xxx装配整体式结构体系住宅楼项目预制构件吊装专项施工方案.docx

xx建筑产业集团有限责任公司 预制构件吊装专项方案xxx城四期项目预制构件吊装专项施工方案xx建筑产业集团有限责任公司xxx城四期项目部 目录一、预制装配结构体系说明- 3 -二、工程概况- 3 -三、编制依据- 4 -四、施工准备- 5 -1、技术准备- 5 -2、现场准备- 6 -3、物资准备- 7 -4、人员准备- 10 -五、预制构件吊装- 11 -六、技术质量控制管理- 28 -七、防水细部施工- 40 -八、吊装监测监控体系- 41 -九、预制构件成品保护- 42 -1、组织部署- 42 -2、成品保护管理制度- 42 -3、成品保护的通用措施- 43 -4、交工前成品保护措施- 43 -5、主要项目产品具体防护措施- 44 -十、质量通病防治措施- 45 -十一、安全文明施工措施- 49 -十二、应急救援预案- 55 -1.1建立档案- 55 -1.2故障风险分级- 55 -2.1建立应急领导小组- 55 -2.2组织应急救援队伍- 56 -2.3应急救援小组责任期- 56 -2.4应急救援小组的职责- 56 -十三、计算书- 59 -1、吊耳验算- 59 -2、扁担验算- 60 -3、叠合板支撑体系验算- 60 -4、构件堆场地耐力验算- 62 -5、最大构件在最不利条件下的吊装验算（考虑风荷载）- 62 -6、临时支撑在92m处的风荷载作用下的强度和稳定性计算- 65 -7、构件斜支撑平面外稳定性验算- 66 -8、构件的承载力及其他相关数据详见本单位委托省建科院所出型式检验报告- 66 -十四、附图- 67 -70#堆场及塔吊布置图- 68 -74#堆场及塔吊布置图- 68 -80#堆场及塔吊布置图- 69 -最大构件详图：重量复合为4.75t- 69 -型式检验报告- 70 -十五、装配式建筑70#主体结构进度计划- 80 -一、预制装配结构体系说明 本方案针对xx城项目编制。预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、柱、叠合梁板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、柱、叠合梁板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。二、工程概况建设单位：xxx房地产发展有限公司监理公司：xx项目管理有限公司设计单位：x筑森建筑设计股份有限公司总包单位：xx建筑产业集团有限责任公司预制构件生产单位：x市x全预制构件有限公司南京分公司xx御景城四期项目位于x省x市。具体位置为：x市清河路以南、清平路以西、禹山路以北、陈家门路以东。本工程建设规划总建筑面积为97211m2。拟建项目建设内容主要包括70#、74#、79#、80#、84#共5幢住宅楼及周边地库、人防，住宅楼设一层地下室，另设门卫、变电所等辅助建筑物。本工程70#、74#、80#采用预制装配式建筑，混凝土现浇至一层墙板，从一层顶横向结构开始预制装配。装配高度为70#2.9至84.1m；74#2.9至75.4m；80#2.9至92.8m。本工程构件数量、最大尺寸及最大重要详见下图：序号构件名称数量最大尺寸（m）最大重量备注1预制外护墙143.95*2.583.7t2预制叠合板463.72*2.211.3t3预制楼梯43.08*1.262.3t4预制空调板91.4*0.711.3t5预制飘窗25.2*2.884.75t已明确构件详图为4.75t本工程构件平面布置图、塔吊布置图、现场构件堆放图详见附图三、编制依据1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。2.建设单位提供的本工程施工图纸。3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。4.现行国家、行业及地方施工技术规范：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013工程测量规范 GB50026-2007钢筋机械连接技术规程 JGJ18-2010建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002民用建筑水灭火系统设计规程 DBJ08-94-2007装配式结构工程施工质量验收规程 DGJ32J184-2016 装配式混凝土建筑技术标准 GBT51231-2016 建 筑 施 工 脚 手 架 安 全 技 术 统 一 标 准 GB51210-2016 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T 408-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448-2015钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012建筑工程施工组织设计规范 GBT 50502-2009建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005工程建设安装工程起重机施工规范 HG20201-2000重要用途钢丝绳 GB8918-2006装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1-2014工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2002年）其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。5.x市关于建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等有关文件；6.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；7.施工组织设计四、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的水准点和坐标。了解现场水准和高程引测点，制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场，设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网，并进行技术复核。1.2组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。1.3收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工方案和施工指导书，对各工种班组长进行施工前的技术交底。1.4组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。1.5对重要分项工程采用的新材料、新工艺（新型砼预制装配技术）提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。预制构件装配施工，必须用多工种专业技术人员承担，提前进行基础知识和实务施工操作培训，由符合上岗要求的人员承担。1.6做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品等的用量计划，并由材料供应部门及早作好货源组织工作。1.7试验计量、试验、检测器具、测量仪器工具提前进行检测合格后方可进场备用。1.8由技术员对其进行管理，实验员在技术员的指导下认真做好工程的试验计划工作。在构件厂试验室内设砼试块养护室，养护室内的温度应保持202，相对湿度不低于95%。施工现场准备一定数量的同条件试块养护钢筋笼，使同条件试块在养护笼内置于在施结构面上，与工程同条件养护，确保试验结果的真实性，试验员按试验程序做好试验记录、试验台帐，保证试验工作的连续性，试块、试件试验时间的准确性。1.9由项目部和监理单位共同确定试验室及见证试验履行的有关手续，按规定进行取样送至所确定的试验室进行试验，根据工程材料、设备进场情况，按照试验规程的要求及时取样、及时送试验。1.10根据相关规范规程和标准提前对图纸进行深入的会审分析，对墙板柱和叠合梁板进行合理的分割，既要满足吊装要求，同时又要易于装配，最关键的是分割，竖向施工缝一定选择在非主要受力部位（非剪力墙、暗柱部位），尽量避开门窗洞，实在不能满足上述条件的要设置现浇节点。构配件分割尽量均匀且重量在塔吊的起吊范围内。1.11加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领，另一方面，是对设计意图的理解和消化。2、现场准备2.1现场临时道路混凝土硬化处理，道路设计6米宽；转弯处，要考虑长板挂车的长度及转弯半径。2.2基坑周边不能超挖，应考虑在塔吊一侧，堆放构件。号构件堆场设置在70#与74#之间的空地上，浇筑C20混凝土地面，西侧放置4个外护墙插架，插架大小为5*2*2.5m，与地面预埋钢筋焊接牢固，每个插架可放置20块外护墙，插架与插架之间距离不小于6m，2X2并列放置。东侧设置叠合板及空调板、楼梯堆放场地，叠合板堆放高度不超过6层，楼梯竖向放置，互相卡主；空调板及飘窗板独立构件单独堆放，底部放置好木方。该场地主要堆放70#及74#两栋楼的构件。号堆场设置在80#南侧，74#北侧道路以北区域，该场地做法同号堆场，插架数量减少为2个。堆放示意图详见下图，具体布置图详见附图。 2.3现场临水、临电要提前布置好，且需考虑场地开挖和整体规划开发顺序，合理设置变压配电室和一、二级电箱的位置；临水临道路布置或沿围墙边布置，穿道路管线需预埋钢管保护。管线采用地下预埋的方式。2.4现场排水系统要布置好，并连接市政管网。2.5考虑预制装配施工工艺特点，夜间施工照明设施要能保证。2.6零星料具不能随意堆放，运输路线上不得有阻碍。2.7灌浆料放置在北侧已建仓库内，并做好防潮防雨措施。 3、物资准备工具类材料计划表序号材料名称规 格单位数量备 注1双腿链条5m长，承重5.3吨根10带调节器和羊角保险2双腿链条3m长，承重5.3吨根10带调节器和羊角保险3制作 小扁担单腿链条1.2m长根8 2吨，带抓眼钩4双腿钢丝绳19700mm根105矩形钢150105cm米106斜支撑60，热镀锌根200斜撑主段长2米，外露调节丝杆0.5米，现场保证使用长度2.7米7独立支撑100，热镀锌根200仅考虑3栋，每栋3层配置8套筒吊具8.8级，R20个3001、带钢丝绳踏步，吊楼梯用2、一个吊点承受2吨9钢套筒R20个20楼梯吊点预埋套筒，与吊具配套10卸扣2吨个1011卸扣5吨个1012膨胀螺栓M16100个200配套扳手13六角螺栓8.8级，M1650个200丝长30，不含螺帽14角磨机台1615切割机台1616电动吹风机台16172米靠尺把2518靠尺200公分长把519电镐把1020电锤把1022铁锤把8233mm厚垫片3cm3cm吨2墙板下口用垫片245mm厚垫片3cm3cm吨2墙板下口用垫片25地埋丝杆161、买螺杆，量比较大；2、需进配套螺帽和垫片。26墙板插架个6加工厂提供27焊条公斤5028灌壶个4备用29灌浆机YPJ120注浆机台330输浆管与YPJ120注浆机配套米25橡胶带钢丝，25米/根31排浆口、注浆口橡胶堵头个100与JM钢筋灌浆套筒配套32防水堵缝料吨5板墙下口堵缝用33活动扳手把1034手提式电焊机 ZX7-400台4备注：本工程所用构件吊具共有四种 、PC墙板构件吊具：根据外护墙的长度，大墙选择5m长双腿链条（带卸扣），小墙选择3m长的双腿链条（带卸扣）钩住墙上的吊钩。、PC楼梯构件吊具：扁担做法同墙吊具，下方悬挂两根1.2m长的单腿腿链条（带抓眼钩），加工厂内预制楼梯预埋20螺栓套筒，现场抓眼钩钩住螺栓，配套使用。上图X位置为螺栓预埋点，楼梯采用平吊方式。与外护墙不一样的在于楼梯需要两根扁担平行起吊。、PC叠合板构件吊具：上方由加工厂提供四方形钢吊具，考虑到其自重，由四根3m长的双腿链条吊住，下方悬挂四根1.2m长的单腿链条，链条下带抓眼钩，单个承重2t。、预制空调板采用同楼梯的预埋螺栓，考虑到空调板最大重量为1.3t，决定采用四根1.2m的单腿链条带抓眼钩的形式，可安全起吊。、本工程最大构件预制飘窗的吊具：该构件采用同楼梯的预埋螺栓，直径20mm，考虑到该构件长度5.2m，且为异形结构，需单独设置一套吊具。具体详见下图C80无收缩自流淌灌浆材料性能表序号材料名称规 格备 注1波纹管灌 浆 料C80泌水率（%）0上海宝生流动度（mm）初始值20030min保留值150竖向膨胀率（%）3h0.0224h与3h的膨胀率之差0.02-0.05抗压 强度（MPa）1d353d5528d80氯离子含量（%）0.064、人员准备劳动力使用情况吊装工6人木工25人塔司2人(常态)卸构件人员派专有班组负责，采取“两班倒”作业。灌浆工3人砼工8人信号2人(常态)钢筋工（节点）3人（专门进行节点钢筋绑扎）电焊工1人(常态)钢筋工（其他）12人（绑扎除节点外的钢筋）泥工1人(常态)五、预制构件吊装1、吊装准备1.1、技术准备1.1.1所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。1.1.2构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。1.1.3预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、混凝土等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。1.1.4构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。1.1.5必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.1.6必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。1.2、现场准备1.2.1现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。1.2.2现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。1.2.3塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，本工程最大构件重量为4.75t的预制飘窗，结合现场情况，70#及74#决定将塔吊布置在北侧楼栋中间，塔吊距离该最大构件为20m ；80#布置在楼栋东南侧，塔吊距离该最大构件为12m，最远构件30m，最远距离重量为2.8t。在允许条件下，起重时使用四倍率绳索，达到最大四倍率起吊高度90m时，将绳索换为二倍率，QTZ125塔吊同样符合要求。前臂选取50m长，塔吊起重数据表详见下图（依据塔吊说明书、塔吊起重性表由小车变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器三者统一考虑得出）1.2.4塔吊绳索使用情况依据塔吊说明书，本工程塔吊臂长50m 1.3、吊装前准备1.3.1依据吊装顺序组织构件进场，施工现场将构件进场计划书面通知工厂发货。构件进场规定码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒。1.3.2工厂在构件出厂前进行出厂质量检查，进入施工现场后通知总包单位、监理公司进行构件交付检查。构件交付时主要检查构件外观质量、成品保护等内容。验收和在预制构件交付验收单上双方签字确认。1.3.3构件吊装前准备好吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。1.3.4构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，以提高吊装的工效。1.3.5所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续。1.3.6墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，使墙板就位立即加设斜支撑，防止出现墙板倾覆造成危险或事故。1.3.7梁板构件吊装前必须复核墙板顶部标高。墙顶标高超出允许偏差的，应将高出部分弹线切割，不得随意抬高预制叠合板的板底标高，造成楼层标高不正确和标高逐层累计偏差。低于标高允许偏差的应用调节支撑高度，使叠合板的安装标高准确，严禁直接搁置在墙顶，造成楼层净高减小。墙顶需要切割的，须抄好标高弹好线，用无齿锯切割顺直，深度为15mm-20mm。1.3.8准备齐撬棒、圆形套管、100100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、激光垂准仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺等。1.3.9钢筋浆锚连接体系所使用的灌浆料提前进场，按规定取样复试，合格后使用。灌浆料存在在仓库内，不得露天堆放。堆放高度不得超过5包，自出厂至使用不得超过3个月。1.3.10吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。1.3.11墙板底部和楼板结构面留有20mm的水平拼缝，水平拼缝既是灌浆通道，也是消除结构板顶因混凝土浇筑造成的标高误差便于吊装的技术措施。因此吊装前要准备好垫在墙板底部的小铁片，作为临时支撑墙板重量的支撑点。由于结构板面的标高误差不同，需要备置不同厚度的铁片便于调节墙板板底标高。铁片长宽以30mm左右为宜。不得使用砂浆做的灰饼替代铁片，墙板自重重达数吨，砂浆灰饼或其它脆性材料无法承受墙板重量。1.4、吊装前培训1.4.1根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件 原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；1.4.2根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；1.4.3根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。2、构件吊装工艺流程构件需求计划构件进场、验收构件堆放放线定位钢筋校正构件吊装支撑、校正构件支模、灌浆水电安装钢筋绑扎放置预埋件吊模施工检查、验收混凝土浇筑2.1构件需求计划根据现场吊装进度计划，项目出构件需求计划，构件加工厂根据需求计划，编制合理的生产计划，报审批。加工厂根据现场生产进度计划，供应发货。2.2构件进场、验收见技术质量控制。2.3预制墙板吊装2.3.1 预制墙板安装前准备（1） 预制墙板浆锚灌浆连接准备工作1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。2）灌浆料的运输与存放 现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。3）灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。4）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。2.3.2预制墙板钢筋定位1）为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入连接波纹管中，项目加工钢筋限位架（用25钢管配合20*20方钢焊接）。限位架的设计必须根据墙板构件编号图和墙板构件详图定型化加工。2）平台模板支设完成后，在模板面上放线，根据墙板钢筋位置，用油漆或黑水笔全数标出，根据画好的位置线，调整钢筋的间距和位置。3）在预制墙体插筋固定后，必须报工程部主管工程师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；4）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；5）预制墙体插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待 三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。6）在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制墙体插筋位置准确，在墙体混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；7）在吊装首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢板的扰动；8）在顶板混凝土初凝前，再次对定位钢板的位置进行检查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；9）其他各层预制墙体定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。2.3.3墙体斜支撑地埋件施工1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板水平模板搭设完毕后，根据地埋螺丝定位图进行定位，并用油漆标出点位，要求地埋螺丝定位必须准确。2）本工程地埋螺丝（直径16mm）垂直长度为100mm。3）地埋螺丝固定采用地埋螺丝与附加钢筋焊接固定，焊接必须牢靠，地埋螺丝预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。4）地埋螺丝在预埋定位前，必须用胶带将地埋螺丝螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺丝螺纹。2.3.4墙板下口垫片楼面砼浇筑完成后，要及时跟进放线定位工作，墙身线、墙身控制线、梁线等需放设，但依预制装配式施工工艺的特点，竖向预制墙板的下口设计有2公分的灌浆流动通道，故吊装前需根据标高，统一抄平放置垫片。垫片选用30mm30mm的3-5mm的铁片，垫片四周用高强砂浆，坐浆保护固定。2.3.5预制墙板安装1）吊装墙板时，要编制好竖向墙板吊装顺序，并给施工班组交底。本工程预制外护墙一层总计14块，数量较少，且均为外墙原二次结构优化，所以依次由西向东吊装，节点再绑扎支模，施工难度较小。 吊装顺序详见下图：2）墙板吊装采用双腿链条，根据墙板的长度和重量，本项目采用3米和5米长两种规格的链条，单根载重5.3T。根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。3）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方800mm 左右时，施工人员用两根缆风绳搭钩钩住，牵引缆风绳将板拉住，塔吊配合吊运至墙板吊装位置。4）波纹管对准事先校正好的钢筋，缓慢降落墙板，墙板必须降落到垫片的高度。5）待墙板吊运稳定后，保持链条的张力，不能松动。然后安装预制墙板斜支撑进行初调，保证墙板的大致竖直，方便后续墙板精确校正。必须在斜支撑固定完成后，才可松动双腿链条，单块墙板吊运完成。本工程竖向构件均为二次结构优化，均不受力，所以等上部平台强度达到初凝后即可拆除。墙板固定示意图：本工程墙上预埋支撑点距离平台面在1.8m到2.58m之间，有多种高度，斜支撑与地面夹角宜控制在45到60之间。2.3.6进行墙板精确调节1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆、短螺杆长度预先设计，可调节长度为500mm。2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：（1）平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。（2）垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。（3）墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。2.4钢筋绑扎2.4.1现浇节点钢筋（1）由于本工程预制外墙均为原二次结构而非剪力墙部分，故预制板侧边可预埋M14螺纹，长度 150mm，上下间距500mm，M14螺纹周围设置PE垫，防止锈蚀。由于墙板与上部梁采用一体做法，上部600mm梁有300mm是和墙板预制在一起的，所以上口钢筋主要为梁内箍筋及波纹管预留插筋，梁的下部横筋严格按照锚固长度预留。具体详见下图： PE垫设置详图（2）墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体固定形成一体。（3）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平 筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点要全部绑牢。（4）现浇墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制 作成梯子筋，间距1.2m 布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙 体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。（5）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯 子筋位于顶板上皮100mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。（6）机电线盒、线管埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。（7）现浇节点钢筋绑扎，随墙板吊装穿插进行，在现浇节点内的线盒、穿墙管等需同步跟进，不能影响封模时间。2.4.2叠合板钢筋绑扎待叠合板校正调整期间，安装单位穿插穿楼层水平管线，板面层钢筋跟进绑扎。注意高低差部位面筋绑扎，及打开箍筋的预埋保护层厚度。叠合板上层钢筋绑扎 和 管线敷设2.5预制墙板灌浆2.5.1灌浆料的性能指标本工程钢筋采用金属波纹管高强灌浆料连接。金属波纹管连接选用上海宝生产的高强80MPa灌浆料。灌浆料的具体性能指标参物资准备的灌浆材料性能表。2.5.2预制构件厂的连接施工预制构件厂进行安装或连接施工前，应对构件连接头采用的连接材料进行以下验收工作：2.5.3灌浆料的拌合(1) 灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，加水量控制在12%-14%之间，拌合水必须经称量后加入为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作， 现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。（2）搅拌枪、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌2-3分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在540之间使用。为避开夏季一天内温度过高时间，冬季一天内温度过低时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行，并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射，在灌浆操作前，可将与灌浆料接触的构件洒水降温，改善由构件表面温度过高、构件过于干燥的问题，并保证在最快时间完成灌浆；冬季该灌浆料操作要求室外温度高于5时才可进行灌浆操作，但灌金属波纹管内置于预制墙板内，外部混凝土能够起到保温的作用，故保证灌浆料的搅拌温度即可。冬期搅拌用水，用加热过得温水搅拌，保温灌入温度高于5，且灌浆料水化放热温度也较高。2.5.4灌浆操作1）灌浆操作时间：在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。2）预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，灌浆时需前提对灌浆面洒水湿润且不得有明显积水，灌浆应根据灌浆分区分段同时先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。3）灌浆施工过程中，需制作同条件试块。灌浆料需留置同条件试块， 每楼每层留置一组试块，每组3块，试块规格为16*4*4cm；原材料直接联系检测中心，送检即可。4）灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒，其中一把备用。5）灌浆完成后 4 小时之内，预制墙板不得受到振动。2.5.7灌浆设备金属波纹管灌浆使用YPJ120注浆机， 附图所示：2.6预制横向构件吊装2.6.1叠合板吊装待梁支模复核校正完成后，方可吊装叠合板。叠合板吊装时，要注意吊装的方向，严格按图纸和出厂叠合板构件的标识方向执行。吊装叠合板时，要保证叠合板吊装过程中平稳，安放调整时，要注意轻放，防止叠合板产生裂纹。叠合板吊装初步就位后，中间必须先行支设临时标高独立支撑，每隔1.5m放置一根，独立支撑可通过调节中部螺纹套筒调整高度，待就位完成后，再进行精调叠合板的标高，最后对叠合板四面部分钢筋进行点焊，与梁钢筋连接，固定水平方向，防水产生位移。且无需对下面独立支撑进行排架搭设，独立支撑只做支撑用。叠合板吊装顺序详见下图：叠合板支撑及安装示意图叠合板每边搁置在梁或墙板上15mm。安放叠合板支撑时，独立支撑离墙边不大于50公分，支撑间距不大于2米。本工程叠合板最大跨度为3.72m，跨度较小，不易发生叠合板弯折或产生裂缝。叠合板跨度较小，经过往型检试验和工程经验，板底可以不设龙骨。与现浇结构一样，叠合板上部混凝土浇筑过后，当表面强度达到1.5Mpa时，即可上人进行普通钢筋作业。本工程最大构件4.75t，按墙板下4个支撑点（2cm高）计算，每个支撑点由铁片叠加到一定高度制作而成，每个面积为0.05*0.05=0.0025m2，墙板分摊到每个支撑点的压力为11875N，则每个点所受压强P=F/S=11875/0.0025=4.75Mpa。当表面强度达到4.75Mpa时，即可上人进行吊装作业。2.6.2独立支撑的配置梁板底支撑用的独立支撑，按3层用量来配置为宜。现场没有超过8m跨度的板，最大为3.75m，所以当强度达到设计强度的75%时，就可以拆除独立支撑。详细时间规定见混凝土结构工程施工质量验收规范第4.3.1条规定。 不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下：1、板：当跨度2时为 50%；当跨度 2,8时为75%；当跨度 8为 100%；2、梁、拱、壳：当跨度8时为 75；当跨度8时为100%；3、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。2.6.3预制空调板吊装本工程一层共计9块空调板，部分楼层取消部分空调板，最大重量1.3t与叠合板不同的是，预制空调板与原现浇空调板相比，大小及厚度基本一致，只是在锚入混凝土方向上要比原现浇结构大15mm，该15mm锚入现浇节点处，预留钢筋也锚入现浇节点，并用电焊与叠合板上部钢筋或梁钢筋进行局部点焊，以保证构件在水平方向不会出现位移。由于该型构件重量较小，可选择48*3.5mm钢管搭设支架支撑空调板，搭设支撑时考虑到构件自重引起外端下降，需对外侧钢管加高3mm处理，以保证后期构件水平。2.6.4预制楼梯吊装本工程选用滑动楼梯，该型楼梯不仅对抗震有极好的效果，且施工及吊装方便。现场休息平台及梯段梁采用现浇，预埋M16C级螺栓，位置与楼梯上的四个洞口对应。楼梯置于相应位置，控制标高，进行调平。接口做法详见下图。2.6.5预制飘窗吊装与预制外护墙相比，预制飘窗的吊装程序及注意点基本一致，但预制飘窗采用悬挑飘窗及墙板一体化的制作方法。吊装时波纹管对准定位钢筋及墙板封口线，标高调整到位后，采用斜支撑固定。预制一体化飘窗吊装注意点：该构件重心位于墙板轴线外侧，即在悬挑位置，注意底部加设固定支撑，以确保万无一失。2.7现浇节点支模2.7.1需要支模的部位（1）梁柱现浇节点（2）墙板现浇节点（3）叠合板拼缝节点（4）窗台（5）公共部位支模2.7.2需要吊模的部位（1）阳台吊模（2）卫生间吊模（3）公共走道吊模（4）外墙反梁吊模2.7.3模板支设（1）墙板、梁面板使用覆膜板，平台面板使用竹胶板。（2）龙骨使用50100mm木方，但木方必须平刨后使用。如果条件允许，龙骨可以使用4040mm铝合金方钢。（3）使用14穿墙螺杆，若20cm墙螺杆有效长度为650mm。（4）若墙板现浇节点小于300mm，可以使用单根螺杆对拉，第一道离地200250mm，以上间距450500mm一道；若墙板现浇节点大于300mm，必须使用两根螺杆对拉，第一道离地200250mm，以上间距450500mm一道。（5）穿墙塑料套管采用20mm，两端头使用15mm的塑料帽套堵头。（6）节点支模前，需用功率较大的吹风机将下口的残渣清理干净。（7）模板内侧粘贴2公分宽海绵条。（8）模板内侧粘贴2公分宽海绵条，防止漏浆。（9）外墙墙板现浇节点支模，在楼层面预埋模板下口收口螺杆，即三段式螺杆。2.7.4吊模支设（1）卫生间、阳台吊模用4040mm方钢，控制好板面标高。2.8混凝土浇筑2.8.1隐蔽验收装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。验收项目应包括下列内容：（1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；（2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；（3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（5）预埋件的规格、数量、位置；（6）混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；（7）预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。2.8.1混凝土浇筑（1）混凝土的强度等级按图纸要求施工；节点混凝土强度等级同原混凝土设计强度即可。（2）先浇筑墙柱节点混凝土，后浇筑叠合梁板面层混凝土。（3）浇筑混凝土前，浆锚连接钢筋要用PVC套管或薄膜做成品保护。（4）混凝土浇筑前，根据地埋丝杆的平面位置图，事先预埋焊接好地埋丝杆。全数检查，不得遗漏。原则上，不允许使用膨胀螺栓后植入固定墙板斜支撑。若确实需要，须和安装单位沟通对接，不得触碰楼层预埋管线。（5）浇筑混凝土前，需润湿新老混凝土的接触面。（6）节点部位振捣要密实，如钢筋密集，需选用内外兼振的方式振捣墙板节点部位。（7）混凝土的塌落度宜控制在16020mm左右，但要控制砼的水胶比。（8）冬季施工，混凝土浇筑完成后要做好铺盖养护，保温材料可用黑心棉，铺贴厚度根据气温调节。六、技术质量控制管理1、工艺流程控制质量，首先得了解预制装配式结构体系的施工工艺流程。1.1、构件生产（1）墙板构件生产图纸拆分图纸审查钢大模配料（抗剪健、橡皮塞）台模选型 钢筋下料、成型清理台模、上脱模剂保温板铺设成型钢筋笼吊装到位固定吊钩、支撑点、金属波纹管、灌浆钢套筒、预埋铁预留孔洞、水电安装封侧模抗剪健橡皮塞封堵检查验收放置填充墙泡沫板混凝土浇筑（2）叠合板生产图纸拆分图纸审查钢模配料新型马镫焊接、钢筋下料、成型清理台模、上脱模剂成型钢筋网片安置就位水电安装、管洞预留检查验收混凝土浇筑（3）预制楼梯生产图纸拆分图纸审查钢模配料钢筋下料、成型清理台模、上脱模剂成型钢筋笼安置就位吊点预埋预留孔洞水电安装检查验收混凝土浇筑粉滴水线条特别注意：图纸拆分后，一定要参与图纸会审，很多地方要优化施工，不然质量也难于保证。1.2、构件吊装构件需求计划构件进场、验收构件堆放放线定位钢筋校正构件吊装支撑、校正构件支模、灌浆水电安装钢筋绑扎放置预埋件吊模施工检查、验收混凝土浇筑2、质量控制预制装配式结构施工，质量控制要求高，基本要满足结构交房。故根据现场施工经验总结，大致包括如下几个方面：2.1原材料检测对现场施工所需原材料进行送检合格后方可用于现场施工。主检项目有：钢筋、金属波纹管、套筒连接件、保温材料、混凝土试块、安装材料、灌浆料、网格布、形式检测。2.2构件生产（1）模板清理全数检查，台模及钢模板混凝土接触面磨光机打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。（2）保温板错缝铺设，缝隙偏差不大于2mm，每平米保温钉设置不得少于6个。（3）模板校正全数检查，钢模板平直、紧密、不倾斜、尺寸准确。（4）钢筋下料按钢筋翻样料单执行，规格、尺寸正确。（5）钢筋绑扎扎丝复合规范要求，满扎扎丝成八字形。绑扎牢靠，钢筋外伸出构件尺寸一致，钢筋间距符合规范及图纸要求。（6）成品钢筋吊运采用多吊点吊运防止成品钢筋骨架在吊运时变形。成品钢筋轻放入模。在成品模板内放置垫块，确保钢筋保护层厚度。（7）水电安装、预埋件按图纸预埋。（8）浇筑混凝土前，对构件进行隐蔽验收检查，检测和检测的主要项目:模板、钢筋成品质量、保护层控制措施、预留孔洞、配件及埋件等。（9）混凝土浇筑时安排专人看护钢筋、预埋件位置。砼投料高度小于50cm。逐排振捣密实，振动器不应碰到预埋件，浇筑连续进行不得出现冷缝。（10）混凝土浇筑完成后进行构件表面拉毛、收光。成品观感质量应符合图纸规范要求。（11）混凝土终凝后进行养护。采用阳光棚遮盖，混凝土表面覆盖土工布进行淋水养护。（12）一层划分为一个检验批留置试块。（13）构件起模强度达到设计强度75%方可起模，起模过程中及时凿出预埋件、预留洞、灌浆孔、预埋筋，并将支撑点、灌浆孔清理通畅。注意构件成品保护并做好吊装安全措施。2.3构件出厂（1）构件出厂前按设计图纸对构件混凝土强度进行复核。（2）对照图纸按构件出厂合格证检查内容对构件尺寸、门窗洞口企口、构件梁口位置、构件梁配筋、预留甩筋凿出、预埋件、支撑点、预留孔洞、线盒位置、数量全数检查，灌浆孔、支撑点清理，构件修补等工作进行复核。2.4构件堆放（1）墙板构件采用插放形式。插架按图纸采用16号工字钢焊接而成，下口垫放牢固，防止倾角下沉，为了防止插架倾覆，将插架用自制3型卡和膨胀螺栓固定于硬化的场地上。（2）吊运至插架内按单元堆放，两侧定好木楔子，下垫置木方。确保墙板构件不倾斜、稳定牢靠。（3）叠合梁按层数堆放整齐，下部垫置木方。箍筋、吊点朝上，编号清晰可见。（4）叠合板按楼栋号堆放整齐，按大板在下小板在上的原则堆放，不超过6层叠合板为一堆，每层叠合板间用10cm厚木方垫置到位。但结合现场经验，堆放第一块叠合板的底部，用10CM的木方垫置亦可满足。根据受力点位置和力的线性分布，往上不放木方，效果也可。（5）为了防止来回翻板吊装，根据施工段的划分，分区域堆放。 2.5构件运输（1）墙板构件运输采用竖直立放式运输以减少运输过程中构件损坏问题发生。（2）叠合梁运输与构件堆放一致，板车面垫置木方，木方上表面覆橡胶垫，达到成品保护效果。（3）叠合板、楼梯运输采用平放运输。运输叠合板时，叠合板底部采用木方上表面覆橡胶垫的方式垫置，可起到减震的作用，避免运输过程中发生损坏。（4）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mmx100mm 的通长木方，木方上垫 15mm 以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，根据 外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在 80。然后将外墙板带外墙瓷砖的一面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2块，板与板之间需在 L/5 处加垫 100mm100mm100mm 的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。（5）装好车后，用两道带紧线器的钢丝带将外墙板捆牢。在构件的边角部位加防 护角垫，以防磨损墙板的表面和边角。2.6构件进场（1）根据出厂合格证及图纸要求逐块进行验收，并做好验收记录。（2）特别注意构件甩筋是否凿出；构件拼接处是否凿毛；梁口是否留置；构件上部薄壁有无放反；灌浆孔是否堵塞、金属波纹管长短位置有无放反；外门窗防水企口有无放反；放线洞及安装预留洞位置是否正确；梁底筋是否正确；构件截面尺寸，特别是吊模部位截面宽度；特别注意有门洞构件门头梁有无断裂、小门垛有无断裂；叠合板有无裂缝；门洞下口固定槽钢是否改成角铁，角铁的刚度不足，极易造成有门