《模板专项与方案》doc版.doc

模板工程施工方案一、工程概况： 1、本工程为海宁市袁花镇花溪人家安置房项目工程，建设地点：海宁市袁花镇南街路南侧、长益路西侧，建设规模：建筑34821.08平方米，其中1#楼建筑面积3561.51平方米；2#楼面积3790.35平方米；3#楼3133.25平方米；4#楼3916.7平方米；5#楼3580.49平方米；6#楼5070.72平方米；7#楼7429.46平方米；1#半地下汽车库774.1平方米；2#半地下汽车库774.1平方米；3#半地下汽车库774.1平方米；4#半地下汽车库597.92平方米；5#半地下汽车库1418.38平方米。计划工期：600日历天。工程为一般民用建筑，工程等级二级，耐火等级地上二级，地下一级，屋面防水等级为1级，抗震设防烈度6度，建筑耐久年限为50年，设计单位：浙江鸿翔建筑设计有限公司，勘察单位：浙江省化工工程地质勘察院，监理单位：浙江嘉宇工程管理有限公司，施工单位：深圳中海建筑有限公司。2、框架梁截面尺寸主要为： 240mm400mm、240mm600mm、240mm440mm、240mm750mm。现浇板厚为120。剪力墙为300mm厚8400mm2950mm。梁支模架按240750进行计算。板支模架按120厚进行计算。主体梁支模架按240750进行计算。主体板支模架按120厚进行计算。梁侧模按240750进行计算。剪力墙按30084002950进行计算。二、编制依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 2、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 （DB33/1035-2006）4、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）5、直缝电焊钢管 （GB/T13793、 低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢 （GB/T700） 6、钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） 7、钢结构设计规范 （GB50017-2011） 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版9、木结构设计规范（GB5005-2003） 10、施工图设计文件和现场实际情况。三、材质：1、钢管：钢管采用48.3*3.2的高频焊接钢管。材质要符合“普通碳结构钢技术条件”中GB/T70088中的A3钢的技术条件，管材符合钢管“低压流体输送焊接钢管”GB/T309293中的普通钢管的规定，有严重锈蚀弯曲压扁损伤和裂纹者均应剔除。2、扣件：应符合GB15831-2006的规定，其机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁的要求，其附件（T型螺栓螺母垫圈）的材料应符合A3钢的要求。如发现扣件有裂纹气孔砂眼变形和滑丝等缺陷的不得使用。扣件和钢管的贴面要接触良好。3、模板：模板均为普通多层板，厚15。档料采用40*90杉木方。四、模板制作：1、模板采用普通多层板，档料采用杉木方料，材质应无弯曲、变形等。选材时缺口节疤等疵病应放置在模板的背面或者截去。2、严格按施工图纸进行制作， 保证其截面尺寸符合设计和规范要求。梁底板采用普通多层板，3根49cm方木通长设置。梁侧板采用普通多层板，49cm档木间距30cm，连接采用铁丝与铁钉。梁高500800设二道12螺丝拉紧，螺丝间距600，梁两侧设2根钢管通长设置伞形钩扣牢钢管螺母紧固；梁高600800设一道12螺丝拉紧，螺丝间距600，梁两侧设2根钢管通长设置伞形钩扣牢钢管螺母紧固。其余连接采用12#双股铁丝拉紧。梁底两侧各设置1根4090方木通长步步紧扣紧。3、平板采用普通多层板铺设，档木采用49cm方木间距30cm。4、钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。五、支模架基础要求：支模架立杆基础为楼面砼或地面，立杆底部垫木板，设纵横相连扫地杆，支承在结构楼面砼上设垫板，全部设纵横相连扫地杆，该处下层支模架待上层结构强度达100%后方可拆除。六、支模架搭设：支模架的每条大梁下两端和现浇板每垮两端应设置纵横相连剪刀撑拉结牢固，在框架柱处采用短钢管与框架柱固定牢固，保证支撑系统整体稳定 。七、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。（2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）地下室剪力墙模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装梁、板模板前，要首先检查墙柱的钢筋隐蔽验收是否合格。在地面上弹出控制线以及标高位置安墙柱模板。根墙柱的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，加固牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。（4） 后浇带模板安装顺序及技术要点 基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、40mm90mm方木楞做排木，间距不大于200mm。周边采用48mm3.2mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实, 后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位。安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用4090方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。4、模板构造板模板(扣件钢管架)施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4米开间不考虑起拱，4米时按1-3起拱，悬臂结构按照0.5%起拱；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。八、搭设流程：1、施工顺序：轴线放样 框架梁支模架 现浇板满堂支模架。2、框架梁满堂支模架搭设工艺流程：垫板 扫地杆 立杆 大横杆 梁底大横杆 顶撑大横杆 梁底小横杆 纵向剪刀撑。3、现浇板满堂支模架搭设工艺流程：垫板 扫地杆 立杆 水平杆 梁底小横杆 板底横杆 水平剪刀撑 纵向剪刀撑。4、技术要点：第一步水平杆搭设好后，即在立杆上进行标高测设，作为标高引测控制点，从第二步水平杆开始，各步在两端及中间逐步上引，拉通线控制各步水平杆标高，框架梁底大横杆上扣件时应注意在梁跨中起拱1-3。5、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。九、构造要求：1、立杆：满堂支模架的立杆应采用整根立杆，底排高度1.8米，余1.50米，梁下和现浇板下扣件必须使用双扣件。2、水平杆：满堂支模架的纵横水平杆应双向拉通，设置到位不可缺少，接头采用对接扣件，且要求接头交错布置，严禁将接头布置在同一垮内。3、剪刀撑：满堂支模架四周边垮均满布竖向剪刀撑，中间轴线每条大梁下应设置纵横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置到位。在框架柱处采用短钢管与框架柱固定牢固，保证支撑系统整体稳定 。十、安全技术保障措施：1.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。2.所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一政治的安全教育活动。3.作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4. 作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。5.交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。8、登时作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。10、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。11、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山，操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。12、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。13、木料应出锯片15CM以上，才能用手接,接时不得用手硬拉。14、小于20CM的短料不得徒手上锯，应使用推棍。15、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。16、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。17、按锯片数划分锯切与截料的功能，不得混用。18、锯片护罩必须完好，一批锯片连续断三个以上的其余不得使用。19、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。20、多用木要机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。21、现场严格吸烟。十一、浇捣砼时技术要求：1、本工程砼采用商品混凝土，汽车泵输送，框架柱砼应先浇捣完成。2、设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。3、砼卸料时严禁将砼成山成堆倾到在模板上，以免发生模板下沉现象，应将砼均匀撒在模板上，梁砼浇捣时一次浇筑厚度应不大于50，在模板上不允许将各类工具乱扔乱堆。4、砼泵送时，应设置专用对讲机，做到协调统一，砼泵送管道出料口距模板距离应不大于0.5M，以防对模板及支模架造成过大的冲击力。5、架子班和木工班各安排3名工人进行高支模架和模板的检查观测，检查支模架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。发现异常情况立即停止浇捣砼作业，并及时报告项目部管理人员。十二、模板拆除：1.拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除。2.拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：3、拆模注意事项（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。4.模板拆除工艺（1）、填写拆模申请单拆除辅助加固部分拆除拉杆、支撑部分拆除梁板连接件、扣件及侧模板分段拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。（2）、拆模施工要点 拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。十三、模板存放：1、各种模板应按平面图整齐堆放在指定位置。2、按规格分类堆放，并挂牌堆放整齐，高度不超过2m。3、模板堆放外围四周用48钢管作围护，四周设置排水明沟。4、木材和易燃材料要远距离火源堆放，刨花零料等及时清理，木工间严禁吸烟、用火，消防设施配备齐全。钢管扣件式支模架计算书附后：一、梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL3混凝土梁截面尺寸(mmmm)240750模板支架高度H(m)4.7模板支架横向长度B(m)24.1模板支架纵向长度L(m)43.6梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.29地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数0梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400验算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=2401818/612960mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=240181818/12116640mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.75)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.75)+1.40.720.246.029kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.750.245.606kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.240.423kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.75)0.244.614kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.15.6060.22+0.1170.4230.220.024kNm Mmax/W0.024106/129601.883N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.6774.6142004/(1005400116640)0.079mmL/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.1q1静L+1.2q1活L1.15.6060.2+1.20.4230.21.335kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.1q2L1.14.6140.21.015kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.23小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q11.335/0.245.562kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.20.049kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.6-0.24/2)/20.2+0.91.350.5(0.75-0.12)0.20.38kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(1.2-0.6)-0.24/2)/20.2+0.91.350.5(0.75-0.12)0.20.38kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q11.015/0.244.229kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.20.04kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(10.5+1(24+1.1)0.12)(0.6-0.24/2)/20.2+10.5(0.75-0.12)0.20.232kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(10.5+1(24+1.1)0.12)(1.2-0.6)-0.24/2)/20.2+10.5(0.75-0.12)0.20.232kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.55106/83330=6.601N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.077kN max=3Vmax/(2bh0)=31.0771000/(250100)0.323N/mm2=1.23N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.796mmL/4001200/4003mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.077kN，R21.077kN 正常使用极限状态 R10.763kN，R20.763kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁计算方式三等跨连续梁 由上节可知PmaxR1，R21.077kN，PmaxR1，R20.763kN 主梁计算简图一 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.463106/4730=97.886N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) Vmax2.725kN max=2Vmax/A=22.7251000/45012.111N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max0.466mmL/4001000/4002.5mm 满足要求！ 悬臂端max0.263mm2l2/4002300/4001.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=5.417kN 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立柱1：R15.417kN，立柱2：R25.417kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立柱方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 扣件最大受力NmaxR1，R25.417kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1200mm =l0/i=1200/15.9=75.472=150 长细比满足要求！ 查表得，0.75 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.2911.22/100.047kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.75)+1.40.920.245.527kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.91 (0.6-0.24/2)/20.2+0.91.20.5(0.75-0.12)0.20.305kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.91 (1.2-0.6)-0.24/2)/20.2+0.91.20.5(0.75-0.12)0.20.305kN q15.112kN/m q20.043kN/m 同上四六计算过程，可得： R14.748kN，R24.748kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+0.91.20.1(6-0.75)+Mw/lbmax4.748+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.6-0.24/2)/21，4.748+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1.2-0.6-0.24/2)/21+0.567+0.047/1.29.001kN fN/(A)+Mw/W9000.847/(0.75450)+0.047106/473036.606N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=6/24.1=0.2493 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)7.488混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.858立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=9.001kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.858N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=800mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.858+0.250)1800100/1000=48.048kNF1=9.001kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=7.488N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35137.48810000/1000=303.264kNF1=9.001kN 满足要求！二、板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高6.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度H(m)6模板支架纵向长度L(m)6模板支架横向长度B(m)3.5 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)1=3.361kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.12)13.112kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.13.3610.32+0.1173.150.320.063kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1080.32+0.2133.150.3，0.10.1080.32+0.1753.150.30.202kNm MmaxmaxM1，M2max0.063，0.2020.202kNm Mmax/W0.202106/375005.388N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6773.1123004/(10010000281250)=0.061mm 0.061mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.12)+1.40.72.50.3=2.018kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.3=1.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.07312+0.1250.945120.252kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.09712+0.2033.151，0.1250.09712+0.1883.1510.646kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.252，0.646，0.7910.791kNm =Mmax/W=0.791106/64000=12.352N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.0731+0.6250