电气施工方案( 台泥.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：辽宁昌庆水泥有限公司9000KW余热发电工程 编号： 施工单位中国机械工业第五建设工程公司监理单位马鞍山迈世纪工程咨询有限公司致： 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 （项目监理机构） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 台泥（辽宁）水泥有限公司9000KW余热发电工程机电设备安装工程电气及自动化仪表 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：1.电气施工方案2.自动化、仪表施工方案 项目经理（签字）： 2010 年 09 月21日审查意见：专业监理工程师（签字）： 年 月 日审查结论：总监理工程师（签字）： 年 月 日台泥（辽宁）水泥有限公司9000KW余热发电工程电气施工方案编制依据1电气电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 14790电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范 GBJ 14890电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 5015091电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 5016992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 5017092电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 5017192电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 5017293电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 5025496电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB 5025596电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 5025696电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 5025796电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB 5025896电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 5025996火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996版）电建1996159号2 热工仪表及控制设备安装施工电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） SDJ501192火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998版建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20013 安全管理电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003年5月电气施工方案【一】电缆桥架、埋管安装管线的安装1.敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封；2.当线路配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的3.电线保护管，与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm；4.电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；5.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管处径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；6.敷设钢管时管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；7.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；8.配线所采用的导线型号，规格应符合设计规定。9.不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除特殊规定外不得穿在同一根管内。10.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；11.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%；12.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。13. 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆；桥架安装1.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；2.每节桥架连接应有专用接地辨. 电缆支架全长均应有良好的接地。3.桥架走向要避开高温管道以免电缆受损.4.安装桥架时要考虑敷设电缆时方便和安全.5.桥架规格应符合设计要可.【二】电缆敷设1.电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放贮存；2.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；3.电缆及其附件到过现场后，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外纲不应受损。电缆封端应严密，当外观检查不怀疑时，应进行受潮判断或试验；4.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。5.电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；6.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线；7.并联使用的电力电缆其长度，型号、规格宜相同；8.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；9.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；10.机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；11.电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设在电缆终端头、接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方。标志牌规格宜统一，并能防腐，挂装应牢固。12.电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D表中D为电缆外径。13.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。14.沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。15.控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。16.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。电缆终端和接头制作1电力电缆的接头布置时，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开，直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。2电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。3.在室外做3KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对温度宜为70%及以下。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。5.控制电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。6.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定，110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定：电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下257.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。8.电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离；9.电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；10.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定，终端处的金属护层必须接地良好。塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；11.塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；12.电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。【三】接地装置的安装1.交流电气设备的接地可利用埋设在地下的金属管道（除可燃或有爆炸物质的管道）、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩等自然接地体；2.接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于下表所列规定：钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5注：电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2,引出线应热镀锌。3.接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6m.。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉接处残留的焊药；4.垂直接地全的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m；5.接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；6.接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；7.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；8.接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等性况；9.明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体和全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志；10.进行检修时，在断路器室，配电间，母线分段处，发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓；11.当电缆穿过零序电流时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；12.直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋车电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线；13.变电所、配电所的避雷器应用最短的接线与主接地网连接；14.全封闭组合器的外壳应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路；15.接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施；16.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接；17.接地体（线）的焊接应采用搭接，其搭接长度必须符合下列规定：18.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；19.圆钢为其直径的6倍；20.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；21.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；22.利用各种金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线；【四】电动机安装安装前的检查1.电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家有关规定；2.设备到货后，应核对供货商清单，确认无漏缺附件。标牌、产品说明书、合格证完整无缺。3.设备进行外观检查时，外壳油漆应完好，无损伤现象。回转方向指示清晰醒目。良好明显的接地标志。4.电机安装前应完好，不应有损伤现象，盘动转子应灵活无碰卡声；5.电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；电动机的安装1.电机的引线的安装接触面良好，清洁，无油垢，引线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭后磁路。2.电机安装时，应对转子的转动情况，润滑状况，定子、转子之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查，把好安装时的质量关，尤其是裸露带部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。3.电机启动前，应测定电机定子绕组成、绝缘电阻，应符合要求。4.电机启动前，盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象，电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密，外壳油漆完整，接地良好。5.电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。6.电机试运行中应检查电机的旋转方向符合要求，无异声。检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定，滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。7.交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定，当产品技术条件无规定时，冷态启动2次，每次间隔时间不得小于5min。热态时，可启动1次，当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。【五】盘、柜的安装1.安装前的检查2.盘、柜的存放在室内或能避雨、雪、风少的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。3.盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形的漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损坏元件拆下单独包装运输。4.设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并且采用标准件。5.盘、柜上模拟母线的标志颜色，应符合规范要求。6.二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损环的安全技术措施。7.安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。8.盘、柜的基础型钢的安装应符合下表的要求：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度/59基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。10.盘、柜及盘、柜内设备各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。11.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝212.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。13.成套柜的安装机械闭锁、电气闭锁应动作准确，可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。14.盘、柜上安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐、固定牢固，密封良好。15.各电器安装后能单独拆装更换而下应影响其它电器及导线束的固定。16.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连接应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。17.熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。18.切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。19.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350 mm。20.回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。21.强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子或设加强绝缘的隔板。22.正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。23.电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。24.盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。25.二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：(a) 盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求：导体、导体与不带电体间安全间隙额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.026.屏顶上的小母线不同相与不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得于20mm。27.二次回路的接线应按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，均应牢可靠。28.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线应整齐，清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。29.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。30.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。31.盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。32.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。33.工程交接验收34.盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。35.盘、柜内所装电器起元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。36.所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。37.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家标准规定。38.盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵，可能结冰地区还应有防止管内积水结冰的措施。39.操作及联动试验正确，符合设计要求。【六】电动阀门调试1. 确认该阀门符合设计要求.2. 熟悉该阀门的性能.3. 严格按照说明书要求精心调整阀门的开、关行程.4. 检查并调整气体压力满足阀门动作要求.5. 检查反馈阀位信号应与实际阀位一致.6. 调试阀门时应与工艺取得联系,确保人生设备安全.【七】试验项目及安全技术措施电力变压器1.测量绕组连同套管的直流电阻。2.检查所有分接头的变压比。3.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。4.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（大于1.3）。5.绕组连同套管的交流耐压试验（0.85倍出厂试验电压值）。6.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。隔离开关、负荷开关及高压熔断器1.测量绝缘电阻。2.测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。3.交流耐压试验。4.检查操作机构线圈的最低动作电压。6KV电力电缆1.测量绝缘电阻。2.直流耐压试验及泄漏电流测量。3.检查电缆线路的相位4.保护层内外开测绝缘电阻。400V系统1.母线及动力电缆用1000V摇表测量绝缘电阻。2.40KW以上（包括40KW）电动机检查接线，绝缘电阻、直流电阻的测量，检查转向。3.40KW以下电动机测绝缘电阻，检查转向。4.在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守（电气安全工作规程），真正做到人员分工明确，听从指挥，工作在票，专人监护。【八】电气设备试验人员的要求1.试验人员对国家颁发的电气装置安装工程电气设备交接试验标准和电力设备预防性试验规程等有关规程必须非常熟悉，并应认真执行。2.能正确地掌握各种试验方法，正确地选择和使用试验仪表和仪器，明确各项试验的注意事项。a. 善于处理试验中的各项具体问题。在试验项目的选择上应尽量全面，以防带有严重绝缘缺陷的设备投入运行。b. 不断提高对试验结果的分析判断能力。试验结果是分析判断的依据，正确运用试验标准判断电气设备的特性和绝缘的优劣，估计出绝缘缺陷发展趋势和严重程度是非常重要的。一般情况下，如果各项试验结果都能满足标准和规范和规定，则可以认为电气设备是完好的，可以投入运行。c. 认真分析电气设备绝缘的事故。经过预防性试验的电气设备，虽然能发现大部分绝缘缺陷，但是限于所用试验方法的灵敏度和绝缘缺陷的性质，一些隐形缺陷的存在，还会引发运行的异常和事故，试验人员要寻运行中的异常情况和事故进行调查分析、找出原因，提出解决的对策。d. 注意资料的积累。技术资料是掌握设备性能、分析绝缘劣化趋势、总结运行经验和检修经验的依据，对每种设备都应建立台帐，包括制造厂说明书、交接试验记录和历次试验报告，建立的方法应该是由粗到细、由近到远、由主要设备到一般设备，逐步建立和完善。更主要地还应对资料进行经常、系统的分析，以摸清设备特性和绝缘的状况及变化规律，指导运行和检修工作。(2) 试验前准备a. 试验前被试设备应符合规程所规定的工艺和技术要求，经验收合格。对严重受潮的电机、变压器，都要经干燥处理后再进行试验。b. 试验前应搞清楚被试设备的安装位置、周围环境、型号和规格、运行历史及曾发生的故障。c. 拟定正确的试验方案，包括试验目的、标准、接线、试验设备、操作方法和步骤、注意事项、安全措施、试验人员分工、预期结果等。d. 对重要的电气设备进行破坏性试验时，试验前必须制定详尽的试验措施，经上级有关部门审批后，才可执行。e. 设想试验中可能出现的不安全因素，制定防止措施。f. 选择合适的试验设备和仪表，准备好试验用记录表格。(3) 试验结果的判断a. 与试验标准相对照。一般地说，如果各项试验结果都能满足交接试验标准或预防性试验规程的规定，则可认为试验结果基本正确，设备良好，可以投入运行。b. 调查电气设备检修和运行情况。了解电气设备在运行中负荷变化、温度、周围环境和异常情况等资料，了解设备在检修过程中发生了哪些缺陷，已经处理了多少，还有什么缺陷没有消除。c. 采用比较法。(b) 与历次试验结果进行比较，如果在运行中没有发现什么异常，则试验结果应大致相同，若两次试验结果相差过大，又超过标准很多，而试验方法、接线和测量表计又没有问题，则说明被试设备存在缺陷。(c) 同一设备相间比较。同一设备三相之间状况，应是比较接近的，如果有一相试验结果与其他两相显著不同，则可能是该相有问题。(d) 同类型设备比较。同类型设备，由于绝缘及结构相同，其性能也应相近。若同时进行试验，同类型设备试验结果相差很大，互相比较就可以看出问题。为了便于比较，最好两次试验都有条件相近的情况下进行。【九】安全技术措施电气设备试验经常在带电下进行，因此安全问题特别重要。为了防止意外事故的发生，应在思想高度重视的基础上，必须做好以下各项安全技术措施：d. 充分做好试验前的准备工作。拟定好试验方案，必须严格执行电业安全工作规程的有关内容。在高电压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮栏，悬挂“止步 高压危险”的标示牌。装设遮栏的地方应派人看守，以防止外人不慎入内，对远处出现高电压（如电缆试验）的地方也应装设遮栏，并应派人看守。e. 试验前，试验负责人应对每个参加试验的人员明确分工，详细说明有关安全的注意事项。f. 因试验需要而断开设备与外部的连接时，拆开前应做好标记，以避免恢复时接线发生错误。g. 试验设备和被试设备的金属外壳均应接地，高电压试验引线应尽可能短，高电压回路对遮栏、设备外壳、墙壁等地电位物体（接地体）应有足够的安全距离，以防发生放电。h. 试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，以便明显区分合闸或分闸两种工作状态。交直流耐压、直流泄漏电流试验的电源应装设可靠的过流保护装置，最低限度也应装设熔丝或瞬时电流脱扣开关以及红绿指示灯。i. 准备工作完成后，试验负责人发出“将要合闸”的警告，指定专人合上电源开关。j. 试验中，全体试验人员必须思想集中，全神贯注、不能闲聊、随意走动，试验负责人员应指挥若定，有条不紊、口今正确清楚。k. 在升压过程中，要有人随时呼喊电压数值、要设专人监视被试品和试验设备、监视仪表指示，发现异常，立即通知降压，迅速断开电源。l. 试验中如需变更接线或试验结束时，则应由试验负责人发出“降低电压”的口今，待调压器调回零位，断开电源，将被试品充分放电，并在高压试验变压器的高压引出端挂上专用接地线后，才可宣布“高压已断开”，这时，才能允许工作人员进入遮栏工作。对直流试验设备及大容量的被试品，需经多次放电，放电时间至少1min以上。对被试品周围的不运行的大电容设备（如电容器、电缆），也要充分放电。m. 试验结束后，应拆除自装的接地短路线，恢复被试设备试验前的接线，拆除遮栏并清理和检查现场，不要遗忘工具和其它物件，确保被试设备和场地恢复到试验前的状况。(4) 安全距离b. 在进行高电压试验时，为了确保操作人员的人身安全、高电压回路离操作人员应具有足够的安全距离。通常，安全距离是按极不均匀电场（即棒对板）的放电电压再乘以一个足够的安全系数确定的，其数值如下：操作人员活动范围与带电设备允许的最小安全距离（m）电压等级（Kv）610253560110220不设防护栅时0.71.01.53.0设防护栅时0.350.61.02.0自动化仪表施工方案【一】施工前的准备1.1 技术准备(1) 熟悉图纸、资料，包括施工图、施工技术要求及特殊要求的施工技术规范规程、标准、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。(2) 技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应提供的图纸、标准图、计算书是否完整；同时提出存在问题，包括与其他专业的交叉、设备与管理的标高、自控设备的预埋件的位置、数量在土建图上是否正确反映，电源的供电是否有漏，保温箱、接线箱、配电箱的位置是否合适等。(3) 熟悉施工组织的编制内容：施工组织设计是施工的技术文件，编制内容主要有施工任务、工作量、工程量、新技术新项目；工程网络计划、质量目标；劳动力的配备、计划、组织形式；结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施；特殊工程的培训计划；施工用料、机具的保证等。1.2 物质准备根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。1.3 作业准备(1) 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理，对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印，对取源产供销门和压力容器必须进行水压试验。(2) 做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。(3) 做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作，按设计和规范规定，检查设备上已装的取源部件和预留孔洞。(4) 热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则应采取防护措施。1、 仪表盘柜的安装（1）仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。（2）仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行，仪表盘应安装在光线充足，通风良好，操作维护方便和不妨碍通行的地方。（3）盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。（4）盘的安装应牢固，垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：(1) 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。(2) 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面偏差不得大于5mm。(3) 各盘间的连接缝隙不得大于2mm。(4) 相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。（5）盘底的防火，防尘，必须用松软耐火材料严密封闭。盘内电气设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐，美观。（6）盘上继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀和损坏。导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。（7）盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确，清楚并置于明显的位置。压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。7.电气线路的安装7.1 导线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范围，否则应采取防护措施。7.2 电线管的内径一般为导线束外径的1.52倍，其弯成角度不应小于900，其弯曲半径不应小于电线管外的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。7.3 电缆管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用接头配件连接。7.4 线槽应平整，光洁无毛刺，线槽的安装应横平竖直，其槽间，盖间及其他连接处应对合紧密和密封。7.5 补偿导线的型号应与热电偶的分度号相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁接错极性。7.6 电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。电缆敷设与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。7.7 电缆支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8mm。垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大120mm。电缆托架的支架间距应小于1.5mm，层间距离应大250mm。7.8 电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。7.9 严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。7.10 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。7.11 热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度。7.12 电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。7.13 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。7.14 导线接线应正确，在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落，退色的回路编号标志。7.15 屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定进行接地。2、 管路敷设8.1 仪表管路的材质及规格应符合设计要求，安装前应进行清理临时封闭，避免脏物进入。8.2 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检查，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。8.3 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。8.4 测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。8.5 敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。8.6 测量高粘度介质的压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。8.7 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。管子的弯曲半径金属管不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂纹，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。8.8 高压管路上需要分支时，应采用与管路相间材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。8.9 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。8.10 管路支架的安装应牢固，整齐，美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定，管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离应符合规范要求。3、 防护与接地9.1 本工程利用原接地网,所有接地主干线均接入原接地系统。保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒等之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻，涂铅油。连接外应保证有良好的电气连续性。9.2 当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有靠的伴热保温措施，仪表设备应安装保温箱内。9.3 管路伴热应不得使管内介质汽化，差压管路的正、负压管受热应一致。管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。9.4 蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接，伴热管路的集液处应加排液装置。伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。9.5 电伴热的电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定，电热线最高耐热温度应大于冲管是管路表面温度。9.6 电热线的接入电压应与其工作电压相符，工作时电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上。9.7 碳钢管路、管路支架、电缆架、电缆槽、保护管、固定卡，设备底座以及需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。9.8 仪表盘、接线盒、电线盒、电缆架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地。保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。9.9 利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。9.10 仪表及控制装置的接地，应按设计或制造厂要求进行。计算机或组装仪表控制系统的接地，应集中一点引入接地网。计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻应包括接地引线的电阻。若制造厂要求控制装置及计算机的机柜不与电气接地网连接时，其外壳应与底座绝缘。9.11 屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地，全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点，屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。9.12 接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触。4、 单体校验10.1 热式仪表及控制装置单体校验应在安装前进行检查，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。10.2 校验室应清洁、安静、光线充足，温度应保持在205，相对湿度不大于85%。10.3 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。10.4 仪表及控制装置校验前，外观检查应完整齐全，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，其铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连接线路，管路正确可靠，电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。10.5 被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应小于五点（应包括常用点）。10.6 仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。10.7 校验后，应做校验记