高速公路高架桥25米以上桩基工程专项施工方案.doc

湖南省浏阳至醴陵高速公路第*合同段 专项施工方案25m以上长桩基工程专项施工方案一、工程简介*高架桥左幅中心桩号为K52+893，右幅中心桩号为K52+888，共64根桩。其中1.8m桩基6根共长162m，2.0m桩基4根共长106m，2.2m桩基54根共长1140m，桩长为15m33m；按嵌岩桩设计，要求嵌入完整基岩不小于5m。二、施工前准备工作、临时设施建设1、砼采用集中拌和，K52+780左50m农田内，占地面积19.4亩，配置两台1000型带电子自动计量系统的强制式砼搅拌机，配4个80t散装水泥罐（配备足够的包装水泥仓库）。搅拌站建设工作正在紧张进行中，2010年4月初将投产使用。2、钢筋采用集中加工，钢筋加工场设在搅拌站内，采用钢骨架结构，塑钢彩光瓦，内设5t行吊进行钢筋装卸和加工场内运输。计划在2010年3月中旬投产使用。3、考虑到同一断面左右幅桥墩前后错开15m左右，桥内施工便道设置在路线中线附近，便道路面宽度不小于5m，表面采用石渣硬化。计划在2010年2月底完成。4、炸药库拟利用白石水泥场现有的炸药库房，并经当地公安部门的批准和同意，各项手续办理工作正在进行中。5、施工技术管理人员和钢筋班工人统一住在搅拌站活动板房内，挖孔施工人员就近租用当地民房。、测量工作准备情况完成导线点、水准控制点加密平差工作及桥位独立导线控制网布设已，完成桩位和孔口地面标高测量放样工作，并经测量监理工程师复测验收。用全站仪准确放出桩位中心线，并将桩孔中心点通过十字交叉线引至护壁顶，设置好护桩。将高程控制点由附近水准点引至护壁（护筒）顶以便施工过程中随时量测挖（钻）孔深度。、技术准备工作组织工程技术人员熟悉施工图，学习技术规范及监理实施细则，完成了对现场施工技术人员和施工班组的施工技术交底和安全技术交底。建立现场安全、质量、文明、环保施工保证体系，明确工点、工序负责人。设立专职安全员，完成炸药使用各项管理制度的建立。完成桩位场地平整，清除了坡面危石浮土等工作。、配合比试验工作准备情况桩基C25普通混凝土和C25水下混凝土配合比试验委托湖南省中大建设工程检测技术有限公司设计制作，28d强度满足设计要求，并得到监理工程师认可。、材料准备情况1、钢筋钢筋统一采用业主提供的生产厂家供应，级钢由娄底涟钢供应，级钢由冷钢供应，每批进货均按规范要求进行现场取样抽检，严禁不合格材料进入施工现场。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格主生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量合格证书和试验报告单。2、水泥采用业主提供的长沙县南方和印山台水泥厂供应，按工程施工进度需要分批进货。水泥应符合现行国家标准，并附有生产厂家的水泥试验报告单等合格证明文件。水泥进场后，应按其种类及进货时间分批存放，并严格按规范频率取样抽检，坚决杜绝不合格水泥进入施工现场。散装水泥的储存采用水泥罐存放。包装水泥在运输和储存时覆盖以防淋雨受潮，存放于水泥仓库时堆垛高度不宜超过10袋，且架空高于地面30cm以上。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，检验不合格水泥禁止使用。3、细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的捞刀河中砂。细骨料的试验按现行公路工程集料试验规程（JTJ058）执行。4、粗骨料采用抽检合格、质地坚硬的株洲荷塘碎石场碎石，按类别和规格等不同情况，分批进场检验，集中生产时，每批不宜超过400m3；分散生产时，每批不宜超过200 m3。粗骨料的试验按现行公路工程集料试验规程（JTJ058）执行。掺配比例为：4.7516mm含量占40%，1631.5mm含量占60%。最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；同时应符合混凝土泵制造厂的规定。5、拌和用水采用附近河水，应符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。6、外加剂通过技术、经济比较，桩基水下C25配合比我们采用业主指定生产厂家外加剂。、施工人员、设备准备情况1、主要人员配置姓 名职 务职 称备 注罗军项目经理高级工程师杨平总工程师高级工程师何良安全副经理工程师龙泉分桥梁工程师 高级工程师龚云质检科长工程师杨立安保科长工程师张峰试验室主任工程师罗章试验员助理工程师熊玉测量队长工程师唐建地质工程师工程师肖程环保工程师工程师刘一城爆破工程师工程师赵喜专职安全员工程师欧斌机料科长工程师欧斌拌和站站长（兼）工程师陈红钢筋加工班班长助理工程师杨高施工队队长助理工程师劳动力60人、主要机械设备，试验检测仪器配置名 称型 号数 量备 注人工挖孔机具16套潜水泵20台护壁砼搅拌机4台发电机250KW1台空压机1.8m3/min8台挖掘机1m31台自卸汽车东风5t2台钢筋加工设备1套电焊机4台汽车吊25t1台旋转式嵌口导管30cm40m串筒30cm40m强制式砼搅拌机鑫宇1000型2台砼输送泵60m3/h1台装载机ZL502台砼搅拌运输车8m33台插入式振捣器704台测量仪器1套试验检测仪器1套CO2含量检测仪器1套三、工期安排计划施工工期为2010年3月1日，计划完工工期为2010年7月31日，共153天。四、具体施工方案、方法、人工挖孔桩施工工艺在工程施工前，编制工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底，详见后附表1人工挖孔桩施工工艺框图。施工技术1、挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。挖孔时，孔内二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10m，采用机械通风，井口做好临时排水设施，防止地表水渗入孔内。2、护壁2.1、护壁釆用与桩身同强度等级的25砼，护壁厚度为土质地段为15cm，岩石地段为12cm。土层较紧密，含水量较低时，护壁长度可设为1.0m，每开挖1.0m，即安装钢模，灌注护壁混凝土，挖孔完成后检查护壁并修补，保证其完好。2.2、若遇流砂则采取以下施工措施a、为防止涌水，涌砂等现象，挖集水井用出水口径70潜水泵昼夜不停降水，以保障挖掘顺利进行。b、采用每模高度不超过500mm的钢筋砼护壁，挖掘时，先在井底四周靠近护壁打入1680的钢筋，每根钢筋长度1.2 m，然后边挖边打入钢筋，再在打入钢筋外侧塞草包或麻袋，以防漏砂塌方等现象发生。 c、当地下水较大，流砂现象严重时，采用下钢护筒护壁的办法施工，钢护筒壁厚度为5-6mm，筒高1-2m，直径略小于混凝土护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和混凝土支护，浇筑该段砼时，钢护筒不吊出。2.3、若遇溶洞则采取以下特殊的施工措施a、溶沟和溶槽处理的办法是清除全部泥土，清洗干净后以C30砼填满，使砼的弹性模量尽量相等或接近基岩的弹性模量。b、洞穴当桩孔穿过洞穴时，清理洞内全部泥土，清洗整个洞穴部位，设计桩孔范围范围以外部位以浆砌片石回填。当桩孔位于穴顶较近时，由于顶板较薄，故将洞顶板凿开，清除洞穴内的泥土杂物，处理办法是全部采用C30砼填满。2.4、塌孔处理挖孔至局部土层层位，因地质不良，桩孔护壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠，处理办法是用装土的草袋堆筑和木版桩支护，然后自上而下浇筑砼护壁。2.5、涌水处理施工工艺：施工准备抽水清底预铺孔底卵石层安装钢板圈钢板圈内堆放装泥麻包水位平衡后灌注水下砼封顶盖安装变位传递杆顶盖凝固后进行压浆 封闭完24h后抽水吊出装泥麻包拆除钢板圈检查封闭情况继续开挖。2.6、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，中间不停顿，以防坍孔。护壁砼一律采用机械搅拌。2.7、挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大时，对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。3、孔内遇到岩层须爆破时，釆用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分采用风镐开挖至孔底。4、炮眼数量、位置、深度和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。5、挖孔到达设计深度后，进行孔底处理。做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当桩底进入倾斜岩层时，桩底凿成水平状。如地质复杂（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布），用钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。当地下水大，流砂严重时，人工无法继续下挖时，改为机械钻孔桩。施工方法1、工程测量开挖前先釆用全站仪对桩位进行测量和检测，用水准仪测量井口顶标高。2、孔圈浇筑测量放样后，马上进行厚15cm井圈C25砼浇筑，井圈高于地面30cm以上，井口边3m范围内不允许堆放任何荷载。3、挖孔出碴开挖前挖好临时排水或截水沟，防止地面水和土石进入桩孔内。根据已定放的桩位，进行开挖，首先人工釆用铁镐、铲等配合绞架进行开挖，一般情况下每进尺1m，即安装模板灌注砼以作护壁。吊桶为铁质桶（吊重不得大于装40kg），桶内装渣土高度应低于筒口5cm，吊钩应设置保险装置。孔内弃渣堆置在孔口3m以外范围，由汽车统一运至弃土场。在开挖过程中，孔内釆用36v低压照明，孔深超过10m或CO2含量超过0.3%用机械进行通风换气，挖孔较深时用煤油灯点燃自井口缓慢放入井底，检查孔内氧气浓度，以确保孔内作业人员的安全，孔内如有积水，用潜水泵（污水泵）排出，经沉淀池过滤后排至附近水道。如在掘进过程中遇到较大的渗水时，每进尺0.3m用砼进行护壁。当开挖至风化岩层时，釆用空压机及风镐配合施工，孔内需进行岩层爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。爆破前井口采用竹条板进行覆盖以防飞石。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装炸药1/3节1/4节。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向来确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破用延时电雷管引爆，爆破时应预先撤离井内人员和设备，并发出安全信号，爆破后先用空压机通风排烟不得小于15min，经检查无毒气后，方可下井继续作业。爆破釆用多点少松动爆破。釆用少药多炮的特点，防止超挖扩孔及爆破对孔壁的扰动；打眼、放炮时孔内水位尽量降低，以便合理准确控制炮眼位置，以防超爆、超挖。接近桩底设计标高（一般为50cm内）时，停止爆破，改用人工开挖，防止超挖以及对基底的扰动。在挖孔过程中随时注意地质情况的变化并填写挖孔桩进尺记录表，如遇地质情况与设计不符合时及时上报。挖掘时不刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜底。挖孔掘进和护壁两道工序连续工作，尽量不停顿，以防坍孔，出碴时卷扬机慢速提升。挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。提取孔渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷筒等机具必须每天上下班检查、桩孔护壁当桩身每挖掘0.81.0m深时，即支模浇注混凝土护壁厚度1215cm，护壁釆用与桩身同强度等级的25砼，护壁砼一律采用机械拌和且用人工振捣密实。护壁与井壁应贴合紧密无空洞松脱现象。孔口护壁比地面高30cm以上,不使土、石、杂物滚入伤人，挖孔工作暂停时，孔口采用竹条板进行覆盖。、终孔检验挖孔时随进度做好地质记录，核对与设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。如达到设计高程时地质与设计不符合，应立即通知相关单位调整奠基标高。用检孔规对孔形、孔径及倾斜度进行检查（检孔规用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为6m），检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。清孔必须做到孔底平整、无松碴、污泥及沉淀等软层，满足设计要求，并报监理工程师验收合格后方可进入下道工序。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌的方法。、钢筋笼制作钢筋骨架分段制作，主筋接头机械连接，主筋与箍筋交叉点采用电焊，在加强箍内按设计要求焊接三角形钢筋撑来加强刚度，并按设计要求安设好保护层耳筋。当桩长小于20m且地势平坦汽车吊可以靠近作业时，钢筋笼采用25t汽车吊一次性吊放入孔内。当桩长大于20m且地势平坦汽车吊可以靠近作业时，钢筋笼分节段用汽车吊吊入孔内连接安装。当受地形制约吊车无法靠近桩孔时，在孔口搭设钢管脚手架，钢筋笼在孔口分节段连接绑扎采用手动葫芦的方法将钢筋笼逐段放入孔内。钢筋笼吊放入孔内后应进行对中定位。声测管的安装a、严格按设计要求进行声测管安装，声测管采用D50*2.5钢管，声测管安装应顺直，确保声测探头能自由上下提升。管的连接采用丝口套接。b、声测管用铁丝牢固绑扎紧贴在钢筋笼的内侧，定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面50cm，三根声测管按等边三角形布置，灌注混凝土时应加以保护，保证不跑位、不上浮。c、声测管管底焊钢板封闭，管口应加盖封堵，防止异物进入；砼拌制制作运输砼采用两台强制式带电子计量系统的鑫宇JS1000搅拌机集中拌制。采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5级。粗集料选用碎石，集料的最大粒径不应大于导管的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料采用级配良好的河砂，砼的含砂率为0.40.5，水灰比宜采用0.5-0.6，应经常检查砂石材料的含水率，据以调整砂石材料和水的用量。严格按施工配比进行配料并严格控制原材料质量。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注过程中应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-220mm（当采用普通砼灌注时其坍落度宜为5070mm）。拌和物中宜加入适当的减水缓凝剂以延长砼的初凝时间。灌注砼当桩孔渗水小于6mm/min时采用普通砼灌注方式普通砼采用串筒灌注。串筒由30cm壁厚2mm的钢板加工制作，上大下小，分节长度为1m、0.5m，采用10钢筋做成的挂钩进行连接，挂钩与串筒间应设置加强箍，焊接牢固以保证挂钩具有足够的刚度和强度，串筒安装前应安排专人逐个对挂钩进行检查，防止灌注砼过程中串筒脱落伤人。从孔口倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，为防止砼的离析串筒设置减速装置，在串筒出料口下面砼的堆积高度不宜超过1m。浇筑层厚为30cm左右，采用插入式振动棒，插入式振动棒的移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并插入下层砼510cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，每一振动部位必须振到该部位砼密实为止；密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，砼浇筑应连续进行不得间断。当桩孔渗水超过6mm/min时采用水下砼灌注方式水下砼采用导管灌注。导管由300mm管子组成，采用旋转式嵌口导管，分节长度一般可为1m、1.5m、2.0m，导管分节逐步接长。在灌注砼前导管应进行压水和密封性试验，并再一次检测孔底沉淀厚度，如超过规定厚度，应再次清孔，直至满足规范要求。灌注水下砼时，导管底部至孔底应有25-40cm的空间。砼压水采用拔球法，在平台上置一储料斗，储料斗容量满足压水后首批砼能埋管大于1米的要求。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼灌注速度。当砼上升至钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注过程中，导管埋置深度控制在26m。砼应连续浇注至顶面，清水桩高出桩顶设计高程20cm左右，待砼强度达到5MPa时凿除浮浆砼至桩顶设计标高，导管在砼灌注完成后立即拔出。桩基为隐蔽工程，施工过程中加强自检，并在监理旁站下进行，现场技术人员应认真、真实作好施工日记和各种施工原始记录。挖孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼强度（MPa）在合格标准内按质量检验评定标准附录D检查2桩的中心位置（mm）排架桩：50全站仪：每桩检查3孔深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计超深不小于5cm测绳量：每桩检查4孔径不小于设计探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50mm水准仪、钢尺：每桩检查五、工期保证措施 1、根据合同工期科学地制定施工计划，严格要求开工、完工时间，把任务落实到个施工工程队。 2、落实经营承包责任制。项目经理部与项目施工队签定劳务承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保计划工期的实现。 3、合理组织安排人力、机械设备。配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。4、把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行计件工资制，多劳多得，提前完成给予奖励。 5、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。 6、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点及时采取补救措施。 7、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时充分考虑天气影响等外界条件，留有一定的余地。 8、遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。 9、加强领导，健全指挥管理系统，建立各级岗位责任制，作到责任权利相结合，实行工程进度奖罚办法，达到处处有人抓、有人管。 10、根据工程数量配备足量、先进适用、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度使用机械管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。 11、提前作好各种材料使用计划，及时作好各种材料的采购、设置场地充裕的备料场地，以防因材料短缺而影响施工。六、质量保证体系1、质量目标和质量方针质量目标：类桩基达100，确保本工程达到部优标准，争创国优。质量方针：科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、业主满意。2、质量保证组织体系坚持执行政府监督社会监理企业自检的三级管理机制，内部形成项目管理层、质检部、施工班组的三级质量保证的组织体系。项目部质量保证体系机构见后附：质量保证体系主要岗位责任制A. 项目经理质量职责：全面履行项目工程的质量管理措施，主持、审核全面质量管理措施，审批质量计划书，落实质量责任制。B. 总工程师质量职责：组织制订项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，审核项目工程质量计划书。C. 生产副经理质量职责：组织实施项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工质量管理，主持编制项目工程质量计划书，加强施工过程控制。D. 质检科质量职责：编制项目工程质量计划书，对施工过程控制，及时反馈信息。跟班现场旁站，掌握质量生产动态，协助领导分析质量状态，提出纠正和预防措施，并进行监督实施，做好全过程记录。E. 试验室质量职责：根据规范和规程，负责生产中的原材料、成品、半成品的检验和试验工作。指导、检查、督促检验和试验人员开展工作，及时收集、整理、分析数据，及时反馈给质量管理层。F. 质检员质量职责：现场旁站，掌握质量生产动态，对施工过程进行控制，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况，提出纠正和预防措施，并监督实施，做好质量记录。G. 桥梁工程师：对施工班组进行技术交底，督促施工队严格按施工技术规范进行施工，对桩基现场施工各工序环节进行质量控制和把关。3、质量保证体系按照全员参与质量管理的原则，对影响质量各要素和各环节进行控制，建立全面质量管理体系，质量保证自检体系由人员素质保证、执行技术保证、仪器设备性能保证、数据保证等内容组成：人员素质保证：特种作业人员按照国家法规要求持执业资格证上岗；一般人员通过培训、考核，持项目部证件挂牌上岗。执行技术保证：严格执行规范、规程、标准、合同文件。仪器设备性能保证：检验效核、标定，保证其使用要求。数据保证：数据收集、检验复核、报告、统计应用分析。4、保证工程质量的管理措施工程开工前，实验室对该项目所需各种材料（半成品、成品）进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场；对于混合型材料进行配比试验，其数据经分析对比后，选择质量可靠性高的配合比经质检工程师审查并报监理批准后，才予实施。每一工序完工，经质检人员自检合格，报总工复核签字后，填写报检单，再报请监理检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并通报，结果与各施工队（组）负责人的工资、奖金直接挂钩，工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。如出现质量事故，由总工或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。5、保证工程质量的技术措施1）测量放样与控制测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应重新校定。制定能够满足精度要求的测量放样，有效控制和检验测量方案。安排经验丰富的技术人员按拟定好的方案进行测量工作。放样时先复测设计提供的资料和标志，结果提交监理核查，此作为施工放样的依据。2）钢筋加工与安装的质量保证措施钢筋砼砼中的钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并按时按进料量进行抽检。钢筋连接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并做好钢筋焊接头拉伸试验资料报监理批准后，才能开工，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋绑扎安装完毕，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，注意监控处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3）砼质量保证措施水泥进场时必须有出厂试验报告单，分类堆码，防止受潮；凡对水泥质量有疑问，或监理提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者杜绝进入施工场地。水、外加剂的应用应符合相关规定。严格按配合比设计规程进行砼配合比设计，确保砼组成材料的计量，砼拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并呈报监理审批，监理同意后方可使用。拌合物颜色一致，不得有离析和泌水现象。时间符合规定。在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测稠度，在检测坍落度时，观察粘聚性和保水性。派试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。砼的运输：采用砼搅拌运输车进行运输，运输过程中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。砼的浇筑：水下砼浇筑前导管应进行密封性闭水试验，砼坍落度符合要求后才能浇筑。泵送砼施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送砼前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼振捣成型时，根据施工对象及砼拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。水下砼灌注要准确计算埋管深度，保证导管埋深在26m范围内。砼的养护：如桩头露在空气中，应采用麻袋覆盖湿水养生，养生时间不得少于7天。6、砼取样及试验 用于检查结构物砼试件，必须在砼浇筑地点现场随机取样。每根桩基至少取2组，桩长20m以上的制取不小于3组，如换班必须制取试件。面质量保证体系框图6、确保工程质量的自检体系1）质量检查组织机构图全面质量小组质 检 科试 验 室自 检 小 组各类实验数据检测检 测施工放样常规检测外观检测检 测操作方法检 测石方爆破计算机室配比计算数据分析数据分析反馈反馈调整2）质量检查程序开工前期质检流程图单项工程开工报告投 监 理 批 示分项工程开工分项工程完工原材料质量、人员、设备准备，施工安排。工、料、机到位情况，是否按监理指令办。平面位置、施工质量施工方法、材料质量 质检科合格批准合格检查检查抽查中间验收质量自检流程图单项工程完成现场施工员填报质量检验单质 检 科 复 检报 送 监 理下 一 工 序返工不合格不合格不合格合格合格合格合格七、安全保证体系1、安全方针和安全目标安全生产方针：遵守法规、严格管理、安全第一；消除隐患、持续改进、预防为主。安全生产目标：因工负伤率不超过3，死亡率为0。杜绝重大机械事故、集体中毒事故、重大火灾事故和职业病的出现。2、组织保证为了加强项目的安全生产工作，规范施工人员的行为，营造良好的安全施工环境，本项目进场后成立项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的安全生产管理小组并设立安全举报箱，公布安全举报电话，本项目拟成立的安全生产管理小组组织结构框图如下：组长：罗军副组长（技术保证）：杨平副组长（组织实施）：何良专职安全员：杨 立现场安全员安全生产管理岗位责任制 项目经理：为项目部第一责任人，担任安全管理小组组长，确保安全生产投入和安全生产管理制度的建立； 总工程师：为项目部第二责任人，担任安全管理小组副组长，负责安全生产的技术保障和安全技术交底； 项目副经理：为项目部第三责任人，担任安全管理小组副组长，负责组织制定和组织实施安全生产管理措施； 专职安全员：为主要安全管理责任人，日夜巡视工地，对有安全隐患作业点进行蹲点监督，防止安全事故的发生。 现场安全员：即现场桥梁工程师，为施工现场第一安全责任人，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业，积极配合项目专职安全员工作。3、安全生产体系按照“安全生产、预防为主”和“安全生产、人人有责”的安全管理的原则，项目部将建立安全生产保证体系，如下图：4、安全生产制度安全生产管理小组将组织全体施工员及施工队负责人学习工程建设安全管理、中华人民共和国安全生产法及交通部TJT076-95公路工程施工安全技术规程等规定，建立安全教育的学习登记制度。对爆破、电工、车辆机械操作、吊装等人员进行培训，持证上岗。上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟班作业制度，及时排除和防范，以确保生产安全。5、安全生产措施为了贯彻我国“安全第一、预防为主”的工作方针，按照建设部颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和工程建设标准强制性条文的要求，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。5.1安全组织管理措施我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标，并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照谁主管，谁负责与管生产必须管安全的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、 形式多样的安全活动。我公司人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。 建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。5.2.安全检查措施建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，公司质安部门每月组织一次安全大检查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由相应安全机构复检验证。专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。每天上班前和施工中，现场施工员认真检查提升机的辘辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确牢固可靠，发现问题及时汇报，待修复及设备试运行正常后正式使用。5.3安全教育措施建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。施工员、专职安全员在工程开工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：a、常规操作要求、施工规范要求。b、根据施工内容需采取的安全技术措施。c、按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。d、冬、雨季施工时应组织现场员工进行冬、雨季施工安全和消防的宣传教育，制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。 5.4. 安全技术措施 根据建筑施工安全检查标准的统计分析和我部多年的经验总结，桩基施工安全事故主要集中在井口坠物、钢丝绳老化断裂，绞车电动控制开关失灵、护壁坍塌、机械伤害、触电等方面，本项目施工中我们对这些方面予以高度的重视，定期进行安全技术交底工作，不定期组织安全小组对施工现场进行安全检查，将一切安全隐患消灭在萌芽状态。现场环境要求施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，系好安全带，凡衣冠不整赤脚赤膊、穿拖鞋者和闲杂人员一律不许进入施工现场，酒后严禁作业，对发现违规者予以严肃罚款处理。安全帽、安全带必须经试验检测合格后才能使用。做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及防寒防暑用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时增设灯具。路边桩基开挖施工现场采用钢架管进行围挡，严禁闲杂人员进入。夜间在架管围挡上挂设红色安全警示灯。清除桩基上方高边坡危石、浮石，严禁土方机械作业并采用竹夹板进行围挡，以防落石和雨后边坡坍塌。孔深超过4m时，在距孔底2m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定可靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形掩体下，以防落物伤人。该网的位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。孔口3m以内范围不得有机动车辆行驶和堆置荷载，以免孔壁土体侧压力挤垮护壁。临时用电安全防护严格按照施工现场用电安全操作规程搞好临时用电布置图，铺设好用电线路。现场采用三相五线制，三级配电两级保护。各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。井底抽水时，挖孔人员上到地面以后再合闸抽水，严禁带电作业。施工机具安全措施 执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。每天上下午上班前现场安全员应仔细检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，电动开关控制是否有效，吊钩保险装置是否完好，并认真填写检查记录表，发现问题及时修理或更换。井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护，并密切注意孔内人员的工作情况，井孔上下通过喊话或摇动保险绳的方式每隔15min联络一次；深度超过20m时，井孔上下每10min联络一次。吊桶内装渣土低于筒口5cm，吊重不得超过40kg，采用稳定性好的双耳圆形吊桶，大块石头破碎后装运。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动。井下人员戴好安全帽，系好安全带，作业时将保险代栓在自井口而下的保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现以外时能迅速撤离井底回到地面。作业人员上下井时，乘坐自制专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和踩吊桶、吊绳上下井，以防造成高处坠落事故。爆破安全措施爆破注意事项：爆破材料贮存a、爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。b、爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。c、仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。d、严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。e、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。爆破的安全距离安全距离定为100m，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。爆破药量控制严格控制装药量，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装炸药1/3节1/4节。爆破施工组织与管理a、爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。b、施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。附近孔内作业人员全部撤离危险区域。c、采用延时雷管、浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。爆破前井口采用竹条板进行覆盖以防飞石。有水处要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向来确定，中间一组集中掏心，四周斜插斜插挖边。d、孔内爆破后，应先用空压机通风排烟15min，经检查无毒气后，方可下井继续作业。其它方面安全技术措施 A、保证足够的休息时间，作业时间一般不超过8小时，连续作业时间不超过3小时，井上井下人员交替作业，并在孔口附近设置工作时间检查记录牌，以保证工人有饱满的精神，防止事故发生。B、设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。C、加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩芯砼。D、成孔过程中应一直保持井内通风，经常检查孔内有害气体是否超标，以便及时处理，防止发生意外事故。当挖孔深度超过10m或CO2含量超过0.3%时采用机械送风。E、吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并对汽车吊钢丝绳和挂绳经常进行检查。F、空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。G、运输车辆必须进出有序，时速不超过5km/h，货箱中严禁带人。H、桩孔灌注砼时，附近桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。I、与供电部门保持密切联系，当线路检修等原因需要停电时应提前24h通知现场所有施工人员做好停电准备。J、挖孔工作暂停时井口应加盖上锁。K、挖孔作业人员进场后项目部应统一组织进行体检，体检不合格者严禁参与施工。L、所有现场施工人员应统一购买人身安全意外伤害保险。M、年龄大于45岁者严禁参与施工。N、相邻两孔中，一孔进行爆破或灌注砼时，另一孔挖孔作业人员停止作业，撤离井孔。工伤事故、中毒、重大设备事故应急预案A、险情处理机构及责任人：负责机构：项目部安全领导小组组长：罗元军专职安全员：杨胜B、险情发生时人员行动计划在险情发生时，安全领导小组成员必须在第一时间内进入险情现场；险情发生时疏散险情现场人员撤离到指定安全地点，同时对受伤人员组织实施抢救；组织抢险救援队，并迅速在指定地点集合。C、职责责任人：负责指挥全面抢险工作（即总指挥），当责任人不在现场时任命临时总指挥；委任日常值班责任人；安全领导小组成员职责：在责任人不在现场时，接受责任人的任命，组织实施抢险工作。D、疏散程序迅速组织对伤亡人员进行抢