管理技能之专业管理集中一贯制（设备部分）(NXPowerLite).doc

第十章 设备管理一、设备管理在现代企业生产活动中的重要地位设备是企业生产活动的物资基础，是决定企业生产效益的重要因素之一；设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。企业要取得好的经济效益，应该做到：要按期执行合同和交货；要完成生产任务；要保持和提高产品质量；要降低产品成本；无事故、无灾害；要有良好的生产环境。要实现上述六条，其基本条件之一就是必须有良好的设备。（一）、现代化设备的特点是什么随着科学技术的不断进步，各种高效、低耗的现代化设备被广泛地运用到了冶金企业中，其主要特点如下：1、设备的大型化和趋小型化。如大型烧结机、大容积的高炉、转炉和轧钢机等。2、设备的连续化，是指设备的连续生产作业，设备连续化是生产高效率的要求，冶炼系统和轧制线都是连续作业。3、设备高速化。如轧制线速度一般都在30-40米/秒，最快的可达120米/秒。4、设备的精密化。精化是指设备的精度越来越高，不断提高设备的可靠性和稳定性。5、设备的自动化，是指设备的自动控制和自动控制水平日益提高，实现生产的自动化和半自动化。6、设备综合化，是指设备综合技术的应用。如电子技术、液压传动技术、高压、高真空技术。7、管理严格化、制度化。设备在节能、环保、安全等方面都严格地受到法规约束，保证人身和设备安全。 1、设备的大型化和趋小型化 2、设备的连续化 3、设备高速化4、设备的精密化 5、设备的自动化6、设备综合化7、设备法制严格化现代设备特征资源不足设备投资巨大 设备维修费用巨大 设备停机损失大能源有效利用设备管理的重要性增大其关系如下图所示：（二）、设备管理的主要任务冶金企业是一个资金密集型企业。设备投资很大，约占总投资的60-70%；备品备件、维修材料等所占的流动资金为企业全部流动资金的30%；设备维修与管理人员占职工总数的25%。设备管理工作任务很大。1、设备管理的业务内容设备管理的本质是对设备运转过程的管理，设备运转过程有两种形态，一是物质形态，二是价格形态，形成了对设备的两种管理，即技术管理与经济管理。（1）、设备的技术管理a.设备的前期管理（包括研究、设计）制造、安装、调试与验收。b.设备的使用维护管理。他是设备管理中的重要环节，目的是使设备经常保持良好状态，保证生产运行、延长设备使用寿命。c.备品备件管理。是设备维修管理的物质基础，要求及时、准确、经济的提供合格的备品备件。d.设备的更新、改造管理、提高现有企业技术装备水平，实现技术进步的途径之一。e.设备的专业管理。机、电、仪、压力容器、设备润滑、工业炉窑等。（2）设备的经济管理设备经济管理，主要是提高设备经济效益。设备的技术管理是设备的本身，而设备经济管理的对象是与设备有关的各个项目，目标是实现设备寿命期费用最佳化。a.对设备投资方案进行技术经济分析、评价，以便确定投资方案。b.分析设备的经济寿命，按照经济寿命确定设备的使用年限和合理的提取折旧费。c.确定合理的维修方式，实现维修工作最佳化，做到停机损失最少。d.合理确定备品备件的储存量和备件的流动资金。e.加强设备周期费用分析，实现周期费用最佳化。2、设备管理的主要任务设备现代化水平的提高，必须采用现代化的管理方式，用计算机管理，实现多专业、企业全系统、全员参加的设备维修（TPM），主要任务是：（1）、根据技术先进、经济合理的原则，正确选购设备。（2）、推行科学的设备管理制度，按现代化设备管理的观点和方法，结合本单位的特点，使设备能更好的提高企业的经济效益。设备管理现代化是指管理思想、管理目标、管理方针、管理组织、管理制度、管理方法、管理手段及管理措施综合形成的管理制度。其主要内容是：管理思想现代化以人为中心。设备要管理好、用好、离不开人，树立以人为中心的概念，充分认识管理的价值。管理目标现代化故障少、费用低、投入少、产出多。管理方法现代化安全第一。设备事故与灾害为零，安全、可靠、稳定。管理组织现代化设备经营机制，强化基层管理，推行全员维修的自主维修活动。管理方法现代化管理科学与行为科学相结合，既要管理目标、网络技术，还要采用激励机制，调动人员的积极性。管理制度现代化全员参加维修，做到生产、设备一体化。管理手段现代化采用计算机管理。维修管理框图人为中心 故障少费用低安全第一TPM计算机PDCA管理思想管理目标管理方针管理方法管理制度管理组织管理手段管理措施（3）、设备管理的重点是正确使用、精心维护保养和预防维修、改善维修，以修为主转变为预防为主，尽量减少突发性的设备故障和事故。（4）、做好现有设备的挖潜革新、改造和更新工作。（5）、做好技术业务培训，提高设备各级人员的技术素质和业务水平。二、介绍设备集中管理的模式公司要推行集中一贯管理，学习宝钢的设备管理模式点检定修制，现介绍如下，供学习借鉴。什么是“集中一贯管理”？集中一贯管理是宝钢生产管理的一项基本管理制度。集中一贯管理就是公司按生产过程的内在联系设置机构，将生产、计划、物资供应、产品销售、厂内运输、财务、人事以及自动化系统、通讯、要害动力设备等都集中在公司管理，统一指挥，统一经营，使整个生产流程畅通，称为集中管理。并且按专业系统实行自始至终的全过程跟踪管理，成为一贯管理，两者结合称为集中一贯管理。设备集中管理的主要模式是建立设备部，实行集中统一维修管理；在方法上实行点检定修制。（一）、推行点检定修的必要条件1、必须正确使用、维护设备。操作、使用标准化，每台设备都有操作顺序，操作人员严格按操作规程操作；设备维护、保养标准化；全员参加设备维护、保养工作，负责日常的维护、清扫、巡检任务，这样专业点检员才能集中精力开展设备点检工作。2、必须高效率实施检修任务。日修、定修、年修的检修项目要有专门的检修队伍，按计划要求进行标准化作业，对点检方委托的检修项目做到三个百分之百：即时间命中率100%；项目命中率100%；检修质量命中率100%。3、必须按点检要求提供备品备件一般大宗消耗备件存放在机旁库，以满足日常维修之用；计划备件供应及时、准确，检修时由备件库送现场使用。4、必须建立一支有丰富经验、水平较高的技术队伍，能帮助制定复杂的故障设备的修复方案；能制定设备的维修标准；能诊断设备的故障等。（二）、点检定修制的特点点检定修制是设备维修管理的基本制度，与传统的计划维修相比更具科学性。点检定修制是一套制度化的比较完善的科学管理方法。他的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修管理制度。所谓点检，就是设备点检员对生产作业线上的设备按照点检标准和点检计划（五定：定点、定期、定法、定标、定人），进行周期性设备检查与诊断，并对点检结果进行处置。安排项目、定修或倾向管理以及设备台账管理等，称为设备点检。对主要作业线上的设备按定修模式（定期、定时、定规模）停机集中修理，称为定修。对于非主作业线上的设备，不纳入定修范围，按日常修理项目进行。点检定修的特点：1、对设备进行倾向管理点检定修是以设备的实际状态为基础的实际维修，从过去严格的周期计划修理发展为状态为主的修理，以防止过维修或欠修。点检的精华在于通过设备的检查、诊断，从中发现设备的劣化倾向性的问题，预测设备零部件的寿命周期，确定检修所需备件、材料计划，提高设备改善措施，对症下药。2、坚持预防为主点检是按计划、点检标准进行检查，对设备不会漏检，并通过检查发现设备隐患，首先在思想上建立起以防为主，而不是以修为主。3、建立四大标准各项管理工作均有标准，建立设备维修标准体系。设备技术标准；点检标准；给油脂标准；维修作业标准。4、建立以点检为核心的管理体制点检定修制从根本上加强设备管理，建立以点检为核心的设备维修管理体制，使管理重心下移，由最了解现场设备状态的点检人员来掌握编制计划的大权，解决了基层管理，能达到预防为主的目的。同时现场定修、日修的现场指挥由点检人员来担任，这样能提高维修工作的效率，信息反馈畅通，使用与管理不脱节。5、管理目标集中过去设备管理指标很多，而且各不相同。而点检定修管理目标集中在两点：一是减少设备故障，确保生产线安全顺行；二是降低维修费用，主作业线实行定修，辅助线采用事后维修。6、突出为生产服务的概念主作业线设备检修的日期，每次定修的时间和占用的劳动力都有明确规定，严格控制，不能随意变动，从而体现生产与检修的统一性。定修制不分大、中、小修，检修项目主要依据当时设备劣化过程而定。7、实行全员管理生产操作人员不但要用好设备，还要负责设备的清扫、调整、紧固、加油等日常的巡检工作。设备人员与生产人员紧密配合互相交流信息，实行全员维修管理。8、采用PDCA工作法在设备管理中，从作业区到设备部，每月都要召开实绩分析会，逐级提供材料，分析当月的设备故障，检修工程实施情况，点检工作中的问题和维修费用等，提出改进对策。从计划、实施、检查到结果进行反省，用PDCA工作法推进工作。9、坚持安全第一在检修中坚持安全第一的思想，实行危险预知、安全确认、安全诊断三项有效措施，严格执行停、送电三方确认的挂牌制度。10、维修工人多能化检修作业班组实行混合编制，一专多能，减少定员，提高工效。（三）、设备管理的组织体制1、组织体制设置的原则由于企业的规模不同，具体条件不同，不可能有一个完全统一的组织体制及管理方式，但是机构的设置有共性。（1）、考虑既科学又实用的原则。设置要符合企业的性质、生产规模、设备数量、设备复杂程度、管理人员的技术水平相适应。机构设置要有利于向先进的现代化的设备管理逐步接近。（2）、要有统一指挥和协调配合的原则。设备管理机构要贯彻统一指挥、协调配合，形成有力的指挥系统和严格的管理网络，管理层次分明，管理任务明确，相互联系密切。主要的管理权要集中，以保证整个企业设备管理活动能协调一致，最大的发挥系统功能。同时又要使基层在设备管理中有一定的自主性和机动性。（3）、考虑高效精简的原则。机构设置要讲究合理、精干、高效，职务、职责、全力相一致。层次要尽量减少，既要打破重叠的管理机构，又要人人有专职、事事有人管。（4）、要加强专业化大协作原则。要考虑专业化协作，改变“大而全” 、“小而全”的管理思想。凡是能通过专业协作解决的，可考虑在企业内部或外部协作解决。（5）、有利于全员参加管理的原则。（四）、设备管理的组织形式为了完成公司的经营总目标，各职能部门形成横向联系，服务基层，这是实行全员管理的基本原则。以此形成的管理模式是：经营决策在公司、一贯管理到基层、作业管理重心下移、权力委让到作业长。因此设备管理的组织形式为：1、设备管理采用了集中管理与专业管理相结合，即机、电、仪专业集中设备部统一领导管理，下面作业区设地区室，负责各生产区域设备点检维修工作，设备部内各职能机构负责相应管理职能。其他设备实行专业管理，由有关部门归口集中管理。如自动化、能源、运输设备。检化验归生产部管理，工业建筑和炉窑归设备部管理。2、设备维修管理采用集中检修与区域维修相结合。设备的定修与年修工程由设备部统一安排力量，外协给固定单位施工检修，日常检修由点检作业区直接外围给相关维修单位实施；专业技术的检修，如炉窑、精密点检测定和关键设备的修理等由设备部中央检修承担。三、机构设置设备部是公司设备的主管单位，协助公司经理做好设备的总体规划、管理模式、技术规范等工作，使全厂设备保持良好，保证生产经营目标的完成。设备部具有管理和实施两大部门。管理部门负责（机、电、土、炉）四大专业归口管理和其他专业的总归口管理；检修部门负责公司设备的检修工作。设备部各部门的基本职责如下：1、设备管理室负责设备的综合管理。编制设备规划、计划；设备运行各种管理资料统计汇总，制定设备管理规程、制度；设备状态管理、设备维修费用管理等。2、备件管理室负责备件管理工作。编制备件计划；负责备件的采购和入库管理；备件费用管理；备件修复管理；备件实绩分析等。3、设备技术室掌握公司主要设备的技术状况。对设备的薄弱环节、失效因素进行调查分析，提出改进意见；参与主要设备、重大设备事故的处理和修复方案的制定；设备技术诊断；设备技术改造；负责技术标准、基准的制定与审定工作等。4、检修车间承担公司的定修、年修和抢修工作；部分设备技改项目的实施；承担专业检修。5、机加工车间承担部分备件的加工与修复工作。6设备检修室负责设备检修调度、协调和抢修工作的组织；承担设备外协项目外委的管理；参与设备定修、年修的组织指挥工作。7、设备资料管理室负责设备图纸、技术资料管理、保存等工作。8、地区设备室承担所在地区设备的点检、定修管理；负责设备日常维修的组织工作；根据设备部的工作目标、方针规划本区域设备工作计划，保持设备状况良好，确保所在生产厂生产经营目标的完成。64设备部自动化部专业归口管理能源部运输部中央管理地区检修外协外协检修单位备件加工外协单位检修劳务外协单位办公室设备资料室检修车间机加工车间设备检修管理室备件管理室设备技术室设备管理室炼铁地区室炼钢地区室初轧地区室精轧地区室冷轧地区室钢管地区室化工地区室电厂地区室二炼钢地区室二热轧地区室二冷轧地区室设备机构设置图第十一章 设备点检定修制设备集中管理、点检定修是关键，要推行点检定修制，必须具备一定条件。一是设备实行集中管理，才能对生产线上的设备实行统一指挥、统一管理、信息畅通、集中力量检修。二是正确使用维护设备，操作使用规范化；维护保养标准化；做到全员参加设备维修工作。三是要有高素质的作业长和点检员，对设备进行状态管理，了解掌握设备状态与劣化程度，提出处理措施，确保设备安全可靠。四是有一支高素质的、经验丰富的技术队伍，为生产一线提供技术支持。要实现上述要求，首先要进行点检定修制的学习与培训，逐步推进此项工作。一、实行作业长制作业长是生产第一线的指挥者、管理者和经营者，接受厂长（或车间主任）的权力委让，全面负责作业区的工作。作业长在第一线的长期实践中，熟悉作业区范围内的生产技术条件、设备特点和操作技能，并与作业人员朝夕相处中，及时了解作业人员心态和业绩表现，而且有作业管理能力，可以说，作业长起到了相当于“半个车间主任”、“半个工程师”的作用，被称为“小厂长”。实行集中管理以后，主要工作方法是：经营决策在公司，一贯管理到基层，作业管理重心下移，权力委让到作业长。（一）、作业长与工段长的差别1、作业长是作业区的核心人物，工段长是传统企业体制中的一个级别，而作业长是生产作业线智能管理中的一个层次（经营决策层、生产经营管理层、作业管理层、自主管理层），是作业线全权负责的核心人物。在分厂（车间）不设职能机构、不设参谋，从某个角度讲，作业长是厂长在第一线的代理人。2、作业长是现场的经营者。工段长主要是按上级要求执行管理职能，作业长在作业区内根据企业目标、自主选择管理方法，调配生产要素，进行决策实施。从这个角度讲，作业长也发挥着基层管理作用。3、作业长对作业区全面负责。工段长主要从事生产管理，作业长要对作业区内的生产、技术、设备等全面负责。只要是生产一线的事，都在其管理范围，并接受和行使分厂（车间）委让的一部分职能。4、作业长应有较高的素质，要有敬业精神和专业技术知识。5、作业长实行工序服从辅助生产线作业长要服从主作业线作业长的指挥；上道工序要服从下道工序的要求；检修作业长要服从点检作业长的安排。6、作业长实行“以人为中心”的管理。（二）、作业长的经营管理目标1、安全：把安全放在第一位，事故为零，抓好事故的预防工作。2、士气：抓职工士气，精神振奋，这是搞好工作的基本条件。3、产量：在保证质量的前提下的产量或工作生产指标。4、质量：作业长必须增强产品质量（工作质量）意识，把质量当作生命线来抓。5、成本：成本是企业的效益，成本低、效益高、降低维修费用就是降低产品成本。6、交货期：对于设备来说就是要按时完成检修，减少停机时间。（三）、作业长应具备的条件作业长职责是：人员管理、安全管理、生产作业管理、技术管理、质量管理、成本管理、设备管理、作业环境管理。标准化作业推进、自主管理活动推进。员工技能、操作培训、班组建设。因此作业长要求政治素质高；工作能力强（组织能力、指挥能力、处置能力、协调能力）；具有专业知识、有一定文化、身体条件都要好。二、设备点检员设备点检员是作业区里承担设备点检管理工作的基本成员。点检作业区是把一个生产厂划分为几个区域（如炼铁厂可划分为原料系统、炉前系统、外围系统等），每个区域配置2-3个点检员（根据设备实际数量确定人数）成为一个点检组，负责本区域内的设备点检管理。对于生产操作方、检修方而言，点检人员处于核心地位。因此必须选择能力强、有一定实践经验的技术人员或工人担任点检员。（一）、点检员应具备的条件点检员是设备管理的主要人员，必须选择业务精通、处理设备故障能力较强、有一定的管理能力、有分析问题、又提出设备改进措施能力的人。由于实行区域制管理，点检人员要相对稳定，不宜随便更换。（二）、点检员承担的业务工作1、要会编制设备维修技术标准、设备点检标准、给油脂标准，并根据设备实际使用情况，进行修改与补充。2、编制设备点检计划，按计划进行日常点检工作。3、实施点检作业，并负责指导操作人员进行设备日常维护工作，对点检情况做好记录。4、对设备点检结果处置一是对主要设备的劣化或问题提出倾向管理，记录其变化发展趋势。二是设备故障或设备事故的抢修作业。三是编制日修、定修项目表，进行检修项目外委。四是建立设备档案和各种台账纪录。5、根据检修项目和检修计划，提出备件、材料计划。6、负责检修项目施工作管理。7、编制年度设备费用计划。8、填写设备故障、设备事故分析报告。9、按月、季、年进行设备实绩分析，做成实绩分析报告。三、设备点检工作的实施（一）、掌握设备的劣化实施点检工作，主要是按照点检标准，进行设备预防性检查，掌握设备劣化及发展趋势，发现问题、及时处理，防止设备事故的发生。1、设备劣化的分类设备劣化可分为有形劣化和无形劣化两种。设备有形劣化在设备使用或放置过程中都会产生实体的损失，如损坏、腐蚀、疲劳、剥落、磨损等。无形劣化是指由于与原设备性能相同的新设备生产出来后，引起原设备价值的贬值。2、劣化主要形式机械磨损、裂纹、塑性变形、腐蚀、原零部件老化等。3、产生的原因（1）使用不当造成损坏；由于设计不合理造成劣化；生产条件恶劣影响设备的使用寿命以及正常磨损等。（2）设备管理方面维护不好、润滑不良，或者发生设备事故以及检修质量不好等。（3）自然灾害造成裂化等。4、预防劣化的对策加强设备的日常维护，正常操作，排除人为因素；改善维修，是它更加设计合理；设备在运行中劣化是不可避免的，为了掌握劣化的进度，点检人员在进行“五官”检查外，还要进行仪器测定，防止意外事故发生。（二）、设备点检的分类按照点检方法分，可分解为解体点检和非解体点检两种。按点检周期可分为：1、日常点检。主要靠五官对设备运行状态进行检查，包括清扫、螺丝紧固、给油脂等。这主要由生产岗位人员承担。2、定期点检。由设备专业点检人员承担，包括一个月内和一个月以上的周期点检。3、精密点检。用精密仪器、仪表对设备进行综合性诊断。设备点检五层保护体制如下：层次内容责任者执行时间人员对象人员要求1日常点检操作工人三班24小时操作工对生产工艺、设备、结构熟悉，有一定经验2定期点检设备工人常白班按计划点检工具有必要的专业知识，会用仪器，有一定经验3精密点检精密测定设备工人技术人员常白班按计划点检工及点检技术员同上。4设备技术诊断专业技术人员按项目计划委托专业技术人员知识面较广、专业知识扎实、利用特殊仪器5设备维修设备工人按委托进行各种检修维修工人了解设备结构、掌握维修技术、有一定经验。（三）、设备分级为了便于设备管理，将设备划分为四级：1、A类设备关键设备，是属于生产线上的主体设备，如烧结机、焦炉、高炉、转炉、连铸机、轧钢机等，由公司管理考核，评价40分以上。2、B类设备属重要设备，如堆取料机、焦炉CDQ、热风炉、烧结抽风机、大变电所等，由各专业单位归口管理，评价在30-38分。3、C类设备属于一般设备，由各生产厂地区设备部门管理，评价在16-28分。4、D类设备次要设备，由地区设备部门管理，评价在14分以下，一般是辅助线或单机设备。评分办法如下表所示：表1：设备评价标准表指标区分代号评价项目名称评价标准5分3分1分可靠性25分0故障时可否代替无代替可借代有代替1专用程度完全专用由两台以上供使用由在线备用机可代2影响作业程度影响全公司生产影响主要作业生产线不影响主要作业生产线3故障对安全程度的影响可能使作业者伤残影响环境要停止作业可继续工作4对产品的影响决定性（不良率）15%）影响较大（不良率15-5%）影响较轻（不良率5%维修性10分5修理难度外协特难中央级修、较难生产厂（部）一般6可修性程度检修工作量4天以上检修工作量4天以内检修工作量1天以内经济性15分7价值的大小20万元（或美元）以上5-20万元（或美元）5万元（或美元）8年计划检修次数（按周期管理表）5次以上2-4次1次以下9备件提供难易程度周期1.5年以上周期0.5年以上制造购物方便表2：设备分级表级别代号级别名称评价分数范围考核控制的单位A关键设备40分以上公司B重要设备30-38分各专业归口单位C一般设备16-28分各地区设备管理部门D次要设备14分以下各地区设备管理部门（四）、点检工作的标准化作业设备点检是一个规范化、制度化、科学化的设备管理制度，它是一套完整的管理方法，一切工作都按标准进行作业。其管理业务流程见附表12和点检管理制度。1、编织点检计划点检计划是设备点检员进行点检工作的实施计划，表明每天工作点检设备及工作量。点检员在点检前，将所辖区域内设备按照点检周期分别列出设备清单（如三天、一周、一个月点检周期），进行汇总，综合平衡后将点检工作量平均分配到22个工作日上，就形成了点检员每天检查的设备与工作量，这个表成为日常点检计划。除日常点检计划外，还有年度短周期点检管理表、长周期点检管理表，他们分别是点检周期在3个月以上或1年以上的设备汇总编制的点检管理表。各种点检计划表格时见附表1014另外，在点检管理中，还有倾向管理表，它主要是用于设备重要部位劣化管理，观察其发展变化。精密点检计划是用于关键、重要设备精度要求较高的部位进行定期点检测试。（主要用于A、B类设备）点检员必须按照上述的管理计划开展点检工作，掌握设备的状态。设备点检管理制度第一章 总则第一条 设备点检管理制度是包钢设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分别交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。第二条 本制度适用于包钢生产设备。第三条 专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。第四条 本制度仅规定了有关点检分工、点检室室等业务，对点检人员应承担的其他相关业务，按包钢使用维护、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。第二章 点检的分类和分工第五条 点检分类一、常规的点检1、日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠五官对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止和避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过一周。2、定期短周期点检（月例点检）为预测设备内部情况，点检人员靠五官或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般不超过1-4周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检项目是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。3、定期长周期点检为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。这种点检主要包括两个方面：（1）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部和局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。（2）离线解体检查有计划的或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。4、精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具和特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二、重点点检当发现设备有异点时，对设备进行的解体检查或精密点检。第六条 点检分工点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的运行点检员、日保员机专职点检人员承担。一、日常点检分别有岗位操作工或运行点检人员承担，具体分工由生产、设备两个部门协调解决。二、短周期点检有专职点检人员承担。三、长周期点检有专职点检人员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。四、精密点检由专职点检人员提出计划，委托技术部门（或检修部门）实施。第七条 按分工不同的点检分类一、由岗位操作工进行的点检称为操作点检。二、由设备点检、维修人员进行的点检统称为专业点检。第三章 点检实施第八条 岗位操作工的点检作业一、根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡。二、在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真做好记录。三、当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应通知岗位维修工进行处理。四、交接班时应将当班点检情况交接清楚。五、参加设备事故的分析、处理。六、根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业。七、小件更换和简单的调整工作。第九条 运行点检人员的点检作业一、根据点检标准和给油脂标准，编制日点检作业卡和周点检作业卡，在当班时间内进行实施，并认真做好记录。二、在当班时间内，根据点检员的工作票，对部件进行补油、换油作业。三、按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行简单的禁固、调整、修复等作业。四、当出现和得知设备有异常现象时，应在查明的基础上设法排除。不能处理时，应及时报告上级处理，在中、夜班或节假日时应呼出抢修单位，处理经过要记入作业卡中。五、夜间抢修时，对检修工程做好现场说明、修理挂牌、准备备件、资材安全确认等工作。六、交接班时，应将当班情况交接清楚。第十条 日保员的点检作业一、作为点检员的助手，按点检计划进行点检实施，并填写记录、实绩。二、进行简单的禁固、调整、修复等作业。三、参加定（年）修项目的实施，跟踪协调工作。四、协助点检人员做好资材领用等准备工作。五、协助点检员进行其他点检作业。第十一条 专职点检人员的点检业务及职责一、制定点检标准和给油脂标准，零部件编码、标准工时定额等基础资料。二、编制各类计划及实绩记录（见附表）。三、按计划进行点检作业，并对岗位操作工或运行点检员机日保员进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天察看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。四、编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划（检修工程管理制度实施）。五、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划，即资材领用等准备工作（按备件管理制度及检修工程管理制度执行）。六、根据点检结果维修需要，编制维修费用预算计划并使用（按检修工程管理制度实施）。七、搜集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度（按故障管理制度执行）。八、参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见（按故障管理制度执行）。九、提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。十、参与精密点检工作。附表2附表3维修技术标准（机械）设备名称： 装置名称： 设备编号： 部位略图件名材料维修标准点检或检修更换周期备注图面尺寸图面间隙允许值方法周期附件1、维修技术标准（机械）表格填写说明一、编制依据1、制造厂提供的设备使用说明书和图纸。2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理。二、作表要领1、按设备维修技术管理制度的规定，A、B、C三级设备都要编制。2、设备名称栏填写6位数单项设备名称。3、装置名称栏填写分布设备名称。4、填写该设备的分部设备编号9位数。5、画出装置的示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件的名称，在备注栏内要写上部件安装要求。6、填写易损更换件、修理件或修复件名称。7、填写易损更换件、修理件或修复件材质。8、填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关联零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值。9、填写易损更换件、修理件或修复件进行点检方法和周期时间。10、填写易损更换件、修理件或修复件更换周期时间。11、A、B类设备由地区技术人员编制，设备部有关技术室审核，设备部技术助理批准；C类设备由地区技术人员编制，各部门处、室、技术组负责人审核，各部门处、室负责人批准。三、标准分类维修技术标准（机械）可以分为：1、通用类标准：如泵、罐、管道、空压机、皮带等类，有大类再分为小类，如泵类中可分为离心泵、柱塞泵、叶片式泵等，再按作表要领分类填写，越细越好。2、国家规定的法定检查标准：如压力容器、起重机械设备等，检查周期、方法及劣化允许值（按国家规定数值）。3、专用设备类标准：如轧机压下、轧机传动、转炉氧枪提升等装置，按作表要领填写。四、其他要求1、要求填写数值正确，名称完整、字迹清楚。2、结合点检实际经验对维修技术标准不断完善、不断改进。3、新增设备及技措改造后设备，维修技术标准要进行修改或增补。机械通用零部件点检标准实例No项目点检内容点检方法点检标准状态分工说明静动日常专业1基础螺栓连接螺栓松动打诊无松动1764以下用半磅点检小锤敲打折损目视无折损2减速机齿轮异音听音无异音振动手摸无异常松动龟裂目视无龟裂折断目视无折断窥视孔检查齿面损伤目视无损伤窥视孔检查给油状况目视良好窥视孔检查包括喷油嘴检查磨损测定规定范围内解体测量间隙或齿厚3油位测定规定范围内泄漏测定无泄漏油度分析化验规定指标内取样化验4滚动轴承温度手摸室温+40重要部位可用接触3v温度计异音听音无异音振动测定规定范围内用M.C测定裂纹目视无裂纹解体检查磨损测定规定范围内解体检查测量间隙润滑状态目视良好5轴瓦温度手摸无异常温升异音听音无异音润滑状态目视良好磨损测定规定范围内解体测量6齿形联轴器振动目视无异常振动异音听音无听音润滑状态目视良好解体检查磨损测定规定范围内解体测量裂纹目视无裂纹7制动器闸轮磨损测定无异常磨损闸轮龟裂目视无龟裂闸皮磨损测定无异常磨损闸皮间隙目视规定范围内8十字头万向接手润滑状态目视良好轴承磨损测定规定范围内解体测量轴承损伤目视无损伤解体检查附表6点检标准设备名称： 设备编号： 序号部件编号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运转停止目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其他附件2、点检标准表格填写说明一、编制依据1、维修技术标准；2、同类设备的实际资料；3、设备使用说明书和技术图纸；4、实际经验。二、作表要领1、按设备维修技术管理制度规定，A、B、C三级设备都要编制。2、设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称，设备名称填写6位数。3、填写点检项目的顺序号。4、填写该设备的分部设备编号9位数。5、填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分为：a.滑动部分；b.回转部分；c.传动部分；d.与原材料接触部分；e.荷重支撑部分；f.受介质腐蚀部分；g.电器包括绝缘、电机参数精度控制、检测的稳定性等的检查。6、填写该部件劣化检查项目，如回转部分的轴承、传动部分的