轴封汽系统调试措施.doc

调 试 措 施调 试 项 目 名 称 编号： 0202 0313第 1 页 共 6 页轴封汽系统调试措施1.设备概况 广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2600MW）机组轴封系统配备有：端汽封、气动供汽阀和气动溢流阀、安全阀、蒸汽滤网、一台汽封冷却器及其两台抽风机组成。 轴封系统作用是：防止空气进入汽缸或蒸汽从汽缸漏入汽机轴承内。轴封系统的供汽取自辅助蒸汽和冷再热蒸汽及主蒸汽。1.1设备规范1.1.1 汽封冷却器规范： 汽封冷却器本体： 型号： QL-150-01 型式： 卧式 表面式 交换热量： 9.6106 kJ/h 排风机： 出力： 18 m3/h 全压头： 0.803kPa（g） 电动机功率： 11kW 1.1.2汽动调节阀： 各整定值近似如下：调节阀整定值(kPa)辅助供汽阀待定冷再热供汽阀主蒸汽供汽阀溢流阀 不同供汽母管压力下各阀门状况：汽封母管压力（表压）辅助供汽阀冷再热供汽阀溢流阀待定打开并调节打开关闭关闭打开并调节关闭关闭关闭打开并调节1.1.3蒸汽滤网 型式： Y型 冲孔钢筛网孔径： 5mm2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院设计资料2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的 通过现场冷态和热态调试，使系统与设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。4.调试应具备的条件4.1汽封蒸汽管道吹洗完毕。4.2凝结水系统具备投用条件。4.3机组润滑油系统、盘车装置具备投用条件。4.4真空系统具备投用条件。4.5控制气系统投用。5调试项目及工艺5.1汽封蒸汽管道吹洗5.1.1冲管中的汽源：辅助蒸汽 参数：汽压0.8-1.3MPa，汽温300。5.1.2冲管过程中要加强管道疏水工作，防止水冲击。5.1.3每次冲洗时间一般控制在3-5分钟，间隔时间间隙10-15分钟，冲洗三次为妥。5.1.4汽封蒸汽管道吹洗前所必须具备的条件：5.1.4.1用临时管代替所有滤网。5.1.4.2用一端带排气阀的管子代替所有的堵板。5.1.4.3汽封调节器不装，临时用短管联接。5.1.4.4机组在低压缸汽封供汽管上装有减温器，可除去喷嘴并堵住孔。5.1.4.5隔离汽封系统中的压力表，调节传感器管路和一次门。5.1.5冷再热蒸汽管至汽轮机轴封汽管冷再热汽进汽电动隔离门前的冲管。5.1.5.1冲管流程辅助蒸汽母管-辅助蒸汽供轴封汽管-再热蒸汽管至汽轮机轴封汽管5.1.5.2冲管操作 首先拆除冷再热蒸汽管至汽轮机轴封汽管逆止阀。用辅助蒸汽供轴封汽管旁路电动隔离门控制进行。5.1.6主蒸汽管至汽轮机轴封汽管主汽进汽电动隔离门前的冲管。5.1.6.1冲管流程辅助蒸汽母管-辅助蒸汽供轴封汽管-主蒸汽管至汽机轴封汽管5.1.6.2冲管操作 开启主蒸汽管至汽轮机轴封汽管电动隔离阀。用辅助蒸汽供轴封汽管旁路电动隔离门控制进行。5.1.7辅助蒸汽母管至汽轮机轴封汽母管的辅助蒸汽冲洗5.1.7.1冲管流程辅助蒸汽母管-辅助蒸汽供轴封汽母管-排放5.1.7.2冲管操作用辅助蒸汽供轴封汽管旁路电动隔离门控制进行。冲洗时先将高、中压缸、低压缸转子、给水泵汽机转子汽封进汽管道处蒸汽过滤器的滤网用堵板堵死住，用辅助蒸汽供轴封汽管旁路电动隔离门控制进行。5.1.8辅助蒸汽母管至汽轮机高、中压缸及给水泵汽机转子汽封进汽管的辅助蒸汽冲洗5.1.8.1冲管流程辅助蒸汽母管-辅助蒸汽供轴封汽管-设备厂家供的汽机、给水泵汽机轴封汽系统前断口排放5.1.8.2冲管操作 用辅助蒸汽供轴封汽管旁路电动隔离门控制进行。冲洗时先将低压缸转子汽封进汽管道处蒸汽过滤器的滤网用堵板堵死住，先冲洗高，中压缸管路，结束后再将高、中压缸转子汽封进汽管道处蒸汽过滤器的滤网用堵板堵死住，冲洗低压缸管路，结束后再将高、中压缸及低压缸转子汽封进汽管道处蒸汽过滤器的滤网用堵板堵死住，冲洗给水泵汽机轴封汽管路。最后用辅助蒸汽供轴封汽管正常通路再冲直至洁净。5.1.9凝泵至汽轮机轴封减温水管的冲洗5.1.9.1冲洗流程凝结水管-凝结水杂项水管-低压缸轴封减温器前-排放5.1.9.2冲洗操作 1.凝泵开启，走再循环方式。 2.隔绝杂项水管上其他减温水支管。 3.开启杂项水管电动隔绝总门，用轴封减温水管旁路门进行冲洗，直到水质清晰为止。5.2轴封系统的投用：5.2.1将机组投入盘车，汽机和进汽管疏水阀开启。5.2.2开启汽封冷却器水侧进口门，关闭旁路门。5.2.3启动凝结水泵，通过汽封冷却器建立水循环。5.2.4开启在汽封冷却器水室上的空气门，一直到残留的空气排放到大气中为止。5.2.5确保汽封冷却器壳侧疏水系统打开，通向主凝汽器。5.2.6检查汽封冷却器水位报警投入运行，仪表隔绝阀打开。5.2.7检查减温器控制阀的旁路阀关闭，投入减温器控制阀的控制压缩空气，控制阀应保持自动的位置。5.2.8投入每个轴封蒸汽压力调节阀的控制压缩空气。5.2.9检查冷再热蒸汽汽源和辅助汽源压力调节阀的进汽侧蒸汽疏水阀工作正常，供汽管道无水。5.2.10在辅助供汽阀或冷再热蒸汽供汽阀轴封蒸汽母管的前端作为测量蒸汽供应压力的功能。保持蒸汽温度在规定的范围内来限制转子表面金属温度的增加。5.2.11在轴封蒸汽母管供汽压力建立以后，立即启动检查汽封冷却器的排气器。5.2.12开启在溢流阀两侧的手动隔绝阀。5.2.13根据进入汽轮机汽封内的蒸汽应保持13.9以上的过热度来选择轴封蒸汽汽源（辅助汽源或主蒸汽）。5.2.13.1当选择辅助汽源：开启辅助蒸汽供汽电动隔绝阀和手动隔绝阀，检查轴封蒸汽母管压力保持在0.0241MPa。5.2.13.2当选择冷再热汽源：首先检查轴封蒸汽母管压力保持在0.0207MPa，确保冷再热供汽阀在工作时，其上游供汽管道要连续疏水。当疏水管线温度指示供汽管道无水，开启冷再热供汽阀的电动和手动隔绝阀。5.2.14在轴封蒸汽母管供汽压力建立以后，立即启动检查汽封冷却器的排气器。5.2.15检查有无蒸汽从汽机轴封漏到大气中，如果发现蒸汽泄漏，增加汽封冷却器的真空，或调整调节阀通向较低蒸汽压力的轴封蒸汽母管，一直到外部泄漏停止。5.2.16一旦机组处于本身汽密封，操作人员应决定万一机组脱扣或快速降负荷时，应考虑一路备用汽源可作轴封汽。5.3轴封系统的停用5.3.1随着机组盘车，确定主凝汽器的真空已消失。5.3.2关闭轴封蒸汽压力调节阀两侧的手动和电动隔绝阀，按以下步骤：5.3.2.1关闭冷再热汽阀门。5.3.2.2关闭辅助供汽阀门。5.3.2.3关闭溢流阀门。 5.3.3停用汽封冷却器内的排气装置。5.3.4停止到每个轴封蒸汽压力调节阀的控制压缩空气的供应。5.3.5关闭轴封蒸汽减温控制阀两侧的手动隔绝阀。5.3.6停用到轴封蒸汽温度控制阀的控制压缩空气。5.3.7停用通到汽封冷却器的冷却水。6 质量标准 联锁保护及信号 项目齐全，动作正确 状态显示 正确 热工仪表 校验准确，安装齐全 管道系统严密性 无泄漏 管道系统吹扫 清洁，无杂物 管道系统阀门 符合火电工程调整试运质量检验及 评定标准试6-3-7 减温减压装置 正常投用 轴封压力调整装置 动作正常 汽封冷却器排风机轴承振动 80m 排风机电动机电流 21.8A7.试运转安全措施7.1汽封用蒸汽7.1.1进入汽轮机汽封内的蒸汽应保持13.9以上的过热度。7.1.2为了避免转子弯曲，故在盘车装置运行前，不得将汽封蒸汽系统投入使用。7.1.3低压汽轮机汽封所用蒸汽的温度下限为121.1,上限为176.7。汽封系统温度控制器建议整定在148.9。7.1.4为了保护汽封区的转子，使之免受热应力造成的损害，故开车或停车时均应使汽封蒸汽温度转子表面温度间的温差保持在最低限度。7.1.5在热启动时，若用辅助锅炉来提供汽封用蒸汽，则应保证辅助锅炉供应的蒸汽，其温度与转子温度的最大温差在允许范围以内。7.2在主凝汽器的抽汽设备停用和主凝汽器真空消散前，不要停用轴封蒸汽。7.3试运转设备及系统周围安全设施按设计要求安装完毕。7.4试运转区域禁止危及试运转的工作，如必须进行的工作要严格执行工作票制度。7.5现场照明充足，操作检查通道畅通。7.9管道冲洗应逐一进行，待冲洗的管道均应在隔离状态。冲管区域及冲管近地面的排放口用红白带拦起。7.10控制好噪音排放。7.11配合项目部做好废电池回收工作。8.调试仪器仪表9.调试组织分工