《75现场质量分析与改进技术》课程摘要.docVIP

智慧质量系列应用专题 智慧质量金领职业经理人火石计划7+5现场质量分析与改进技术吴建平老师课程纲要o 模块一：现场问题的定义与测量1问题的意识与定义 .什么是问题，定义问题的基本原则.阻碍问题解决的基本根源.黄金法则问题描述的5W1H法.问题的统计与归纳、分类.问题解决的4个误区研讨：这些问题如何正确地描述与陈述2现场问题诊断技术.撰写现场诊断的行程与计划.现场问题诊断流程与方法.现场问题诊断4问技巧.现场问题总结与分析报告.现场问题诊断的准备工作 研讨：现场诊断的发问技巧案例：5分钟诊断技术的方法与步骤3数据可靠性与分析系统.计数型测量系统分析的方法与步骤.计数型测量系统分析的核心技巧 .计数型测量系统分析的年度推广计划.数据统计的方法与数据如何分类.数据采集与信息化管理软件QKMS案例：计数型测量系统分析现场模拟o 模块二：问题分析与聚焦技术1问题分析的步骤与流程 .问题解决流程PSP基本定义与目标.5-Why现场问题分析法.9步法问题分析与决策的方法与步骤.工具应用心智图、问题树、脑力激荡案例：问题思考方向黄豆油滤油机的故事2简易品管7工具.绘制流程图的方法与步骤、技巧.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域.因果矩阵图的作用与目的、意义.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域.简易品管7工具的逻辑关联图.点检表、推移图、甘特图的应用技术研讨：避免工具应用的形式化、走秀式案例：品管7工具的应用，如何生活化案例：品管7工具的应用，如何效益化3突破现场问题解决方案的瓶颈.如何建立全员问题解决的氛围 .如何强化全员工具应用的能力 .问题背后金钱的量化思维转变 .避免解决方案与执行形成“烂尾楼” .化解团队管理的冲突及油条式成员o 模块三：现场质量控制与管理精细化1丰田式管理防错装置与暗灯系统 .暗灯系统对企业管理的作用与意义 .暗灯系统与看板管理的差别 .暗灯系统的策划与执行体系 .防错装置解决员工人力漏失的问题.建立流程防错装置的方法与步骤研讨：ATM取款，先出钱，还是先出卡案例：T集团员工漏螺丝的解决方案2精益5S与目视化看板管理.精益5S与目视化的作用与意义.知识体系架构精益5S与目视化.精益5S与目视化在作业流程中的应用.精益5S与目视化在制造流程中的应用.精益5S与目视化在行政流程中的应用.流程与要点精益5S与目视化的应用.如何推广全员精益5S与目视化管理 问题：中日企业对5S与目视化的看法 案例：跨国公司目视化看板管理的标准化3SMED快速换型管理技术.造成小批量生产漏失的背后原因.应对生产换线慢的思路与方案.快速换线的基本原则与方法、步骤.快速换型与提案改善的团队建设 .建立快速换型的步骤时间表.缩短快速换型的5个方法.快速换型的应用技巧案例：T公司SMED快速换型的案例课程纲要4现场OJT与多技能员工.人才养成计划的必要性.OJT与OPL的教育方法与技巧.员工素质能力的5个等级水平.营造自我成长学习的环境.多技能员工培育的6个步骤.多技能员工的评价细则与标准 研讨：许多企业买马，但从不训马 案例：T公司生产员工与技能的关系矩阵5丰田式管理设备维护与保全技术.设备维护与保全的组成部份与意义.设备维护TPM的8个支柱.设备保全的方法与12步骤.TPM设备保全活动成果的测定与评价.设备保全活动TPM推进手法与技巧.设备保全TPM如何持续改善的动力 研讨：创造一个允许失败的氛围 案例：X公司的TPM活动的策划与推广6过程作业模式与标准精细化.过程作业模式与预防技术.标准精细化对企业执行力的好处.检验标准化管理的方法与步骤.工艺标准化管理的方法与步骤.测试标准化管理的方法与步骤 案例：麦当劳的标准化与统一化7现场质量精细化的6个概念.企业管理模式的发展与概论.精细化管理的方法论体系框架.细化管理的角色与方法、要点.量化管理的4个前提与方法、要点.企业生存3个问题与标准化管理的方法.效益化向节约成本要利润 案例：希望集团精细化管理的精进o 模块四：提案改善的应用与推广技术1精准选题技术项目思考的方向.项目改进的3大类型与目的.选择合适项目的8条准则.精准选题的逻辑框架图.精准选题的平衡式差距分析.精准选题的流程与10问.关系矩阵寻找可能的质量改进研讨：为什么项目改进会失败，源头在哪 案例：S公司项目选择的成果 2持续改进技术提案改善的方法与步骤.提案改善对企业的目的与意义.提案改善的3大支柱与类型.提案改善的流程、方法与步骤.项目改进的监控与核心辅导技术 .提案改善的评价细则与标准3情景领导技术团队组建与人际关系技巧.团队组建技术与团队的角色、职责.高效沟通的提问技巧.魅力领导的5个领导法则.高效的四阶管理会议流程与方法 案例：星巴克的真实沟通是这样4基因组建技术营造全员改善的文化.质量文化的定位与意义.质量文化的5个基本特征.质量文化建设的软实力与硬实力.营造改善文化的6个步骤研讨：避免质量改善文化不能落地生根案例：海尔的全员质量改善与文化升级5管理变革技术提案改善机制与推广技术.质量改进持续经营的4个前提.教育训练与读书会的建设步骤.看板管理与漫画比赛的策划与执行.项目启动与发布会的意义与建设方法.管理机制的建设与人才激励方案 案例：成功典范H公司提案改善的推广七.课程总结Q &A1回顾并复习2天的课程重点2专家现场指导学员在课后如何持续应用3快乐分享3分钟课程感悟4课程效益5分钟专家现场咨询与辅导5运用质量改善模板快速改善工作绩效6. 填写学以致用行动计划表课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升级版本：5.0课程对象：本课程适合希望运用问题分析与决策技术，提升自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。教学模式：录像观赏工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答精彩点评课程思考：海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让企业痛上加痛。如果你站在财务视角、用财务数字来衡量这些浪费的价值。假设降低30%以上。对企业的总利润又意味着什么？朱兰博士曾经说：“企业中高层管理者可以不需要很多的能力，但是必须有一样能力，那就是解决问题的能力 ”。当今的微利时代，企业发展过程中历经许多的艰辛与磨难。如果我们能快速培育一批独立解决问题的人才，能善用质量理念、质量工具去帮助企业走出迷茫与误区。试想一下，我们与竞争对手的差别又是什么？早在80年代，企业以检验为主而形成的一套质量管理系统，随着时间的推移，我们的关注转移到制造的环节、设计的环节。但现实中的制造现场，却令我们感到并不是很理想。人员的离职率上升，简单的错误一犯再犯，设备维护失效，供应商材料严重不良，变更管理没有高压线等诸类问题。如何能尽快解放自我，走出管理中的迷茫与误区是我们一直追求的期望与梦想！课程前言：随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，不久，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。巴西预言家曾说过： 21世纪是中国质量的世纪。中国企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，这些企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信，经过调查研究小组发现：他们都没有独特的运营优势支撑，将无异于海市蜃楼。诸多企业家将面临着前所未有的挑战，现场质量是企业家关注的必然话题。7+5现场质量分析与改进技术不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它代表了7大核心系统(防错装置与暗灯系统、精益5S与目视化、快速换型、现场OJT与多技能员工、设备维护与保全、标准精细化、现场质量精细化)与5个核心技术(精准选题、持续改进、情景领导、基因组建、管理变革)。它可以协助中高层管理提升解决问题的能力。现场的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高生产效率。那么我们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的最佳方案所困扰。为了我们前进的步伐及挑战质量零缺陷的精神，我们综合多年以来现场质量的咨询与辅导的经验与智慧,以及众多行业资深专家与标杆管理案例的大力支持，特此推出7+5现场质量分析与改进技术，通过透明化系统、规范的现场质量控制与预防技术的步骤与方法，快速有效地解决现场质量的疑难杂症，以挖掘第三代利润为目的，最终建立企业的“解决问题系统与工具箱”，来弥补基层管理解决现场问题经验不足及工具选择、应用与意识培训等重复投资的难题。课程收益：通过情景式教学，对问题意识与问题定义进行了全面的诠释。同时可以掌握问题解决与决策技术的基本模型，流程，步骤及相应的工具。现场质量控制与管理精细化的七个子系统，是站在财务、品质、关系的角色。从宏观的精放式到微观的精细化管理的思想境界提升，重点剖析了以制造为核心的七个核心管理模块。可以协助现场班组长、部门经理或部长快速解决现场管理中的日常问题，做到不以事后补救为要点，要以事前预防导向。达到立竿见影的效果。掌握问题分析与决策技术及提案改善的5个应用技术，例如，从项目选题到持续改进，从情景领导到文化变革的战略性路径、技巧。协助企业家做好制造现场的经营管理，根本解决现场质量的“牛皮癣”式的问题，真正做到全员参与，营造全公司质量改进文化的热潮。课程特色：7+5现场质量分析与改进技术透过情景式案例与课程现场情景式互动。重点阐述了中高层管理者对现场问题整理与分析，以及战略性解决方案的思路、系统、方法、工具、技巧等。同时结合了中国传统文化与最前沿的西方管理技术。深入浅出地讲解了如何进行现场质量控制与精细化管理的6个概念。例如：丰田式防错装置与暗灯系统，如何进行现场人才培育与复制技术、设备维护与保全技术以及SMED的快速换型技术等7大核心子系统。学员轻松掌握建设现场质量精细化系统的方法与步骤，以及如何持续营造全员改进精神与文化的5个技术,做到高端课程的“道、术、法、器”四个层面。真正强调课程的效益产出而不是效果的体现。该课程隶属建平老师5天30小时的问题分析与决策技术2.0的升级版。结合众多行业的顶尖级咨询顾问多年质量、项目管理研究和实践的原创高端智慧质量课程。本课程以现场质量控制与精细化7大子系统为基础，以问题分析与持续改进5个核心技术为主轴，以全员参与质量文化变革为手段,以情景案例剖析和实战模拟训练为辅助，形成效益型现场质量管理与改进的高规模课程体系不，是当今企业微利时代的制造中高层管理者最佳备选方案。老师简介：吴建平，著名智慧质量应用与系统整合专家，精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近15亿人民币，课程满意度96%以上。 建平老师15年专注智慧质量研究与实践，属质量人才火石计划2.0，系统整合与质量改进权威专家，他的系统在企业实际经营和质量运营管理中，被结果证明最有效的工具。他首创“国际质量经理高级研修班5.0”、“魅力质量与执行智慧” 、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课