发变组保护检验规程.doc

发变组保护检验规程1.1设备参数及设备简介1.1.1 应用范围 RCS-985A发变组保护装置提供了一个发电机变压器单元所需要的全部电量保护，适用于100MW以上标准的发变组单元主接线方式、一台厂高变、（三圈变或分裂变）、励磁变。其采用了高性能数字信号处理器DPS芯片为基础的硬件系统，并配以32位CPU作辅助功能处理。保护范围：主变压器、发电机、高厂变、励磁变，并根据实际工程需要配置相应的保护功能。 1.1.2发变组保护配置 我厂为330MW大型发变组单元，共配置A、B、C三块保护屏，其中A、B 两块屏配置两套相同的装置RCS-985A。一台RCS-985A发变组保护装置包含一个发变组单元全部电量保护及发电机相关非电量保护，主变、厂变等非电量保护单独组成C屏。C屏配置的保护装置包含一套非电量保护装置RCS-974AG，由单独的CPU记录非电量保护的动作，出口回路独立于A、B屏的回路。考虑因装置或回路异常短时停用一套装置，每套保护装置按发变组差动、变压器差动、发电机差动双重配置，发变组差动和变压器差动涌流判别采用不同原理，包括以下保护功能：1 发变组差动保护 2 发电机差动保护3 发电机纵向零序电压匝间保护4 主变差动保护 5 高厂变差动保护6 励磁变速断保护7 励磁变过电流保护8 励磁变温度保护9 励磁回路过负荷保护10 发电机复合电压过流保护11 发电机定、反时限过励磁保护 12 发电机过电压保护13 发电机逆功率保护14 发电机程序跳闸逆功率保护15 发电机3Uo定子接地保护16 发电机3定子接地保护17 发电机转子一点接地保护18 发电机转子两点接地保护19 发电机定、反时限定子对称过负荷保护20 发电机定、反时限负序过负荷保护21 发电机轴电流保护22 发电机失磁保护23 发电机失步保护24 发电机起停机保护25 发电机断水保护26 发电机误上电保护27 发电机低频率保护28 主变复合电压过流保护29 主变零序过流保护30 主变间隙零序电流保护31 主变重瓦斯保护32 主变轻瓦斯保护33 主变温度高保护34 主变油位低保护35 主变通风保护36 主变冷却器全停保护37 主变压力释放保护38 高厂变复合电压过流保护39 高厂变A分支过流保护40 高厂变A分支零序过流保护41 高厂变B分支过流保护42 高厂变B分支零序过流保护43 高厂变重瓦斯保护44 高厂变轻瓦斯保护45高厂变温度高保护46高厂变油位低保护47高厂变压力释放保护48 TV、TA断线功能1.1.3技术参数1.1.3.1型号:RCS-985A发变组保护装置1.1.3.2额定数据：直流电源： 220V，允许偏差2015，交流电压： 57.7V,100V交流电流： 1A或5A频率： 50Hz转子电压:60V打印机工作电压：交流220V1.1.3.3主要技术指标：1 发电机变压器差动保护、主变压器差动保护 比率差动起动定值： 0.101.50 Ie（Ie位额定电流） 差动速断定值： 214 Ie（Ie为额定电流） 比率差动起始斜率： 0.100.50 比率差动最大斜率： 0.500.80 二次谐波制动系数： 0.100.35 比率差动动作时间： 30ms （2倍定值） 差动速断动作时间： 20ms （1.5倍定值） 比率差动定值误差： 5或0.01In 差动速断定值误差： 2.52 发电机差动保护 比率差动起动定值： 0.101.50 Ie（Ie位额定电流） 差动速断定值： 210 Ie（Ie为额定电流） 比率差动起始斜率： 0.050.50 比率差动最大斜率： 0.500.80 比率差动动作时间： 25ms （2倍定值） 差动速断动作时间： 20ms （1.5倍定值） 比率差动定值误差： 5或0.01In 差动速断定值误差： 2.53 高厂变差动、励磁变速断保护比率差动起动定值： 0.101.50 Ie（Ie位额定电流） 差动速断定值： 214 Ie（Ie为额定电流） 比率差动起始斜率： 0.100.50 比率差动最大斜率： 0.500.80 二次谐波制动系数： 0.100.35 比率差动动作时间： 30ms （2倍定值） 差动速断动作时间： 20ms （1.5倍定值） 比率差动定值误差： 5或0.01In 差动速断定值误差： 2.54 发电机纵向零序电压匝间保护 匝间保护零序电压定值： 120V 匝间保护零序电压高定值：220V 相电流制动系数： 0.52.0 延时定值： 0.110S 纵向零序电压保护动作时间： 40ms （1.5倍定值） 工频变化量匝间保护动作时间： 40ms 零序电压动作误差： 2.5或0.05V 延时定值误差： 1定值 40ms5 发电机定子接地保护 零序电压定值： 120V 零序电压高定值： 130V 三次谐波比率定值： 0.510 三次谐波差动比率定值： 0.12.0 延时定值： 0.110S 零序电压动作误差： 2.5或0.05V 延时定值误差： 1定值 40ms6 发电机转子接地保护 一点接地电阻定值： 0.1100K 两点接地位置定值： 110 两点谐波电压定值： 0.110V 延时定值： 0.110S 转子接地电阻测量误差： 10或0.5K 延时定值误差： 1定值 +1S7 发电机定子过负荷保护 定时限电流定值： 0.1100A 定时限延时定值： 0.110S 反时限起动电流定值： 0.1A10A 定子绕组热容量： 1100 散热效应系数： 0.12.0 定时限电流定值误差： 2.5或0.01In 反时限电流定值误差： 2.5或0.01In 定时限延时定值误差： 1或40ms8 发电机负序过负荷保护 定时限电流定值： 0.1100A 定时限延时定值： 0.110S 反时限起动负序电流定值：0.05A10A 散热效应系数： 1100 发电机长期允许负序电流：0.05A10A 定时限负序电流定值误差：2.5或0.01In 反时限负序电流定值误差：2.5或0.01In 定时限延时定值误差： 1或40ms9 励磁绕组过负荷保护（交流量） 定时限电流定值： 0.1100A 定时限延时定值： 0.110S 反时限起动电流定值： 0.1A10A 定子绕组热容量： 1100 基准电流： 0.1A10A 定时限电流定值误差： 2.5或0.01In 反时限电流定值误差： 2.5或0.01In 定时限延时定值误差： 1或40ms10 励磁绕组过负荷保护（直流量） 定时限电流定值： 0.1100A 定时限延时定值： 0.110S 反时限起动电流定值： 0.1A10A 热容量系数： 1100 基准电流： 0.110KA 定时限电流定值误差： 2.5 反时限电流定值误差： 2.5 定时限延时定值误差： 1或40ms11 发电机失磁保护 阻抗定值Z1： 0.1100 阻抗定值Z2： 0.1100 无功功率反向定值： 050.00（Pn，有功额定） 转子低电压定值： 1500V 转子空载电压定值： 1500V 转子低电压系数定值： 0.110 标么值 母线或机端低电压定值： 10100V 减出力有功功率定值： 1050 （Pn，有功额定） 、 段延时定值： 0.110S 段延时定值： 0.160分钟 阻抗定值误差： 2.5或 0.1 转子电压定值误差： 5 或 0.1Un 功率定值误差： 1 或 0.002Pn 低电压定值误差： 2.5 或 0.05V 延时定值误差： 1定值 40ms12 发电机失步保护 阻抗定值ZA： 0.1100 阻抗定值ZB： 0.1100 电抗线阻抗定值ZC： 0.1100 灵敏角定值： 6090 透视内角定值： 60150 滑极数定值： 11000 跳闸允许电流定值： 0.1100A 阻抗定值误差： 2.5或 0.1 电流定值误差： 2.5或 0.01In 角度定值误差： 313 发电机电压保护 过电压定值： 100170V 低电压定值： 10100V 相序保护负序电压定值： 160V 延时定值： 0.110S 电压定值误差： 2.5 或 0.05V 延时定值误差： 1定值 40ms14 过励磁保护 定时限V/F定值： 0.52.0标么值 定时限延时定值： 0.1600S 反时限V/F定值： 0.52.0标么值 反时限延时定值： 0.13000.0S V/F测量误差： 2.5 或 0.01 定时限延时定值误差： 1定值 40ms15 发电机功率保护 逆功率定值： 0.510 （Pn， 有功额定） 低功率定值： 1100 （Pn， 有功额定） 程序逆功率定值： 0.510 （Pn， 有功额定） 逆功率保护延时定值： 0.1600S 低功率保护延时定值： 0.1600分钟 程序逆功率延时定值： 0.110S 逆功率定值误差： 10 或 0.002Pn 延时定值误差： 1定值 40ms16 发电机频率保护 低频段定值： 4550HZ 过频、段定值： 5055HZ 频率保护延时1： 0.1300分钟 频率保护延时2： 0.1300S 频率定值误差： 0.02HZ 延时定值误差： 1定值 40ms17 发电机误上电保护 电流定值： 0.1A100A 频率闭锁定值： 4050HZ 误合闸延时定值： 0.0110S 负序电流定值： 0.120A 断路器闪络延时定值： 0.011S 电流定值误差： 2.5 或 0.01In 延时定值误差： 1定值 40ms18 发电机启停机保护 频率闭锁定值： 4050HZ 差流定值： 0.210Ie 低频过电流定值： 0.1100A 零序电压定值： 525V 差流定值误差： 5 或 0.02In 过电流定值误差： 5 或 0.02In 零序电压定值误差： 5 或 0.02Un 延时定值误差： 1定值 40ms 工作频率范围： 1565HZ19 复合电压过电流保护 负序电压定值： 120V 低电压定值： 10100V 电流定值： 0.1100A 延时定值： 0.110S 电压定值误差： 2.5 或 0.05V 电流定值误差： 2.5 或 0.1In 延时定值误差： 1定值 40ms20 复合电压方向过电流保护 负序电流定值： 120V 低电压定值： 10100V 电流定值： 0.1100A 延时定值： 0.110S 方向定义： 0-指向变压器、1-指向系统 电压定值误差： 2.5 或 0.05V 电流定值误差： 2.5 或 0.01In 延时定值误差： 1定值 40ms21 零序电流保护 零序电流定值： 0.1100A 零序电压定值： 1100V 延时定值： 0.110S 零序电流定值误差： 2.5 或 0.01In 零序电压定值误差： 2.5 或 0.05V 延时定值误差： 1定值 40ms22 零序方向电流保护 零序电流定值： 0.1100A 零序电压定值： 1100V 方向定义： 0-指向系统、1-指向变压器 延时定值： 0.110S 零序电流定值误差： 2.5 或 0.01In 零序电压定值误差： 2.5 或 0.05V 延时定值误差： 1定值 40ms23 间隙零序保护 间隙零序电流定值： 0.1100A 间隙零序电压定值： 10220V 延时定值： 0.110S 零序电流定值误差： 2.5 或 0.01In 零序电压定值误差： 2.5 或 0.05V 延时定值误差： 1定值 40ms24 厂变分支电缆差动保护 差动电流定值： 0.120A 比率制动系数： 0.050.10 比率差动动作时间： 50ms （2倍定值） 比率差动定值误差： 5 或 0.01In25 非电量保护 延时定值： 06000.0S 延时定值误差： 1定值 40ms1.2检修校验项目及质量要求1.2.1RCS-985发变组保护装置调试1.2.1.1 装置的绝缘检查及二次回路检查1二次回路清扫检查A、保护二次电流回路，CT二次绕组接线处清扫、检查。B、保护电压二次回路PT二次绕组接线处清扫、检查。C、控制、信号及电流电压所有电缆、电缆牌清扫、检查。D、电流、电压、控制所有端子排清扫、检查。2 装置检查A、装置电源应正常工作，各路电源指示正常，查输出电压正常。B、装置所有指示灯或液晶显示正常、无异常。C、部分定检时，根据实际情况，可给装置通入动作量检查装置是否正常可靠。D、全面定检时，应按装置检修工艺规程，进行全面调试。3 回路检查A、绝缘检查、交流回路直流电阻测量，应符合要求。B、交流电流回路直流电阻、绝缘等项目检查应按部颁条例执行。1.2.1.2 发变组保护功能检查1 调试注意事项:A 由于此装置在每一个电气连接点只取一组模拟量，相关的保护共用此模拟量，为保证相应的试验时不互相干扰，进行某项保护功能试验时，只投相应保护的软、硬压板，其余均退出。B因我厂升压站一次系统接线为双母分段接线方式， #1、#2机出口开关又是母线联络开关，在机组停用定检时，将保护A、B、C屏跳出口开关的线芯打开并包好。C出口开关在运行状态时，将接入发变组保护合环开关内的CT二次回路在CT端子箱短接并接地。D在电压回路加入电压时，将来自PT端子箱的线芯打开并包好，来自工作段的二次线带电，打开并包好，防止短路接地。E做安全措施及保护装置清扫检查做安全措施及检查保护屏内所有压板均在退出状态。对保护装置及其二次回路进行清扫检查，拔出各保护插件检查,各插件完好无损，后板配线、保护屏端子及二次接线无断线，端子排处接线压接可靠，并紧固螺丝。F绝缘测试(用1000V摇表)测试项目电流回路对地直流回路对地信号回路对地正对跳闸回路G通电检查：清扫检查完毕后，将各插件正确插好，送装置和打印机电源开关，观察电源指示灯、装置运行指示灯、打印机指示灯指示均正常。2开入开出检查A开入量检查短接模拟开入各接点，装置显示屏“开入状态”子菜单中显示的开入量导通。B开出量检查进入“调试”菜单中“开出传动”子菜单中，把光标移至在要传动的对象上，按“确认”键即可进行传动试验，面板上相应的动作灯亮。I保护定值核对打印出各保护定值与定值整定通知单核对无误;记录各CPU的版本号、版本生成时间及CRC校验码;操作装置面板上的定值切换键、定值区切换功能完好。J 装置时钟整定 检查装置时钟整定无误，拉合直流电源后，装置时钟应正常。K 逆变电源检查 断开保护屏上所有直流电源开关，由试验电源屏取直流电源，将该直流电源引至保护屏端子排上的相应直流电源输入端子。逆变电源的自启动性能检验1) 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上保护装置电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80额定电压值，此时装置面板运行指示灯应点亮，液晶显示屏显示正常，失电告警继电器触点返回。2) 拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至80额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时装置面板运行指示灯应点亮，液晶显示屏显示正常，失电告警继电器触点返回。3) 插入保护装置所有插件，调整输入保护装置的试验直流电压分别为80、100、115的额定电压，检查保护装置应处于正常工作状态。1.3现场检验内容与步骤1.3.1调试前准备工作1.3.1.1 采样进入装置“保护状态”菜单中“交流采样”子菜单，在保护装置端子上将电流端子短接、将电压端子断开，观察面板显示屏显示值并打印采样值，检查零漂值其误差符合要求。进入装置“保护状态”菜单中“交流采样”子菜单，在保护装置端子上分别通入下表所示对称正序电压及同相位额定电流量，观察面板显示屏显示值并打印采样值，其误差符合要求。表1电压回路采样试验名称输入值装置显示值A相B相C相相位1主变高压侧电压2发电机机端TV1电压3发电机机端TV2电压4厂变A分支线电压5厂变B分支线电压6主变零序电压7机端TV1零序电压8机端TV2零序电压9中性点零序电压10转子电压表2电流回路采样试验名称输入值装置显示值A相B相C相相位1主变高压一侧电流2主变高压二侧电流3发电机机端TA电流4发电机中性点一电流5厂变高压侧TA电流6厂变A分支电流7厂变B分支电流8主变零序电流9主变间隙零序电流1.3.1.2安全措施：A打开1CD1（1I）、1CD3（1II）、1CD5（1I）、1CD7（1II）及1CD54（R33I）、1CD56（R33II）、1CD58（R33I）、1CD60（R33II）并包好；B打开1CD17（S1）和1CD70（S3）、1CD19（S5）和1CD72（S7）；C打开1CD33（201）和1CD86（233）、1CD35（201）和1CD88（233）；D打开1CD1、3、5、7中间连片；E打开1UD15（A650）、1UD16（B650）、1UD17（C650）、1UD 21（A630）、1UD 22（B630）、1UD 23（C630）及1UD27（A640）、1UD28（B640）、1UD29（C640）中间 连片；F用钳型表测量1ID1（A4181）、1ID 2（B4181）、1ID 3（C4181）电流依次为（ ）、（ ）、（ ）。将1ID1、2、3短接到1ID4（N4181）上并把1ID1、2、3中间连片打开；G用钳型表测量1ID8（A4141）、1ID 9（B4141）、1ID 10（C4141）电流依次为（ ）、（ ）、（ ）。将1ID8、9、10短接到1ID11（N4141）上并把1ID8、9、10中间连片打开；1.3.2.实验内容1.3.2.1 发变组差动保护试验A定值整定1)保护总控制字“发变组差动保护投入”置12)投入发变组差动保护压板3)比率差动启动定值： ，起始斜率： ，最大斜率： 。二次谐波制动系数： 。速断定值： 。4)整定变压器差动跳闸矩阵定值 5)按照试验要求整定“发变组差动速断投入”、“发变组比率差动投入”、“涌流闭锁功能选择”、 “二次谐波”、“TA断线闭锁比率差动”控制字 B发变组差动CT选择：表3 发变组差动CT选择各侧名称高厂变低压侧CT高厂变高压侧CT2高厂变高压侧CT发电机中性点CT主变套管CT主变开关CT发变组差动定义100110C比率差动试验对于我厂YD11的主变接线方式，RCS985A装置采用主变高压侧套管电流A-B、B-C、C-A的方法进行相位校正至发电机中性点侧，并进行系数补偿，由于发变组差动差至高厂变低压侧，高厂变低压侧电流根据高厂变接线方式相位校正至高厂变高压侧（即发电机机端），同时进行系数补偿。差动保护试验时分别从主变高压侧套管、发电机中性点侧加入电流。主变高压侧套管、中性点侧加入电流对应关系：Aac、Bba、Ccb。“发变组比率差动投入”置1，“TA断线闭锁比率差动” 置0， 发变组比率差动试验：试验时Y侧电流归算至额定电流时需除1.732。（主变高压侧套管Ie = A，发电机中性点侧Ie = A，高厂变低压侧Ie = ）1) 正常运行方式(未带厂用电)从主变高压侧套管、中性点侧加入反相电流进行试验。如上所述，由于RCS985A装置采用主变高压侧套管电流A-B、B-C、C-A的方法进行相位校正至发电机中性点侧，并进行系数补偿，如进行A相差动试验时，从主变高压侧套管A相加入1.732Ie时，则从中性点侧A相反相加入Ie，C相同相加入Ie，则所有的差流为零，进行B、C相差动试验时可依此类推。因软件相同，动作方程也相同，试验时只进行一相的比率制动特性试验，其余两相只检查在各种情况下的差电流和制动电流的计算是否正确。以下计算、采样均以各侧额定电流为基准值，所显示为基准电流的倍数。表4 A相差流和制动电流的采样计算 序号高压侧套管电流中性点侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2AIeA、CIe12345是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表5 B相差流和制动电流的采样计算序号高压侧套管电流中性点侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2BIeB、AIe12345是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表6 C相差流和制动电流的采样计算序号高压侧套管电流中性点侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2CIeC、BIe12345是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致C相比率制动特性试验 从高压侧套管C相加入1.732Ie时，则从中性点侧C相反相加入Ie，B相同相加入Ie，此时，B、C相差流均为零，改变中性点C相电流，即改变C相差流，使保护动作，记下此时装置及试验台的数据输入于下表:序号高压侧套管电流中性点侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2动作门槛值备注AIeA、CIe1234567是否与比率差动保护的动作方程一致： 一致 不一致2)解列运行方式（只带厂用）从厂变低压侧(A、B分支均可)、中性点侧加入反相电流进行试验。表7 A相差流和制动电流的采样计算序号6KV侧电流中性点侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2AIeA、CIe123是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表8 B相差流和制动电流的采样计算序号6KV侧电流中性点侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2BIeB、AIe123是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表9 C相差流和制动电流的采样计算序号6KV侧电流中性点侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2CIeC、BIe123是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致3)主变倒送电运行方式从主变高压侧套管、厂变低压侧(A、B分支均可)加入反相电流进行试验。如进行A相差动试验时，从高压侧A相加入1.732Ie时，则从厂变低压侧A相反相加入Ie，C相同相加入Ie，则所有的差流为零，进行B、C相差动试验时可依此类推。表10 A相差流和制动电流的采样计算序号高压侧套管电流6KV侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2AIeA、BIe123是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表11 B相差流和制动电流的采样计算序号高压侧电流6KV侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2BIeB、AIe123是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表12 C相差流和制动电流的采样计算序号高压侧电流6KV侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2CIeC、BIe123是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致D二次谐波制动系数试验从一侧电流回路同时加入基波电流分量（能使差动保护可靠动作）和二次谐波电流分量，减小二次谐波电流分量的百分比，使差动保护动作。数据记录于下表：定值： %；试验值： %。A相B相C相基波差流二次谐波基波差流二次谐波基波差流二次谐波高压侧中性点侧6KVA段6KVB段是否符合二次谐波动作方程： 符合 不符合E 发变组差动速断试验：实验前需退出比率差动保护。1高压侧差动速断 定值： Ie，加单相电流A，差动速断可靠动作。 注：高压侧速断需低压侧补偿，所以加速断值43Ie.2低压侧差动速断定值： Ie，加单相电流A动作。F TA断线闭锁试验“发变组比率差动投入”、“T断线闭锁比率差动”均置1。两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，装置发“发变组差动T断线”信号并闭锁变压器比率差动，但不闭锁差动速断。“发变组比率差动投入” 置1、“T断线闭锁比率差动”置0。两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，发变组比率差动动作并发“发变组差动T断线”信号。退掉电流，复位装置才能清除“变压器差动T断线”信号。1.3.2.2主变差动保护试验A定值整定1保护总控制字“主变差动保护投入”置12 投入主变差动保护压板3比率差动启动定值： ，起始斜率： ，最大斜率： 二次谐波制动系数： 速断定值： 4 整定主变差动跳闸矩阵定值： 5按照试验要求整定“主变差动速断投入”、“主变比率差动投入”、“主变工频变化量比率差动” 、“涌流闭锁功能选择”、“二次谐波”、“TA断线闭锁比率差动”控制字： B主变差动CT选择： 各侧名称高厂变高压侧CT2高厂变高压侧CT发电机机端CT主变低压侧CT主变二分支CT主变一分支CT主变差动定义011011C比率差动试验对于我厂YD11的主变接线方式，RCS985A装置采用主变高压侧电流A-B、B-C、C-A的方法进行相位校正至主变低压侧，并进行系数补偿，差动保护试验时分别从高压侧、发电机出口侧加入电流。高压侧、发电机出口侧加入电流对应关系：Aac、Bba、Ccb。“主变比率差动投入”置1，“TA断线闭锁比率差动” 置0， 主变比率差动试验：试验时Y侧电流归算至额定电流时需除1.732。（高压侧Ie=A，发电机出口侧Ie=A，高厂变高压侧A屏Ie =A，B屏Ie=A）1 正常运行方式(未带厂用电)从高压侧（一分支或二分支）、发电机出口侧加入反相电流进行试验。如上所述，由于RCS985A装置采用主变高压侧电流A-B、B-C、C-A的方法进行相位校正至发电机中性点侧，并进行系数补偿，如进行A相差动试验时，从高压侧A相加入1.732Ie时，则从发电机出口侧A相反相加入Ie，C相同相加入Ie，则所有的差流为零，进行B、C相差动试验时可依此类推。因软件相同，动作方程也相同，试验时只进行一相的比率制动特性试验，其余两相只检查在各种情况下的差电流和制动电流的计算是否正确。以下计算、采样均以各侧额定电流为基准值，所显示为基准电流的倍数。表13 A相差流和制动电流的采样计算序号高压侧电流低压侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2AIeA、CIe1234是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表14 B相差流和制动电流的采样计算序号高压侧电流低压侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2BIeB、AIe1234是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表15 C相差流和制动电流的采样计算序号高压侧电流低压侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2CIeC、BIe1234是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致C相比率制动特性试验 :从高压侧C相加入1.732Ie时，则从发电机出口侧C相反相加入Ie，B相同相加入Ie，此时，B、C相差流均为零，改变中性点C相电流，即改变C相差流，使保护动作，记下此时装置及试验台的数据输入于下表:序号高压侧电流低压侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2动作门槛值备注CIeC、BIe1234是否与比率差动保护的动作方程一致： 一致 不一致2 解列运行方式（只带厂用）从厂变高压侧、发电机出口侧加入同相电流进行试验。表16 A相差流和制动电流的采样计算序号厂变高压侧电流发电机出口侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2AIeA、CIe1234是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表17 B相差流和制动电流的采样计算序号厂变高压侧电流发电机出口侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2BIeB、AIe1234是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致表18 C相差流和制动电流的采样计算序号厂变高压侧电流发电机出口侧电流制动电流(I1+I2)/2差电流（矢量和）I1+I2CIeC、BIe1234是否与差动、制动电流的计算公式一致： 一致 不一致3 主变倒送电运行方式从高压侧（一分支或二分支）、厂变高压侧加入同相电流进行试验。如进行A相差动试验时，从高压侧A相加入1.732Ie时