 防护用品的种类及名称 防护用品有耐酸工作服、口罩、耐酸胶靴,橡胶手套、橡胶围裙、防护眼镜、套袖、毛巾等。2)防护用品的用途 耐酸工作服于电镀、发蓝、磷化、磨光、抛光等各种操作以及溶液的配制,以防酸、碱、毒品、危险品及有害气体对皮肤的腐蚀和感染。 耐酸胶靴、橡胶围裙用酸洗、发蓝、磷化和溶液的酸制,以及其它电镀操作,以防酸碱蚀烧伤皮肤。 橡胶手套用于直接接触各种腐蚀性液体和毒品的操作,以防皮肤灼伤及中毒。 口罩用于电镀、发蓝、磷化、磨光、抛光等操作以及溶液的配制、以防各种毒气、尘吸入口中,或溶液飞溅进入口中。 防护眼镜用于磨光、发蓝磷化和溶液配制等操作,以防眼部灼伤。 工作帽用于各种操作,以防头部受伤3) 防护用品的使用与保养 离开电镀生产区时,一定要更挽掉防护用品,严禁穿戴电镀防护用品到处乱走。 接触使用氰化物溶液后的防护用品必须进行严格消毒、清洗,放置专柜保管。 耐酸胶靴、橡胶手套、橡胶围裙等不能和汽油接触,以损坏.工作完毕后,上述物品应清洗干净,不能用太阳曝晒或高温烘烤.上述物品如果长期不用,应涂以滑石粉,以防止胶皮变 粘,延长使用寿命。 就经常检查各类防护用品,发现损坏,应及时修补或更换。六, 文明生产要求(1) 镀工电人岗位责任制 按时上岗,搞好交接班,参加班组会。 检查安全设施,穿戴好防护用品。 检查自动设备、工艺装备的完好情况,准备所用工具。 了解作业计划,熟悉技术图样和工艺文件。 严格遵守劳动纪律、各项规章制度操作规程,严禁违章作业.工作中要严肃认真,集中精力,不谈笑打闹,不做与本工作无关的事,不撤擅自离开工作岗位。 坚守工作岗位,以优质、高产、低消耗为目标,安全地完成当班工作任务。 严格工艺纪律,树立“质量第一”的指导思想,坚持“三按”按图样、按工艺件、按技术标准生产,用“三检”(自检、互检、专检)把关,确保产品质量。 积极参加技术革新和合理化建议活动,以及进行新技术、新工艺、新 料的试验,不断开发新产品。 生产过程中,要经常检查产品质量,发现问题,及时解决。 作好当班的各项记录,包括操作情况、产品质量情况、生产任务完成情况等。发现不安全因素时应及时报告并排除.做到当班的问题不处理完不走。妥善保管、合理使用各种材料、工具,做到不丢失、不无故损坏。工作完毕后,关好门窗,关闭设备,清扫生产工作场地,保持地面清洁。按规定搞好交接班。对因个人主观因素而没有完成工作任务、出现产品质量问题以及发生各种事故等负责。(2) 电镀车间工作制度 监督各类人员严格遵守各项工艺纪律和安全操作规程。 提前打开抽风装置,按时开水、开汽和加温槽液。 电镀前,配制好所需溶液,清洗导电杆、阳极、挂具、阳极挂钓;更换煮洗零件用的热水。 镀件清洗水应动.清洗槽应镀种专用,不得混用,更不得污染。 煮洗工件用的热温度,应保持不低于80,热煮时间按工艺规程进行.热水应保持干净,PH值不得大于8。 操作中,应经常检查导电部分接触是否良好,如有接触不良而影响导电,应采用砂纸刮擦除去阻碍电的异物,并使接触部分紧合。 按图样、工艺规程、质量标准施工.应根据镀种、零件几何形状和表面积以及性能要求等各项技术指标,确定施工方法和步骤,严格制定出每一道工序的操作要求。 控制操作时间、温度、电流密度、阳极与阴极比例、溶液的PH值等工艺参数,应符合工艺规程,确保电镀质量。 定期化验电镀溶液,及时补加原材料,去除有害杂质,将镀液成分控制在工艺规程范围内.在正常情况下,槽液每月需要过滤1-2次。 镀槽内不得有油污及其它杂质,工件掉入池中时,应在当日下班前打捞出来.悬挂阳极的铜钩,不允许浸到槽液中,阳极应采用阳极袋套起来。 工件清洗干净后,采用压缩空气吹干,才能进入烘箱.要严格进行工件的清洗,干燥和防护处理.特别是镀银件。 电镀后需要进行去氢处理的零件,例如弹簧,大型镀硬铬件,一定要在24h内进行去氢处理。 工作完毕后,应取出阳极板,挂入清洗水槽内.将镀槽盖好,防止灰尘落入槽内.切断水、电、汽源,搞好场地卫生。 电镀过程中,要防止工件磕、碰、撞、划伤和锈蚀.所有电镀后的工件,严禁随意乱放,以免碰伤镀层表面。 要及时返修不合格的电镀件。 搞好溶液的回收和污水的处理工作。（3）对电镀生产现场的要求 设备和设施布局要合理,以保证有足够的操作空间和文明生产环境。 安全通道、人行通道应平坦,无绊脚物,保持清洁,申通无阻。 工作台、零件架、各种设备以及工件、挂具、工位器具、工具等应摆放整齐、平稳可靠,符合安全技术要求,不得妨碍正常操作。 生产用的化学物品,要妥善放置和保管,不允许任意堆放.垃圾、废水、废物等,应及时清理干净.每天工作完毕后,要对生产场地面进行清洗。 电镀完的工件,，尤其是大件,应随是完工,随时运走,不得堆放.以免锈蚀和占用场地。 生产场地应保持有良好的采光,确保足够的照明度。 按作业计划进行生产、避免不均衡生产,保持良好的工作秩序。(4)严格执行工艺纪律 严格贯彻技术责任制,各级技术部门要对所编制的技术文件的正确、统一、完整负责。 全体职工都应严格执行设计图样、工艺文件、技术标准的有关规定,任何人不得擅自修改。 新技术、新工艺、新材料、新设备以及所有革新成果,都必须经过生产验证和技术鉴定后才能正式投入生产。 所有工装、生产设备均应保证精度和良好的技术状态,以满足生产技术要求、量具、检具要保证量值统一,精度合格。 生产工人应实行定人、定机、定工种生产,并加强技术教育进行岗位练兵,不断提高技术素质。 对工艺文件中的各项工艺参数和技术要求,必须一丝不苟,严格贯彻执行。 生产工人要认真做好生产前的准备,按照规定,要认真使用工位器具,工作地点应经常保持整洁。 对执行工艺纪律,实现优质高产低消耗的人员.要给予表扬和奖励;对违反工艺纪律,造成质量、设备或安全事故的有关人员,应要分析原因、分清责任后,给予必要处理。七、加强质量管理教育1) 生产现场的质量控制 全面质量管理称为“TQC”,是对生产全过程的管理.它是一种现代化的管理办法,是提高产品质量,提高企业素质,提高经济效益的有效办法。生产现场质量控制的任务,是控制影响质量的五大因素(人、材料、设备、工艺、环境),掌握影响产品质量的各种原因,及时消除不良因素,稳定地生产出合格和优质品.为此，应建立能够稳定生产合格品和优质品的生产系统,抓好每个生产环节质量管理,严格执行标准,保证产品质量全面达到或超过技术标准的要求。对生产现场的质量控制,应主要抓好5个方面的工作:严格执行工艺纪律;掌握质量动态;抓好质量检验工作;加强不合格品管理;建立质量管理点。掌握生产过程中各工序的质量动态;需要对生产现场进行调查研究,取得真实的质量数据,并对这些数据进行科学的整理分析,才能对质量动态作出正确的判断.因此要搞好生产现场的质量控制, 一定要学会数理统计方法,有分层法、检查法、排列图法、因果图法、对策表法、散布图 法、直方图法,现场工人应通过厂级或车间组织的全面质量管理知识的学习来掌握。2) 职工质量守则 人是质量管理中最重要的因素,要树立“质量第一”的意识,要明确自己的岗位质量责任制,严格遵守如下的质量守则。 树立“质量第一”意识,认真执行质量管理制度,不断提高工作质量和产品质量. 发扬一丝不苟、精益求精的精神,做到生产合格,多创优质品。 做到尽职尽责,忠于职守,工作按程序,办事按制度,考核要求。 坚持“预防为主”搞好现场工序质量控制,严格执行“三按”(按工艺、按图样、按标准)“三检”(自检、互检、专检)“三自”(自检、自分、自控)“三不放过”(对质量问题没有查清不放过,没有订出措施不放过,没有总结经验不放过)等制度。 遵守工艺纪律,做到原材料不合格不投产,零部件不合格下道工序不加工。 坚持文明生产,爱护设备和工艺装备,做到场地清洁,工件不磕不碰。 讲求职业道德,不弄虑作假,为粗制滥造,勇于承担质量责任。 坚持用户至上,虚心听取用户意见,服务周到,做到“三包”(包修、包换、包退)“三保”(保证提供优质产品、优质服务、备品配件)。 积极参加学习文化、学习技术、学习业务、学习全面质量管理意识,不断提高文化、技术、业务和质量意识。积极参加技术革命和“QC”小组活动,坚持岗位绕兵,争当质量标兵。 中山市高晖五金电镀有限公司二零零壹年十二月 电镀常用化工材料特性一、 碱性物质化工材料化学名称物理特性化学特性备注使用车间1、氢氧化钠(片碱/烧碱)NaOH片状晶体、白色半透明对动植物具有强烈的腐蚀性、烧伤性、溶透性属危险品、应急对策见电镀这安全操作手册碳酸钠(纯碱/大苏打)Na2CO3粉状固体、白色弱碱性、弱腐蚀性常与除油粉或氢氧化钠碳酸钠(大苏打)NaHCO3粉状固体、淡黄体中性偏碱极少用,偶尔用于黄铜槽、钝化槽的PH值调整磷酸三钠Na3PO4nH2O粒状晶体、半透明弱碱性、弱腐蚀性常与除油粉或氢氧化钠除油粉有机界面活性剂的混合物粉状,白色或淡黄色一般都呈弱碱性常用于前处理亚硫酸钠/焦亚硫酸钠(保险粉)Na2SO3粉状固体,淡黄色弱碱性,有恶臭味废水站使用,电镀线偶尔使用于碱性镀液的除铬用硫代硫酸钠(海波)Na2S2O3.nH20块状晶体、半透明弱碱性滚镀/挂镀氧化古铜、黑镍古铜之用氨水NH3 H20透明液体强碱性,有恶臭味,挥发性,强腐蚀性,强烧伤性属危险品,毒品,应急对策见(电镀安全手册)次氨酸钠NaClO透明略黄液体强碱性,强腐 蚀性,有臭味属危险品,应急对策按氯气急救方法处理二.酸性物质化工材料化 学名称物理特性化学特性备注使用车间硫酸H2SO4透明粘状液体强腐蚀性,强属危险品,应急对策,见电镀操作手册盐酸HCL透明或淡黄色液体强腐蚀性,易挥发性属危险品,应急对策,见电镀操作手册硝酸HNO3棕黄色液体强腐蚀性,强烧伤性,易挥发性属危险品,毒品,应急对策见电镀操作手册硼酸H3BO3粒状晶体,半透明中性偏酸多用于镍槽和三价铬槽醋酸HAC透明液体弱酸性浓醋酸或冰乙酸有腐蚀性多用于电镀线上的中和PH调整铬酸酐CrO3棕色片状固体强酸性,强腐蚀性,剧毒性,强烧伤性属危险品,剧毒品,应急对策见电镀安全操作手册重铬酸K2Cr2O7棕色粉状固体强酸性,强腐蚀性,剧毒性,强烧伤性属危险品,剧毒品,应急对策见电镀安全操作手册出光粉不详白色状体强酸性,强腐蚀性强烧伤性属危险品,毒品,应急对策见电镀操作手册黄彩粉含Cr+3一种为白色晶状体,或一种为棕黑色状体强酸性低毒性属危险品,剧毒品,应急对策见电镀安全操作手册三.剧毒物质 化工材料化