水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案.doc

水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、试验段位置K28+000K28+300左幅二、试验段结构：5%水泥稳定砂砾25cm，结构断面尺寸如下图三、施工准备1培路肩。培肩厚度以压实25cm为宜，大致虚铺在3235cm。培肩用料不用纯松散材料、腐殖土、粘泥等不适用材料。树枝、砖块等杂物要清除。按每延米用土0.25虚方（路肩）、0.43虚方（中央分隔带）将土分散、均匀卸好，人工配合装载机将土送到位（绝对不能用推土机送，以免二灰山砂底层受到破坏），人工整型。东方红60型推土机用单侧履带稳压1遍，要求全部排满，稳压段落要长，以减少另一侧履带在二灰山砂底基层上的扭动。人工挂线切槽，要求直线顺直、曲线圆滑，切面垂直于路面，切下来的土返到路肩上。路肩处每30m挖1道泄水槽，槽里外口及槽内不能阻水，中央分隔带处路肩是否挖泄水槽视超高顺水而定。培肩进度要保证水泥稳定砂砾摊铺。2石灰、粉煤灰、风化山砂底基层的泥土杂物和松散材料全部清除。干燥路段用水润湿，局部坑槽修补夯实。水泥稳定砂砾摊铺前，将二灰山砂底基层全面复压1遍，尤其是培肩时被破坏的底基层表面。3水泥在用料10天前进场，以免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料，选用终凝在6h以上的p.o32.5普硅水泥，水泥存放在专门的水泥库中，水泥库垛要高于周围30cm，保证库周围排水良好，保证防雨、防潮、通风，水泥存放不超过10层、使用时以先进先用为原则，不同厂家水泥分段使用。4砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量3%，碎石压碎值30%，级配满足设计要求，如下表：方孔筛尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075液限塑限通过质量百分率（%）10088-9557-7729-4917-358-220-7289四、拌和1采用1台WBZ400-型稳定土拌和站（400T/h）和1台260T/h稳定土拌和站拌和。400T/h稳定土拌站设在K36+400，与二道村七社隔路相望，260T/h稳定土拌站设在孤家子。2将3个砂料斗装料在正常状态，将出料口开启到最大限度，分别选择500r/min、700r/min、1200r/min的转速，启动出料口的小皮带，计时20秒。将砂砾接走称重，扣除含水量因素后，分别计录干重量。根据干料总重及出料时间，计算3个砂料斗在各转速下的流量（T/h），绘制小皮带转速与流量关系曲线。400T/h稳定土拌站序号试 验 项 目小 皮 带 转 速备 注500r/min700r/min1200r/min120秒湿砂砾重（T）0.931.292.202砂砾含水量（平均，%）4.75.64.53砂砾干重量（T）0.891.222.114流量（T/h）160.2219.6379.8260T/h稳定土拌站序号试 验 项 目小 皮 带 转 速备 注500r/min700r/min1200r/min120秒湿砂砾重（T）0.6050.8461.4472砂砾含水量（平均，%）4.64.34.23砂砾干重量（T）0.5780.8111.3894流量（T/h）104.0146.0250转速与流量关系曲线水泥出料速度12T/h相应砂砾出料速度为228T/h400T/h拌站小皮带转速应为650r/min左右260T/h拌站小皮带转速应为1100r/min左右试验段开工后，再用EDTA确定检测水泥剂量进行校核。33个砂砾斗上方设置孔径3cm的筛网，用人工及时清除超径颗粒。4分别用1台ZL50型装载机上料，要勤上、少上。即要保证料斗上方有一定存料量，又不能发生积压不下料的情况。5拌和含水量6.87.8%，高于最佳含水量12%，在拌和站检测现场。6混合料从拌和均匀到压实成型的时间控制在2h内。7拌和均匀，保证水泥及砂砾出料流量均衡、连续。8拌和均匀的混合料中不能有3cm以上砾石，避免粗、细集料离析现象。9发电机、水泵、拌和及配套设备及时保养，保证状态完好。10试验段施工完毕后，校核水泥消耗总吨数，校正拌和系统运转。五、运输采用30台FAW15T自卸汽车运输，每辆车配备苫布，运输时盖好苫布，以达到保温、防雨、防尘的目的，从加水拌和至碾压成型控制在2h以内。在试验段施工过程中，记录车辆重车和空车的运行时间、运行速度，计算合理的车辆配备数量。六、摊铺整形1虚铺系数确定方法分别按1.20、1.27、1.33设置3段试验区，每段长100m，每段试验区选择2个断面，每个断面左、中、右（单幅）3点，分别记录虚铺厚度和压实厚度，各点的真正虚铺系数=各点的虚铺厚度各点的压实厚度，最后取平均值做为该试验段的虚铺系数试验成果。序号分 层摊 铺虚铺系数1.20虚铺系数1.27虚铺系数1.33备 注压实厚度cm虚铺厚度cm压实厚度cm虚铺厚度cm压实厚度cm虚铺厚度cm1上层10.012.010.012.710.013.3按高程控制2下层15.018.015.019.015.020.0按厚度控制2、摊铺及压实方法下层15cm用1台D85型推土机按挂线虚铺厚度摊铺，2台东方红60型推土机稳压1遍，2台YZ18T振动压路机碾压2遍，1台PY160型平地机刮平上层10cm用1台12.5m自动找平沥青砼摊铺机摊铺，摊铺机按高程标高钢丝行走，2台CA25型振动式压路机碾压和1台1821T静式光轮压路机振压2遍，静压1遍。支持钢丝的支柱钢筋间距10m，用2台精密水准仪测量控高钢丝高程，高于设计2cm，基准线尽量靠边熨平板，减少厚度增量，保证每根台杆与路中线距离相等。通过试验段确定压实机械的选择和组合，确定压实的顺序、速度和遍数。将培肩同时碾压，压实度90%。保证基层表面上层平整度的措施A保证整平板前的混合料的高度不变。B保证螺旋分料器有80%的时间在工作状态C减少停机/开动次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。D取上层10cm的摊铺厚度。E经常检验标高钢丝和调整传感器。七、早期养护1塑料薄膜覆盖养生7天，塑料薄膜搭接10cm，用石块压好。27天以后洒水养生，水均匀洒布，在养生期间保持混合料表面湿润为准，不能有薄层积水，不能用水管直接冲水养生。37天养生期内封闭交通，其余养生期内只准许养生车辆上路。4上路车辆缓慢行驶，不能在混合料压实面上调头和急刹车。八、质量标准序号检查项目施工控制完工验收检查方法（每车道）1压实度（%）9898灌砂法，1处/100m2平整度（mm）583m直尺，1处10尺/100m3纵断高程（mm）3，55，10水准仪，1个断面/50m4宽度（m）11.65，11.4011.37钢尺，1断面/50m5厚度（cm）24.524.2尺量，1点/200m6横坡（%）0.30.3水准仪，1个断面/500m7强度（Mpa）0.70.77d无侧限抗压强度，1组/180（2000m）九、质量目标优良水泥稳定砂砾基层施工工艺框图时间控制配备苫布完工验收养生及防护时间控制人员准备配备苫布压实度检测CA25型压路机关闭振动碾压1遍人工配合找平轮迹压实度跟踪检测时间控制18-21T静式光轮压路机碾压1遍测量校核高程CA25型振动压路机弱振1遍，强振2遍挂线基准钢丝15T自卸汽车运输PY160型平地机刮平下层15cm2台YZ18