物理试验楼水暖施工方案.doc

泰山医学院新校区建设项目一期物理实验楼工程施工组织设计第一章 施工方案的编制说明及依据编制本施工方案在于总体把握工程的施工程序、施工方法和进度，保证工程的质量以及施工中的安全防范，降低企业的制造成本，使本工程施工取得圆满成功。 本施工组织设计在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息做简明阐述，供业主选择。这是我公司在认真阅读有关文件，了解设计意图和对现场进行实地考察的基础上的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行对业主的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工、严谨务实的工作作风，赢得业主对我们的信赖。编制依据：建筑设备施工安装通用图集GBJ502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水聚丙烯（PP-R）管管道安装本工程招标文件同类工程的施工经验和有关企业工法第二章 工程概况本工程为物理实验楼一期工程，建筑面积为15000平方米，为六层框架结构。玻璃工实验室需要煤气，通风厨；楼内采用集中供暖。本专业施工范围包括：给水系统、消防系统、排水系统、采暖系统、煤气供给系统、通风系统。给水系统采用无规格共聚丙烯管（PP-R），冷水采用公称压力等级为1.6Mpa,热熔连接。排水系统采用PVC排水塑料管，粘接法；出户段按施工规范加砼支墩，生活污水经化粪池处理后，排入校区生活污水管道。 煤气供给系统采用热镀锌无缝钢管，3.00米以下的管道拐弯处均煨弯，在直管道上焊接或法兰连接，其余丝接；供暖系统的管道采用焊接钢管，管径大于32mm的焊接，小于或等于32mm丝接。散热器选用灰铸铁柱翼型散热器。采暖系统为上供下回同程式系统，热力入口处有温度计、压力表、平衡阀、过滤器等有关配件。通风系统选用硬聚氯乙烯板。第三章 施工部署1技术组织方面 先抓预埋预留，根据土建施工进度密切配合土建进行全面预留预埋，以减少日后剔凿。 根据土建施工形象，适时插入工序，先地下，后地上，先抓主干线 然后是支管线及卫生器具等的安装，施工预算结合现场实际情况及时提出，保证材料提前到位，进行管道的预制及暖气片的组装；为了不影响土建装修，各系统根据情况分段试压。根据施工进度，定期组织班组学习施工图纸，施工方案，学习有关验收规范和安全操作规程，并及时进行分项工程的安全技术交底，并做好关键工序的连续监控记录，工序自检、交接检记录，做好分项分部工程的质量检验评定记录，以确保施工安全、优质、高效。2.施工组织管理方面建立公司有关职能部门、项目、班组三级现场管理机构，加强项目及各职能部门之间的密切配合，信息传递及信息反馈。定期召开三级生产、技术例会。及时与甲方、设计院及现场代表取得联系，处理工程各方面问题，以确保工程顺利实施。 第四章 施工准备1组织有关技术人员参加图纸绘审，做好技术交底及安全交底工作。2组织施工人员仔细学习施工图纸和施工标准，探讨具体的施工方法及施工顺序，合理安排施工人员以适应甲方要求的施工进度。3组织有关施工人员对一般及特殊工序的有关技术操作规程进行学习，掌握现行的技术方法及措施。4组织编制施工预算和材料设备计划。第五章 进度计划安排按照土建施工进度计划来编制水暖专业的施工进度计划，主体阶段配合土建搞好予埋、予留工作，预留洞、预埋件的坐标和标高必须准确，为装修阶段管道施工创造积极的条件，计划详见土建网络施工计划。第六章 主要项目施工方法1预留、预埋及孔洞灌注卫生间及其它管道穿楼板处渗漏是工程极易出现的质量通病，楼板孔洞预留及其灌注不容忽视。预留、预埋：所有管道穿楼板，均采用定型钢套管模具预留孔洞，浇筑混凝土时，要设专人看护留洞模具。管道穿地下室外墙按规范预埋防水套管。孔洞灌注：为防止孔洞部位日后渗漏，孔洞灌注宜采用定型钢模具。施工方法：孔洞灌注前先将孔洞周围的浮砂清理干净，凿毛、冲水然后用12#14#双股铅丝将模具吊好。孔洞周围刷一层素浆，先采用比楼板混凝土大1号的细石混凝土外掺10%膨胀剂灌注孔洞深度的一半并振捣密实，待混凝土终凝后，再用半干硬混凝土打实另一半，湿养护七天后，围洞做24小时闭水试验，孔洞部位不渗不漏刷两道防水材料。如此建筑外墙和内墙为空心砖，卡子安装部位则需做处理，卡子部位的空心砖需由土建施工人员灌细石砼，具体位置施工时向土建技术人员做技术交底。2生活给水管道工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装系统试压系统冲洗。 管材采用PP-R管，冷水采用公称压力等级为1.6Mpa，连接方式为熔接，埋地部分四周10mm用细砂填实。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。断管时，使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用于被焊接管材尺寸相配套的加热头装配机器，连接电源，等待加热头到达最佳温度（255270），用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材与管件，立即连接。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。立管阀门安装应朝向合理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。支管采用暗装，确定支管标高后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+40mm。凹槽表面平整，没有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5及水泥砂浆填补密实。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵，防止堵塞。管道敷设的具体要求A 室内地坪0.00以下管道铺设分两段进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。B 室内地坪以下管道在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。C铺设管道的沟底平整，没有突出的尖硬物体。土壤颗粒径不大于12mm，基于本工程基础的特性，需铺100mm厚的砂垫层。D埋地管道回填时，管周围回填土不许夹杂坚硬物直接与管壁接触。先用砂土的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后回填原土。室内埋地管道的埋置深度不小于300mm。E管道在穿越基础墙时，设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方高度不小于100mm。F管子安装前，应认真清理内部，使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。G管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。管道安装完后应进行压力试验，冷水为1.0Mpa,升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不超过0.06Mpa；在0.6Mpa下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏，埋地埋墙管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。水压试验时通知有关人员验收，办理验收手续。在系统投入使用前，应用水反复对系统进行冲洗。在施工过程中发现问题及时找技术人员及甲方协商解决，并做好洽商记录。3消防管道 施工顺序：接泵干管干管立管消防备用水点。管材采用焊接钢管焊接。管材壁厚在5mm以上时对管道焊口部位铲坡口，用气焊加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置方向，变径等无误后，找直找正，再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。 消防箱稳好后，箱子四周用细石砼填实至墙面1cm，然后用胶条把铝合金框粘好做保护，等工程竣工时再揭掉。箱式消火栓安装栓口朝下，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 消火栓管道安装完毕进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，最低点不小于0.6Mpa，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，试压完毕后管道系统应进行冲洗。4排水系统 管材内外表层应光滑，管件应规矩，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。操作工艺:A 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为坡口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时要注意预留口方向。B 立管安装：首先按设计坐标要求，将主体施工中预留的洞口找正，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭平台。将以预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上一层预留伸缩节封严。立管支架距地面为1.6米，各房间要一致。C 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预留埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。具体的施工技术措施：A 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。B 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。C 立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，伸缩节，排水拴穿楼板接点，详见LS06/20页。D 横管应设支承件并保证一定坡度 横管直线管段支承件间距应符合管径405075901101.25160间距m0.400.50.750.900.101.251.60E 生活污水塑料管道的坡度管径5075110125160最小坡度2.5%1.5%1.2%1.0%0.7%标准坡度3.5%2.5%2%1.5%1%F 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050。 管道的配管和坡口应符合下列规定。A 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。B 锯管工具宜选用细齿锯，割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。C 插口处可用中号板锉挫成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。地漏和清扫口安装：在土建粘砖前在相应位置做好标记，以便土建留砖，等瓷砖做好后在瓷砖正中位置安装，然后做好防水，再套割瓷砖。立管检查口安装：在底层和最高层必须设置，检查口中心距地面1米，允许偏差20mm；检查口的朝向便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。排水主立管及水平管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。5卫生洁具安装卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，外观应规矩，造型圆整，表面光滑美观，无裂缝，洁具零件规格应标准，质量可靠，洁具水箱采用节水型配件。 自闭冲洗伐蹲便器安装A 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。B 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺或线坠找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、后挑，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 C 自闭冲洗阀安装，冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90 弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推入胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。坐箱式坐便器安装 A 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 B 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 C 在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口与排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至检紧适度。 斗式小便器安装 对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两则固定孔眼的距离，在胶垫眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光。立柱式洗脸盆安装 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置，同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫，眼圈，带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。6煤气供给系统：工艺流程为 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压冲洗。根据施工说明管材采用热镀锌无缝钢管，3.00m以下管道拐弯处均煨弯，在直线段上焊接或法兰连接，其余丝接。干管安装时总进口端加好临时丝堵。要求防腐的管道应在预制后，安装前清扫管膛，丝扣连接处管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露23扣。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘的联接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝口23扣，不大于螺栓直径的1/2。在粘瓷砖前把立管做好，裹好塑料布做好防护并把支管穿墙位置画好线让土建粘砖时在相应位置留砖，等瓷砖粘好后有一定强度后再做支管和卡子。阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后找直找正，配合土建堵好洞口。管螺纹加工时，无论是手工还是机械加工，应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无断丝，无乱口等，丝接螺纹长度待施工时祥见技术交底。管子安装前应认真清理内部，使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应先用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。管道在安装过程中应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。管道安装后应进行强度和严密性试验管道强度试验：管内压力达到0.6Mpa，10分钟后，用肥皂液的方法检查所有接头，无漏气为合格。管道气密性试验：管内压力降到0.3Mpa，连续观察24小时。管道整体试验：具体数据参见施工说明。7供暖系统工艺流程：安装准备预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试管道连接方法：管径大于32mm采用焊接，小于或等于32mm丝接。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动至松紧适度，线扣外露2-3扣，清掉麻头，采用钢管焊接时，找直后用气焊点焊固定，管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装A 认真核对各层预留孔洞位置B 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止。C 将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始，找好垂直度，抹正钢套管配合土建，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装 按量出支管的尺寸，减去灯叉弯（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 套管安装：管道穿过楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻，穿墙套管两端与墙面饰平。 散热器安装支托架安装数量散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合 计铸铁750型3-12片12313-1513416-2023521片以上246 固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，灌细砼的空心砖墙深度为100mm，栽支托架时先用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时将固定卡，托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平、找正，填满砂浆抹平。散热器组装 散热器组对前要备有散热器组对架子，组对密封垫采用石棉橡胶垫，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸，将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，一次码放，组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止，组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。 管道及散热器安装完后应进行水压试验。采暖系统施工完毕后应进行综合试压。试压合格后系统进行冲洗，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置。排水管截面不小于备冲洗管道截面60%。冲洗时，直到出水口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。8通风工程 材质采用耐腐蚀的硬聚氯乙烯板风管及部件，制作方法采用焊接，风管与法兰连接处加三角支撑间距为350mm。操作工艺：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管连接安装就位找平找正检验按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单调杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装；当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支、吊架间距矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架；支架的抱箍制作应与风管有一定间隙，便于风管伸缩。风管法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间采用垫料8501密封胶带。风管安装：根据施工现场情况，把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。第七章 保证安全生产和文明施工的措施1坚持周一教育，班前安全交底和周六检查。2教育职工树立高度的安全意识，正确使用劳保用品。3施工现场技术人员、工长、班组长要对工人时常敲响警钟，做好安全教育。4施工人员进入现场，必须带安全帽，严禁酒后高空作业。5特种作业人员必须持证上岗。6使用电动工具者，要懂得电动工具的操作规程，并注意手脚的绝缘，加强自我防护意识。7现场专职或兼职安全员，对有安全隐患的操作有权责令其停工。8经常对职工进行安全防火教育，提高全体职工的防火意识。 9下班时应检查现场有无余火，如有，应将其熄灭后方可离开现场。10.正确使用电气焊工具及设备，熟练掌握有关的安全操作规程。11施工人员认真学习本专业的安全操作规程及现行的安全实施办法，并付诸于实践，管理人员要时常检查安全生产情况，发现安全隐患，及时排除。给生产工人创造一个良好的安全生产环境。12在城市市区噪声敏感的建筑集中区域内，禁止夜间进行产生环境噪声污染的施工作业，但抢修、抢险作业和因工艺上要求或者需要必须连续作业的除外，但应对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。第八章 质量保证措施1.加强技术管理。技术交底要及时，针对性要强，班组经常进行规范和操作规程的学习，给班组配备必要的标准图集。 2密切与土建配合，全面抓预留、预埋，尺寸要准确，做到不丢、不错。3推行全面质量管理，成立QC小组，由项目经理、工长、技术负责人。质检员参加，定期对工程质量进行检查，并进行质量问题的预测、预控，制定切实可行的措施。4建立岗位责任制，严格执行三检制度，并建立质量奖罚制度。5严把材料质量关，不合格的材料不进厂，不合格的材料不使用。6严禁破坏镀锌层。7保证立管的甩口高度，准确掌握建筑物的层高，逐层测量以保证甩口的准确性。8预制好的排水塑料管在堆放时要垫实，不能受阳光直晒，以防管段弯曲或断裂。粘结后的管口外溢的粘接剂要及时清理干净，保证管道的清洁美观。严防接口处漏水，保证粘接剂涂抹均匀。9必须通过地面做法及返水坡度的要求，按卫生间地面以14%的泛水坡向地漏处，地漏篦子要低于该处标高5。10严格控制排水管道的坡度，安装时要量好拉线用水平眼观测量准确，以防坡度达不到要求。11卫生洁具安装要稳固，固定方法用膨胀螺栓固定。12管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。13管道固定支架的位置必须符合设计要求和施工规范规定。14管道的螺纹连接必须清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。15散热器支、托架的安装数量和构造要符合设计要求和施工规范规定，位置要正确、埋设平正，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。16油漆种类和涂刷变数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。17施工人员要正确思想，端正劳动态度，施工阶段时常组织学习施工规范施工技术操作规格，提高施工班组的施工技能和施工素质。第九章 保正工期的措施1本工程施工工期特别紧张，为了保证工程能按期交工，必须制定科学合理的施工进度计划。2本工程竣工日期为2003年7月5日，为了按时交工，建立了保证工期的组织机构，且组织强有力的项目经理部，使工程进度有可靠的组织保证。3实行承包责任制。与工长签订责任状，工期作为主要承包内容，工期提前受奖，拖后受罚。并且将进度落实到季、月、周，每个统计期都要检查落实。4配备一组技术力量强的骨干，分别进行流水施工，防止由于材料不到位造成不必要的窝工。5制定科学的网络进度计划，组织小流水段施工，实行项目法施工，对生产诸要素实行优化配置和动态管理。 6做好施工前的准备工作，材料、机械、劳力提前到场，做好技术准备工作。7制先进、合理的施工方案，尽量采用能提前工期的新技术、新工艺、新材料。 8采用立体交叉施工。水暖安装与土建装饰穿插进行，以缩短工期。 9加强协调工作，每周召开协调会。使施工中影响工期进度的问题及时得到解决，保证不耽误工期。 10根据土建施工进度计划编制出水暖专业的施工进度计划，并积极配合土建搞好予留，预埋工作，予留洞、预埋件的位置必须准确，为下部