#、20#楼地下室结构施工方案.doc

16#、20#楼地下室主体结构施工方案施 工 准 备1、技术准备 图纸阅识：组织相关人员熟悉、校核地下室及主体结构的建筑、结构图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前图纸会审中解决。 施工方案：编写地下室及主体结构专项施工方案，并报建设监理方审批。严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。 技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织关键布控，会同施工人员对本施工方案技术要点集中组织进行专题认证，确保整体施工方案的实施。2、 材料准备 对在结构施工中所需的各种材料提前材料申报及报验，具体步骤是：选材样品报验审批采购进场复验，根据预算部门提供数据、技术部门审核，对上报的主要材料进场计划，分别进行报验进场,材料进场后应复试检验合格后方可使用。定位 测量 放线1、测量控制：根据淮南市测绘院提供的每幢建筑物的四角坐标点，找出与建筑物相关的主轴线位置，分别在建筑物外侧引出每幢建筑物的纵向和横向两条主控线,经复测合格后作为主控线进行保护。用经纬仪在主控点测出主控线的轴线，距离附控点。由此四点组成方格形，通过测角、量距、平差、调整后成测量控制网。 2、轴线的投测：施工测量工作的准确性是保证工程质量的前提要素。测量人员必仔细研究设计图纸，领会设计意图，弄清各控制轴线之间的相互关系和相对位置。测量完成后应进行认真复核，要求测量人员与复核人员分开，以避免造成重复性错误或误差。在施工场地内不受基坑开挖和地下室施工影响的适当位置设立轴线控制桩及水平标高基准点。建立测量控制网，以精确指导地下室施工。筏板基础的轴线、标高分为基坑土方修整、垫层及基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设控制点，用全站仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在C15素混凝土垫层面上，重新利用场外控制点，用全站仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设控制点，用全站仪引测轴线至基础底板面，形成地下室轴线、标高的内控体系。放线完成后，应对轴线及每个构件的平面位置及相对位置逐一进行复查，将误差控制在允许范围之内。复查完成后应及时请监理及有关人员进行技术复核，并做好记录。水平标高用水准仪由水准基点引测。筏板基础施工完成后，将水准基点引测至地梁侧面，再用钢卷尺逐一向上引测。为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备经验丰富的测量人员和先进的测量仪器。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内使用。本工程主要检测设备选用如下：0.00以下的轴线投测用经纬仪，每层上投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和细部线。流 程 工 艺基础工程施工定位放线验线挖土、清槽平土基础垫层砼浇筑砖胎模砌筑防水施工防水保护层施工基层面放线、验线底板钢筋绑扎墙柱插筋外墙止水钢板施工底板吊模安装预埋隐蔽验收底板砼浇筑底板面层放线墙柱钢筋绑扎安装预埋隐蔽验收墙柱模板施工墙柱浇筑砼梁、板支模梁、钢筋绑扎安装预埋隐蔽验收梁、板砼浇筑外墙防水施工回填土。土 方 工 程1、 工程特点本工程基础根据岩土工程勘察报告。本工程为整体筏板基础。土方量大，运输车辆多，因此必须仔细规划、计算，合理布置场内开挖的顺序。2、开挖方式多层框架部分开挖，采用1:0.5的放坡系数，直接放坡，不做整体支护，局部根据实际需要采取适当的加钢丝网水泥浆护坡。土方开挖均以机械开挖为主，全部采用机械大开挖人工修坡、清槽。3、施工准备1）、 向建设单位摸清地下情况，是否有电力、通讯电缆或上下水、采暖管线等障碍物，如有应开挖前及时排除。如一时暂无法排除的，应在地上按其走向作出标志，以免挖土时不慎破坏。2）、 编制合理详细的土方开挖及基坑支护施工方案，并向作业班组认真进行技术交底。3）、 开挖前做好定位轴线桩，并进行水准抄平。桩及挖掘边线必须经过复测检查，由测量员办理预检手续，并由建设、规划、监理等单位对建筑位置（包括建筑红线）进行验线。将控制桩引出坑外，并加以保护。4、作业准备1）、 针对现场的实际情况，先将施工区域内的建筑垃圾、障碍物、有机杂土及堆积的土方运走，并按照有关要求，报请有关部门批准，将现场内妨碍基础开挖的树木移除。2）、 平整场地，场地平整度平均不超过300mm。协调好土方存放与消纳的场地。5、土方开挖施工工艺流程:确定开挖的顺序和坡度分层平均开挖修边和清底。坡度确定：根据地质报告，基槽四周均放坡1:0.5，不做护坡。但根据实际边坡稳定情况，适当加设钢丝网，喷射混凝土护坡。分层开挖：住宅楼大面积挖土区分两步开挖；第一步由自然地面挖至地面下4.0m；第二步由地面下4.0m挖至坑底。遇有电梯坑、污水坑等局部加深部位与放线协调配合及时放线，一次性紧随开挖成型，再采用人工配合挖土。同时预留余土层20cm人工清理，人工清理时，人随挖土机前进，边清边挖至设计标高（基底上20cm），以防扰动地基土层。修边和清底：（1)、在距槽底设计标高20槽帮处，抄出水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（2)、当机械挖完土后，应安排人工挖除坑内余土并清底，清出的土方应运出场外，不得堆于坑口四周，以免塌方。最好是前面在进行机械挖土，随着即进行人工清底，使清出的土由反铲一并带出运往场外。 出土马道口设置及收尾（1） 在基槽的正西侧预留一个马道口，宽度约8.0m，坡度1:6。马道收尾时在马道口上方、支护结构外、地面下约2.5m设一个土方收尾平台，挖土机于平台上收土，平台上部分待收土完后做回填加固处理。具体见出土马道收口示意图（2）、20#楼设置一个马道。基槽均为大放坡开挖，坡体面积较大，马道搭设充分利用边坡空间，搭设直跑通长马道，坡度1：4。马道基础及支撑架体（脚手架）设在边坡上，支撑位置预先量测，在开挖时做混凝土护坡，并预留支撑点。马道连接要牢固，对支撑点要经常检查，发现问题，及时处理，确保边坡稳定。塔吊基础根据基础施工阶段现场平面布置图，量测出基础位置，按放坡角度放线，随基槽（基坑）一起开挖。塔吊基础标高为-6.50m。4.1.7运土：场区无堆土场地，挖出的土用自卸车运出场外堆存，以利日后回填。4.1.8标高控制：在挖土过程中，水平测量应与挖土机同步推进，随挖随抄平，对坑底标高进行有效的控制。4.1.9基槽防排水基槽内排水方式采用集水坑明沟排水；基槽上槽边砌200mm高挡土墙，槽边硬化，坡向现场设排水沟，见现场平面布置图。基础垫层四周预留工作面范围内，设置集水坑，尺寸1200*700*500mm，间距20m；排水沟尺寸400（宽）*300（高）。施工操作面不小于0.80M，集水坑和排水沟做法采用红机砖砌筑，抹水泥砂浆。地 基 钎 探 施 工（1）、 当多层土方挖完清底后，拉上轴线复核坑的长、宽及测量坑底标高是否符合设计要求；检查坑底是否平整，有无扰动状况，如有应及时挖除，然后填级配砂石至设计基底标高。（2）、 绘制钎探孔位平面布置图：孔位以建筑物长度方向排列布置，排与排之间距离为1.3m，排内的孔距为1.5m，相邻排的孔错开设置，成梅花型，这样就确保了任何相邻孔距为1.5m，孔离垫层边为20cm。（3）、 按钎探孔位平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒白灰点。（4）、 用轻便触探器进行机械打钎，穿心锤重10Kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径25、长度2.9m；钎杆上预先做好30cm的标志。（5）、 将触探杆尖对准孔位，再将穿心锤套在钎杆，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由落下，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。（6）、 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。（7）、 钎孔打完后，用砖盖孔口，并用粉笔编号，该编号应与孔位平面布置图一致；钎孔未经质量检查人员、工长复核，不得堵塞或灌砂。（8）、 整理记录。按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。（9）、 灌砂：针孔经验槽后，即可进行灌砂；灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次，直至灌满。（10）、 钎探完毕，检查无误后，应及时请建设、设计、勘探、监督和监理单位共同验槽；验槽时，应提供钎探孔位平面布置图和钎探记录，并填好隐蔽工程记录，以便核查。（11）、 由勘探、设计、监理等代表填写验槽意见；如地基要进行处理时，按处理意见执行，然后再提交二次验槽。技术质量保证措施一、 随时修整边坡，以满足放坡系数及护坡要求。二、 严禁基底超挖，以防扰动地基土层。三、 严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，分层、分段依次进行。四、 基坑变形的观测 变形观测的目的：为了及时掌握边坡变形动态，保证边坡安全稳定和工程顺利进行，对边坡进行变形监测。主要对边坡进行水平位移观测沉降观测。 边坡位移观测：观测仪器水平位移观测采用J2经纬仪。在边坡散水上沿基坑边坡布点，每点间距20m。一、观测方法采用视准线法：在开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。用标尺放在观测点上读取数值。用经纬仪正倒镜4次读数取平均数，作为一次观测数值。二、观测周期在开挖过程中，每天观测一次。如发现位移量较大或有突变时，在上、下午各观测1次，12h内报甲方和监理。注意事项:各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。观测严格按时进行，不许漏测。开挖接近槽底时，观测人员不得离开。 安全施工措施：一、 施工现场戴好安全防护用具,必须佩戴安全帽。二、 挖掘机工作时，清槽人员远离作业面，以防挖掘机伤人。三、 基坑开挖时，搭设临时钢管爬梯，两边做一道护身拦，便于施工人员上下。四、 基槽边缘1m处设立高1.5m三道护身栏杆，刷上安全色标志。五、 基坑边缘1m以内不得堆放各种材料、机具和杂土。六、 施工过程中施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现应立即停止施工并上报技术及安全负责人。 环保施工措施： 一、 施工前办理好市容、环卫、渣土消纳、交通等各部门的有效证件、手续，保证机械车辆的正常运行。 二、 将施工现场临时道路进行硬化，以防尘土、泥浆等被携带出场。三、 施工现场设封闭垃圾堆放点，并定时清运。四、 车辆出场清洗干净、不许携带泥土，出场道路铺设毡布。基 础 底 板 防 水管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材卷起，即可在砼垫层面上涂刷粘接浆（注意：在垫层面上的灰尘及垃圾清扫干净），在已涂刷的基层上铺上已校核好的防水卷材，逼出气泡并压实铺牢。弹基准线:在基层上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气，避免空鼓，并趁卷材尚未胶固时，用铁抹子把接缝边封好，再用胶粘浆均匀细致地密封。卷材铺贴搭接宽度长边为100mm，短边为150mm。在施工中如采用多层卷材防水时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开，当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量经确认合格后方可进行保护层施工。保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。验收防水工程施工结束，验收完毕后，立即办理验收手续，验收时施工方应提交以下技术文件：防水材料合格证及检验报告；现场质量检查及隐蔽工程验记。 砖胎模施工1、 砖胎模施工工序：土方开挖型成垫层施工放线砌筑砖胎模砖胎模内侧抹面找平砖胎模加固防水层施工防水保护层施工2、 因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑（设置500MM一道6钢筋2根）。3、 砖胎模施工工序：土方开挖型成桩头处理垫层施工放线砌筑砖胎模外抹厚1:2水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。3、 为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空采用好土回填。4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁。当砖模高度于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙。底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖、M5砂浆砌筑成型。为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖胎模外侧面必须用方木支撑进行加固。在砖模下脚内侧与垫层面的阴角处用砂浆抹成圆弧以利干防水层施工，满足防水施工要求。钢筋工程根据图纸设计要求，所有进场钢筋必须要有出厂证明和合格证。钢筋进场后应按施工总平面布置图指定的位置，分类堆放整齐，并挂标识牌。钢筋的堆放场地宜硬化或铺设一层卵石，并做好堆放场的排水工作，将钢筋架空堆放，加盖帆布等防雨材料，以免钢筋受雨水浸蚀。施工准备：1）、 施工机具准备根据基础钢筋的特点，钢筋成型：设2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。2）、 钢筋保护层垫块制作：底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。3）、 扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。钢筋翻样技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。钢筋进场验收及制作1）、钢筋进场的原材料必须具备出厂检验证明、质量证明书。并与进场前填写建筑材料报申表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号同炉罐号同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到建筑材料报申表审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。2）、钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。3）、钢筋制作：钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。（1）钢筋的除锈：钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。（2）钢筋调直：采用注射滚筒式调直机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，级钢筋不得大于6。保证钢筋平直，无局部曲折。3）、钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。4）、钢筋弯曲：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（c）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；（d）第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。5）、钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。B、曲线型钢筋成型弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。6）、质量要求A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；C、钢筋弯曲点不得有裂缝，为此，对级钢筋及级以上钢筋不能弯过头再弯过来；D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。（6）钢筋连接：级钢D22优先采用机械接头，D22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16D22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。7）、底板钢筋接头形式:钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。搭接电弧焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与焊接工艺基本相同，钢筋搭接焊钢筋示意图当采用电弧焊接头时采用同轴线5d。焊缝宽度b0.7d,焊缝高度h0.3d。所示：底板钢筋接头电弧焊焊条，钢筋采用采用E4303焊条。级钢筋采用E4303焊条，III级钢筋采用E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。钢筋进场后应按现行施工规范及地方有关法规的要求进行钢筋原材料见证取样试验，试验合格后方可用于工程施工。不合格品必须清场。钢筋加工前应将钢筋表面的油污、泥土、铁锈等清理干净，圆盘钢筋使用前必须调直。本工程地下室钢筋量相当大，时间紧，为减轻运输压力，钢筋均在现场制作加工（除锈、调直、切断、弯曲成型），粗钢筋焊接采用机械成型，板筋采用搭接绑扎接头。按图纸及规范要求现场绑扎安装。配置钢筋及绑扎钢筋前,由施工员牵头与钢筋工长认真研究复杂部位，逐根钢筋穿插到位的先后顺序。钢筋绑扎安装技术要点：绑扎前的准备工作：1）、 钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否与配料单及设计图纸相符。如有错漏及时增补。2）、 提前制作控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，厚度等同于保护层厚度。用于垂直方向的水泥砂浆垫块，应在垫块中埋入20号铁丝。3）、 划出钢筋位置线。底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在上皮角筋上划点；墙板的竖向钢筋在基础梁或底板上层钢筋上划线；墙板的水平钢筋在适当间距的竖向钢筋上划线；平板钢筋在模板上划线。基础钢筋绑扎：1）、 基础钢筋绑扎时应先绑扎承台底板筋，基础梁钢筋，然后再绑扎底板钢筋网。2）、 底板双向钢筋网绑扎时，其钢筋交叉应全部扎牢。注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3）、 在底板上层钢筋下面设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。钢筋撑脚采用直径为14钢筋 间距为800X800。4）、 底板下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不要倒向一边。5）、 插筋位置的准确性。插筋位置，在垫层上均弹出中心线和边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。柱钢筋绑扎：1）、 本工程柱主筋大于16mm时采用套筒接头。柱子底面第一个箍筋应位于基础顶面或楼板顶面以上5cm。2）、 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，相邻扎点的铁丝扣要成八字形。3）、 当上层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。墙板钢筋绑扎：1）、 绑扎墙板钢筋前，应先将与墙板整浇的柱子钢筋扎好，并做临时固定。2）、 墙板的垂直钢筋每段高度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。3）、 墙板的钢筋网绑扎同基础底板钢筋网，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋绑扎：1）、 施工总体顺序：先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋网。2）、 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计间距。3）、 梁两端的第一个箍筋应位于支座外侧5cm处，相邻箍筋接头就相互错开。4）、 板的钢筋网绑扎与基础底板同。但应特别注意板上层钢筋网的位置，防止被踩下。5）、 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6）、 框架节点处的钢筋十分稠密，应特别注意梁顶面主筋的净距，以利于混凝土浇灌。7）、 梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（950mm）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后装。8）、 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。由于本工程钢筋用量较大、绑扎比较复杂，容易漏扎或错扎，故施工技术人员应及时跟进进行自检，发现问题及时纠正，以免造成大面积的返工，进而影响工期。钢筋绑扎完成后，项目部应及时组织有关人员进行复检，在复检合格后及时通知监理及有关人员进行隐蔽工程验收，并做隐检记录。隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序施工。模 板 工 程1）、 后浇带防水：模板应保证其强度和刚度。除特殊模板和特殊部位（如超薄墙板、大型梁等）需另行专门设计外，其余均按常规支模。支模前，应对模板清理、涂脱模油。木工翻样要在精确计算的基础上绘制翻样图，并绘出各复杂节点大样图及拼模方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以确保模板施工质量。根据工程具体情况及施工进度要求，为确保工程质量，本工程模板均采用优质胶合板，柱子定制成型木模板，支承系统采用钢管扣件支承体系。后浇带防水：水平、竖直施工缝的止水带的要求钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。1） 导墙及墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚3mm，宽300mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼。2） 钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加筋为81200。外墙暗柱箍筋与钢板止水带发生交叉时，切断箍筋，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊接。满堂支模架子的搭设技术要求：本工程地下室层高为5.90M，支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用5.5m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理弹立杆定位轴线排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆连接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连接件绑扎水平安全网 2、脚手架的设置： 、脚手架立杆纵横距为0.8m，其中600800mm梁纵距为0.4m,横向间距为0.8m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内. 、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.8m, 350900mm梁纵距为0.8m, 梁底横向间距为0.4m连续设置，步距均为1.5m。 、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。 、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 设置一道。 3、脚手架的搭设、立杆施工要求（1）立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。（2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。（3）严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。（4）、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。、水平杆施工要求 纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。 （1）脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 （2）纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。 （3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。 （4）水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。、剪刀撑的设置要求 （1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为46m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560之间。 （2）满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑（3）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。、扣件要求：（1） 扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。（2）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。 （3）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。 (4)连墙件：与墙柱连接，竖向间距4.8m，水平间距4.5m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定或是预埋短钢管上。4、脚手架的拆除、拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 、严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。 、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。 、拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。 5、脚手架的安全防范措施：。、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。、人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。、每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。地下室结构模板：由于本工程为筏板式基础，故基础模板的大多数均为砖胎模。墙板在上翻部分支模时，应根据外围测量控制点，拉通长线进行校正，以确保整根梁的平直、顺滑。 一、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 二、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.600.40/1=10.31kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.310kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 三、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 2.045 穿墙螺栓强度验算满足要求!剪力墙模板： 1）、 地下室外墙宽度为350，墙模板的计算高度为5900，采有优质九合板，内龙骨采用50*100木方，间距250，外龙骨采用双龙骨双钢管，间距为450，对拉螺栓采用直径14螺杆，间距450，在墙下部4000处改用双螺冒，加强处理防止施工动和荷载过大，形成大爆模。2）、 墙模板安装时，根据边线先立内侧模板，临时用支撑撑牢，然后搭内架，内架完成后用线锤校正模板的垂直度，然后固定横档，再用斜撑与内架固定，形成互撑互拉的整体。3）、 外墙内侧模板及内墙模板应与梁板支模架进行有效地拉结固定。4）、 为了保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土时墙身模板鼓胀，两侧模板用直径14mm的对穿螺栓拉结。5）、 为防止渗漏水，用于外墙的对穿螺栓上应加焊止水片，外加20MM厚的木垫块，止水片与对穿螺栓应满焊。柱子模板：1）、柱子模板安装前，先弹出双向轴线及边框线，并对放线逐一进行复核。2）、为防止柱模四角漏浆，在柱模四角上垫以10mm宽5mm厚的海绵胶条。3）、断面小于800mm的柱子按常规进行支模，每450mm加设一道抱箍。柱子抱箍采用双钢管加螺杆对拉。4）、断面大于800mm的柱子除按常规支模外，在柱中间加设直径14mm的对穿螺栓。5）、安装整排柱子模板时，应先安装两端柱，然后在柱模上部拉通长线立中间柱子模板。6）、 柱子模板应与梁板支模架进行有效地拉结固定。7）、 模板安装完成后，应对柱子模板的平面位置、标高、垂直度、尺寸、方正逐一进行复查，合格后方可进入下道工序施工。具体支模方法详见图。梁、板模板：本工程梁板模板采用钢管扣件式支承体系，钢管采用483.5的建筑钢管。所用钢管及扣件的材质、强度等均应符合有关规定的要求。模板采用十一夹板制作。梁、板模板支模的操作要点：1）、搭设钢管扣件支承体系前，应用水准仪找好水平基线，然后根据水平基线进行搭设。2）、 钢管立柱下应垫以12mm厚的木板，垫板面积不应小于0.04M2。3）、 底板或楼板的混凝土强度达到2.5Mpa后方可进行钢管支承体系的搭设。4）、 为保证荷载的有效的传递，钢管立柱应处于同一垂直线上，立柱应保持垂直。5）、 梁底板支模前，应根据水平基线调整好钢管小楞的高度，以确保梁底标高的正确。6）、 铺设梁底板时，要求先铺梁两端底板，中间部分拉通长线进行，以保证梁底板平直。7）、 当梁、板跨度大于4m时，梁底板及楼板模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。8）、 当梁高大于800mm时，由于其混凝土侧压力较大，在梁中部用直径12mm的对拉螺栓将两侧模板拉紧，防止模板鼓胀。9）、 当梁高大于1000mm时，可先装一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再装另一侧模板。10）、 铺设楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉，以便于拆模。11）、 模板安装时，应注意拼缝严密，相邻两板之间的高差应控制在规范允许范围内。12）、 模板安装完成后，钢筋绑扎之前，应涂刷隔离剂。模板拆除：1）、 拆模程序一般为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2）、 不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏、强度达到2.5Mpa后方可拆除。3）、 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端进行。4）、 拆除承重模板时，混凝土强度应满足以下规定：5）、 跨度2m时，混凝土强度应达到设计强度的50%。6）、 跨度在2m-8m时，混凝土强度应达到设计强度的70%。7)、 跨度8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。8）、 拆模时应注意安全，不得站在正在拆除的模板下方或上面。9）、 拆模时应注意技巧，不得硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。10）、 已拆下的模板应及时起钉、修整，并按规格分类堆放整齐，以便下次再用。 混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，无论是底板、墙板还是楼板,都要有针对性地对混凝土的技术参数提出要求,根据气温及其他因素,确定合理的坍落度损失，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，现场严禁掺水稀释。由商品砼公司提供混凝土配合比，并应进行试拌，做多次比较，确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量，正式施工时严格按配合比拌制，严禁擅自变动。砼试块在100 M3以内，在同工作台班和同标号时做一组试块，当一次连续浇灌砼超过1000 M3同一配合比的砼每200 M3取样不得少于一组，每次取样应至少留置一组标养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。按规范要求每500M3做1组砼强度和抗渗试块，且每项工程不得少于两组。商品砼在进入施工现场后对每车砼的坍落度进行现场坍落度测试，并作好记录。地下室底板和墙板混凝土施工前，召开专题会议，由分公司领导组织，生产、技术、质量、项目经理部有关人员参加，就劳动力组织、机具设备配备、原材料供应、交通环保等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可进行混凝土施工。同时对各施工班组进行全面的技术交底，合理安排工作面，确保所负责的区域工程质量。地下室施工的几个关键问题的落脚点在于一线班组的操作质量，必须切实加强检查监督，有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。底板混凝土浇筑本工程地下室底板平面面积大，由后浇带划分为二个施工区域，底板厚度00，承台高1000；混凝土分层浇捣，每30cm左右一层，层与层之间交叉流水作业，前后距离控制在一米左右，搭接时间必须控制在一小时之内。由于本工程基础梁顶面与底板顶面一样平，故基础梁下翻部分混凝土极易产生蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。为保证此部分混凝土不产生上述等质量缺陷，混凝土振捣时，应先基础梁下部振实再振捣底板混凝土，然后再用平板振捣底板部分。切不可将振捣顺序颠倒。柱、墙、梁、板混凝土浇筑1）、 混凝土浇筑前，应先将模板浇水湿润，使模板充分吸水，以便胀紧接缝。2）、 浇筑竖向结构的混凝土时，应先在底部浇筑50mm-100mm同配合比水泥砂浆，以防底部出现烂根现象。3）、浇筑竖向结构的混凝土时，应随时用小锤锤击模板，用以检查混凝土是否密实。4）、 混凝土的自由倾落高度一般不大于2M，竖向结构中高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。5）、 墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度为600mm，上下层混凝土的搭接时间不得超过混凝土的初凝时间。6）、 浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，度应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。7）、 浇筑整排柱子时，应同时从两端开始向中间推进，以免浇筑混凝土时产生横向推力，使柱了发生弯曲变形。8）、 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层的厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时纠正。9）、 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时宜按平行于主梁方向进行。10）、 当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，因钢筋较为密集，因此，要防止混凝土下料困难，出现空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷。必要时，这一部分可改用细石混凝土结合小型振动器进行浇筑。11）、 梁板混凝土浇筑前，应先用水准仪将标高引测至柱子主筋了，以便楼面标高及表面平整度的控制，12）、 梁板混凝土浇筑过程中，应随时检查楼板混凝土厚度。13）、 同一施工区域内的混凝土浇筑应一次性施工完成，除设计允许的水平施工缝及后浇带外，不得留设任何水平或垂直施工缝。14）、 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至施工现场后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。15）、 混凝土浇筑完成后，应校正预留的钢筋，并将钢筋上的混凝土浆液清理干净。混凝土养护剪力墙混凝土浇筑完成后10天方可拆除模，以便于剪力墙混凝土的养护。地下室混凝土养护时间不少于14天。混凝土浇水养护时，浇水的次数应根据保持混凝土表面湿润来决定。养护用水宜与拌制水相同。混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土施工缝处理根据设计及施工规范要求，墙体水平施工缝采用钢板止水带，地下室剪力墙水平施工缝设置在基础梁或楼板顶面以上300mm处，后浇带及竖向墙体施工缝采用微膨胀止水条；在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1）、 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润，一般不宜小于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2）、 施工缝位置附近校正钢筋时，要注意做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂质也应清理干净。3）、 在浇筑前，水平施工缝处应浇筑一层50mm-100mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。4）、 加强施工缝处混凝土的振捣工作，使新老混凝土层紧密结合，提高接缝处 混凝土的密实度。5）、 竖向结构水平施工缝处安装模板时，可在施工缝的侧面粘贴10mm宽、5mm厚的海绵胶条，以防施工缝处混凝土振捣时产生漏浆现象。后浇带的处理后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩可能产生的有害的裂缝而设置的临时施工缝。根据设计要求，本工程后浇带在施工完成60天后再浇筑。根据设计文件，本工程后浇带宽度800mm，自地下室底板开始至屋面楼板为止，全部贯通。后浇带处钢筋不得截断。1）、 根据设计要求加设抗温差应力钢筋及加强筋，抗温差应力钢