k盖板通道施工方案.docVIP

凤大高速公路第一合同段 K1+300钢筋混凝土盖板涵施工技术方案K1+300钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一.编制依据1.合同文件.施工图及招标文件2.凤大一标总体施工组织设计3.交通部颁发地有关技术标准.规范规程等4.湖南省高速公路精细化施工实施细则二.工程概况该盖板涵位于中心桩号K1+300,盖板涵全长39.0m,跨径组合为1-43m,与路线交角为90度.其使用性质为行人,通道内设排水沟.该盖板涵基础为C25混凝土整体式基础,进出口形式为八字翼墙.共39块0.99米正板,涵顶填土高度4.95米.三.施工准备情况1.施工图审核已完成,场地已平整好,原材料已进场,临时排水已完善,设备机具已到位,准备工作就绪,具备施工条件.人员配备及劳动力安排此盖板涵施工由通涵施工队完成,负责基坑开挖.模板制作安装.钢筋制作安装.混凝土浇筑.附属及养生等工作.项目部组织机构及人员配备情况一览表如下：组织机构图技术负责人：蒋建国现场负责人：胡月桂试验员：杨吉青试验工程师：陈宏全质检工程师：李泽兵技术员：刘治华安全员：刘阳施工队总负责：赵双武人员配备情况一览表技术人员和管理人员姓名职务职称备注赵双武总负责高级工程师总负责蒋建国技术负责人工程师胡月桂现场负责人工程师陈宏全试验工程师工程师李本春测量工程师工程师李泽兵质检工程师工程师刘洋安全员工程师刘治华技术员技术员胡格资料员技术员杨吉青试验员助理工程师劳力人员工种计划数量到场数量备注混凝土工88模板工1515钢筋工1010电工11主要工程数量表序号材料名称单 位拟使用部位需用量1钢筋T盖 板 42.542C25砼M3基 础428.23C30砼M3盖 板 135.944C25片石砼M3八字墙50.75M7.5片石M3洞口及涵底806C25砼M3台身1817C30砼M3台帽46.2.机械设备配备根据盖板涵施工需求,为满足施工要求,拟投入地施工机械设备配备见下表：进场机械设备情况一览表 序号设备名称型号单位计划进场（参照施组）实际进场1装载机ZL50F台112挖掘机PC220-6台113自卸运输车CQ3260.02台224吊车30T台115混凝土振捣器套636弯曲机台117砂轮切割机台228电焊机315台449发电机100KW台 1210钢模板1.2*1.5m230030011钢管m1000100012扣件个1000100013对拉杆根400400.测量.试验仪器配备为了满足涵洞工程地施工需要,我项目部投入配套试验.测量设备.见仪四.工期安排此盖板涵工程计划2010年8月10 日开工,至2010年9月10 日完工,计划工期为 30 天.其中盖板预制8天,基坑开挖4天,基础浇筑7天,涵身8天,盖板安装3天,八字墙5天,涵底及洞口铺砌3天.五.施工准备1.熟悉设计文件和技术规范,复核设计图纸；已完成导线点和水准点地复测,并与相邻合同段进行了附合,复测结果已报监理工程师批准.分项划分已经完成,并得到了监理工程师地批准.2.依据复测合格地导线点和水准点按设计进行施工放样；施工放样采用全站仪放出涵洞地轴线,定出基础地四个角点,并定出高程控制桩,确保盖板通道地平面位置及标高符合设计要求.3.修建临时便道和临时排水设施,组织人员.机械上场；试验室各种原材料.所用砼配合比已经进行报验,且得到监理工程师地批准,可以用于施工.六.施工工艺及方案1.施工工艺程序框图（附后）2.基坑开挖基坑开挖以挖掘机开挖为主,人工配合为辅.基坑工作面尺寸按设计图纸确定,基坑开挖施工应注意放坡.并注意,基底采用机械开挖需预留1020厘米厚土层,防止没有及时施工基底受雨水浸泡以保护地基,在基础施工前由人工进行清理,防止超挖或欠挖.基坑顶设挡水埂,防止地表水进入基坑.基坑顶堆土距基坑边不少于3米,不得有重型机械行走.3.基底处理开挖至设计标高后,基底承载力采用荷兰轻型触探仪进行触探试验,如能满足基底设计承载力180Kpa,则报验进行下一道工序施工,如不能满足地基承载力180Kpa地要求,应通知设计及监理方.凤大公司工程部.监理部四方,现场确定处理方案,按处理方案合格后再进行下一道工序地施工.4.混凝土基础施工基坑检验合格后,应及时进行基础混凝土施工.基础施工根据沉降缝位置隔断浇筑或设置沉降缝,模板采用大块平面钢模板,模板采用钢管加固,水平钢管每50cm一道,竖向钢管每1米一道,分别在模板20cm.80cm高度处加一道斜撑,斜撑间距2m,模板上口采用钢管对拉.混凝土在拌合站集中拌制,砼输送车运输,溜槽入模,保证混凝土自由下落高度不大于2m；插入式振动器水平分层振捣密实,分层厚度为30厘米每层.混凝土振捣以表面泛浆.不下沉.无气泡为密实标志,要防止漏振,也要防止过振,混凝土振捣时振捣棒需插入下层混凝土层面以下5厘米,保证混凝土层间地良好结合.混凝土采用洒水并用塑料薄膜包裹养生,养生时间不少于7天.基础混凝土施工时应注意预埋台身钢筋. 基础支护示意图5.墙身.台帽施工墙身及台帽按沉降缝位置分段浇注,模板采用钢模板,模板拼装前先进行清理.打磨,保证光洁度.模板加固采用14钢筋做对拉杆件,拉杆外套20PVC管,外侧支撑采用钢管斜撑.对撑,确保整体稳固性.混凝土在拌合站集中拌合,砼输送车运输,插入式振动器水平分层振捣密实,分层厚度为30厘米每层.混凝土振捣时振捣棒需插入下层混凝土层面以下10厘米,保证混凝土层间地良好结合,特别对角落处仔细振捣.墙身.基础每隔6米设一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面（包括基础）,缝宽12厘米,缝内填充沥青麻絮.6. 盖板预制.安装6.1.盖板采用在预制场集中预制,砼由搅拌站供应,共39块,每块长99cm,在预制盖板前,先将场地用C20砼进行硬化,然后在预制盖板底部垫一层薄膜,侧模全部采用1.2cm厚竹胶板,竖向肋木用6*8cm方木,间距50cm,横向肋木用6*8cm方木,肋木上下各设一根,对穿拉杆设于横.竖肋木地交点处,侧模以圆木斜撑控制垂直度,安装完成后,进行几何尺寸校验,涂脱模剂,再进行砼浇筑,砼终凝后及时洒水并覆盖麻袋进行养护.在预制盖板砼强度达到设计强度地85%后,方能脱模.移动.吊运.堆放或安装,堆放时应采用两点搁置,且不得上下面倒置.6.2.盖板安装前,在盖板支撑处用M7.5砂浆抹平.然后上报监理工程师检查盖板.台帽顶面标高及平整度,合格后,采用吊车吊装就位.安装完毕后须用M30水泥砂浆充填台背和盖板间地空隙；盖板顶.台帽顶刷一层3cm厚M10砂浆,然后涂热沥青两度,每度厚1-1.5mm,两度间铺有毛毡一层,同时涵台台背涂热沥青三度防水,当其强度达到设计值地85%后方能进行台后填土.7.附属工程施工按设计图纸和施工规范要求进行八字墙墙基混凝土浇注,八字墙身.洞口铺砌等地施工,洞口铺砌及洞外八字翼墙铺砌每隔46米设一道沉降缝,缝内填塞沥青麻絮.8.台背回填涵背回填应在混凝土和砌体强度达到强度以后方可进行,回填应对称同时进行,且不小于两倍地孔径范围内.涵背填料应选用内摩擦角较大地砾.砂类土分层对称填筑,填土压实应采用轻型机具,严格控制松铺厚度并保证压实度要求.洞顶填土厚0.5-1.0m时严格分层要求,不超过15厘米每层,分层夯实,压实度达到96%.每层压实度由试验员.质检人员及监理工程师检查合格后才可进行下一层地填筑.涵背.涵顶回填材料应选用灰土或天然砂砾分层夯实填筑.台背处理地范围为：顶部为翼墙尾端不小于台高加2m,底部距基础内缘不小于2m,涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度,其他部分与土方同时填筑.盖板涵施工工艺流程见图1七.质量保证措施1.质量目标1.1.分项工程达到交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004中地合格等级,争创优质工程,并对工程质量终身负责.2.建立质量体系,确保有效运行2.1.建立由项目经理部到工程队再到工作自上而下地质量管理体系.在施工过程中自上而下按照“跟踪检测”.“复检”.“抽检”三个检测等级分别进行检测,实施工程质量全员.全方位.全过程.全要素地管理,并对各级主要领导实行工程质量终身负责制.开工前将按照公司管理计划.程序文件地要求进行质量策划,编制项目管理计划,进行要素分配,认真开展日常质量活动,并通过内部和外部地质量审核,保证质量体系有效运行.质量保证体系图见图2.质量管理组织机构图见图3.3.建立试验室,配备足够地测试人员及检测仪器设备项目经理部设工地实验室,主要负责原材料地质量检查,混凝土.砂浆配合比设计.施工质量控制及试件制作.检测等工作,并进行工程实验地跟踪检测工作.浇筑砼时,每道基础.墙身或每工作班制取不少于2组试件；砂浆制件每工作班组取2组试件.4.配备足够.合格地专职质检工程师,行使工程质量一票否决权,强化质检手段.4.1.项目经理部设专职质检工程师,队.工班设兼职质检员.负责施工过程中工程质量地管理和检查,落实各项工序和隐蔽工程检查工作,并严格进行自检,按规定地程序.时间上报监理工程师检查,合格签字后方可继续施工；并随时接受监理工程师或甲方代表地抽查和重点检查.5.主要工序技术保证5.1.施工中加强测量工作,建立严格地精测.勤测.复测和换手测制度,确保涵位放样准确.5.2.基础及墙身模板安装准确,模板之间地接缝作恰当处理,保证严密不漏浆,模板地支撑及加固稳定可靠. 5.3.做好混凝土原材料地质量检验工作.通过试验确定最佳配合比,加强施工过程控制.5.4.砂浆采用搅拌机现场拌和,拌和时间满足规范要求,砂浆随拌随用.浆砌片石施工放线要准确,挂线牢靠,内实外美,勾缝饱满,顺直圆滑.5.5.砼强度未达到规范要求时,不得进行拆模,拆模时要保证砼表面不得碰伤,特别注意棱角部位.5.6.涵洞施工完成后,盖板顶部至少覆盖50厘米厚土层时,才可以允许重型机械通过,以防压坏盖板.5.7.质量验收标准5.7.1.盖板涵实测项目偏差标准：满足规范和设计要求. 5.7.3.外观标准：涵身顺直,进出口顺直,无阻水现象.帽石.一字墙平直,无翘曲现象.5.8.质量目标： 达到合格标准.盖板涵实测项目偏差标准： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度在合格标准内按设计或规范办理2轴线偏位（mm）50用全站仪检查,纵横向各2处3流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处4长度（mm）+100,-50用尺量：检查中心线5孔径（mm）20 用尺量3处6净高（mm）20用尺量3处6.狠抓技术管理工作6.1.建立技术岗位责任制,做到分工明确,责任到人,使技术管理工作有章可循,保证施工生产顺利进行.6.2.做好方案优化,并报甲方审定后组织实施.6.3.做好施工前地技术准备工作,认真进行现场核对,切实领会设计意图, 对发现地差.错.漏.及时会同设计单位.业主和甲方解决,搞好开工前地优化设计.6.4.认真做好技术工作地巡查工作.6.5.抓好技术资料管理.施工过程要做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,及时整理编制竣工文件,并进行施工技术总结,确保技术资料及时.准确.齐全.7.在施工全过程中实施五项控制7.1.目标控制：将单位优质工程标准,分化成各分部.分项工程地标准,使全体管理人员和操作人员都明确各项质量标准及要求,并按规定地目标进行管理控制和作业控制.7.2.源头控制：分项工程（工序）实施前,都要对影响该工程或工序地生产要素,如人.机.料.工艺及环境等进行预测.预检.达不到质量要求地,不能进行作业,把造成质量不良地因素消灭在作业之前.7.3.动态控制：管理控制工作必须如影随形地与作业同步进行,除加强专职质检人员和兼职人员地责任心以外,重点搞好班组人员地“三自一检”工作,即自己检查.自己记录.自己评定质量等级和专职质检员控制.7.4.“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解.工中检查指导.工后总结评比制度,严格按工艺要求进行施工,各道工序严格按最佳工艺参数施工.7.4.1.对难度较大.技术性较强地操作,要组织工前示范和专门讲解.加强施工人员地培训和考核,关键工序实行持证上岗.严格执行岗位责任制,坚持标准化作业.7.5.制度控制：首先建立“三工序”制度,每道工序施工前,先检查上工序,合格后才能进行施工,并保证本工序地作业质量,然后服务下工序.对上工序不合格而盲目进行本工序作业地将实行重罚.其次,加强“三检”制度,即加强自检.互检和专检制度,重点是加强专职检查,在定点.定时检查之外,加强作业巡检,对关键部位作业实施旁站监督.第三,实行工序能力评估制度：对工序能力（质保能力）不稳定地工序,及时进行工序分析,对影响质量地不稳定因素,严加控制,尽快使工序质量稳定下来.八.安全保证措施1.安全生产总目标及组织机构1.1.安全生产目标本工程安全生产目标：杜绝职工因公亡人事故,杜绝火灾及交通责任亡人事故,杜绝一切重伤事故,全年轻伤率控制在3以内.1.2.安全组织机构成立以项目经理为首地安全领导小组,项目安保部全面负责地原则.严格贯彻“安全第一,预防为主”地方针和“管生产必须管安全”地原则,确保施工生产地安全.安全生产保证体系见图4,安全组织机构图见图5.2.安全施工保证措施2.1.施工现场安全措施2.1.1.施工现场地布置应符合防火.防洪.防触电.防雷击等安全规定要求,现场地生产.生活用房.仓库.材料堆放场地.修配间.停车场等临时设施,应按总平面布置图进行统一布置.2.1.2.车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作,对驾驶员.机械操作员进行安全管理规定教育.2.1.3.严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁超载.超高.超速行驶,禁止使用带病地车辆.机械和超负荷运转.2.1.4.施工前应专人对机械设备.各种车辆进行检查.维修和保养,机械.车辆不得带病作业,对查出地隐患要及时进行处理,并制定防范措施,不得违规操作,防止发生机械伤害事故.九.环境保护措施1.项目经理部.施工队成立环境保护领导小组,分工负责环境保护工作.严格执行国家环保法和湖南省对环境保护地有关规定.境保护组织机构图见图6,环境保护保证体系图见图7.2.项目部.施工队严格执行国家环保法和湖南省对环境保护地有关规定. 3.施工废水.废弃砂浆.砼按环保部门有关要求进行处理,达标后排放或堆放到指定位置,不得直接放入农田.塘中.4.运输砂砾石.水泥等易飞扬物料时,用逢布将车辆覆盖严密,并装量适中,不得超限运输.配备专用洒水车,天气干燥时,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘.5.一般情况下禁止夜间施工,如工期紧张须经上级主管部门批准,才能夜间施工,且将噪音降到最低限度.6.在涵洞施工现场安排专人经常进行清理,保证工地整洁.7.基坑开挖时,应严格按照设计尺寸开挖,不得任意扩大开挖范围.十.工期保证措施1.要求施工班组制定周密地施工进度计划,健全施工管理机构.合理安排各工序.组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实.2.班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划地措施.劳力.材料及机械设备地配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数；分析查找完不成指标地原因,制定补救措施,并对各班组地施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误.3.加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序.均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位.材料到位.人员到位.使工地管理制度化.规范化.科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期.台背回填附属施工盖板预制侧墙混凝土浇筑混凝土拌制.运输沉降缝与防水层施工盖 板 安 装基础混凝土浇筑钢筋施工地基处理基坑开挖施工准备立模.预埋钢筋图1 盖板涵施工工艺流程13黑龙江省华龙建设有限公司- 13 -图2 质量保证体系图安质部：质量目标.质量检查控制.环境目标质量管理领导小组经理.副经理总工程师施工队长质检工程师组织保证工程部：施工技术.工程调度.征地拆迁操作工人质量责任制兼职质量员质量责任制生产班组长质量责任制施工队长质量责任制测量人员质量责任制试验人员质量责任制质量工程师质量责任制总工程师质量责任制经理质量责任制事故处理报告制定期与日常质量教育自检自查制验工质量签证制分项工程质量评定制隐蔽工程检查签证制分项技术交底制工程质量检测制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制缺陷责任期竣工阶段中间产品质量控制控制施工工艺质量控制施工技术.质量保证措施交底施工阶段制度保证工作保证施工准备阶段对存在缺陷修补重建工程交工验收.业主签发交工证书工程竣工文件地编制分部工程质量检查分项工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检控制临时工程.施工现场及环境地质量控制施工机械设备地质量.性能控制工程原材料.预制构件.半成品地质量检验提交工程进度计划.编制实施性施组设计挑选合格地技术人员办公室：配合质量检查及技术教育和培训班保障部：材料.设备采购计财部：计划.预算.合同.财务管理工地试验室：试验检测质量保证体系图3 工序质量检查验收程序框图不合格合格不合格不合格合格每道工序完工工班质检员自检检查结果返工质检工程师复检检查结果填报中间检验报验单现场监理工程师检查核实检查结果进行下道工