XX综合服务中心项目基坑工程土方开挖支护降水设计与施工方案.doc

XXX综合服务平台项目基坑工程设计与施工方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 日 期 ： x年8月 - 2 -附表一（公司审批用） 基坑工程设计与施工 方案审批表工程名称XXX综合服务平台结构型式框剪结构建筑面积158731.36m2层数A座：-2/9层B、C座：-1/5层建设单位XXX施工企业XXX编 制 人XXX施工单位XXX报审时间x年5月5日项目经理XXX初审意见分公司总工程师 年 月 日质量经理 年 月 日生产经理 年 月 日会审意见技术中心 年 月 日工程监控中心 年 月 日审批意见 公司总工程师 年 月 日生产副总经理 年 月 日目 录第一章 编制依据- 1 -一、编制说明- 1 -二、编制依据和参考资料- 2 -1. 编制依据- 3 -2. 参考资料- 4 -第二章 工程概况- 4 -一、编制说明- 4 -二、深基坑支护工程情况及施工安排- 5 -1. 周边环境情况- 5 -2. 水文、地质情况- 6 -3. 深基坑工程情况- 9 -4. 施工安排- 9 -4.1工程目标- 9 -4.2施工顺序- 10 -第三章 方案设计和施工工艺技术- 10 -一、工程特点和方案选择- 10 -1. 工程特点、技术难点和关键环节- 11 -二、基坑设计的基本情况- 12 -1. 方案选择（概述）- 12 -2方案施工部署- 13 -3施工的程序和工艺要求- 14 -第四章 危险因素、重要环境因素识别及安全、文明、环保施工措施- 41 -一、危险因素、重要环境因素识别- 41 -1危险因素识别- 41 -2环境因素识别- 42 -二、施工安全的组织和制度保证- 42 -1、安全管理组织机构- 42 -2、安全管理岗位责任制度的相应规定- 43 -三、施工检查验收和安全监控、监护措施- 44 -1、支撑搭设和拆除安全监护措施- 44 -2、土方开挖、支护施工阶段的安全监控和监护措施- 44 -四、隐患整改和应急预案- 47 -1、安全隐患检查和整改制度- 47 -2、异常情况处置规定- 48 -3、突发事态应急处置和救援预案- 48 -第五章 施工组织和计划- 50 -一、施工人员配备- 50 -1、劳动力计划- 50 -2、特殊作业人员培训- 51 -二、施工进度计划- 51 -三、物资配置计划- 53 -第六章 绿色施工及文明施工措施- 54 -一、环境保护- 54 -1、扬尘控制- 54 -2、噪声控制- 55 -3、光污染控制- 55 -4、水污染控制- 55 -5、土壤保护- 55 -6、垃圾控制- 56 -7、地下设施、文物和资源保护- 56 -二、节水与水资源利用- 56 -三、节能与能源利用- 56 -1、节能措施- 56 -2、机械设备与机具- 56 -3、施工用电及照明- 57 -四、节地与施工用地保护- 57 -1、生产生活及办公临时设施- 57 -2、临时用地保护- 57 -3、施工总平面布置- 57 -五、节材与材料资源利用- 57 -第七章 雨季施工- 57 -一、雨季施工概况- 57 -二、雨季期间的防汛组织- 57 -三、雨季施工技术措施- 59 -1、土方开挖- 59 -2、土钉支护、帷幕桩- 59 -四、雨季施工安全保证措施- 59 -第八章 附图- 61 -一、基坑安全管理保障体系- 61 -二、土方开挖路线图- 62 -三、基坑平面布置图- 68 -四、基坑剖面图- 69 -五、基坑支护施工平面布置图- 70 -六、基坑变形监测点平面布置图- 71 -七、施工现场降水排放平面布置图- 72 -八、施工现场雨水排放平面布置图- 74 -九、基坑支护平面布置图（见附图）- 74 -基坑工程设计与施工方案 XXX综合服务平台项目第一章 编制依据一、编制说明方案名称：基坑工程设计与施工方案编制单位： XXX有限公司方案的选择：建筑物红线范围内场地自然地坪标高778.88m779.96m，平均自然地坪标高779.552m（其中A座779.32m，B座779.00m，C座779.21m（不含堆土标高），下沉式庭院779.15m）;C座地坪上有土堆（堆土高度另详），开挖时先清除堆土。本工程分为A、B、C三座，其中A座基坑开挖深度11.39m，B座基坑开挖深度6.07m，C座基坑开挖深度6.28m（不含堆土），下沉式庭院基坑开挖深度6.22m(局部6.82m)，施工时预留150300mm土人工开挖。方案编制时间：x年08月20日方案论证时间：x年08月25日方案论证意见和修改情况：1、基坑工程设计A区采用SMW工法及坡率法加护面、其他区域采用土钉+放坡，方案合理，可行。2、施工方案主要内容完整。3、现场实际情况可满足安全施工的基本要求。4、建议：（1）评估1-1剖面取土的可能性，降低水泥土搅拌桩的桩顶标高，使其与2-2剖面的桩顶标高相一致。 修改情况：1-1剖面取土至-4.000m，与2-2剖面桩顶标高一致。（2）评估A区东侧设置回灌井的必要性。修改情况：降水对电机厂道路及办公楼影响范围小，不设置回灌井。（3）明确总体施工顺序。修改情况：在4.2条施工顺序中，已明确总体施工顺序。（4）土方开挖应分区、分层、分段开挖，开挖深度应与土钉支护的排数相匹配。 修改情况：在2.2条土方开挖中，已做调整。（5）明确土钉钢管成孔及孔内注浆压力和注浆量。修改情况：在3.1条施工的程序和工艺要求第（3）条土钉施工方法中，已明确施工工艺、注浆压力和注浆量。（6）经过降水效果试验，调整降水井的数量。控制滤水管、滤料的工程质量、降水井施工质量及洗井工作，保证降水效果。修改情况：在3.1条施工的程序和工艺要求第（5）条降水专项施工方案中，已明确在基坑东侧A、C座周圈设置5孔观测井。（7）补充土方开挖过程中应对支护结构、降水井、工程桩及监测桩的保护措施。修改情况：在3.2条质量保证要求土方开挖第12条中已补充土方开挖过程中对支护结构、降水井、工程桩、监测桩的保护措施。（8）制定针对性强的基坑工程特别是基坑渗漏水的应急预案措施。修改情况：在第四章、第四节，第2条中明确基坑发生渗漏水情况的处理措施。（9）严格控制基坑周边堆载范围和堆载值，不得超过设计规定。修改情况：设计说明第8条已明确基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘运输工具和机械应距基坑上部边缘不少于3m，3m外堆载不得大于15Kpa 。（10）根据建筑基坑工程监测技术规程GB50497-2009的要求，基坑监测应实行第三方监测。在施工过程中施工单位应对基坑及周边环境进行监测，明确专人进行巡视检查。修改情况：在3.1条设明确由测量员温江负责对基坑及东侧道路进行定期监测，由安全员张乾、张伟伟对基坑及周边管线、建筑物进行巡视检查。（11）做好现场排水工作，严防雨水、施工用水等进入坑内。修改情况：在3.1条施工的程序和工艺要求第（5）条降水专项施工方案中，已明确基坑降水及现场雨水的排放方式及措施。二、编制依据和参考资料1. 编制依据序号名 称编号1XXX综合服务平台（一期）工程地下一层图纸2XXX综合服务平台项目控制点测绘成果资料3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑边坡工程技术规范GB50330-20135建筑基坑支护技术规程JGJ120-20126建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑基坑工程监测规范GB50497-20098湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范JGJI67-20099建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201311复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-201112建筑地基基础设计规范GB50007-201113锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315型钢水泥土搅拌墙施工技术规程JGJ/T199-201016钢筋焊接及验收规程JGJ18-201217工程测量规范GB50026-200718建筑基坑工程技术规范DBJ04/T306-201419危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号20XXX综合服务平台（一期）工程岩土工程勘察报告（详勘）21XXX综合服务平台（一期）工程基坑支护及降水工程设计图纸22公司x年管理手册2. 参考资料序号名 称编号1建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-TJGY2建筑施工手册（第五版）3建筑基坑支护结构构造11SG814第二章 工程概况一、编制说明基本概况工程名称XXX综合服务平台工程地址地理位置周边环境建筑面积总建筑面积158731.36m2，共分为A、B、C三个单体工程，其中0.000以上：A座81822.63m2， B座16807.4m2，C座16807.4m2；0.000以下43293.93m2。层数/高度A座：-2/9层，B、C座：-1/5层建设单位设计单位施工单位总包分包监理单位建设和施工安排目前项目正在进行基底灌注桩施工，预计x年9月23日A座施工完毕，x年9月29日中间下沉式庭院施工完毕。x年9月26日B、C座施工完毕。灌注桩施工期间穿插进行止水帷幕、降水工作，预计施工周期为35天，并观察降水井水位情况，水位降至挖土面以下1.0m时，开始基坑土方开挖、复合土钉墙、锚索，施工周期预计80天。本工程地下水位较高，基坑开挖深度深，需先进行管井降水及帷幕桩施工，后进行基坑土方开挖施工，过程中穿插进行锚索、土钉施工。0.000高程781.500，红线范围内自然地坪标高779.552（其中：A座779.32m，B座779.00m，C座779.21m，中间下沉式庭院779.15m），基坑底标高：A座-13.57m，B、C座及中间下沉式庭院-8.57m。中间下沉式庭院局部-9.17m。基坑周长约860m,基坑面积37700m2，基坑安全等级为一级。二、深基坑支护工程情况及施工安排1. 周边环境情况本场地周围情况：东面为XXX制造有限公司厂外道路，北面、南面、西面为村民耕地；场地内A座基坑东侧有一栋三层建筑物，在帷幕桩施工前1周进行拆除。东面距电机厂三层餐饮会议中心、厂房67m，三层钢结构立体车库39m，北面离基坑顶47m处（最近点）有xxx燃气管道（xxx站-xxx站，设计压力2.5MPa，运行压力1.2MPa，管径DN500，管顶覆土1.5m）；xxx集团燃气管道（xxx站-xxx站，设计压力4.0MPa，管径DN323，管顶覆土1.5m）；xxx燃气管道（xxx站-xxx站，设计压力4.0MPa，运行压力2.5MPa，管径DN300，管顶覆土2.0m）。建筑物周边环境情况2. 水文、地质情况2.1地下水情况根据地勘报告地下水稳定水位埋深为1.63.3m，水位高程776.32776.79m,地下水位年变幅为0.8m1.4m。对本工程基坑开挖影响较大。勘察期间为丰水期。勘探深度范围内揭露的浅层地下水类型为潜水，相对含水层主要为第层粉土及第层粉土、第层粉土，主要由大气降水及侧向径流补给，下部主要为承压水，含水层主要以第层粉细砂、第层粉细砂夹粉土、第层细砂、第层细砂为主，主要以侧向径流补给为主。2.2地质情况根据x年7月xx勘察设计研究院提供的xxx综合服务平台（一期）工程岩土工程勘察报告（详勘）资料，拟建场地地貌单元为冲洪积平原区，场地地形基本平坦。勘察期间各孔孔口相对标高介于778.01779.87之间，相对高差为1.86m。拟建建筑场地类别为类。场地地层主要由杂填土、素填土、粉土、粉质粘土构成，自上而下分别为：第层：人工填土（Q42ml）第1层：杂填土（Q42ml）杂色，主要由砖块、碎石、炉渣等建筑垃圾及生活垃圾组成，以粉土、粉质黏土填充，结构松散，呈欠固结状态，均匀性差。第2层：素填土（Q42ml）褐黄色，主要为耕土，岩性由粉质黏土组成，含母云、氧化铁、氧化铝、煤屑、砖屑、植物根系等，可塑硬塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，具中等高压缩性，均匀性差。第层：粉质黏土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等，局部夹有大量粉砂、粉土薄层，可塑软塑状态，局部呈流塑状态，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，具中等高压缩性。标贯试验锤击数N值（实测值）2.05.0击，平均3.1击。静力触探锥尖阻力qc为0.55MPa，侧壁阻力fs为18.83kPa。第层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，湿、中密密实，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等，夹大量粉质黏土薄层或透镜体，摇振反应迅速，韧性低，干强度低，具中压缩性，属黏质粉土。标贯试验锤击数N值（实测值）3.07.0击，平均5.4击。静力触探锥尖阻力qc为1.50MPa，侧壁阻力fs为20.99kPa。第层：含有机质粉质黏土（Q41al+pl）褐灰灰黑色，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等，局部夹粉土、粉砂薄层或透镜体，可塑状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，具中压缩性，有机质含量4.7%5.5%。标贯试验锤击数N值（实测值）3.09.0击，平均6.6击。静力触探锥尖阻力qc为1.07MPa，侧壁阻力fs为31.31kPa。第层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，湿、中密密实，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等，夹大量粉质黏土薄层或透镜体，摇振反应迅速，韧性低，干强度低，具中压缩性。标贯试验锤击数N值（实测值）6.013.0击，平均8.5击。静力触探锥尖阻力qc为1.11MPa，侧壁阻力fs为22.95kPa。第层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，湿、中密密实，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹大量粉质黏土及粉砂薄层或透镜体，摇振反应迅速，韧性低，干强度低，具中压缩性。标贯试验锤击数N值（实测值）8.013.0击，平均10.3击。静力触探锥尖阻力qc为2.41MPa，侧壁阻力fs为31.52kPa。地层岩性表如下：A座：编号土层岩性土层状态平均层厚（m）承载力特征值fk(kpa)1杂填土结构松散，呈欠固结状态0.582素填土可塑硬塑0.56粉质黏土可塑软塑6.2170粉土中密密实2.8295含有机质粉质黏土可塑2.64100粉土中密密实2.4690粉土中密密实3.51140B座：编号土层岩性土层状态平均层厚（m）承载力特征值fk(kpa)1杂填土结构松散，呈欠固结状态0.622素填土可塑硬塑0.75粉质黏土可塑软塑5.9870粉土中密密实2.5395含有机质粉质黏土可塑2.55100粉土中密密实2.9490粉土中密密实3.61140C座：编号土层岩性土层状态平均层厚（m）承载力特征值fk(kpa)1杂填土结构松散，呈欠固结状态0.862素填土可塑硬塑0.61粉质黏土可塑软塑6.1970粉土中密密实2.5095含有机质粉质黏土可塑2.70100粉土中密密实2.6190粉土中密密实3.821403. 深基坑工程情况所在位置外形支护部位基底标高开挖深度降水深度备注A座扇形北面716轴-13.57m11.39m9.63m0.000高程781.500m，自然水位高程776.32776.79m北面16轴、1722轴；东、西面南面B座 扇形东西面、南面-8.57m6.07m4.63mC座扇形东西面、南面6.28m4.63m中间下沉式庭院椭圆形东西面-8.57m局部-9.17m6.22m6.82m4.63m5.23m注：场地所在位置为xx制造有限公司西面，规划xx街以南，规划xx路以东。4. 施工安排4.1工程目标本工程土方开挖、基坑支护、降水等基坑工程计划在912月施工。计划工期80天，质量合格。杜绝死亡事故，重伤事故频率控制在1以下，轻伤事故频率控制在3以下；工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工；降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水、降水沉淀后二次利用；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运。4.2施工顺序根据设计要求，采取分层、分段逐步开挖。基坑周边严禁超堆荷载，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘运输工具和机械应距基坑上部边缘不少于3m，3m外堆载不得大于15Kpa。开挖考虑A、B、C座及中间下沉式庭院同时开挖；先开挖支护部位，后开挖中间部位，支护及中间部位土方交叉作业的原则，做到挖土与支护同步，土钉每层土方开挖深度控制在土钉下500mm以内；回填土全部从中间下沉式广场西侧坡道出土，坡道宽度20m，分别向A座,B、C座延伸两条次坡道，坡度不大于30度。本基坑土方量约34万m3,根据现场实际及周边情况，采取现场堆土及土方外运两种措施,现场堆土场地拟设置在大道红线外23m（围墙内）；为保证基坑安全，按照基坑深度2倍范围内不得堆载的原则，现场有效堆土面积为9360m2，计划堆土约6万m3，表面采用安全网及绿网覆盖。土方外运约28万m3，运距m。总体施工顺序： A座及下沉式庭院：型钢水泥土搅拌桩降水井A座冠梁（1-1剖面、2-2剖面-4.800m；1-1剖内扩10m）A座土方：第一层锚索（2-2剖面-6.800m，内扩10m）、1-1剖面第一层锚索施工A座2-2剖面第一步锚索施工；A座中间部位-6.800m，中间下沉式庭院-4.300m（1-1剖锚索10m工作面不挖）1-1剖面第一道土钉-10.27m、4-4剖面第一道土钉-10.570m、中间下沉式庭院-8.300m第二层锚索（2-2剖面-10.800m）、A座中间部位-10.8002-2剖面第二层锚索施工；A座1-1剖面第二道土钉-11.770、4-4剖面第二道土钉-11.770m）、A座中间部位-13.300mA座1-1剖面、4-4剖面-13.270m、2-2剖面锚索部位土方开挖-13.270m1-1剖面、4-4剖面第三道土钉施工坡道挖土、中间下沉式庭院-8.900m预留0.3m土人工挖除（中间下沉式庭院0.27m）B座：分三步开挖, 第一步1.8m 第二步4.0m 第三步0.27mC座：分四步开挖, 第一步清除现场堆土第二步2m 第二步4.0m 第四步0.28m第三章 方案设计和施工工艺技术一、工程特点和方案选择1. 工程特点、技术难点和关键环节1.1工程特点本工程是xxx的重点工程。工程红线内场地狭小，工程体量大、工期紧，施工顺序及现场安全、文明尤为重要。1.2技术难点和关键环节本工程自然地坪A座779.32m，B座779.00m，C座779.21m（不含场地堆土），中间下沉式庭院779.15m；基坑底标高A座为-13.57m，B、C座及中间下沉式庭院为-8.57m，中间下沉式庭院局部-9.17m，基坑深度分别为11.39m、6.07m、6.28m、6.22m、6.82m；开挖深度均超过5m，属于深基坑工程。基坑深度深，面积大，基坑面积约37700m2（其中：A座15358.54m2，B座4220.63m2，C座4630.49m2，中间下沉式庭院13490.34m2）。基坑东面为xxx有限公司，其他三面为开阔地。A座基坑北面下沉式庭院、VIP部位为放坡土钉墙+型钢水泥土搅拌桩+预应力锚索，北面其余部位及东西两侧面为两道预应力锚索+型钢水泥土搅拌桩，南面与下沉式庭院高低交叉处为水泥搅拌桩复合土钉墙；B、C座及下沉式庭院为放坡土钉墙喷锚支护。地质报告显示、层土质为粉质粘土，水分挥发慢，应合理安排施工顺序，确保施工时不发生溜坡、坍塌现象。本工程水位较高，降水及土方施工交叉作业难度大。土方开挖期间对基坑边坡等要严密监测，保证基坑及周边环境的安全。2.方案的比较和选择2.1方案的比较由于工程紧，水位高，经对多种方案比选后，A座采用型钢水泥土搅拌桩、锚索、土钉；B、C座采用坡率法加护面。2.2方案的选择A座：先进行单排水泥土搅拌桩及降水井施工，其次冠梁工作面沟槽开挖，后进行基坑土方开挖。B、C座及下沉式庭院：考虑到本项目地质特点为潜水、粉质粘土及粉土，饱含水，水渗透性差。鉴于上述原因，结合现场实际及为工期要求，土方开挖采用大开挖（放坡比例为1:1.2）；放坡示意图地基中存在液化层，为防止出现边坡塌方现象，需对边坡进行土钉墙支护。开挖分层分段进行，开挖顺序，由南、北向中间。统一从中间下沉式庭院西面坡道部位出土，坡道与车库同步开挖。3.选用方案的要点土钉墙支护结合放坡，单排型钢水泥土搅拌桩结合锚索、土钉墙，既能满足施工要求，又做到经济合理，安全有保证。施工时应边开挖边进行锚索及土钉支护，开挖至锚索、土钉标高后及时施工锚索、土钉，坡面及时挂网喷浆。锚索施工周期：20d 土钉施工周期：7d二、基坑设计的基本情况1. 方案选择（概述）基坑分为A座、B座、C座及中间下沉式庭院四个区域，A座基坑开挖深度为11.39m，B座基坑开挖深度为6.07m，C座基坑开挖深度为6.28m，中间下沉式庭院基坑开挖深度为6.22m（局部6.28m）。所在位置外形开挖深度部位支护、降水方案A座扇形11.39m北侧716轴1：0.6坡度阶梯式放坡+土钉墙+单排三轴水泥土搅拌桩（内插型钢）+ 一排预应力锚索；管井降水，详见支护设计图1-1剖面及降水设计北侧16轴、1722轴；东、西面单排三轴水泥土搅拌桩（内插型钢）+两排预应力锚索，管井降水，详见支护设计图2-2剖面及降水设计南侧与中间下沉式庭院高低错落处土钉墙+单排三轴水泥土搅拌桩，管井降水，详见支护设计图4-4剖面及降水设计B座 扇形6.07m东西面、南面1：1.2放坡+土钉喷锚，管井降水，详见支护设计图3-3剖面及降水设计C座扇形6.28m东西面、南面中间下沉式庭院椭圆形6.22m6.82m东西面1：1.2放坡+土钉喷锚，管井降水2方案施工部署2.1基坑支护范围A座深基坑侧壁按型钢水泥土搅拌桩+预应力锚索、土钉支护；B、C座及中间下沉式庭院深基坑侧壁按放坡土钉墙进行基坑支护。2.2土方开挖分步开挖分步支护，每开挖完成一步及时进行基坑支护，支护完成后方可进行下一步的开挖和支护，依次进行各层开挖。土钉墙部位施工时先开挖中间部位土方，交叉施工。座：经综合因素对比分析按设计要求11剖面搅拌桩顶同冠梁底标高为地面下500mm.第一步：冠梁，11剖、2-2剖-4.800m；施工1-1剖面第一层锚索第二步：2-2剖面6.800m，施工2-2剖面第一层锚索；中间部位-6.800m第三步：1-1剖面第一道土钉-10.27m，4-4剖面第一道土钉-10.570m；2-2剖面第二层锚索-10.800m、A座中间部位-10.800第四步：施工2-2剖面第二层锚索； 1-1剖面、4-4剖面第二道土钉-11.770m；中间部位-13.300m第五步：1-1剖面、4-4剖面-13.270m、2-2剖面锚索部位土方开挖-13.270m；施工1-1剖面、4-4剖面第三道土钉每个剖面分为一个区，从第二步开始分段开挖每段距离不大于30m.锚索、土钉施工作业面宽度：10m.B座：分三步开挖, 第一步1.8m 第二步4.0m 第三步0.27mC座：分四步开挖, 第一步清除现场堆土第二步2m 第二步4.0m 第四步0.28m中间下沉式庭院：分四步开挖,第一步1.95m第二步4.0m 第三步0.6m 第四步0.27m 3施工的程序和工艺要求3.1施工工艺流程A座：测量放线 型钢水泥土搅拌桩、降水井施工，降水 冠梁施工 确定开挖顺序 分层分段土方开挖 锚索、土钉分层施工 土方开挖至基底 基底清理 验槽B、C座及中间下沉式庭院：降水井施工、降水 土方支护及开挖（1）测量放线本工程设专职测量员三人，主要负责帷幕桩及降水井、A座、BC座测量放线工作及测量规范的良好实施，施工环节测量放线的跟踪检查。现场控制网、轴线和标高的复核:本工程施工前，首先对根据建设单位提供的K1、K2、K3坐标定位点放出控制点，轴线控制点及标高点进行复核，在现场建立坐标高程控制桩，并形成闭合导线。平面控制网复核:按建设单位提供的坐标控制点，利用全站仪对定位点进行复核，必须满足工程测量规范GB50026-2007的规定，控制点之间的距离偏差3mm，作为施工的平面控制网点。标高控制:利用现场提供的高程水准点，采用水准仪往返闭合测量复核水准控制点及标高值，闭合差值0.6n1/2(n为测站数)。轴线放样复核:根据设计单位提供的电子文件，采集相应的极坐标或坐标数据，利用计算机进行数据处理，并将处理后的数据输入全站仪，用全站仪依次测量出建筑物的各条轴线的控制点。做好标记，及时保护，利用全站仪采用极坐标法结合平面坐标法，按设计图中的关系数据对各轴线复核。高程测量：依据场区水准控制点，将标高引测至轴线控制桩上，来控制基底标高。（2）型钢水泥土搅拌桩施工方法 1）施工工艺流程2）施工参数及技术要求施工参数a、三轴搅拌桩桩径：850mm，桩间距：600mm，单桩水泥用量180kg/m，水灰比1.01.5。有效桩长17.50m（11）、20.00m（22）、超搅高度为0.5m，b、型钢内插型钢采用700mm300mm13mm24mm型钢，长度：14m（11）、21.00m（22）间距：1200mm技术要求a、测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好控制桩点。提请总包、监理进行放线复核。b、开沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.0m，深度1.62m。遇有地下障碍物时，将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。c、孔位放样及桩机就位a)在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上标出钻孔位置。b)根据确定的位置钻机桩移动就位，就位误差不大于2cmc)开钻前将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度偏差不大于设计要求0.4。d)由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况。d、喷浆、搅拌成桩a)采用套接一孔方法施工b)施工顺序两相邻桩施工时间不超过10小时，最长不得超过24小时，开始和结尾搭接处采用高压旋喷工艺进行加强处理。c)桩体施工采用二喷二搅工艺，水泥和原桩土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.0m/min,其垂直度偏差不得超过0.4。d)施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。e)根据钻头下沉和提升的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。f)水泥浆液严格按预定配合比设定程序自动控制，计量水和水泥用量，自动拌浆系统将配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。浆液不能发生离析，压浆阶段输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。g)出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下图：e、插型钢a)型钢的插入与固定定位型钢示意图内插H型钢定位示意图待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。H型钢需确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，单个型钢中焊接接头不得超过3个，接头应位于基坑开挖面3m以下，相邻型钢的接头应相互错开，错开距离不得小于1.5m。b)型钢焊接当需要分段焊接时，采用坡口焊等强焊接，对接焊缝坡口形式和要求须符合现行行业技术标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ18-2012,焊缝质量等级不低于二级，单根型钢中焊缝数量不宜超过2个。c)常见质量事故的预防措施桩与桩之间的搭接,钻机移位后,应调整好桩机位置使桩位对号入座,以保证桩的足够搭接。因停电、停水或设备故障,造成停桩时间过长应在停桩位置做标记,便于随后采取补救措施。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提（下沉工况）或下沉（提升工况）1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复上提或下沉搅拌，以防断桩发生。异常情况处理停机、停电机械故障处理在长时间停工后恢复施工时应在外侧加作一幅850mm单排三轴水泥土搅拌桩，以防止因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。采用三轴搅拌桩施工，出现渗漏情况较少。但由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况，处理措施如下。出现轻微渗漏水时，可采用速凝水泥封堵或基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆管等方法。发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要采用双液注浆，即同时注入水泥和水玻璃液体。使水泥快速凝固，以达到阻隔漏水的效果。d、型钢拔除a）待结构施工完毕且达到设计强度后进场拔除。在拆除支撑时应将型钢表面留有的围檩限位、电焊等清除干净，拆除腰梁与锚索分离。b)H型钢拔除施工前，应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。通过专用液压夹具夹紧型钢腹板，构成顶升反力支座，咬合型钢受力后，使夹具与型钢一体共同提升。2只200t千斤顶分别放置在型钢两侧，座落在混凝土压顶圈梁上，型钢套在液压夹具内，两边液压夹板咬合，顶紧型钢腹板。顶升初始阶段由于型钢出露短，液压夹具不能使用，则采用专用丁字形钢结构构件支座顶升。型钢端部中心的100mm圆孔通过钢销与丁字形钢结构构件支座孔套接，受力、传力。2只200t千斤顶左右两侧同步平衡顶升丁字形钢结构构件支座，千斤顶到位后，调换另一提升孔继续重复顶升，直到能使用液压夹具为止。型钢拔升过程中，将逐渐升高的型钢用吊车跟踪提升，直至全部拔除，运离现场。c)H型钢与冠梁相连接处必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。d)桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。e、冠梁施工方法型钢水泥土搅拌桩施工完毕，进行冠梁的施工。将水泥土桩桩顶标高以上部分全部剔除，桩头清理干净，然后进行钢筋绑扎作业，型钢超出冠梁顶标高不小于500mm，然后支模板，浇注混凝土，并按要求浇水养护。（3）土钉施工方法1）钢管土钉施工工艺钢管土钉采用静压法施工工艺钢管土钉制作 钢管土钉施工 注浆钢管土钉制作将48t3.5mm钢管每隔500mm均匀设置排浆孔，排浆孔孔径为8mm，排浆孔要用25mm角钢呈倒刺状覆盖、封好，避免灌入泥土，角钢长度不小于30mm。钢管外端2m范围不设排浆孔。土钉长度：9m、6m、2m。钢管土钉施工钢管土钉采用静压法压入基坑壁，按设计的标高及间距布置孔位，用水钻将水泥土帷幕钻透，再将加工好的钢管土钉按15水平夹角用静力压入土中。端部对称焊接两根 L型14钢筋（200*200），与水平加强筋焊接。施工顺序采用间隔跳打方法。注浆将高压注浆胶管与钢管端口相连，通过注浆泵将配制好的水泥浆压入管中，再通过钢管上的喷浆孔扩散到土层中。注浆初始压力不低于0.5Mpa，待浆液从土体或管周缝隙冒出，即可停止注浆加压；待注浆压力消失后，再进行第二次补浆，当不出现反浆时可采用间歇注浆的方法。端口设置止浆塞或止浆袋，直到注满、稳压35min后停止。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.50.55，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥。注浆水泥用量25kg/m，注浆压力不小于0.6Mpa。钢管土钉施工隔孔进行，注浆时应跳注，隔一注一，严禁成排一次注浆。土钉注浆体强度达到设计强度70方可开挖下部土层。2）喷射混凝土面层施工工艺挂网：钢筋调直定尺下料固定预制网焊接加强筋喷砼面层绑扎6.5200200mm，单面双向钢筋网，用22号扎丝间隔绑扎，网筋绑扎要牢靠。经、纬筋搭接长度不小于200mm。设置20长度2m的锚钉，间距1.5m将钢筋网固定在坡面上，14加强筋与20锚钉焊接牢固。钢筋网下料要根据边坡的高度和长度分别下料，在基坑坡顶外翻1m处插入201500mm锚筋入土400mm,露出地表100mm，锚筋端头弯成型，弯钩长度100mm并与加强筋可靠焊接。喷混凝土：喷射混凝土强度C20，配合比经试验室配比试验确定。厚度100mm。采用42.5普通硅酸u盐水泥，要求表面基本平整。施工方法如下：a、检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。b、按通风后开搅拌机再投料的顺序进行作业。投送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。c、喷射混凝土作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射区段间的接合部和结构的接缝处力求平展，不得存在漏喷部位。d、喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。作业完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。e、拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求计量准确，搅拌时间不小于1min，混合料应达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，并且应随拌随用，存放时间不应超过60分钟。f、混凝土喷射机安装调试后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以避免超粒径骨料进入喷射机；高压风吹洗干净受喷面后，即可开始喷射砼。g、喷射过程中，喷射手应由经验丰富的技工承担，喷砼按砼回弹量小，表面湿润有光泽、无干斑和滑移流淌现象、易粘着为标准来掌握加水量和喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压。h、喷射枪头与坡面的距离宜为0.61m。l、喷射方向尽量与受喷面垂直，局部可将喷头稍加偏斜，但角度不宜小于70。为保证质量和提高工效，喷射作业分段分片进行。每片施工自下而上进行，呈“S”形运动。3）施工质量要求及验收标准做好向施工人员技术交底工作，现场操作人员明确施工工艺，技术要求和质量标准。土钉的安装、注浆、喷砼、焊接等关键工序实行技术员、施工员跟班作业，确保质量符合设计要求。实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：a、孔距允许偏差100mm，孔深允许偏差50mm，钻倾斜度：允许偏差1墙面厚度：10mmb、挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于200mm。钢筋网与坡面距离为：20mmc、土钉制作：按设计选准材径、长度下料，长度允许偏差30mm。d、土钉安装：检验材径，长度和出浆孔符合要求。e、搅拌浆液：按设计要求0.50.55的水灰比配料，搅拌均匀。f、注浆作业：先将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封堵。g、喷混凝土：严格按设计配合比配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取混凝土试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求20mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达指令后才能开始喷混凝土。采用检验合格的砂、石、水泥，认真做好喷射混凝土的配合比设计。强度不小于C20,厚度不小于100mm。2h后进行养护，面层的试块每批不少于3组，每组3块试件。喷混凝土施工前，对所喷部位用风进行吹洗，采用干喷方式进行，确保喷砼的质量。施工中所有工序要填写详细的施工记录对施工中发生的任何质量异常情况都要如实记录，及时向有关部门通报，提出整改措施或方案。土钉施工完成后进行抗拉试验同条件下不少于土钉总数的1.墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，每100m2一组，每组不少于3点。（4）预应力锚索专项施工方案1）施工工艺钻 孔采用锚杆钻机全套管跟进成孔作业，间隔成孔及时注浆的方法。按图纸设计的孔位标高，进行测量，标出准确的孔位，锚索成孔直径150mm，水平间距：1200mm、2400mm，夹角15锚索制作安装钢铰线应除油污、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用铝塑管或聚乙烯管。锚索自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。锚索采用3sj15.21860级钢绞线。锚索长度：22m、24m、16m。注浆一次注浆：钻孔完成后，撤钻杆，安放锚索，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55，压力不低于0.4MPa，为确保锚索杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后停止注浆封堵孔口，一次注浆量应大于35kg/m。二次注浆：一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行二次劈裂注浆（经验值为一次注浆12小时后，可根据试块试验确定）。注浆压力控制在2.5-5.0Mpa，保持压力35min通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。一、二次注浆水泥用量总和不少于设计注浆量每米80Kg/m。锚具安装、张拉腰梁选用2肢20a槽钢。锚具安装顺序 ：楔型垫板工作锚限位板千斤顶工具锚a.张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚具、夹片是否有伤残。b.安装张拉设施时，应保持千斤顶与锚索在同一轴线上。c.张拉程序、加荷等级、均按锚索施工规范要求严格执行。d.锁定、记录a）根据注浆浆液强度达到设计强度的75%（15Mpa）时进行张拉，加荷采用张拉设备满足设计张拉要求，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。b）张拉分级进行，每级张拉静置时间不小于3min，稳定后方能进行下一级加载。c）锚索张拉设计值为：300 KN（22m）、360KN(24m)、240KN(16m)；质量员负责记录锁定值，并与操作人员同时签字确认。d）在加载过程中，如出现压力不稳定、钢铰线伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。并立即通知设计单位采取相关补救措施。2)质量控制 保证项目a.钻孔孔径、孔深、锚固角度、锚固长度、钢绞线、水泥强度必须达到设计要求。b.单根钢绞线不允许断丝。c.承载力检验用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。d.锚具应经检验合格后方可使用。e.锁定荷载应符合设计要求。预应力