低温哑光阴极电泳漆操作指南.docVIP

阴极哑光电泳漆开槽操作指导请务必于开槽前仔细阅读本作业指导。一、材料简介 1.1 浓缩漆：其中所含树脂成分提供成膜物质，为电泳工艺的主体材料。 1.2 溶剂补充剂：可与水完全混溶，因而可直接加入工作槽中。溶剂的加入可以提高树脂在水中的稳定性，对漆膜的亮度也有帮助。溶剂对树脂的成膜以及漆膜的性能有非常重要的影响因素，切忌不经分析直接补加溶剂。当用超滤系统滤出一部分渗透液时，需对损失的溶剂进行补充，一般推荐补充1-2%（超滤渗透液体积）左右的溶剂。 1.3 助洗剂：工件在电泳之后，经过回收、水洗及助洗，可消除工件上的水渍，提高漆膜的外观质量。 1.4 色浆：1）油性色浆：本公司提供的金色色浆可在光亮银或铜合金的底材之上产生一层极其类似真金的有色漆膜。添加方法详见说明书。另外我公司还备有其它颜色的色浆可供选择。请与我公司市场部联系。2）水性色浆：水性色浆可以在槽中直接添加，但是为了保证良好的分散效果，最好不要将水性色浆与工作液或浓缩漆混合，建议将色浆预先用纯水稀释3倍左右体积后直接加入工作液中。水性色浆的着色力高，色泽艳丽持久，调配简单可靠。 二、操作简介当工件通过前水洗进入电泳工作槽时，应将工件在工作液中上下摆动，在接通电源之前应有6-10秒的停顿时间，这样可以EC8230工作液有充分时间排开工件表面的残余水分，并使之润湿，从而防止不规则的块状漆膜和阶梯针孔等弊病出现（详见技术服务资料）。电泳溶液的操作温度一般控制在22-28，对于EC8230，较低的操作温度，可以改善漆膜的平整度。当电流关闭时，工件会被一层很薄的粘度相对较高的树脂层包围，这是一层即将被电泳而仍未着上的树脂层，称为“乳状”漆膜。所以工件必须在后浸回收缸中彻底清洗以除去这层乳状层。如果后水洗的效果不好，将会造成固化后形成块状、不均匀的漆膜。 电泳之后的漆膜最好先用80-90的预烘，实施预固化，以防止漆膜中的残留水分在高温烘烤时沸腾从而形成针孔。 说明书中所列温度为工件温度而非烘箱中的空气温度。工件本身的升温需要一段时间。一般来说，炉内空气的温度应比工件温度高出5-10%，以确保工件可以达到最低的固化温度。 开槽及操作所用的纯水，其电导率必须低于2s/cm，同样，水洗缸和助洗缸中的水质也有此要求。工作一段时间后，当预浸缸（前水洗的最后一个水洗缸）和助洗缸（后水洗的最后一个水洗缸）的电导率高于50s/cm后，应分别更换前水洗和后水洗的全部缸水。值得注意的是，后水洗的水温对于操作的稳定性也有很大的影响，实验及实践证明，保持后水洗温度在20-30之间，对于预防水迹、流挂，减少漆膜弊病有很大的帮助。三、工作液的开缸 （一）工作槽的配制 EC8230的开缸比较简单，根据其产品要求的光哑度不同确定EC7530高光泳漆与EC8230哑光电泳漆添加比例，EC8230阴极哑光电泳漆以1:2-1:3比例配纯水建浴时，其电泳出的产品光哑度仅为510度。 1. 透明漆工作液： F EC7530在搅拌状态下加入符合要求的纯水，稀释至3-5倍体积时，搅拌3-4小时。建议在搅料桶中进行此项操作。 F 将溶液倒入工作槽中，加水至液位，并开启循环过滤，最好采用高精度5微米PP棉芯进行过滤。 F 根据产品的不同光哑度直接将适量的EC8230哑光漆添加至工作槽内，循环过滤1小时后即可进行 试镀。 2. 金色色漆（油性色浆） F 金色色浆的添加量为0.1ml-10ml/L，红色色浆可视不同的要求，添加量为0.02-2ml/L。 F 先将色浆与浓缩漆在搅料槽中搅拌混合均匀，搅拌时间控制在10-20分钟左右，推荐使用机械搅拌。 F 在搅拌状态下加入符合要求的纯水，稀释至3倍体积时，搅拌3-4小时。 F 将溶液倒入工作槽中，加水至液位，并开启循环过滤。循环过夜后再进行试镀。其它颜色的色漆（油性色浆）操作方法与金色色漆类似。 在进行固含量的补充时，应以1-2倍的工作液将混合好的浓缩色漆缓慢稀释，并不断搅拌2-3小时，再通过溢流槽倒入工作槽中。 3. 采用水性色浆的彩色溶液 F 按要求将透明工作液配制好 F 循环过滤24小时后，加入需要的色浆 F 水性色浆添加前，应用纯水稀释2-3倍再加入工作缸中，最好不要用电泳漆工作液稀释水性色浆。 （二） 助洗缸 在缸中加入去离子水（电导率低于5s/cm），以5-10ml/l的比例加入助洗剂。当缸水的电导率高于50s时，应更换后水洗缸水。最好保持纯水的水温在20-30之间。（三） 回收缸（预浸缸） 加入3/4体积的去离子水（电导率低于2s/cm ），加入0.5%回收缸体积的溶剂，混合均匀后加入稳定剂调节PH值为5.0。四、推荐工艺流程 电镀或抛光工件水洗去离子水水洗4预浸电泳回收去离子水水洗4助洗预烘干固化阴极哑光电泳漆工作液参数的维护和控制一、固含量的测定和维护 1烘干称重法 说明：此参数需定期测定，用来控制工作缸中可用的树脂量。一般根据此数值进行添加。 测定方法： 1、准备一个干净的蒸发皿或铝盘，放入约30克左右的干燥细砂，准确称重(A)； 2、取1-5ml镀液，滴入砂内，准确称重(B)； 3、120烘干1小时。冷却后称重(C)。 计算： C - A 固含量= - 100 B - A 正常的固含量应维持在8-12%的水平，固含量偏低会造成沉积速率过低，漆膜的平整性下降，从而必然使工作缸的操作稳定性下降。固含量过高一般不会造成什么危害，但很显然会加大带出损耗。 固含量的维护至为重要，不仅为生产提供补充添加的依据，而且在出现问题时，应首先确定固含量是否在正常范围内。 补充： 固含量的补充用浓缩漆的添加来进行，具体的添加量可由测定得到的数值进行计算。 B(C-D) A = - E 其中：A = 所需补加的LIC720浓缩漆的体积（L） B = 工作槽的体积（L） C = 所需的固含量（%） D = 测定得到的现有固含量（%） E = 所加浓缩漆的固含量(%) 添加时，洗净一容器，以2-3倍体积的工作液稀释所需补加的浓缩漆，混合均匀后，再加入一倍体积的工作液进一步混合均匀，通过溢流槽加至工作液中，至少让整个工作液循环搅拌30分钟-1小时(视体积而定)后再进行试镀。具体方法参见“开槽作业指导”。对于色漆的维护，原理同上，在补充固含量时，也应同时按比例补充色浆。2折光仪法：利用溶液中固体颗粒的折光指数来衡量其浓度的一种方法。 将折光仪的观察平台洗净擦干，取1滴电泳漆工作液平铺于观察平台上，注意去除气泡。对光观察，读取蓝色或黑色阴影界面的数值。用此方法可以简便而快速的判定溶液中的树脂含量。 值得注意的是，受溶液中固体颗粒度大小的影响，折光仪的读数并不真实反映溶液中的固体百分含量，其间存在1.3-1.5的系数关系，也就是说，当溶液中的固体含量为8-12时，折光仪的读数应为12-16度之间。EC8230的工作液的折光度最好控制在4-8度之间。二、电导率 电导率可用导电仪进行测定。对于新开缸的溶液(固含量为8%)其电导率应在600-800s/cm之间。当电导率超过1000s/cm，可能会出现问题。一般开启超滤循环系统可使电导率降低。三、溶剂的测定和维护 溶剂的测定需用GAS CHROMATOGRAHY气相色谱仪。请与本公司技术部联系。 在正常的操作和添加中，溶剂的含量会保持平衡。如果需要补充溶剂，一次的补充量不应超过0.5%。所提供的溶剂补充剂可以直接通过溢流槽缓慢加至工作液中，但至少需搅拌1小时左右才可产生作用。10%固体含量正常溶液的溶剂总含量为约4%-5%。四、循环过滤系统 该系统是电泳操作所必备的设备之一。高效稳定的过滤循环对于保证EC-8230漆膜无麻点、脏粒，溶液状态均匀一致起着决定作用。对于槽体的循环速度，透明（彩色）溶液一般要求过滤泵的流量每小时为槽体积的5-8倍，哑光溶液一般要求过滤泵每小时的流量为槽体积的8-10倍。 过滤芯应选择高精密度的1微米PP压铸一次成型滤芯。五、超滤处理 工作液需定期进行超滤。超滤系统的作用在于将固体组分送回溶液中，而将污染物质、溶剂和过量的酸液排除缸外，从而保持工作液的纯净，并使得工作液中各组分含量保持在正常状态。一般超滤系统的渗透量为每小时60-70L，渗透液可以回收，但需预先除去其中的杂质，如通过一种特殊的离子交换树脂进行处理。这样就几乎没有有用组分的损失。 超滤系统是电泳漆正常操作的重要保证之一。如果没有此设备，开始尚能正常运做，但一段时间之后，将不可避免出现各种问题。 溶剂的含量可以通过超滤降低；在每次超滤后，需要补加1%（超滤渗透液体积）的溶剂，如超滤出10L渗透液，需要补加100ml的溶剂。并不推荐经常性地开启超滤、丢弃渗透液（如果不回收），以免造成溶剂消耗量过大。六、污染的控制 电泳漆的操作过程中，污染是不可避免的，但应尽量减至最低程度。污染主要来自三个渠道：工件自前道工序的带入；电泳工件本身的溶解；空气中的尘埃和脏物。 1. 防止带入 1.1 维持挂具的干净清洁，无灰尘，不夹带可溶性的固体杂质。 1.2 使用符合要求的纯水，同时也应定期更换缸水或进行过滤。 2. 电泳工件的污染 EC720的工作液呈酸性，会溶解大多数的金属。为尽量减少此项污染，应将工件在接通电流之前在工作缸中的浸泡时间降至最低限度，同时又要保证工件的充分润湿，一般为6-10秒。如果不慎将工件掉入槽内又不及时取出，