某大型购物广场机电安装施工方案.docx

某大型购物广场机电安装施工方案1.机电各阶段施工安排本工程机电工程包括电气工程、通风空调工程、给排水工程等，机电工程施工前期主要进行预留预埋、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，及时进行机电主管线、设备安装的工作，在装修阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分四个阶段进行：1.1前期准备和预埋阶段在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。1.1.1技术工作方面进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门图纸审批的其它图纸。1.1.2预留预埋方面在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。同时在临近结构封顶的预埋后期，开始预制部分通风管道，为下一步风管安装提供条件。1.1.3计划筹备方面根据总包工期计划及专业工序搭接要求编制专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。根据施工图纸，提出水、电、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。1.2管线设备安装阶段地下室结构验收后，开始进行地下室部分主干水管、风管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工，现场具备条件时及时安排各单楼体的水平干线的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业分包及时进场，做好各专业分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业分包的进度、质量和安全进行统一管理。1.3装修配合阶段本阶段在装修单位进场后，室内装饰、吊顶工程开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行灯具、开关、插座的安装。1.4调试验收阶段各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统与室外管线接驳，进入机电系统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作，然后进行给排水、通风空调及采暖的系统调试，以及协助各专业分包系统调试工作，最后进行机电分部工程的验收工作。2.机电预留预埋根据招标文件要求中标人除负责完成给排水工程、通风空调工程、强电工程的预留预埋工作，还应负责实施弱电工程、消防工程的预留预埋工作。2.1管道预留预埋本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是设备机房和楼层内走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。2.1.1技术准备2.1.1.1确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表：管径（mm）50-6580-100125-150200-300预留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400套管管径(mm)80-150125-150200250-3502.1.1.2确定地下室外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。2.1.1.3确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。2.1.1.4复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。2.1.2材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。2.1.3孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。2.1.4套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。2.1.4.1刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。2.1.4.2穿墙套管安装土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。2.1.4.3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。2.1.4.4防水套管本工程穿外墙处采用刚性防水套管，其中，压力排水管道穿越外墙时采用柔性防水套管。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板、外墙符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管振动管道穿地下室建筑外墙符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管2.1.5预埋注意事项(1)结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。(2)在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。(3)在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。(4)空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。(5)穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。(6)根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。2.2通风预留预埋风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。2.3电气预留预埋本工程需预留预埋电气管路包括焊接钢管、JDG管。2.3.1暗配管施工流程(1)现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。如下图：(2)预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。(3)在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。(4)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，消防应急系统埋入墙或混凝土内的管子表面净距不应小于30mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯(5)JDG管的连接：管与管、管与盒之间采用专用的管件连接，管件要使用指定厂家的产品。连接处管口均匀涂抹电力复合脂，并用专用工具将紧定螺丝拧断（严禁用扳手直接将紧定螺丝折断），连接处用胶带包扎严密，以保证管路畅通。(6)进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(7)考虑到JDG管壁薄，直管敷设时每隔800mm用铅丝将JDG管与结构钢筋绑扎牢固，煨弯处需要在每边距转弯处400mm处用铅丝绑扎。预留于后砌墙的JDG管管口距地面不大于300mm，并垂直于地面，管口用堵头封堵，并用胶带包扎严密。(8)在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。(9)管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。(10)镀锌钢管暗敷设连接采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。2.3.2.现浇混凝土墙体上的接线盒预埋现浇混凝土墙体上的接线盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防接线盒移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好接线盒位置及标高，电管直接进入盒内。2.3.3后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。2.3.4进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。2.3.5电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。3.给排水工程施工方案3.1系统概况给排水工程包括:生活给水系统、污水、雨水系统、消防水系统，其中消防水系统只做预留预埋。生活给水系统：从本建筑两方向市政给水引入管后在室外加水表井计量后，给水分为消防计量表和生活计量表（并设倒流防止器），消防表后管道在本建筑室外成环，上设室外消火栓，间距不大于120米，并设双向管路DN100接至地下二层消防水池进水；生活计量表后从两方向进入本建筑内，供本建筑低区、及各加压储水箱进水。污水、废水系统：本建筑室外采用雨污分流，室内采用污废合流的排水体制。塔楼办公卫生间污水排水设专用通气立管，经13层汇集后排至主管井排出室外，裙房餐饮街厨房废水单独排至室外，公共卫生间污废水合流排至室外，地下一层超市排水含油废水经管道收集后排至地下二层专用处理间处理后通过压力提升排至室外，地下层卫生间排水经污水一体化装置提升后排至室外。雨水系统：本建筑塔楼屋面雨水、塔楼小露台雨水、塔楼大办公露台雨水采用重力流排水；裙房屋面及各裙房退台雨水采用虹吸压力流排水系统；一层两个下沉广场采用雨水集水坑收集后经潜污泵提升后排至室外。消防水系统：本工程消防用水水源为市政给水管网。地下室二层内设有消防水池、消防水泵，供给本工程室内消火栓系统及自动喷淋等系统用水。3.2施工工艺3.3管道选材及连接方式管道名称管道材料连接方式室内给水管明装：衬塑复合钢管公共卫生间给水支管采用阻氧型铝合金衬塑PP-R复合管 管件连接热熔室内消火栓给水管内外热镀锌钢管DN80 螺纹连接DN100 沟槽连接自动喷水灭火系统给水管内外热镀锌钢管DN80 螺纹连接DN100 沟槽连接室内重力流污水管厨房排水采用机制排水铸铁管，0.00以下为机制排水?柔性接口机制排水铸铁管，塔楼排水0.00以上为PVC-U塑料排水管， 柔性接口粘接重力流雨水排水管及虹吸雨水排水HDPE塑料管（工作压力1.60MPa），电热熔连接室内压力流雨、污水管内外热镀锌钢管DN80 螺纹连接DN100 焊接连接3.4主要施工方法3.4.1衬塑钢管安装3.4.1.1丝扣连接施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机、PP-R管剪、钢锯条、锯弓、熔接器（2050）、钢卷尺等。套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。衬塑钢管管件采用衬塑玛钢管件，如下图所示；衬塑钢管管件的结构组成图23145符号说明：1-衬塑钢管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬塑料管管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 衬塑钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（Nm）管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。3.4.1.2沟槽连接沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于70mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽深度（mm）公差（mm）DN 802.2+0.3DN1001502.2+0.3DN2002502.5+0.3DN3003.0+0.5沟槽式卡箍管件安装：衬塑钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。衬塑钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：衬塑钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图321132符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管符号说明：1-衬塑钢管；2-90弯头；3-管箍3.4.2 PP-R管道热熔连接操作剪切管材根据图纸量取所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切。管材和接头的表面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。加热管材、管件在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其完全插入热熔机接头（热熔时间参照下表）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）2014543251674332208444021864502251865注：若环境温度小于5，加热时间应延长城50%。取下加热后的管材、管件达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。热熔连接在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还可以校正，但是严禁旋转。施工后需经试压验收后方可封管及使用。PVC-U静音排水管，管道安装3.4.3.1主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等.3.4.3.2管道安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.4.4 A型柔性铸铁管安装3.4.4.1主要机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。3.4.4.2管道安装A型柔性铸铁管柔性接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。如图所示：A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示意及效果图如下：A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示意图A型机制排水铸铁管柔性法兰连接效果图符号说明：1-承口 2-插口 3-密封胶圈 4-法兰压盖 5-螺栓螺母安装必须遵循以下操作程序： 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。 在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。 在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。 在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙：管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+43.4.5镀锌管道安装（施工工艺同热镀锌衬塑钢管丝扣连接，详见3.4.1）3.4.6管道支架制作安装3.4.6.1管道支架施工工艺3.4.6.2管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：剪力墙、柱三角支撑落地支架管井内支架多管吊架单管固定支架3.4.6.3管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；3.4.6.4支架间距要求PP-R管冷水管支吊架最大间距公称外径(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500PP-R管热水管支吊架最大间距：公称外径(mm)2025324050637590110横管(mm)5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000衬塑钢管(钢管同此标准)水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）1520253240507080100150支吊架间距要求（m）保温管22.52.52.53.03.04.04.04.57.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0UPVC管道支架安装间距要求管径(mm)5075110150160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6 A型机制排水铸铁管支架安装间距要求A型机制排水铸铁管横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装管道接头处；立管支架的间距不得大于3m。3.4.7阀部件安装DNDN50者采用铜质闸阀，DNDN50者采用硬密封式蝶阀。3.4.7.1阀门安装的流程3.4.7.2进场检验（1）检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。（2）检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。（3）检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（4）检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。（5）检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。（6）经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。3.4.7.3分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。3.4.7.4水压试验（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。（2）.阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。3.4.7.5阀门安装（1）阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。（2）阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。（3）阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。（4）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。（5）法兰阀门安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。（6）法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。3.4.8管道试验3.4.8.1管道强度严密试验在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出； 待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。3.4.8.2管道安装坡度要求（1）生活污水铸铁管道的坡度项 次管 径(mm)标准坡度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度项次管 径(nvn)标准坡度()最小坡度()1502512275158311012641251055160743.4.8.3管道灌（满）水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图41233142符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管3.4.8.4管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。3.4.9防腐与保温3.4.9.1防腐工程（1）施工程序（2）埋地钢管均做加强防腐处理,埋地铸铁管刷石油沥青两道,明装钢管、排水铸铁管除刷樟丹两道,再刷银粉或面漆两道,消防管道刷两道红色面漆.刷面漆前应先对丝口及镀锌面层损伤处做防腐处理,支吊托架等零件防腐要求与管道相同,防腐前一定要对管外表面及内壁作切实认真的除锈除垢工作,合格后方可进行防腐。（3）管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。（4）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（5）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。3.4.9.2保温工程本工程所用保温材料为不燃或难燃材料，氧指数应达到30。管道名称保温材料保温层厚度生活给水管不难燃级柔性闭孔橡塑管壳15 mm卫生间排水管道不难燃级柔性闭孔橡塑管壳15 mm非采暖房间给水、污水管道不难燃级柔性闭孔橡塑管壳30 mm地下一层室外通道、汽车坡道及坡道入口一个柱距范围内的给排水、消火栓、喷淋管道电伴热保温, 按图集选用（1）管道保温方式 保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。水管保温直径100的水管用管材保温材料，直径100的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶。为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。水管保温做法（2）质量标准所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。3.4.10设备安装3.4.10.1潜水泵安装（1）安装工艺流程（2）潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（3）潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，热镀锌钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩； 4-自动耦合装置；5-闸阀；6-缓闭止回阀；7-压力表；8-盖板（4）水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。4.通风空