《龙门架施工方案》doc版.doc

龙门架施工方案1 工程概述北京南水北调配套工程南干渠工程施工第三标段全长1708m,两条隧洞平行布置，隧洞中心线间距12.2m，全线与大型灌渠重合，隧洞开挖直径4.6m，一衬后直径4.1m，二衬后隧洞半径3.4m。本标段工程共布置两个竖井，即4#和5#施工竖井，深度分别为11.78m和12.401m，竖井主要作为人员进出、隧洞开挖土方和材料设备运输通道。根据施工需要，在竖井顶部布置龙门架，龙门架上布置电动葫芦作为调运设备，以保证开挖土方及材料设备运输需要。2 编制依据2.1设计图纸1、南水北调配套工程暗挖竖井施工占地位置平面图；2、南水北调配套工程4#暗挖竖井（5#排气阀井）施工占地位置调整平面图。2.2现行国家行业标准、规范1、钢结构设计规范；2、建筑施工手册第三版，1997；3、钢结构，上海铁道大学，1999，中国铁道出版社。2.3现场实测尺寸及施工区平面布置3 施工布置沿每条主洞轴线方向布置一台龙门架，每台龙门架上布置两台10t电动葫芦，即每个竖井施工区布置两台龙门架，4台10t电动葫芦。龙门架统一采用无缝钢管、工字钢和角钢，安装时采用螺栓连接。龙门架高度7.5m，立柱采用250钢管，壁厚8毫米，横梁和大梁均采用40a、Q235工字钢。龙门架顶棚采用采光板、侧墙采用彩钢瓦进行封闭。龙门架基础由钢筋混凝土立柱和圈梁组成，立柱断面尺寸0.90.9m，圈梁断面尺寸0.30.6m。具体形式见龙门架断面结构图和龙门架基础平面布置图。4 龙门架施工及设计方案4.1施工程序基础浇筑施工龙门架施工区域土方回填龙门架构件现场拼装龙门架吊装电动葫芦安装电动葫芦运行调试龙门架顶棚及侧墙封闭。4.2施工方法4.2.1龙门架基础施工每根龙门架钢管立柱支撑在现浇钢筋混凝土基础上。单个钢混基础断面尺寸0.90.9m，钢混基础底部高程与竖井锁口顶部高程相同，顶部高程同施工区地面高程，基础顶部预埋铁板凳，作为与龙门架钢管连接之用。为提高龙门架基础的整体稳定性，在距基础面2.4m处设置现浇混凝土圈梁，将每基础连接成一个整体，基础断面配筋及预埋铁板凳大样图如下：、施工准备：首先由测量人员放出每个基础的具体位置，采用手扶振动碾将基础面和周边50cm范围内碾压密实。、钢筋施工：将已绑扎成型的立柱基础钢筋按测量放置的龙门架基础位置安装固定。圈梁施工平台采用搭建脚手架形成，脚手架顶部作业面采用散拼钢模根据测量放置的高程拼装而成，此平台即作为圈梁施工平台，又作为圈梁底部模板使用。圈梁钢筋现场绑扎，钢筋接头绑扎连接，圈梁钢筋穿越基础立柱，与立柱钢筋形成一体。、模板施工：基础模板统一采用散拼钢模，根据测量放置的基础边线现场拼装。拼装成型的钢模后竖向横向分别背钢管，采用内拉外撑固定，并由测量根据规范要求校核。模板校核完毕后，根据测量放置的具体位置安装铁板凳，铁板凳固定牢固，防止浇筑时发生位移。、浇筑：浇筑与锁口加高挡墙同步进行。混凝土泵送入仓，根据混凝土施工相关规范执行。一期混凝土浇筑至铁板凳下部处，二期混凝土待龙门架立柱安装完毕后进行。4.2.2土方回填在基础混凝土达到强度要求后，进行龙门架施工区域土方回填。回填土采用施工区开挖土，分层填筑，每层厚度3050cm，采用手扶振动碾碾压密实，龙门架基础1m范围内人工夯实。4.2.2龙门架安装龙门架施工区域土方回填完毕后,将龙门架零部件运至现场,组装前统一喷漆。龙门架零部件间连接采用螺栓连接，加长部件接头部位两侧布置连接板连接，连接板与部件间螺栓连接，连接板周边与部件焊接连接。1、安装顺序龙门架立柱及横梁安装电动葫芦运行轨道安装电动葫芦安装及运行调试龙门架封闭2、龙门架立柱及横梁安装：每跨立柱和横梁先现场组装完成，再采用30t汽车吊整体吊装，立柱与横梁采用44044020mm钢板及20高强螺栓连接，立柱、横梁与钢板间满焊，角焊缝高度10mm；吊装时利用铅垂和水平尺控制立柱和横梁的铅直度与水平度，测量人员随时跟进校核。立柱与预埋铁板凳间高强螺栓连接，螺栓均为20，长80mm，两侧加垫板，立柱底部与基础预埋铁板凳满焊，角焊缝高度10mm，。每跨立柱安装完毕后，每个立柱采用三角架临时固定牢固后，方取吊钩进行下一跨安装。龙门架侧向加设横撑、斜撑及剪刀撑，以增强侧向强度。剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接。3、电动葫芦运行轨道安装：在龙门架立柱和横梁安装过程中，在现场对运行轨道进行加工制作。立柱和横梁安装完成后，采用30t汽车吊进行轨道吊装，轨道与横梁间螺栓连接，安装过程中利用水平尺和铅垂校核轨道水平度和铅直度，并由测量校核安装精度。4、电动葫芦安装及运行调试：运行轨道安装完成后，采用30t汽车吊吊装电动葫芦及电动葫芦垂直和水平限位器，之后接线通电并按照操作规范进行运行调试。运行调试分为空载进行和负荷运行。检验电动葫芦是否运行正常及轨道是否安装牢固和运行顺畅。如无异常，继续进行下一道工序，否则，对发现问题一一解决。5、龙门架封闭：电动葫芦运行调试完毕后，对龙门架顶棚及侧墙进行封闭。顶棚封闭采用采光板，侧墙封闭采用彩钢瓦，具体形式见下图:龙门架顶棚房梁采用钢架结构，每间隔3m布置一榀，具体断面结构见下图：4.3龙门架设计计算见附件：龙门架设计计算书5龙门架附属设施5.2.1检修平台和雨棚在龙门架上设电葫芦简易检修平台，。检修平台设置栏杆，在进行检修作业时，按高空作业要求进行。另设电葫芦防雨棚，简易雨棚用瓦楞铁制作，用钢板和螺栓固定在大梁工字钢上面。5.2.2爬梯及挡土设施在龙门架立柱上焊结20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。挡土撑与立柱之间每个节点均采用4个长为60的18螺栓相连，在挡土撑和立柱上各焊一块20mm厚200200连接板。在堆土跨均匀布置挡土柱，挡土柱采用I20a，长3000mm，并嵌固于600600600的砼基础内500mm，施工时可根据堆土和出土需要进行安装。6 龙门架材料计划龙门架材料计划见下表4#龙门架材料用量表编号名称钢型号单位数量长度备注1立柱250钢管根87.5m壁厚8mm2立柱250钢管根48.7m壁厚8mm3大梁I40a Q235根417m可按规范连接4横梁I40a Q235根68.44m400*142*10.55剪刀撑 1001008根810m1001008根88.8m6斜撑1001008根122.4m7横撑16槽钢根89m8横撑16槽钢根47.8m9挡土撑I14 Q235根209m10挡土钢板2m*12m块12厚20mm11挡土柱I20a Q235根163.5m12检修平台16槽钢根59m13电葫芦10t台414土料斗1.8*1.8m个45#龙门架材料用量表编号名称钢型号单位数量长度备注1立柱250钢管根87.5m壁厚8mm2立柱250钢管根48.7m壁厚8mm3大梁I40a Q235根417m可按规范连接4横梁I40a Q235根69.14m400*142*10.55剪刀撑1001008根810m剪刀撑1001008根88.8m6斜撑1001008根122.4m7横撑16槽钢根89m8横撑16槽钢根47.8m9挡土撑I14 Q235根209m10挡土钢板2m*12m块12厚20mm11挡土柱I20a Q235根163.5m12检修平台16槽钢根59m13电葫芦10t台414土料斗1.8*1.8m个47 安装安全措施1、建全组织，责任到人（1）成立安全领导小组，由项目部负责安全的副经理和质安科副科长在现场统一协调和指挥。（2）安装人员为专业人员，各个环节指定专人负责，并配齐各工种人员，技术人员现场指导。2、操作人员培训（1）对全体操作人员进行技术和安全培训，了解龙门架系统安装的技术要求和操作顺序，了解现场的安全要求。（2）所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，服从命令，听从指挥。（3）在操作过程中，操作人员必须听从统一指挥，以免误操作、不协调引起的伤害。（4）特殊工种人员必须持证上岗，非操作人员不得进入正在施工的作业区。3、吊装安全（1）吊运由专业起重人员负责指挥作业。（2）调运用的钢丝绳必须满足设计拉力要求，每天必须检查一次，钢丝绳若锈蚀严重，外层钢丝松动时，必须及时更换新钢丝绳。（3）用机械吊装下料时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。（4）龙门架配镜等起吊前应设置防脱装置。（5）未尽事宜，参照有关吊装规程规范和项目部规章制度执行。4、用电安全（1）施工现场的临时用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。（2）电线电路均使用防潮绝缘导线，不得挂在铁件上或捆扎在一起。（3）电焊机应设置单独的开关箱，在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。（4）处理机械故障时必须断电，向施工设备送电时需通知施工人员。8 质量保证措施龙门架安装质量的好坏直接关系到龙门架在今后工作的安全可靠运行，因此必须对龙门架质量进行监控，保证产品质量。1、建全组织，责任到人，专业队伍施工，技术人员做好交底工作并现场指导安装。2、原材料、设备选择具有相应资质的厂家生产的材料