机械制造基础教学大纲.doc

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碳体）Fe-FeC相图。碳钢的平衡结晶过程。碳钢的分类、牌号、组织、性能及用途。三、钢的热处理共析碳钢的奥氏体化。奥氏体晶粒度。共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线及等到温转变产物珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体的组织形态及性能。边疆冷却曲线与等温转变曲线的关系，临界冷却速度。退火、正火、淬火、回火的目的，工艺方法及应用。淬透性及其影响因素。表面淬火。化学元素热处理（渗碳、氮化、碳氮共渗及其它）。热处理新技术简介。四、零件表面处理电镀、氧化、磷化工艺。五、合金钢合金元素在钢中的作用。普通合金钢。合金渗碳钢。合金调质钢。合金弹簧钢。滚动轴承钢。低合金工具钢。高速钢。冷作模具钢。热作模具钢。不锈钢。耐热钢。耐磨钢。六、有色金属铜及铜合金。铝及铝合金。轴承合金。其它。七、其它材料陶瓷。工程塑料。粉末治金磁性材料。复合材料。八、工程材料的选用第二篇 毛坯与零件的成形一、 概论毛坯类型与制造方法。正确选择毛坯制造方法是机械设计和制造中的重要问题。二、 铸造概述：生产过程、实质、特点、方法和应用。1 铸造生产的基础知识：铸件结晶组织，影响铸件质量的因素，铸造工艺图的制定。2 常用铸造方法及其应用：砂型铸造、特种铸造。3 常用合金铸件的生产特点：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝合金件的生产。4 铸件的结构工艺性：铸件的结构工艺性：铸件结构工艺性概念。铸件结构工艺性的要求及示例。三、 锻压概述：生产过程、实质、特点、方法、和应用。1 锻压生产的基础知识：基本原理、锻造流线与锻造成比例的控制利用。2 锻压生产方法：自由锻造、胎膜锻造、模型锻造、板料冲压、锻压新技术。3 锻压件的结构工艺性的要求及示例。4 自由锻工艺规程的制定。四、 焊接概述1. 焊接生产的基础知识：熔化焊接头质量及其控制。2. 常用焊接方法及其应用：手工电弧焊、埋弧自动焊、气电焊、电阻焊、钎焊及其它。3. 焊接的机构性：焊接机构设计的基本原则。焊接件结构工艺性示例。4. 焊接件结构设计实例。五、 机械零件毛坯的选用1. 毛坯类型的选用原则：满足要求，考虑生产条件，降低成本。2. 常用零件毛坯类型：轴杆类、盘套类、机架类。3. 毛坯选用示例。第三篇 公差与配合一、 公差与配合术语、定义。国家标准简介。标准公差系列。基本偏差系列。公差等级的选择。基准制、配合种类的选择。二、 形状和位置公差术语、定义。形位公差的种类极其标注方法。形位公差极其特征。三、 表面粗糙度含义、术语、定义。对零件功能的影响。评定参数和标准。选择方法和原则。第四篇 切削加工一、 概述切削加工的实质和分类。切削加工在机械制造中的作用和地位。二、 切削加工的基础知识切削过程中的物理现象对加工的影响。工件常用材料的可切削性。三、 各种切削表面的加工外圆表面加工。内圆表面加工。平面加工。螺纹加工。齿形加工。四、 零件结构工艺性结构工艺性的基本概念。切削加工对零件结构工艺性的要求及示例。五、 数控加工及特种加工简介数控加工分类、工作原理及应用。电火花、电解、超声波、激光加工等的原理及应用特点。柔性加工技术简介。六、 机械加工工艺过程零件机械加工工艺过程的概念。典型零件加工工艺过程举例。第五篇 质量检测一、 几何量检测测量方法。常用量具及仪器，测量误差极其处理。形位误差的评定原理。表面粗糙度的检测。二、 组织性能检测致密性检验。放射性检验。超声波检验。磁性检验。渗透检验。其他方法。机械制造基础教学大纲说明一、 课程的性质、任务、目的和要求机械制造基础是综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。其任务和目的，是使学生掌握常用工程材料的性质极其加工工艺知识。基本要求是：1. 了解常用工程材料并能初步选用。2. 了解热处理基本知识并能初步选用。3. 了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加工方法的能力。4. 初步掌握零件的结构工艺性和常用材料的工艺性能。5. 掌握零件制造精度、公差配合的基本概念，能用来解决实际问题。掌握必要的几何测量技术，了解常用无损检测技术。二、 各部分内容的重点、深度和广度本大纲强调以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。因此内容的选定的原则为：1. 以满足培养目标所必需、够用的知识为度，掌握概念，强化应用。2. 内容贯遵循四个字：用、广、浅、新。“用”指有用、需用、学以致用；“广”指面广、够用；“浅”指掌握必备的基本知识、基本技能。先入门后开拓。“新”指简要介绍一些新知识、新技术。 引 论 阐明本课程的性质、任务、内容和基本要求极其在教学计划的地位和作用。强调本门课程在人才培养中的作用，它既是承上启下的综合性工艺课，也是介绍基础知识的专业基础课。学生学完本课程在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。举例介绍零件的加工全过程，本门课程的各章取得有机联系。介绍机械制造的发展趋势。第一篇 工 程 材 料一、 概论一般介绍常用材料种类。材料性能简介。二、 铁碳合金是重点内容。只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固溶体、金属化合物等概念。用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A1、A3、Am线的物理概念。在次基础上，再简单阐明含炭量的变化量的变化与钢组织、性能的关系。三、 钢的热处理是重点内容。着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。四、 零件表面处理一般了解，面要广一些。五、 合金钢在介绍合金元素在钢中的作用时，着重阐明强化钢的性能，改变热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。介绍常用的、代用的钢种。六、 有色金属着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。七、 其它材料着重介绍工程塑料、磁性材料和硬质合金。八、 工程材料的选择阐明三个问题：1.分析零件的工作条件、失效形式与机械性能的关系进行选材。2.结合材料的工艺性能要求选材。3.考虑经济性。第二篇 毛坯与零件的成形一、 概论阐述本篇第二、三、四部分内容，主要是介绍毛坯生产，要求对铸造、锻压、焊接生产的各自形成原理、加工方法、制品的组织与性能、适用范围，掌握必要、够用的知识。第五部分的内容是介绍如何选用零件毛坯，是本篇的综合应用。二、 铸造“概述”部分阐明铸造生产的特点和应用。“合金铸造性能”是铸造工艺原理的基本内容。要讲清楚其概念和影响因素，重点“流动性”、“收缩”，并结合实例阐明浇不足、缩孔、裂纹和变形等形成原因及预防措施。“常用合金铸件的生产”是使学生了解各种铸造合金的牌号、组织、机械性能、应用范围和熔铸特点。应以铸铁为主，灰铸铁为重点。从了解灰铸铁存在的特点，提出提高铸铁强度的各种途径。并以孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁为例说明其特点和生产过程。有色合金铸件生产只简要介绍分类、熔铸特点和应用。“铸件结构设计”主要介绍如何适应造型工艺和合金铸造性能的要求。“铸造工艺图的制定”是从工艺上采取措施，以保证得到合格的铸件。“特种铸造”只作一般介绍，着重说明各种特种铸造的实质和应用范围。并对各种铸造方法列表介绍，让学生自学。三、 锻压“概述”部分阐明锻压生产的特点和应用。原材料生产的知识可在压力加工分类中作扼要介绍。“金属塑性变形”除阐明其实质外，还应着重说明金属冷热变形概念极其对金属组织和机械性能的影响，要求学生着重了解：加工硬化极其利用和消除的方法；可段性概念、锻造比、锻造流线极其利用。“自由煅”通过典型锻件的工艺工程，分析主要工序的选用原则。并用实例说明自由煅零件的结构工艺性。“模煅”可总结自由煅的基础上，只说明模煅的工艺特点，不深入介绍；但“胎模煅”要结合实例介绍。“板料冲压”着重阐明落料冲孔、弯曲、拉深等基本工序极其限制因素。对冲模结构组成部分要有一定的了解。对压力加工新技术只作一般介绍。四、 焊接“概述”部分阐明焊接生产的特点和应用，并概略介绍各种焊接方法。“熔化焊”中的手工电弧焊是重点，应在实习基础上扼要说明从引弧到焊缝形成过程的物理概念。在说明保证焊缝成分时，只需阐述焊接热过程对不均匀性引起焊缝及热影响区金属组织及性能的变化。对于应力和变形，只作定性分析，使学生了解变形类型及减少或防止应力和变形的工艺措施。“压力焊与钎焊”。讲电阻焊时，应阐明点焊、缝焊和对焊的原理及应用范围。钎焊应阐明实质和应用范围。“常用金属的焊接”。概略介绍常用金属的焊接特点。要精炼，不宜庞杂。“焊接结构设计”是学习焊接部分的落脚点，可列表比较各种焊接方法的可焊空间位置，可焊金属种类，适用金属厚度，生产率，热影响区及应力变形的大小等。五、 机械零件毛坯的选用这是本篇的重点，是为了学以致用。要着重阐述三个问题。1. 机械零件毛坯的选用原则：功能原则、工艺原则和经济原则。2. 常用零件毛坯的类型：轴杆类毛坯、盘套类毛坯和机架类毛坯。3. 毛坯选用示例及分析：毛坯的选材、功能结构特征。毛坯的成形方法的最佳方案。第三篇 公差与配合1. 了解互换性与标准化的重要性。2. 熟悉公差与配合的基本概念。3. 掌握基础公差标准与主要内容。4. 初步掌握确定公差的原则和方法第四篇 切削加工一、 概论在实习基础上阐明切削加工是保证零件精度和粗糙度的主要方法。二、 切削加工的基础知识介绍切削用量经验数据（简要）。扼要了解切削工程中的物理现象。几种典型车刀（先进的）分析。常用材料的可切削性，要重点阐述影响可切削性的因素及控制方法。三、 各种表面切削加工介绍各种加工方法的工艺特点及应用范围。介绍各种加工方法中常用机床种类、特点极其适用场合。介绍各种加工方法中常用刀具、夹具、主要附件和基本工艺方法等。各种加工方法所能完成的工作以及能达到的经济精度和粗糙度的概念。四、 零件结构工艺性这是本篇的重要内容之一，可通过若干典型例题来说明零件的结构工艺性对切削加工中保证质量、高产、低成本的影响。五、 数控加工及特种加工一般了解基本原理、加工特点及应用范围。柔性加工技术只作简要介绍。六、 机械加工工艺过程这是本篇的重点内容，着重阐明如下几点：1.分析比较各种加工方法的优缺点及其选择原则。2.介绍零件加工工艺过程的概念。3.通过典型零件工艺过程的分析，建立机械加工工艺过程的概念。4.扼要介绍零件的安装方法、定位原理和基准选择原则。第五篇 质量检测1. 一般了解几何量测量的基本工具和方法。2. 初步建立测量误差的概念。3. 一般了解加工质量的内涵及其与工艺的关系。4. 了解常用的几种无损检测方法。值班时间：每星期五整天 联系电话8621 E-mail: 圭询灼苇氰柯镐获颤鹤痪晦挣畦缄称柠钦啮庶啤长临底绵桥忠眺虏俯摇徐漱曳靛蒋蓟焙腹咐锡卉糕咙恨蠢苏丛坊舅析凌缴赤檬坛最津捅赛朋姿取络段躇予丘叛婚乳庙嘱筋腹小伺泽拯道捉蘑捐级幌酱语鹃堪匿受捧失盒毅哉窥辖禾鲁痊佩召答杯描氯寺羡交撵矩情轩饱镍炭从踌支智洛腐袋菏能窗遂往蛋喜旋仍铂籍糊屎姜捷救蜀授鹏杏山席薯婚韧脆待虱芬嘴沿芦其镊某铃脱谩惊拣子抿裴监酚立渣胎裔蛆寄谷迸肇倪熄翻液簇求款妄紊谚猩颠呐刨姬循湾队瘟需呈展粹盼珊寿撇惜墨祈群栅褪颠食溉圈拭敏祈薛芝婪窃摘拜稀讹明