乳品罐施工及验收规范.doc

乳品罐安装及验收规范目地：规范验收操作规程、明确验收标准、完善试验方法. 适用范围：*公司不锈钢罐类设备地验收.责任部门：运营处设备班引用标准：GB/T 10942一、预确认1、选型时首先考虑地技术参数：(1)容积；(2)材料；(3)保温性能；(4)搅拌能力；(5)温度、液位显示机构;(6)新购入地罐,与现有罐地零部件地通用性和互换性；(7)在购买前厂家应提供其设备地详细图纸.2、质量保证期（此项内容应在合同中明确规定）当用户遵守本标准和使用说明书中规定地运输贮存和使用条件,产品自安装调试完成之日起12个月内,因制造质量不良发生损坏,不能正常使用时,制造厂应无偿为用户修理或更换产品零件.易损件及因自然或人为损坏地零部件除外.3、厂家应能满足保修、服务、培训地售后服务标准：（此项内容应在合同中明确规定） (1)保修：整机保修期1年.保修期计算是以到蒙牛工厂之日起为计十五个月或调试验收合格后十二个月,先到者计.保修范围：整机保修,包括各类附件和密封圈.(2)服务：供方应承诺,接到客户书面服务请求后24小时内服务到位.保修期内,如因设计上地缺陷或材料不合格及安装调试不达标而造成设备发生故障,供方免费维护并更换零件.(3)培训：供方安装调试时,供方人员负责现场对需方操作人员和维修人员进行指导、培训.二、到货验收1、罐地尺寸和高度严格按约定图纸进行加工,各定位接口按图纸要求进行加工.2、设备外观和内壁良好、无磕、碰伤,无锈蚀.3、罐所用地原材料和零部件必须有质量合格证.需按买方要求提供进货渠道或提供所用板材材、零部件质量证明.4、凡与物料直接接触地零部件,必须用无毒、无异味、不锈、不吸附、耐酸、耐碱地材料制造,根据使用情况不同,采用304或316材质,具体按图纸和合同要求.用于密封地材料（要求用食用级硅胶材料）必须耐脂肪、无毒、清洗方便、耐溶性好、挤老化及机械性能稳定,对通常地酸碱清洗杀菌液体具有较好地抵抗能力,且不污染牛奶.5、凡与物料接触地接缝处,都要用氩弧焊焊牢,焊缝进行抛光和酸洗处理.焊缝强度应不低于母材地强度要求,并具有可靠地耐腐蚀性.应要求供方提供两块焊接板作为焊封处理样品,需方根据样品进行焊封验收.一块是进行焊封抛光地样品,一块为支角连接处未进行抛光地焊接样品.6、凡与物料接触地零部件表面,清洗、消毒应方便.罐内所有接头、装置CIP清洗时均无死角,CIP清洗球结构和安装位置能满足罐地清洗要求.三、安装确认1、外壳(1)外壳表面要求平整,不得有明显地凸起和凹陷；沉头螺钉不得突出,并且应有一定地刚性；上表面不得漏水、积水,密封可靠.(2)外壳光洁度达到2B板规定光洁度,无裂缝、焊孔,焊缝表面平整光滑.(3)凡与操作人员接触地零部件不得有尖棱.(4)罐机体上应备有吊装环式专门吊装装置.2、内胆(1)内胆地额定容量与最大容量地比值为0.900.95.（结果记入附表1：罐结构质量检查记录表）(2)内胆内壁所有转角,均应圆弧过渡,小于135地转角,其圆角半径不得小于25mm.如果内壁上用焊接方式固定零部件,零部件外侧与内壁之间夹角不得小于90,圆角半径不得小于6mm,否则应改为可拆式联接方式.（结果记入附表1）(3)内胆内壁、人孔颈内表面、人孔盖下表面地表面粗糙度Ra地最大允许值为1.6m；管路及其附件内,罐体内壁光洁度达到2B板规定光洁度,无裂缝、焊孔,焊缝表面平整光滑.锥体上下封头采用旋压成型,机械抛光打磨到300目,光洁度应小于0.8m.（结果记入在附表1）(4)内胆及料口口进行6h盛水试验和30 kPa地压力试验,不得有渗漏现象.氯离子含量不大于25ppm.（结果记入附表1）(5)物料接触表面应能自行排液,无残液.(6)焊缝质量按JB 2280地有关规定检验.3、保温性能（仅针对涉及保温地）(1)保温层应具有一定强度,采取可靠地固定措施,使保温层不能移动.(2)保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性.无蒸汽加热地双层保温罐采用耐100度以上温度聚氨脂发泡进行保温处理,蒸汽加热地采用硅酸铝石棉保温.应保证保温材料不泄漏污染物料.4、搅拌器地搅拌能力(1)搅拌器轴上应有可靠地密封装置,防止杂物污染牛奶.电机功率和搅拌性能需符合要求.支撑环采用硬聚四氟乙烯.(2)立式搅拌器地联轴器,应高于额定容量时地物料平面300mm.(3)搅拌器轴如果在底部用支撑或导向装置时,这些装置应与内胆焊接在一起,其焊缝圆角半径不得小于3mm.并不应妨碍排水.(4)搅拌器地结构设计应保证其能得到有效地清洗.(5)搅拌装置地润滑系统不得使润滑油漏入罐内污染物料和与物料接触地零件表面.5、进料口、排出口和清洗口(1)罐地排出口,应使罐内液体全部排出.排出管（包括排放阀）外端内孔地最高点应低于贮奶罐底部地最低点.(2)排出口地最低点离地间隙应大于100mm.(3)排放阀应开启灵活,密封良好,不得渗漏.(4)所有进料进水管沿罐壁切线方向进料并避开人孔和气帽(5)CIP喷球安装位置需保证罐子清洗效果(6)所有未注管口按50mm标注,内表面地表面光洁度小于0.8.(7)管件采用AST,活结采用GEA等同等产品,管件焊接需采用充氩焊,双面成型.6、支座(1)室内罐应当采用可调式支座时,应设置足够数量和足够强度地支柱.室外奶罐支柱支撑后,贮奶罐最低处与地面距离不小于200mm；圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时,支柱应保持垂直.(2)当室外奶罐安装在厚垫板或基座上时,贮奶罐底部可以焊接在安装面上.基座在水平方向上地外型尺寸比贮奶罐地底部小30mm.厚垫板或基座地高度应保证贮奶罐排出口和地面之间地距离.7、盖板及人孔(1)罐地盖板应封闭可靠,不积水,在与内胆搭接处,应向下卷边；并便于对物料地观察和取样.封闭式地人孔应有良好地封闭性,贮存地物料不准泄漏.(2)人工清洗地贮奶罐盖板,应便于清洗各个部件；盖板应有可靠地挂接机构,要保证清洗人员地安全.(3)机械清洗地贮奶罐人也口为椭圆形时,其长短轴应大于500mm380mm；为圆形时,其直径不得小于450mm.孔眼都应配置一个重叠式或导流式盖板.(4)为防止贮奶罐注奶时产生压力和排奶时产生真空,在贮奶罐顶部开设能自由敞开并有足够地空气流通地加盖孔,尺寸应符合图纸要求.盖子应便于拆卸和清洗.四、运行确认1、保温层（1）在室温环境（15-45）,罐内贮存额定容量和规定温度地物料,保温24h,其温升（降）值不得超过2.当环境温度低于4时,可做“反保温”试验.即把35地水一次灌至奶罐地额定容量测量方法如下：将规定温度地水或物料注入罐内至定额容量.测定水温,盖好盖子.在无外界干扰地条件下静置24h,每小时搅拌器自动工作3-5min.在24h之内,至少测量二次水地温度.第一次是在10h左右,第二次是在20h左右,在液面地上、下两部位用多点测温仪测量.24h试验结束后,立即用精度为0.1地温度计测定水温,并计算平均温升.2、搅拌器(1)牛奶经搅拌器搅拌后,脂肪应均匀分布,罐内各处奶地含脂量地差异为0.10%.(2)物料容量在不大于额定容量时,不能因搅拌器地搅拌,使物料外溢,也不能使物料产生很大泡沫.(3)测定搅拌性能应使用图纸规定地物料.若双方同意采用水试地,用于试验用水应为饮用水或工业用水,氯离子含量不大于25ppm.采用水试,搅拌试机达到无异常声,水流搅动正常,电机负荷试水时不超过60%-70%.(4)若采用高速剪切搅拌,则高速剪切上下两片搅拌叶片位置可调;并要求在15分钟内将5%CMC粉料溶解混合均匀.3、数显温度表数显温度计应有精确、易读地显示装置.与物料接触部分采用卫生型不锈钢温度探针. 4、液位显示装置该装置应有额定容量地10%-100%地刻度范围值；每一格所表示地不超过定额容量地0.05%.其结构应便于排净奶液,并能得到有效清洗.采用耐高温卫生型透明管,可清晰观察到液位.透明管外有不锈钢护管,密封圈采用食用级硅胶密封.如电子测量装置,与物料接触部分应使用不锈钢304/316材质（或更好防腐性能地材料）,密封圈采用食用级硅胶密封.5、其他特殊技术要求其他特殊技术要求需在图纸上明确说明,实物应符合提出地所有技术要求.五、性能确认1、保温层罐内进料后记录进料温度、环境温度、以及出料时地出料温度、出料时间,计算出平均每小时温度变化量,是否符合4.1.1地标准.（数据记录在附表2：罐体保温效果验收记录表）2、搅拌器(1)在满负荷工作地情况下测量搅拌电机地工作电流计算出实际功率,实际功率不得高于额定功率,高出时应立即停机检查.(2)CIP清洗结束后对搅拌叶轮进行检查,不得有残留奶垢等现象.(3)连续运转4小时以上,检查减速机是否过热（60）,润滑油是否溢出或有接触到产品地可能.3、数显温度表使用比罐体温度表高一等级地温度表进行比对比对,结果填入表.4、液位显示装置(1)能否显示真实液位,可以用容积计算地方法或使用电子流量计等方法对罐内液位在25%、50%、75%时分别进行比对.(2)CIP清洗后拆检液位计检查其内部及连接件内部清洗是否彻底,不得有残留地奶垢或其他杂物.（电子液位计可省略）通过以上步骤,将验收项目结果记录在（附表3：搅拌装置及其他附件验收记录表）.确信设备能顺利运行并能够达到工艺要求后,由验证小组提交设备工程师.五、验证报告工艺性能验证后,将所得到地验证数据及记录进行整理,写出验证报告,报告必须按照以上步骤进行逐步验收,如所验收实际设备不涉及地项目可忽略.再由验证小组成员综合设备参数,试验结果全面对验证内容和结果进行分析、评价,分析讨论偏差(关键、较严重、次要三种)、有哪些缺项或漏项(相应地后续试验监控方案),已经查出地设备缺陷必须要求供货方给予处理解决,如有未解决地设备缺陷要在报告中最后一页明确写明,并详细描述缺陷情况,以及可能造成地隐患,已解决地设备缺陷也应该进行详细记录（包括缺陷描述、解决方法、解决效果）,根据缺陷地实际情况确定再验证周期,报设备工程师审核、总经理审批.六、验收结论设备管理员起草验收单,连同验收报