中广核连云港98.8MWp生态农业光伏并网发电项目钢筋专项施工方案.doc

中广核连云港98.8MWp生态农业光伏并网发电项目钢筋专项方案目 录1.编制依据22.工程概况33.技术参数4 3.1本工程使用的钢筋4 3.2钢筋保护层控制44.施工准备7 4.1材料准备7 4.2机械准备7 4.3技术准备7 4.4施工现场准备75.钢筋接头方法及技术措施11 5.1钢筋焊接116.钢筋工程安装施工12 6.1钢筋接头位置、措施筋12 6.2现场钢筋安装施工要点137.钢筋工程成品保护措施18 71钢筋污染18 72 板筋绑扎时的成品保护18 73 对上道工序的产品保护188. 质量保证措施199.安全保证措施23钢 筋 工 程 施 工 方 案1.编制依据1.1升压站综合楼及配电楼建筑及结构施工图纸；1.2升压站综合楼及配电楼工程施工组织设计；1.3建筑施工手册（第四版）；1.4简明施工计算手册；1.5建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；1.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.10带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）；1.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101.04G101）；1.12建筑工程施工质量验收规范汇编；1.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011）； 2.工程概况 中广核江苏连云港98.8MW生态农业光伏并网发电项目，包括光伏发发电矩阵区和升压站区。升压站位于浦南镇新建村，地处电站的东南角，总占地约1万m2。主要建筑物为综合楼、配电楼、无功补偿装置、户外用电设备建筑等，其中综合楼建筑面积924.5m2，配电楼建筑面积561.6m2，无功补偿装置建筑面积450m2，其它建筑面积为415.1m2，共计建筑面积2351.2m2。 本工程综合楼为两层建筑，配电楼为一层建筑，建筑设计耐久年限：50年。 结构类型为框架结构。 建筑抗震设防烈度为7度。 建筑耐火等级：二级。 屋面防水等级：级。 分层面积： 综合楼建筑面积：924.5平方米； 配电楼建筑面积：561.6平方米， 3.技术参数3.1本工程使用的钢筋（1）HPB300级钢筋。（2）HRB400级钢筋。要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30； 且钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。 钢 筋 连 接 方 法序号钢筋的连接方法适 用 范 围钢筋级别钢筋直径（mm）方向位置1搭接绑扎HPB300.HRB40018水平.竖向施工现场2单面搭接焊、电渣压力焊HRB40018水平.竖向注：搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。3.2钢筋保护层控制3.2.1主筋保护层厚度：环境条件构建名称保护层厚度（mm)室外地坪以下部分承台60地梁40柱40地坪以上部分板15梁20柱203.2.2钢筋连接:竖向钢筋18电渣压力焊，18为搭接连接；3. 2.3各部位保护层垫块见下表：基础底板.基础梁底基础梁侧构造柱（暗柱）墙梁底板混凝土垫块混凝土垫块混凝土垫块混凝土垫块混凝土垫块钢筋马凳 3.2.4钢筋的最小锚固长度laE及搭接长度llE要求（见后页）第 23 页 共 26 页受拉钢筋的最小锚固长度la钢 筋 种 类混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d环氧树脂涂层钢筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d环氧树脂涂层钢筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180。弯钩平直段长度不应小于3d。当为受压时，可不作弯钩。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE，ll注：当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算。在任何情况下ll不得小于300mm。式中为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（）2550100llElaEllla1.21.41.6受拉钢筋抗震锚固长度laE 混凝土强度等级 与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一.二级抗震等级三级抗震等级一.二级抗震等级三级抗震等级一.二级抗震等级三级抗震等级一.二级抗震等级三级抗震等级一.二级抗震等级三级抗震等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注： 1.四级抗震等级，laEla。 2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。 3.当HRB335.HRB400.和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为上表和本表中锚固长度的0.7倍。机械锚固的形式及构造要求见相应图集。 4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。 5.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.施工准备4.1材料准备根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨.防潮准备，雨时要覆盖。4.2机械准备本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加工的能力配置如下钢筋加工机具。序号设 备 名 称型号规格数量1钢筋弯曲机GW40-11台2钢筋切断机GQ50-1A1台3钢筋调直机GT4-141台4.3技术准备 钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。4.3.1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题.矛盾在施工前解决掉。4.3.2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸.4.3.3对所进场的钢筋进行复试，并附有材质单、出厂合格证、检验报告和准用证等。4.3.4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。4.3.5钢筋原材：热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。原材料供应：本工程钢筋原材料，由公司统一采购供应。钢筋原材料质量控制：由计划成本把钢筋原材需用计划报公司采购部由项目部编制钢筋原材料需用计划，提供给计划成本部钢筋原材试验报告出来后，报监理，合格后方可加工由技术部资料员负责资料收集.整理.归档钢筋原材进场由项目部负责分批验收，并委托试验员现场取样4.3.6钢筋检验 本工程钢筋均采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进场加工时，现场材料工程师要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批重量不超过60吨，并且要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及试验方案要求，立即做钢筋复试.见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。 外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点.抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。4.3.7钢筋翻样及加工 根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。 为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单项目技术负责人审核随施工进度现场加工。4.3.7.1钢筋除锈 钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍.漆渍及浮皮.铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。级（HPB300）级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。4.3.7.2钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（HPB300级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%）4.3.7.3钢筋切断 钢筋切断时使用钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂.缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4.3.7.4钢筋弯曲成型 HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍， HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。 HPB300级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R2.5d，且受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135弯钩，弯后平直长度不小于10 d。梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。 要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸.弯曲直径等检查合格后，再成批加工。4.3.7.5 马凳.定位梯形筋.定位框等钢筋现 场下料加工。4.3.7.6钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4.3.7.7钢筋标识 在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号.外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位.施工班组等。4.3.8钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照现场施工平面图的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用级配沙石行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.3.9钢筋施工技术要求 本工程18的钢筋采用滚轧直螺纹连接或电渣压力焊；18的钢筋采用绑扎搭接。 本工程机械连接采用级接头（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头）。4.4施工现场准备4.4.1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。4.4.2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。4.4.3特殊工种持证上岗，主要焊工操作手应有操作证。中广核连云港98.8MWp生态农业光伏并网发电项目5.钢筋接头方法及技术措施5.1钢筋焊接5.1.1施工准备：1）钢筋的级别.直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2）焊工必须持有有效的考试合格证。3）对焊机及配套装置.冷却水.压缩空气等应符合要求。4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤.触电及火灾等事故。5）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。5.1.2试焊.做班前焊试件：根据实际情况，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。如III级钢试验不合格，则不采取闪光对焊施工工艺。5.1.3焊接操作：1）通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈.油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5.1.4质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心.弯折.烧伤.裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.1.5成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。中广核连云港98.8MWp生态农业光伏并网发电项目5.1.6各构件钢筋接头取样后的处理措施：各构件的钢筋安装完毕后，在进行下道工序施工前需要对钢筋接头进行现场见证取样。本工程对于直径18的钢筋采用滚扎直螺纹连接（级）；对于滚扎直螺纹接头连接的，现场见证取样完成后，现场根据取样截取的长度，现场钢筋加工房进行临时加工钢筋，水平钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用钢筋冷挤压套筒连接方式连接。所有连接方式均要保证该层或该段与下层或下段连接的端头与其它的端头保持一致，取样截取后的长短变化在钢筋取样后的重新连接处进行调整。6.钢筋工程安装施工 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。 准备绑扎用的铁丝.绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块及砼垫块等。 绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。 施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。6.1钢筋接头位置、措施筋 梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2002、03G101-1、03G101-2、04G101-4、抗震图集中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。6.1.1梁接头位置 （1）梁底筋绑扎接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。机械连接接头位置不受限制，接头面积百分率不应大于50。 （2）框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中间支座上部纵筋的延伸 长度取值为： 当粱支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4； 当粱支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第二排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4； 当粱支座上部纵筋配置三排钢筋时，第一排非通长筋从柱（粱.剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+2La中较大值，第二排非通长筋从柱（粱.剪力墙）边起延伸长度值取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第三排非通长筋从柱（粱.剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4； Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。跨度大于4.0m的梁施工时起拱2/1000，即8mm。（3）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。 （4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。 （5）梁腰筋可按50%接头错开即可。6.1.2柱接头位置 （1）框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。 （2）柱相临两根钢筋接头错开500且35d。 （3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，柱子竖向连接形式见附图。 （4）封顶边柱.中柱钢筋锚固形式见附图。 （5）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。6.1.3底板、楼板、屋面板的构造要求 （1）当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为1.3倍搭接长度。 （2）各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。全部单向板、双向板的分布筋，除在图纸中注明外，均为f8200。 （3）板内钢筋如遇洞口：当D300mm时，洞口边不需要加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，（D为洞口宽度或直径）；当D300mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋。 （4）图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用混凝土逐层封堵。 （5）板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。 （6）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。6.2现场钢筋安装施工要点 钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员.质检员进行方案交底，施工队必须接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。6.2.1底板、楼板、屋面板钢筋绑扎 （1）底板钢筋绑扎原则：底板钢筋绑扎按照先短方向后长方向的原则（底板钢筋直径不同时，先绑直径较大的钢筋），应根据受力情况，进行确定，保证主受力钢筋的有效高度。 （2）底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋线基坑钢筋短方向底板下层钢筋长方向底板下层钢筋长方向底板上层钢筋短方向底板上层钢筋。 底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度不能低于混凝土强度）。垫块间距600mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。 （3）框架主次梁.楼板.屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋摆放梁下铁套箍筋绑扎梁箍筋合梁侧模.支设楼板底模弹网格线绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳.绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验 （4）操作要点 墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在构造柱（暗柱）主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，不得随意改动。 楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。 板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上.下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋.分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。绑扎板筋一般用八字扣绑扎法（如下图），相交点须全部绑扎。板筋保护层厚度采用塑料垫块间距600600梅花形布置。6.2.2框架柱钢筋绑扎 (1)施工顺序：校正钢筋位置柱箍筋竖向钢筋连接划分档线绑柱箍筋绑柱保护层放柱定位卡验收 (2)操作要点 框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。柱钢筋定位框，定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。 钢筋接头相互错开，同一截面接头百分率不应大于50。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用缠扣绑扎（见下图）。 柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋的开口位置应错开并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。6.2.3 墙体钢筋的绑扎(1)施工顺序平面放线、定位钢筋修整.清理竖向钢筋连接构造柱（暗柱）钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎洞口加筋补强设置钢筋保护层垫块验收交接 (2)操作要点 墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有构造柱（暗柱）的墙体，构造柱（暗柱）边第一根墙体竖向筋距构造柱（暗柱）钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，水平及竖向筋的定位筋每隔1200mm设置一道12“双F”形筋代替部分拉筋（除定位筋外其他位置仍按要求设置6600mm拉筋，并均成梅花形布置）。为保证保护层尺寸正确，采用混凝土垫块，垫块间距为1000mm1000mm，梅花形布置。具体见下图。顶模筋等于墙厚减2mm，顶模筋端头磨齐刷好防锈漆。浇筑混凝土时应有专人看管。 校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。墙的保护层厚度控制采用梯子筋控制进行控制，间距800mm梅花形布置。 构造柱（暗柱）竖向钢筋连接后，在构造柱（暗柱）竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为30mm，以上为设计间距，构造柱（暗柱）箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。构造柱（暗柱）边第一根墙筋距柱主筋距离位50mm。 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与构造柱（暗柱）主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿构造柱（暗柱）主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。构造柱（暗柱）钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。6.2.4框架梁钢筋绑扎6.2.4.1工艺流程： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内6.2.4.2梁钢筋绑扎要点： 主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱主筋50mm处。过梁距构造柱（暗柱）边箍筋起步50mm，过梁箍筋进墙一根。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁侧面纵向构造钢筋和拉筋要求 箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎（如下图）。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋.梁筋让柱筋。 梁底钢筋保护层垫细石混凝土垫块，梁侧筋保护层采用塑料卡。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。当受力钢筋采用机械连接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。同一连接区段内，纵向受力钢筋在受拉区接头面积百分率不大于50%。6.2.4其他注意事项 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。6.2.5楼梯钢筋绑扎6.2.5.1工艺流程： 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋6.2.5.2楼梯钢筋绑扎要点 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋.分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。7.钢筋工程成品保护措施71钢筋污染711 原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物.油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。712 在浇梁板.墙.柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，防止墙.柱钢筋污染。构造柱（暗柱）和墙立筋根部离混凝土面50mm处用构造柱（暗柱）固定箍或水平梯字筋固定构造柱（暗柱）或墙立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土浇筑过程中有个别钢筋污染将及时清理钢筋上的混凝土浆，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时使用水性脱模剂避免污染避免木工封模过程中脱模剂污染钢筋。72 板筋绑扎时的成品保护 禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。73 对上道工序的产品保护731 对模板保护：不允许在模板上集中堆放大量材料，不允许在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。732 对水电暖等设备预埋管线的产品保护：在施工中严禁用重物压挤或冲击管线.线盒。8. 质量保证措施8.1 本工程钢筋采用HPB300、HRB400二种级别钢筋。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB300级别钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB300钢筋采用E43； HRB400钢筋采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。一.二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8.2钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋.同一加工设备抽查不应小于3件。8.3钢筋安装主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。8.4钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎箍筋.横向钢筋间距长.宽1010钢尺检查网眼尺寸2010钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽.高55钢尺检查受力钢筋间距1010钢尺量两端.中间各一点，取最大值排距55保护层厚度基础105钢尺检查柱.梁55钢尺检查板.墙.壳33钢尺检查钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵.横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类.板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差； 3.本表引自GB 50204-2002。钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；.级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢检查数量：在同一检验批内，对梁.柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵.横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。8.5钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称.使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称.使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。8.6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检.互检.交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录.质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。8.7钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。8.8绑扎必须遵循“七不绑”： 即未弹线不许绑； 弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑； 施工缝未凿不许绑； 施工缝未清理干净不许绑； 钢筋接头未达要求不许绑； 钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑； 被污染的钢筋为清理干净不许绑。8.9所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。8.10机械连接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。8.11钢筋的规格.形状.尺寸.数量.锚固长度.接头设置必须符合设计要求和施工规范,钢筋焊接及机械连接，必须符合焊接规范及机械