衬布基布标记代号.doc

衬布基布标记代号 衬布基布标记代号: 材 质棉线粘胶涤纶维纶腈纶丙纶锦纶麻纤丝毛代号CRTVAONFSW衬布行业以高新技术推动产业发展 有些人认为，衬布行业作为低投入性行业，没有什么高新技术，其实不然，高新技术在衬布行业的应用大有作为。进入新世纪的3年多来，我国衬布行业在以高新技术推动产业发展方面取得了很大进展。 2000年4月，中国纺织工业协会高新技术推广应用委员会在上海召开SIT2000全国新型衬布技术研讨会上，把大力推广涂层等衬布行业较新较高的技术作为我国衬布行业提高技术含量和附加值的突破口。经过多年的努力，我国衬布行业的技术水平上了一个新台阶。2000年初，由于传统涂层技术(热熔转移、撒粉、粉点、浆点)的衬布企业建设过多，“大路货”低品位衬布产品市场严重供过于求，我国整个衬布行业面临低价竞争的严峻形势。当时提出的开发国际上较为先进的双点涂层技术，使不少眼明手快的衬布企业尝到了甜头，在2000 年第一批引进国外双点先进技术的宁波宜科、宁波雪马、河北天马，启东欣捷、湖州金三发等衬布大型企业，都实现了产品品质上升、附加值提高，产品打入国际市场的目标。有些企业的衬布甚至打进了国际上传统的服装王国法国、意大利等，企业利润大幅提高，技术水平上升。就全国而言， 2001年衬布的平均单价比2000年初上升了二成多。原来一部分需要进口衬布来生产薄型休闲西服的国内高档服装厂，已逐步采用了国产的优质双点衬布。随着时间的推移，中国优质产双点衬布以其优越的手感和良好的粘合性能和耐洗效果，在欧美服装界占了相当份额。双点涂层技术带动了相关技术的发展，使中国衬布整体技术得到了系统提高。在国内部分引进国外先进技术企业的带动下，国内其他企业纷纷仿效，双点涂层的相关技术也得到全面开发。国外双点先进工艺已被我国衬布企业消化吸收，部分还有所创新。河北天马公司借鉴国外先进技术，经过大量技术实践和生产考验，开发出了具有我国特色、当地特点的细薄双点粘合衬，赢得了市场。广州布力(诺派)公司开发的极富特点的双点衬布(“图钉衬”)不仅满足了本企业的需求，而且技术已经输出，解决了双点技术在国内开车难，试车周期长的关键问题，带动了广东、福建以及河北，江苏、浙江、上海一些衬布企业水平的上升。截至2002年底，我国自行开发双点涂层流水线全套设备的企业已不少于8 家，其中上海大和、上海双点、启东华厦、启东胜达、昌邑石埠华盛、南通富田等企业开发的流水线不仅成品质量稳定，销售价仅为国外流水线的125130，而且各有特点，大大促进了我国双点涂层技术的普及和提高。在双点专用国产基布和双点专用国产热熔胶的开发方面，3年来也取得长足的进步，以杭州圣山宁波维中公司为代表的一批基布后整理专业企业，使双点专用国产基布的手感有了大幅改进和提高，特别是超细基布和弹力基布的开发，更是填补了我国原有基布的空白。南通斯恩特纺织化学研究所结合德国波美公司的先进技术，开发了适合中国双点衬布的专用基浆，为国产双点衬布手感的改进和提高起到了开拓性的作用。双点衬布对热熔胶的要求更为严格苛刻，国内的热熔胶专业生产厂也抓住了这一机遇，在这3年中开发了大量专用胶种。唐山涧合、淄博广通公司等PA热熔胶厂已研制成功适合双点衬布要求的低熔点、软手感的PA系列专用胶。启东腾达、鑫鑫、上海天洋等公司也相应开发了特种的PES胶，并研制了PES-A，进而研制PES-U等复合型的专用热熔胶。今年行业中出现的超低熔点、超柔手感的特种热熔胶也应纳入双点涂层技术综合发展的成果。双点技术在中国的推广和发展还派生出了具有中国特色的新型涂层技术。在推广和开发中国的双点涂层技术的同时，国内一些资深衬布专家更是依据双点衬的特点，结合中国衬布业的特点，开发出具有特色的崭新技术。冷转移涂层技术的开发成功就是双点涂层引进消化吸收且创新的最好实例，由上海星霞高分子公司在传统的涂层技术撒粉、粉点技术上进行创新，研制出产品可与双点衬媲美的冷转移点衬。该工艺转移不加热，产品手感柔软，胶点清晰，不掉粉，产品附加值高，30D 以下的软衬布每米售价5元左右，为传统撒粉、粉点衬的35倍，与双点衬售价相近。冷转移粉点与传统浆点相比，省去调浆，毋需蒸发浆料中70的水份，节能50左右。冷转移粉点更换产品操作方便，换品种、 换网只需4分钟，不像粉点法要待雕刻辊冷却两小时和重新加热。冷转移工艺适应性强，多用性强，既适宜低弹系列(含四面弹)又适宜硅油整理的超柔无纺基布。因基布不需高温加热，有纺、无纺基布均可保持基布原有材质和风格。与浆点法相比，不需助剂，粘结牢度和质量稳定性高；冷转移工艺简化、先进，是粉点涂层和浆点涂层的升级换代产品，全套生产线价格仅为进口双点生产线的四十分之一。正因为有以上众多优点，在2003年的全国衬布会议上，冷转移涂层工艺一经推出，就引起全国衬布行业的青睐，半年内就上了10多条生产线，分布在全国近十个省市，已成为我国衬布业的一朵新葩。3年多来，透气不透水衬里材料的开发体现了衬布行业在高新技术领域的突破。我国衬布行业著名专家、华东理工大学曹天民教授近年成功开发了透气不透水的衬里材料并已应用于高档防水风衣和医务人员非典防护服以及新型防雨西服，已取得十分显著的经济效益和社会效益，该材料还可为海水淡化、石油工业注水采油的废水处理提供新材料。该材料的开发应用了三项高新技术：一是透气不透水的微孔孔经在几十到一百毫微米，属于亚纳米技术。二是生产该材料的过程要实现每平方厘米1.2亿个孔的同步拉伸，需要极其高超的自动控制技术。三是要实现该材料(四氟微孔膜)与服装面料的复合采用了等离子辐照技术，解决了四氟膜无法与面料复合的难题。该材料的开发成功使我国服装衬里的技术迈入了国际先进水平。同时，数字化技术、等离子技术、微胶囊技术、亚纳米技术，这3 年已在我国衬布业得到应用。在这3年里，上海前卫衬布厂将数字化技术用于企业管理和产品销售，使企业获得很大效益，梁山三利衬布等公司应用微胶囊技术开发了带香味、抗菌衬布新产品；华东理工大学曹天民教授也应用等离子技术经过二到三次处理将甲醛含量400PPM的衬衫衬下降到74PPM以下，如上述透气不透水的亚纳米材料也在衬里上得到应用。3年中还涌现了功能性衬布、生态衬布、“绿色”环保衬布、抗菌含香衬布等多项高品位产品，适应了服装业升级换代的要求。其中较为突出的有梁山三利的GN-03带芳香味抗菌粘合衬、启东欣捷的“绿色环保衬”、南通江淮的“四面弹”高档机织衬和超薄型女装用的“丝袜衬”、昆山司达福的纬长丝衬布、宁波宜科等单位开发的“新概念衬布” 和组合开剪衬、苏州科德宝、宝翎的5126(纯涤纶衬布)和8007薄型衬、昆山胜昱等公司的水溶性绣衣衬、临安热熔网膜厂及上海双点服装辅料公司的高档双面粘合衬等、南通海盟的HM-99，HM-200柔弹外衣衬、上海遵利的彩色有纺和海门佳佳的彩色系列无纺衬，一系列新产品的涌现如点点繁花让新世纪我国的服装业和衬布业更加绚丽多彩。新世纪的前3年，FZT41074410852000服装用衬布行业标准；HGT纺织品热熔胶剂行业标准以及GBl8401200l纺丝品，甲醛含量的限定国家标准相继颁布和执行贯彻。这些标准有些(如服装用衬布行业标准)是对原有标准作了重要改动，使之更能适应新时代服装穿着舒适、随意、柔软、轻松、悬垂、飘逸、潇洒的新要求。有些则是初次制订的新行业标准(如纺织用热熔胶剂行业标准) ，使之产品品质有章可循，大大提高了产品的质量稳定性，更好满足了新世纪对衬布“轻、薄、软、挺”、耐使用、耐洗 涤的要求，而甲醛含量的限定这一强制性国家标准的出台和贯彻，更使我国的衬布产品和服装在生态和健康要求向国际先进水平靠拢了一大步，大大推动了我国衬布产品，特别是衬衫衬向欧美地区的出口。在推广高新技术的同时，这3年在以上标准的宣传方面也做了大量工作，特别是将采用低温等离子辐射降低甲醛含量等新技术介绍推广给衬布企业，雪中送炭，解决了这些企业因甲醛含量偏高而衬布出口受阻的瓶颈，大大提高了衬布企业的效益。3年来，在上世纪末少数衬布企业在通过ISO9000系列质量认证的基础上，先后又有宁波宜科、启东欣捷、海南欣龙、湖州金三发、海门佳佳、南通新业、南京杰里、河北天马，梁山三利、绍兴越大、荆沙红枫等20多家企业通过ISO9000 系列质量认证，南通海盟等公司还率先通过了ISO14000系列环保认证。上海天洋、淄博广通等热熔胶和助剂企业也相应通过了ISO品质认证，从而确保了中国衬布和相关原材料的质量稳定性，有利于产品出口。3年来，衬布企业通过了高新技术的推广应用，加大了技术投入，通过技术改造，企业规模相应扩大，原来平均二三十人，几十万元投资的衬布企业，规模有了几倍甚至几十倍的拓展，部分企业如南通海盟、湖州金三发、绍兴越大、上海前卫，河北天马等公司通过企业搬迁、厂房改造、新技术投入，原材料系统配套完善，已发展为亿元以上的规模，更可喜的是这些企业都十分重视品牌和技术开发，设置了相当规模的企业研发中心和质量检测中心，有的企业如南通新业公司等还将企业开到了国外，有些企业甚至有将工厂开到美国等先进国家创建衬布国际名牌的打算。2004年，我国粘合衬生产将超过25亿米，出口将达六七亿米，已成为世界性的衬布出口大国。新世纪的头3年，我国衬布行业依托高新技术，已初步摆脱低价竞争的局面，出口不断扩大，企业上规模、上档次、创品牌，3年取得了良好的开局黑炭衬和马尾衬的主要性能和质量要求主要性能1、优良的弹性 其基布以动物纤维为主体，所以黑炭衬和马尾衬的弹性是其它类衬布无可比拟的。2、具有各向异性的特性 由于其组织结构及纤维选材，使其在经向具有贴身的悬垂性，纬向具有挺括的伸缩性，用于外衣类如西服、礼服、套装等可以充分发挥其特性。3、较好的尺寸稳定性 由于基布经过定型和树脂整理，其干洗和水洗后尺寸变化均较低，一般都低于纯毛或混纺面料，具有与面料缩率变化相配伍的性能。质量要求1991年制定了部颁标准FZ4467机织树脂黑炭衬布，马尾衬尚无国家标准，企业标准也参照黑炭衬标准进行考核。1、 折痕回复 角测定织物的弹性。测试方法按GB381983纺织织物以回复角表示折痕试样折痕回复性的测定2、 水洗后尺寸变化 又称缩水率，测试方法按GB8632-88机织物经商业洗涤后尺寸变化的测定3、 干洗后尺寸变化 干洗试验方法参照GB11401.189热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定，但仅干洗一次。4、 纬向密度 测试方法按GB4668-84机织物密度的测定5、 单位面积质量 测试方法按GB4669-84 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定6、 断裂强力 测试方法按GB3923-83机织物断裂强力和断裂伸长的测定7、 硬挺度 黑炭衬对手感有不同的要求，一般可分软、中、硬三种手感要求，硬挺度可按ZBW04003-87织物硬挺度试验方法斜面悬臂法测试，但更多的是按客户提供的样板进行对比确定。8、 游离甲醛含量 国内没有规定要求，出口衬布游离甲醛含量不超过300mg/kg, 测试方法按GB2912-82树脂整理织物释放甲醛测定方法棉布里料的性能和质量要求（一）棉布里料的性能 棉纤维是属单细胞纤维素纤维，一个细胞就是一根纤维，棉纤维的主要成分是纤维素，此外，还有脂肪、糖类、灰分和一些水溶性物质，棉布里料具有棉纤维的一切特性。 1强度 棉布里料的强度主要取决于棉纤维的长度、捻曲数，纤维长度越长，捻曲数越大，强力相对大一些，织成的成品坚牢度就好，耐磨性也好，棉布里料的强度比人造纤维里料好，但比其它纤维差。 2弹性 棉纤维的弹性较差，所以棉布里料易折皱。 3吸湿性 棉纤维是多孔性物质，分子中含有大呈亲水结构，所以吸湿性较好，透气性也较好，用其制成的里料柔软舒适。 4保暖性 棉纤维是热泪盈眶的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，因此，棉布里料的保暖性较好，服用性能优良。 5染色性 棉布里料的染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，能与各色面料相配套。 6其它性能 棉布里料耐碱性能、抗酸性能差，耐热性和耐光性能均较好。 （二）棉布里料的技术要求 1 幅宽幅宽100cm以内: 允许偏差 1.0cm+2.0cm 幅宽100140cm: 允许偏差 -1.5cm+2.5cm 幅宽140cm以上: 允许偏差 -2.0cm+3.0cm 2. 密度不经大整理的织物: 允许偏差 1.5% 大整理预缩及起绒织物: 允许偏差 2.5% （注:经密不作考核,但总经根数规定后,不得任意变更） 3.染色牢度皂洗牢度还原染料: 原样褪色3级; 白布沾色4级 其它染料: 原样褪色3级; 白布沾色3级 硫化蓝: 原样褪色3级;白布沾色23级 磨擦牢度还原染料: 干摩34级; 湿摩 3级 其它染料: 干摩 3级; 湿摩 2级 硫化蓝: 干摩 3级; 湿摩 2级 4.缩水率大整理及预缩织物: 经向不低于 5% ; 纬向不低于 5% 标准大整理织物: 经向不低于 6% ; 纬向不低于 5% 树脂衬布的性能和质量要求(一)树脂衬布的手感和弹性树脂衬布的手感和弹性主要由衬布的用途来决定,不同的服装,不同的用途对衬布的手感要求不同,所以树脂衬布通常有软、中、硬三种手感，而且每种手感弹性要好，并且有持久性和保持性，即在环境温度、湿度发生变化时或衬布经水洗后，手感和弹性不会发生较大变化。树脂衬布手感和弹性的耐水洗性，是区分树脂衬布优劣的方法之一，质量好的衬布水洗后手感和弹性变化不大，质量差的衬布手感和弹性要发生很大变化。树脂衬布的手感用硬挺度表示，机织树脂衬布硬挺度的测试方法采用国家标准ZBW04003-87织物硬挺度试验方法，斜面悬法。机织树脂衬布的弹性用国家标准G3819-83纺织织物-以回复角表示折叠试样折痕恢复性的测定方法测定。 （二）树脂衬布水洗尺寸变化树脂衬布水洗尺寸变化主要由衬布洗涤时，纤维和织物的润湿膨胀和松弛收缩而引起的。由于树脂衬布经过了树脂整理，其水洗尺寸变化较小。水洗尺寸变化计算方法用尺寸变化率来表示：尺寸变化率=（试验后实测距离-试验前实测距离）/试验前实测距离100% 树脂衬布经纬向水洗尺寸变化指标纯棉织物：水洗尺寸变化,经向不低于 1.5% ; 纬向不低于 -1.5% 涤棉、涤纶织物: 水洗尺寸变化,经向不低于 1.2% ; 纬向不低于 1.2% （三）断裂强力断裂强力是熟知衬布的又一重要指标，是生产中的技术难点，因为衬布的手感、断裂强力是一对矛盾，衬布的手感越硬，其断裂强力降低越多，手感过硬，树脂量过大，往往会造成衬布的脆化。 （四）吸氯泛黄吸氯泛黄是树脂衬布的主要缺点，它往往会对面料产生不良影响，因为生产树脂衬布的树脂整理剂中一般含有N-羟甲基酰胺，而N-羟甲基酰胺都含有氮，在洗涤过程中，如遇次氯酸钠或水中的有效氯，会产生泛黄物质，从而使树脂衬布出现泛黄现象。树脂衬布优等品吸氯泛黄要求在3-4级以上。 （五）树脂衬布游离甲醛含量一般的树脂衬布都存在甲醛公害问题，随着服装卫生要求的不断提高，各国对纺织品甲醛含量的控制越来越严格，例如日本规定了各类纺织品甲醛含量的控制标准，并颁布了相应的法律。外衣类：甲醛含量低于1000mg/中衣类：甲醛含量低于300mg/kg 内衣类：甲醛含量0-75mg/kg 婴儿类：无甲醛因此，生产低甲醛、无甲醛树脂衬布是当前树脂衬布生产厂的重大课题。 （六）什色树脂衬布的色牢度随着服装厂向个性化、成衣化、时装化、高档化方向发展，对什色树脂衬布的需求逐渐增加。但在生产什色树脂衬布时，应注意牢度和染料选用。树脂衬布还应具备良好的透气性；可前切性，即在剪裁时为沾污刀片；良好的确良的缝纫性，能在缝纫机上自如缝纫等。粘合衬布的质量要求 （一） 粘合衬布的质量和服用性能要求 1 衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能达到一定的剥离强度，在使用期限内不脱胶； 2 衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料和影响织物的手感； 3 衬布的热压收缩与面料相一致，压烫粘合后，具有较好的保形性；4 压烫粘合无正面（面料的一侧）或背面（衬布的一侧）渗料现象； 5 衬布的缩水率要与面料相一致，粘合后与面料配伍良好，水洗后保持外观平整，不起皱，不打卷；6 永久粘合型粘合衬布必须有良好的耐洗性能，耐干洗或者耐水洗，洗后不脱胶，不起泡； 7 能耐蒸汽熨烫加工；8 有较好的随动性和弹性，具有适宜的手感，能适应服装各部位软、中、硬不同手感的要求； 9 有较好的透气性，保证穿着舒适10 具有抗老化性能，在衬布储存期和使用期，粘合强度不变、无老化泛黄现象；11 有良好的可剪切性，剪裁时不会沾污刀片，衬布切边也不会相互粘贴； 12 有良好的缝纫性，在缝纫机上滑动自如，不会沾污针眼。对衬布并不要求具备以上所有性能,而是根据服装和面料的需要,按衬布类型,满足其中某些主要性能即可。故在制作服装时，必须按照服装的使用要求和面料的性能来选择衬布。粘全衬布内在质量要求：项 目机织粘合衬 机织粘合衬 无纺（衬衣用） （外衣用） 粘合衬剥离强力（N/510cm）不低于 18 12 8 干热尺寸变化不低于 经向 -1.0% -1.5% -1.5% 纬向 -1.0% -1.0% -1.5% 水洗尺寸变化（%）不低于 经向 -1.5% -2.5% -1.3% 纬向 -1.5% -2.0% -1.0% 粘合洗涤后外观变化水低于 水洗 次数 5 2 2 等级 4 4 4 干洗 次数 - 5 5 等级 - 4 4 粘合洗涤后尺寸变化（%） 经向 -2.0 -3.0 纬向 -2.0 -2.5 断裂强力不低于 经向 坯布的60% 坯布的60% 纬向 坯布的50% 坯布的50% 渗料性能 不渗料 不渗料 不渗料抗老化性能 抗老化 抗老化 抗老化 （二） 主要指标及影响因素 1. 剥离强力 剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需的力,单位为N/5cm10cm表示. 影响剥离强力的因素有以下几个方面: （1） 涂布量的大小:剥离强力随热熔胶涂布量的增加而增加,但过高的涂布量会影响织物手感并产生渗料现象.（2） 涂层的加工方法和条件:涂层分布的均匀性,胶粒的转移情况、胶粒的熔融状态等，均会影响剥离强力。（3） 涂层的几何形状及胶粒的分布密度：这些都对剥离强力有较大影响。（4） 热熔胶的物化性能：热熔胶的粘合性能、热流动性能、粉体性能都是影响剥离强力的重要因素。（5） 底布的影响：底布的纤维种类、组织规格、预处理的情况等。（6） 面料的影响：面料纤维的种类、表面光洁程度、是否经过树脂整理或有机硅油整理。（7） 压烫加工的影响：压烫条件、压烫设备和压烫方式等。2尺寸稳定性 尺寸稳定性有三个含义：一是干热尺寸变化；二是水洗后的尺寸变化；三是粘合洗涤后的尺寸变化。 3耐洗性能粘合衬布的耐洗性能包括耐化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性能以粘合织物洗涤后剥离强力下降来表示，但更直观的方法是以洗涤次数和洗涤后有无脱胶、起泡现象来鉴别。对于永久粘合性衬布来说，耐洗性能是一项非常重要的指标。 4其他服用性能（1） 手感：衬布的手感可用硬挺度和悬垂性来表示。要求硬挺的衬布，可用硬挺度衡量其手感；要求柔软的衬布，可用悬垂性来衡量其手感，但更多的是凭人的感觉。（2） 渗料性能：粘合衬经压烫加工后，绝不允许热熔胶渗出面料或衬布的背面，否则将会影响服装的外观和手感。渗料现象不仅与热熔胶涂布不良有关，也与压烫方式有关，往往压烫温度过高会发生渗料现象。另外轻薄织物容易出现正面渗料，故对轻薄织物最好选用细点的和涂布量较低的衬布。（3） 随动性能：现代新型合纤面料，特别是仿真丝和仿毛面料，经、纬向都有较大的伸缩性，使制成的服装潇洒飘逸，穿着舒适。为此要求衬布在经、纬向或对角线方向有一定的伸缩性，能随着面料的变化而变化，这是对高档次衬布提出的质量要求。（4） 透气性能：热熔胶本身不透气，因此用热熔胶薄膜或热熔胶涂层连接成片均会影响衬布的透气性能。衬布涂布热熔胶采用不连接型涂布方式来保证衬布的透气性和穿着舒适性。（5） 剪切性能和缝纫性能：好的衬布必须便于裁剪和缝纫。在剪切时，由于机械磨擦作用，切刀的温度高而使热熔胶熔化粘结在切刀上影响剪切，有时还会造成衬布的切口互相粘结，在制造成衬布时都应考虑到这些问题，使热熔胶对金属有较好的防粘性。（6） 抗老化性能：除聚氯乙烯制成的衬布抗老化性能较差外，其余衬布抗老化性能均较好，在储存期和使用期内其粘合能力不会有明显变化。2. 纤维的鉴别方法一、手感目测方法 手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别人员有丰富的经验。对服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可从面料边缘拆下纱线进行鉴别。 1、手感及强度 棉、麻手感较硬，羊毛很软，蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。2、伸长度 拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较大；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。3、长度与整齐度 天然纤维的长度、整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤维含胶质且硬。4、重量 棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。二、燃烧法 常用纺织纤维燃烧特征 纤维 近焰时现象 在焰中 离焰以后 嗅觉 灰烬形状 棉 近焰即燃 燃烧 续燃较快,有余辉 燃纸味极少、柔软、黑色或灰色 毛 熔离火焰 熔并燃 难续燃,会自熄 烧羽毛味 易碎、脆,黑色丝 熔离火焰 燃时有丝丝声 难续燃,会自熄,且燃时飞溅 烧羽毛味 易碎、脆,黑色 麻 近焰即燃 燃时有爆裂声 续燃冒烟有余辉 同棉 同棉 粘胶 近焰即燃 燃烧 续燃极快无余辉 烧纸夹杂化学品味 除无光者外均无灰,间有少量黑色灰 锦纶 近焰即熔缩 熔燃,滴落并起泡 不直接续燃 似芹菜味 硬、圆、轻、棕到灰色,珠状 涤纶 同上 同上 能续燃,少数有烟 极弱的甜味 硬圆,黑或淡褐色 腈纶 熔，近焰即灼烧 熔并燃 速燃、飞溅 弱辛辣味 硬黑,不规则或珠状三、显微镜观察法 借助显微镜来观察纤维纵向外形和截面形状，或配合染色等方法，可以比较准确地区分天然纤维和化学纤维。常用纤维的纵向和横截面形态特征纤维 纵向形态特征 横截面形态特征棉 扁平带状,有天然转曲 腰圆形、有中腔 羊毛 表面有鳞片 圆形或接近圆形、有些有毛髓桑蚕丝 平直 不规则三角形苎麻 横节、竖纹 腰子形,有中腔及裂缝粘胶纤维 纵向有沟槽 有锯齿形或多页形边缘涤纶.锦纶 平滑 圆形腈纶 平滑或有一二根沟槽 接近圆形服装用皮革标准 本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。 引用标准 GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法 GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管 QB/T 1327 皮革表