青岛某购物中心电气安装施工方案.doc

1、编制依据42、工程概况42.1 主要工程内容52.2 工程特点53、施工部署及计划管理53.1 施工部署53.2 施工机具计划63.3 施工劳动力计划64、施工方法及具体措施64.1 防雷接地工程64.1.1 工艺流程74.1.2 施工准备74.1.3 施工条件74.1.4 施工方法74.1.5 施工技术要点84.1.6 成品保护84.1.7 安全环保措施94.1.8 质量要求94.2 配管工程104.2.1 工艺流程104.2.2 施工准备104.2.3 施工条件104.2.4 施工方法114.2.5 施工技术要点144.2.6 成品保护154.2.7 安全环保措施：154.2.8 质量要求164.3 桥架安装174.3.1 工艺流程174.3.2 施工准备174.3.5 施工技术要点194.3.6 成品保护204.3.7 安全、环保措施204.3.8 质量要求204.4 管内穿线214.4.1 工艺流程214.4.2 施工准备224.4.3 作业条件224.4.4 施工方法224.4.5 施工技术要点274.4.6 成品保护284.4.7 安全环保措施284.4.8 质量要求294.5 配电箱（柜）安装294.5.1 工艺流程294.5.2 施工准备294.5.3 施工条件304.5.4 施工方法304.5.5 施工技术要点344.5.6 成品保护364.5.7 安全环保措施364.5.8 质量要求374.6 电缆敷设394.6.1 工艺流程394.6.2 施工准备394.6.3 作业条件404.6.4 施工方法404.6.5 施工技术要点434.6.6 成品保护454.6.7 安全环保措施454.6.8 质量要求464.7 灯具安装474.7.1 工艺流程474.7.2 施工准备474.7.3 作业条件484.7.4 施工方法484.7.5 施工技术要点524.7.6 成品保护534.7.7 安全环保措施534.7.8 质量要求544.8 开关、插座安装544.8.1 工艺流程544.8.2 施工准备554.8.3 作业条件554.8.4 施工方法554.8.5 施工技术要点574.8.6 成品保护584.8.7 安全环保措施594.8.8 质量要求595、系统调试605.1 调试中安全注意事项605.2照明系统调试605.2.1 照明、插座调试605.2.2 水泵调试615.2.3 制冷机组调试625.2.4 应急照明调试626、质量目标及其他措施626.1 质量措施626.2 工期措施636.3 安全措施636.4 雨季施工措施641、编制依据本工程安装电气施工组织的编制依据如下：*购物中心电气设计图纸。图纸会审、设计变更。民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑防雷设计规范 GB50057-94 2000年版低压配电设计规范 GB50054-95供电系统设计规范 GB50052-95 建筑照明设计标准 GB50034-2004建筑电气安装工程图籍建筑电气通用图籍建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002接地装置施工及验收规范 GB5016992 2、工程概况2.1 主要工程内容本工程的电气安装工程包括照明系统、动力系统、防雷接地系统及弱电系统等； 弱电工程仅考虑工期、配合、预留预埋等。2.2 工程特点本工程工期短，时间紧；安装工程质量标准不低于中华人民共和国工程质量验收规范的合格标准，须达到“青岛市优质结构工程”标准。3、施工部署及计划管理3.1 施工部署1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具给大楼施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合要做好，暗设于楼地面，墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。在二次装饰的吊顶施工作业期间配合安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。3、 推行先进施工方法和施工机具，搞好机具化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电气、液动小型工具，垂直吊装采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。4、 安装各分部分项原则是：一般应先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；对于设备安装应用先安装重、大、关键设备，后安一般设备，先设备后配支管路；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面的顺序进行施工。5、 各种管线的施工原则为：电气配管让上下水管，上下水管让消防管，消防管让通风管道。3.2 施工机具计划名称规格型号单位数量电焊机台6钻床台6切割机台5煨弯机台3切管套丝机台4压力钳台4电钻台6摇表块4万用表块4电阻表块1钳形表块1电锤把123.3 施工劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力计划（单位：人）预留预埋阶段管线敷设阶段箱体安装阶段调试阶段电工1620204焊工4222杂工6422油漆工222合计32282684、施工方法及具体措施4.1 防雷接地工程 本工程按二类防雷考虑，在屋顶设置避雷带，凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、空调室外机、屋顶风机、冷却塔等均应与避雷带可靠焊接，利用建筑物结构内四根主钢筋（16mm）作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线和基础底层钢筋焊接为一整体作为接地装置，并且在地下层四周外墙适当位置引出镀锌扁钢40*4作为预留接地装置，室外接地凡焊接处均刷沥青作防腐处理。4.1.1 工艺流程定位放线人工接地体制作接地体接地干线4.1.2 施工准备1）、技术准备：A、全面熟悉、掌握图纸、图纸会审及所用规范、图籍及技术标准B、按施工图设计接地装置的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。2）、材料准备：主要材料：钢材（扁钢、圆钢等）均应为热镀锌材料，其型号、规格应符合设计要求。并应有产品质量合格证和试验报告。常用材料：电焊条、氧气、乙炔、油性涂料、预埋铁件等均符合要求并有产品合格证。3）、机具准备：施工机具：电焊机、钢锯、气焊工具、常用电工工具等。检测机具：卷尺、接地电阻测试仪等。4.1.3 施工条件1）、 按设计位置清理好现场。2）、 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。3）、 桩基内钢筋与柱内筋连接处已绑扎完4.1.4 施工方法1）自然接地装置：本工程地下室部分利用基础的钢筋做接地体：将符合规格和数量的可以用来做防雷引下线的柱内钢筋和底板轴线上下两根主筋利用12的圆钢焊接，并联成一个闭合回路；并且在地下层四周外墙适当位置引出镀锌扁钢40*4作为预留接地装置2）引下线：本工程利用建筑物主筋作暗敷引下线：柱内主筋钢筋直径为20mm ，利用对角四根钢筋焊接作为一组引下线。引下线的上部与接闪器焊接，下部与接地体焊接。并按设计要求在外墙距地面高度0.5米处设置测试卡子，与引下线主筋焊接。如果测试接地电阻达不到设计要求，补打人工接地极； 3）等电位：按设计要求本工程在每层部分房间内设有等电位连接点：采用-404的热镀锌扁钢与引下线焊接。在房间内墙上预留一个等电位盒。4）屋面平台避雷带：A明装避雷带的材料：本工程采用10的镀锌圆钢作为避雷带。女儿墙支架安装，支架距转弯中点0.25m，直线部分支架水平间距1m，垂直间距1.5m，且支架间距均匀分布，支架的支起高度100mm。避雷带安装，将圆钢调直，与引下线焊接，直到圆钢形成闭合回路。B暗装避雷带安装本工程屋面，采用-404的热镀锌扁钢组成的网格暗敷设在防水层上，屋面保护层下，并与引下线可靠焊接。所有突出屋面的金属构件均与避雷带焊接成一体。4.1.5 施工技术要点1）扁钢的搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢不能“T”搭接，必须要有弧度。2）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。如要弯曲时，弯曲半径必须大于90度。3）扁钢与圆钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍。4.1.6 成品保护1）其它工种在回填土时，应注意保护接地体，不得损坏接地体。2）不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。3）拆架子时不要碰撞引下线。4）变配电室安装设备时，不得碰坏接地干线。5）避雷带敷设后，应避免砸碰。4.1.7 安全环保措施1）在作业时要求操作人员必须戴安全帽，施工现场上空范围内要搭设防护板，以防建筑物上空坠落物体的打击。2）使用绳索吊装物体时，绳索必须有足够的承重能力，将物体系牢，吊装物体下严禁有人。3）搬运材料、机具、设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、机具和设备，同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。4）刷油防腐现场严禁有火源、热源。操作时严禁吸烟等。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。5） 使用机械时产生的噪音要有防止噪音扩散的措施。6） 使用电焊、气焊焊接时，应远离易燃易爆的物体。焊接时应用铁板遮挡焊星飞溅，防止烧坏建筑成品及机械设备并随机配备灭火器，以防引起火灾时灭火之用。7）使用电动机具，如电锤、电钻、切割机、电焊机等，必须有可靠的接地线，与供电系统的重复接地线可靠连接。电动机具接线要正确连接，牢固可靠，并设闸刀开关和漏电保护器防雨配电箱，机具配电线路应符合临时供电规范要求。8） 施工现场保持清洁，做到工完场清。施工中产生的垃圾，机械产生的油污应及时清理干净。4.1.8 质量要求1）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。2）幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。3）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。4）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。4.2 配管工程4.2.1 工艺流程施工准备管子切断套丝煨弯定位放线敷设管路管路补偿跨接地线4.2.2 施工准备1）技术准备：A进行图纸会审，审核系统路径是否正确，有无和其它专业矛盾和相碰之处。B施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。C进行设计交底和技术交底。D结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线，确定线盒和配电箱位置，并进行技术复核。2）材料准备：各种类型导管及配件接线盒（箱）、防锈涂料、油性涂料等。3）机具准备：A主要安装机具：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、平锉、电焊机、气焊工具、高凳、粉线袋等。B主要检测机具：皮尺、水平尺、卷尺。4.2.3 施工条件1）按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。根据图纸，确定电气安装位置、确定配线的固定点。2）布管的部位障碍物已清除干净。3）现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。4）砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。5）现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。4.2.4 施工方法1）热镀锌管：A、配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。B小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。C、套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上23扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。D、管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套成。E进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加24扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加24扣。F管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。G、管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。H管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。I暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。J管与盒的连接：a在配管施工中，管与盒、箱的连接采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。b带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。K管与管的连接：丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。L现浇混凝土结构中管路敷设：a墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。b楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/3。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。 c梁内的管线敷设：管路的敷设要尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。d 垫层内管线敷设：需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。e管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时要注意尽量减少管线的接头，丝接处，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。f地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直g敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。h多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。i线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不能穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。M加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。N在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。O卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。4.2.5 施工技术要点1）水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见下表：水平敷设管线加接线盒要求管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲3012021538垂直敷设管路加接线盒要求管内导线截面（mm）管线长度（m）5070且95120且240182）管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。3）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。4）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。5）丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也要在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。4.2.6 成品保护1）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。2）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。4）剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。5）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。4.2.7 安全环保措施：1）使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 2）热煨管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。3）剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。4）油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。5）沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池内6）套丝作业采用手动及电动套丝机械，操作时应满足以下要求：A套丝机械必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面，同时润滑油可以回收并重复利用。B加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净，并用棉纱擦干，防止油污染地面。4.2.8 质量要求1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：A镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；B镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本标准的规定，见下表。电缆最小允许弯曲半径序 号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径2）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。4.3 桥架安装4.3.1 工艺流程施工准备定位放线打膨胀螺栓安装支、吊架桥架安装保护接地线压接4.3.2 施工准备1）技术准备A 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。B 按施工图测量放线、坐标和标高、走向，经复核符合设计要求。2）材料准备A电缆桥架及其配件、金属型材、防锈涂料、防火涂料等。B各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等有产品合格证;桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象；C 桥架的外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距0.7mm；同一组内任意两孔间距1mm；相邻两组的端孔间距1.2mm。D各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。3）施工机具A 主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等；B 主要检测机具：水平仪、线坠、弹线板、墨线等。4.3.3 施工条件1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。2）顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。4.3.4 施工方法1）弹线定位 A根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。B按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。2）打膨胀螺栓根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3）支、吊架安装：A支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。D支架与吊架采用厂家配套支架和吊架，吊杆为12的通丝圆钢。E严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。F固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。G严禁用木砖固定支架与吊架。4）桥架安装A电缆桥架水平敷设时，支撑跨距为1.5m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距为2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。B由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。C桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。D当直线段钢制桥架超过30m，要有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。E电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。5）保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：A桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；B在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有两点与接地干线可靠连接。4.3.5 施工技术要点1）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3） 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4）固定支点间距为1.5m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点5）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，要在弯通中部增设一个支、吊架。6)电缆桥架穿越不同防火分区或楼板时，必须采用防火堵料进行封堵；4.3.6 成品保护1）施工完毕后,防止其他专业施工时损伤污染。施工时不能污染墙面和顶棚。2）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。3）桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。4）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。4.3.7 安全、环保措施1）电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。2）使用人字梯必须坚固，距梯角4060cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。3） 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。4）剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。5）包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。6）各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。4.3.8 质量要求1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定: A金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;B非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；C电缆桥架间连接板的两端要有跨接接地线，跨接地线两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈（抓型垫片）的连接固定螺栓。2）电缆桥架安装应符合下列规定：A直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；B电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径序 号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径C当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m；D桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。E电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：与管道的最小净距（m）管 道 类 别平 行 净 距交 叉 净 距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5F敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。G支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。4.4 管内穿线本工程照明、动力所用电线均为铜芯导线，按绝缘外皮分为：普通导线、耐火导线和阻燃导线。4.4.1 工艺流程施工准备选择电线穿带线扫管放线与断线电线与带线的绑扎带护口导线连接导线绝缘电阻测试4.4.2 施工准备1）技术准备A按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。B按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。C电线穿管前，应现场复核管路及线槽是否安装完毕且通畅无障碍。2）材料准备电线、电缆、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、防水胶带、绝缘胶带等。3）施工机具A主要安装机具：尖嘴钳，剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。B主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。4.4.3 作业条件 1 建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范的规定。方可进行下道工序。 2 管路或线槽安装完毕。箱、盒安装符合设计要求，并应完好无损无污染。 3 线管内不得有积水及潮气浸入。4.4.4 施工方法1）导线选择A应根据设计图要求选择导线。B相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分：相线中L1相用黄色、L2相用绿色、L3相用红色，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。2）穿带线扫管A穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否设计及施工图的要求。B穿带线的方法：a带线一般均采用1.22.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝或钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。b穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C清扫管路，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3）放线及断线A放线：a放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b放线时导线应置于放线架或放线车上。B断线：剪断导线时，导线的预留长度要按以下四种情况考虑：a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。d公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4）电线、电缆与带线的绑扎A当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5）管内穿线A钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。B当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C两人穿线时，应配合协调。D穿线时应注意下列问题：a同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。d敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm295mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。6）导线连接A本工程配线导管的线芯连接，采用焊接。B配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：a导线截面为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。b导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。c截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。d导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。e锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。f在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。7）剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。线径在4mm2以下的导线上使用剥削钳。注：使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。A剥削绝缘方法：a单层剥法：导线绝缘皮为单层的，不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b导线为防火和耐火型的采用斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。B单芯铜导线的直线连接：a绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b缠绕卷法：采用不加辅助线的方法，适用于6 mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。C单芯铜线的分支连接：a 4 mm2以下的单芯线采用绞接法：用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。b 6 mm2及以上的单芯线的连接采用缠卷法。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。D多芯铜线直接连接：本工程采用缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。E多芯铜导线分支连接：本工程采用缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。7）铜导线在接线盒内的连接：A单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5 mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。C接线端子压接：多股导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。8）导线与水平式接线柱连接：A单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。B多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。9）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12 mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。10）导线焊接本工程采用喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。11）导线包扎首先用橡胶防水胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶防水胶带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用绝缘胶带包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用绝缘胶带封严密。包扎后应呈枣核形。12）线路检查及绝缘摇测A线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数。b电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后在进行送电试运行4.4.5 施工技术要点1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。3）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm295mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。4）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。5）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。6）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。7）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。8）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。9）焊接导线时：加热要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。10）配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：A导线截面为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。B导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子