沙渠镇工业园基础建设项目涵洞施工技术方案.doc

*集团大邑县沙渠工业园基础建设项目大邑县沙渠镇工业园区基础建设工程项目涵洞工程施工技术方案*建设有限公司大邑县沙渠镇基础建设工程项目经理部涵洞工程施工技术方案一、工程概述本合同段共有钢筋混凝土盖板涵49道，钢筋混凝圆管涵22道，纵向钢筋混凝土盖板涵2道，钢筋混凝土圆管涵11道，管线交叉钢筋混凝土盖板涵4道，为便于路基施工，采用半副施工在局部进行全幅施工，尽量缩短工程工期。施工前按照设计图纸放线复核，结合现场实际地质、地形情况，对其位置、方向、长度、高程以及出入口与既有沟槽、道路的连接等进行复核校对，并与路基工程设计对照核对，避免因标高和位置上的不符合给后期其它工程项目施工留下隐患，保证涵顶覆土厚度，以满足涵洞的使用功能。涵顶填土厚度小于1m时，严禁采用振动式碾压设备对涵洞顶上和涵洞范围内的填土进行碾压及任何重型机械和车辆通过。根据现场地质情况，基坑开挖拟采用挖掘机开挖，人工配合清理；回填土靠近涵洞边墙采用蛙式打夯机等小型夯实机具夯实。盖板在采用现场浇筑，使用定制组合钢模板，保证盖板尺寸规范、底面光亮、美观。二、施工工艺盖板涵施工工艺流程框图报批施工方案原材料检验配合比试验测量放样开挖基坑验基坑标高承载力、几涵洞基础砼浇筑养 生砼强度及尺寸检验涵洞台身砼浇筑养 生砼强度及尺寸检验盖板砼浇筑盖板钢筋安装涵洞洞内和洞口砌筑砂浆强度检验涵背回填土检验涵背压实度验 收验收三、施工方法(一） 、施工进度计划：见横道图(二） 、施工技术要求1、 涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，注意农田排灌的要求，如确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。2、 地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞，应先绘出施工详图，然后再依图放样施工。3、 涵洞(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定，可采用2030mm。预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。4、 防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡采用三油两毡。5、 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75时，方可进行回填土。6、 涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统(天沟、侧沟、排水沟、取土坑等)的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。7、 涵洞混凝土采用拌和场集中拌和。8、 钢筋混凝土盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。9、 本工程盖板涵均为就地浇筑，采用组合钢模板，钢管、木材支撑。（三）、施工要点：1、 采用沉降缝全面贯通法。沉降缝缝宽1-2厘米，填塞缝隙的沥青麻絮，墙外侧从外往里塞，墙内侧从里往外塞，内侧同时以1：3水泥砂浆勾平缝。填塞完后，在内外侧拼接处（涵洞轴线方向宽出拼接处两侧各25厘米）涂抹两层热沥青。盖板涵均为就地浇筑，采用组合钢模板，钢管、木材支撑。 2、 施工时，必须注意涵洞的全长与盖板每节的配置及端墙位置的准确，盖板砼必须达到设计强度的70%以后才允许拆除底模板。3、 涵台后填土须待上部构造施工完毕，端缝及锚栓孔内填塞的混凝土强度达到75%后才能进行。4、 预制圆管涵的管节采用悬堒法旋转成型工艺，工厂集中预制。管节分段长度分别为：2.0m的正管节及1.5m的正管节及斜管节两种。5、 管涵施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。斜交涵施工，为避免放样错误，可将一端洞口端墙于管节安装接近完成时浇筑。6、 圆管涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土必须采用砂砾石对称夯实，相对密度达到96%。7、 在盖板涵盖板顶部、涵台填土一侧、端墙内侧，均涂以热沥青两度，每度厚11.5毫米。8、 涵洞基础与墙身连接处保持粗糙面。9、 整体性混凝土构造物不允许存在施工缝，当构造物非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利于混凝土的整体结合。10、 如盖板涵盖板采用现浇方式，盖板和涵台连接处设置两层油毛毡。11、 对于进、出水口，延长铺砌时注意适当调整坡率与原河沟沟底接顺，并设置隔水墙、消力齿防止冲刷。12、 对于钢筋砼基础、涵台、盖板，施工时要及时养护，尽量避免因水化热引起开裂。13、 涵洞施工是个非常精细地工作。如不注意，容易留下隐患，造成水毁等事故，因此除按图纸要求以外，还要以“精心施工、注重细节、局部动态调整”的原则去实施。（四）、盖板钢筋施工1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩1802.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90以下各类20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。10.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图10.2.3a)、b)加工；有抗震要求的结构，应按下图加工。 钢筋的连接3、钢筋的焊接与绑扎接头1） 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。2） 钢筋的纵向焊接、交叉连接可采用手工电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。3） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4） 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。5） 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。6） 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7） 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表10.3.1-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表02的规定。表02 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。8） 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9） 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。10） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表03的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表03 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。11） 受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4、钢筋的机械连接1）、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合附录E-3的规定。2）、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3）、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。5、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1）、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2）、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（1）、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。（2）、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。（3）、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：（1）、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。（2）、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。4）、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：（1）、钢筋接头的布置，应符合本章第10.3节的有关规定。（2）、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（3）、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。（4）、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。（5）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。5）、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。6）、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。加工钢筋的偏差不得超过表08的规定表08 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸57）、焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋的质量验收内容和标准应按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录E-2的规定执行。接头外观应符合下列要求： (1)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 (2)接头处不得有裂纹。 (3)咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表所规定的数值。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表名 称单 位接 头 型 式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5 d接头处弯折4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1 d0.1 d33焊缝厚度mm+0.05d 0 +0.05d 0 焊缝宽度mm+0.1d 0 +0.1 d 0 焊缝长度mm-0.5 d-0.5 d横向咬边深度mm0.50.5在长2d 的焊缝表面上数量个22注：d 为钢筋直径(mm)；低温焊接接头的咬边深度不得大于 0.2mm。 8）、焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表09的规定。表09 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-209）、机械接头的施工现场检验与验收（1）、应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的规定。（2）、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C、3根接头试件的抗拉强度均应满足本规范附录E-3中附表E-3-1的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。（3）、现场检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)、钢筋锥螺纹接头技术规程(JCJl09)、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JCJl08)的规定。10）、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表10的规定。表10 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排盖板10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3四、质量保证措施在施工前，技术人员逐层交底到班组，严格按照施工质量规范进行质量控制与检验，不合格产品坚决给予返工处理，确保所有分项工程合格率达100%。1、所有原材料必须严格按施工规范检测，不合格材料不准进入施工场地。2、所有原材料分种类、批次合理放置，做好现场管理，严禁乱堆乱放，无序管理。3、做好技术交底工作，深入施工现场，对施工中的问题及时解决汇报。4、实行奖罚双行责任制，责任到人，落实到位，不留管理漏洞，调动施工人员的积极性，保质保量的完成施工任务。施工中要注意：1)、施工前首先复核涵洞位置是否满足其使用要求，如不符及时上报解决以避免引起地方纠纷。2)、基坑开挖至设计标高后，检验地基承载力是否符合设计及规范要求，经监理工程师进行隐蔽工程检查签认后方可进行基础施工。凡地质情况发生变化，或承载力达不到设计要求时，要及时上报监理工程师处理。3)、所用材料符合规范要求，施工方法标准化、规范化，确保工程质量，提高涵洞自身强度。4)、预制盖板采用组合钢模板，采取措施保证底面光亮。5)、盖板涵每隔46m设一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面。凡地质发生变化、基础埋深不一或基础地基要力发生变化、以及基础填挖交界处均要设置沉降缝。6)、 涵洞工程质量通病及防范措施：通病现象方法和措施基坑开挖尺寸不够严格按设计尺寸开挖，加强隐蔽工程检查，在直至开挖至设计标高后方可进行下道工序施工，基坑开挖后，立即做承载力检测，经质检人员签认后方可砌筑基础。砼表面出现蜂窝1、砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；每盘出料均检查砼和易性；2、砼分层厚度应严格控制在30厘米之内，振捣时振捣器移动半径不大于规定范围，振捣手进行搭接式分段，避免漏振；3、在砼浇筑时加强现场模板检查。砼表面露筋1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫；3、砼配合比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求；4、砼拆模时严格执行规范规定强度。砼强度达不到设计及规范要求加强选料，加强土工试验，应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求，不符合规范要求和设计要求的大堆料不准用，现场应加强监督和检查。7）、施工过程质量控制程序 五、安全控制措施1、涵洞施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。2、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须牢固可靠。基础施工中，挖土、吊运、浇注混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。3、基坑支撑撤除时，撤除支撑应于基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。4、人工、手推车推运砼或其他材料时，脚手跳板应铺满、固定，其宽度、坡度及强度等均应满足安全要求。6、混凝土浇注，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。振捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。7、施工时发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固。8、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。电源来源必须入盒，并设置触电保安器。远离火源。9、安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拔移就位，吊装涵管应绑扎牢固。10、施工时应按施工要求搭设脚手架及作业平台。11、拱架拆除工作必须按设计程序进行。应经检查确认安全后方可继续进行拱架拆除工作。拱架拆除时，应听从统一指挥。严禁在拱架上下同时进行作业，并严禁使用机械强拽拱架，使之倾倒的作法。在施工过程中，抓好工程质量的同时，也要抓好工程进度与安全生产，依靠