镇东河实施性施工组织设计.doc

施工组织设计第一章编制说明根据现场实地踏勘，结合我公司多年来在市政工程施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平，遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准来编制实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，在规定工期内完成全部施工任务。第一节编制依据（1）*（芦荡漾三墩港）综合整治工程施工招标文件。（2）*（芦荡漾三墩港）综合整治工程施工设计图纸（3）建筑工程施工质量验收统一标准（4）钻孔灌注桩施工技术规程 （5）工程用机编钢丝网及组合体YB/T4190-2009 （6）刚-柔性桩复合地基技术规程JGJ/T210-2010（7）给水排水管道工程施工及验收规范50268-2008 （8）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 （9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （10）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 （11）公路挡土墙施工技术细则 （12）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009以及现行的国家技术规范和标准及省部级规范和标准。 第二节编制原则（1）充分遵循招标文件及工程施工合同条款的原则。（2）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。（3）按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。（4）“严格贯彻安全第一”原则。 （5） 坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。第三节编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到合格，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。第二章工程概况及主要施工内容、施工准备第一节工程地理位置及范围 本工程镇东河部分位于杭州市拱墅区北部镇东河，北起芦荡漾（K0+046.280），南至三墩港（K0+990.000），总长约944米，河道规划宽度15米，为老河道整治。实施内容有镇东河东侧和北侧的驳坎、排水、管理用房及公厕。本工程罗家斗河部分位于杭州市拱墅区罗家斗河。本次实施河道驳坎长度为176米。第二节工程内容一、 排水工程因本工程沿线现状主要为成熟小区，无截污工程，本次施工主要为将该区域原雨水排出口降至河道常水位以下，以满足景观美观需求，同时解决管理用房及厕所排水问题。 1、根据现状排出口进行设计，本工程排水体制采用雨、污分流制。2、改建雨水排出口根据实施情况,结合驳坎配套实施，改建后需在原雨水排出口管道上设一检查井，并将排出口标高降至常水位以下，并需保证管道管内底标高不低于设计河底。如原排出口位于已建挡墙范围内，改造后需将挡墙按原貌进行恢复，沿线总共需改造排出口12座，主要排出口设计如下：起点环镇北路：河道北岸需改造D800雨水排出口1座.环镇北路长阳路：河道北岸需改造DN150、DN500、D800排出口各1座；河道南岸需改造DN150、D800排出口各1座。长阳路支路：河道北岸需改造DN300、DN200排出口各1座；河道南岸需改造D600、DN500排出口各1座。支路终点：河道北岸需改造D1000排出口1座；河道南岸需改造D1000排出口1座。3、收集河道公厕污水，经化粪池处理后，就近排入长阳路污水管网；收集河道管理用房污水，经化粪池处理后，就近排入附近小区污水管网。4、管径： 设计雨污水管管径为D300、D400、D600、D800、D1000；5、管材及接口：D300D1000雨污水管道采用钢筋砼管:、当覆土深度0.7mH5.0m时，采用钢筋砼级管； 、当覆土深度5.0mH6.0m时，采用钢筋砼级管。管道接口采用承插式橡胶圈接口。6、附属构筑物： （1）检查井 1、井深5米的检查井采用砖砌井；井深5米的检查井全部采用钢筋混凝土井（采用方形或矩形检查井）。井筒高度应2.0m。 2、检查井井盖采用钢纤维混凝土材质，承载能力等级按照中华人民共和国国家标准GB26537-2011钢纤维混凝土检查井井盖选用，车道上井盖采用D400类型，绿化带、人行道上井盖采用B125类型。在检查井内需安装（钉）8颗膨胀挂钩（不锈钢，直径采用10mm），并铺设一层安全网（可以承载300kg以上重量），规格尺寸采用厂家安全网成品。检查井内设置标志牌（规格按照市城管办要求）。 3、雨污水检查井均做流槽（落底井除外），凡雨水支管接入雨水井均做落底井，落底0.5米，图中除标明外其余均间隔12个雨水检查井设一个落底井。 4、排水图纸上的设计路面标高（井顶标高）以道路设计路面标高为准；位于绿化带里的检查井，井顶标高以现状地面标高为准，且须高于绿化带10cm；雨污水预留检查井标高以设计道路路面标高为准。 （2）、排出口： 排出口结合驳坎同步实施，采用一字式排出口，详见国标图集06MS201-9。雨水排出口管内底标高位于河床底标高0.3m以上，且管顶标高要求位于常水位以下，满足河道景观要求。 （3）化粪池： 本项目化粪池采用砖砌化粪池，按国标图集02S701实施。2、 驳坎工程1) 石笼挡墙 本着构建生态河道的理念，本工程河道部分段落采用生态石笼挡墙驳岸，以构筑能透水透气、生长植物的生态河道护岸，并为水生生物营造栖息空间；a) 水下生态石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸结构形式（A 型驳坎）该段绿化红线较宽，北岸沿线多为住宅区，建成后主要为居民游客提供休闲娱乐功能，车辆相对较少，对结构刚度要求相对较低，故设计考虑采用水下石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸形式。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。墙身及基础为石笼网箱。基础与地基之间设置10cm 素砼垫层+10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。该型护岸结构上稳定性好，墙身可塑性强，具有很好自我变形调节能力；造价上相对于浆砌块石挡墙较经济。该结构形式主要适用于以下段落：北岸K0+045K0+145、北岸K0+490K0+510、南岸K0+760K0+790、南岸K0+875K0+895。b) 水下生态石笼挡墙+上部缓坡的护岸结构形式（B 型驳坎）主体结构同A 型驳坎形式，B 型驳坎使得驳岸与河水更加有机结合，生态型上透水透气，形成较好的水土交流。该结构形式主要适用于以下段落：北岸K0+230K0+390、北岸K0+785K0+925、南岸K0+760K0+790、南岸K0+790K0+875、南岸K0+895K0+925。2) 浆砌块石挡墙（C 型驳坎、E 型驳坎）在设计河道终点附近，与三墩路衔接处，该段景观控制标高较高，为了使驳岸与主体典型的生态石笼挡墙良好地衔接，故采用浆砌块石挡墙。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。挡墙墙身为M10 砂浆砌筑MU30 块石。墙顶为15cm 厚老石板克顶。基础采用C20 毛石混凝土，其中毛石含量不大于30%，顶面应拉毛。基础与地基之间设置10cm 素砼垫层+10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。挡墙结构迎水面常水位以下50cm 以上部分采用两顺一丁粗凿面高湖石镶面，以增加护岸的整体景观效果。该结构形式主要适用于以下段落：北岸K0+770K0+785、北岸K0+925K0+990、南岸K0+925K0+990。3) 钻孔灌注桩贴面挡墙（D 型驳坎） 本段落现状围墙需保留，且标高较高，河道边线距离较近，没有足够的放坡空间，故采用钻孔灌注桩+直立式挡墙贴面的形式。背水面设置桩长为15 米的D60 钻孔灌注桩，间距为120cm，迎水面设置桩长为12 米的密排D60 钻孔灌注桩。钻孔灌注桩桩顶设置C30 横梁，横梁采用C30 系梁连接，横梁与系梁之间的空隙用后10cm 厚钢筋砼板填充。迎水面横梁外挑100cm，其上进行景观铺装，共同组成栈道平台。挡墙结构迎水面常水位以下50cm 以上部分采用两顺一丁粗凿面花岗岩镶面，以增加护岸的整体景观效果，花岗岩与密排钻孔灌注桩之间采用10cm 厚C20 喷射混凝土（内配钢筋网82020cm）+ 2cm 厚M10 砂浆连接，基础采用C30 钢筋砼混凝土，基础与镶面之间采用C20 素砼填实，基础与地基之间设置10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。 此种挡墙形式结构刚度大，稳定性好，开挖面小，能有效保护现状保留的围墙结构。南岸K0+027K0+520 段现状为密排钻孔灌注桩挡墙，外立面清理后贴面处理，其整治方式同新建钻孔灌注桩贴面挡墙。该结构形式主要适用于以下段落：北岸K0+385K0+490、南岸K0+027K0+520（南岸仅包含里面整治）。4) 松木桩护岸加固（F、G 型驳坎）a)、桩号K0+550K0+740 河段现状两侧为已建公园，原挡墙保留，现状淤泥较深，需进行河道清淤，本次设计对该段挡墙基础采用密排松木桩加固，松木桩稍径不小于16cm，设计桩长为4 米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性，松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。且清淤时不得扰动现状挡墙。该结构形式主要适用于以下段落：北岸K0+550K0+740、南岸K0+550K0+740。b)、本次设计河道与三条已建道路、一条规划道路相交，横跨河道的桥梁两侧预留了浆砌块石驳坎与本次设计驳坎衔接，由于河道清淤，结合现状，河道两侧的驳砍采用密排松木桩对浆砌块石护岸进行加固，松木桩稍径不小于16cm，设计桩长为4 米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性，松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。且清淤时不得扰动现状挡墙。该结构形式主要适用于以下段落：北岸K0+150K0+155、北岸K0+215K0+230、北岸K0+510K0+520、北岸K0+540K0+550、北岸K0+740K0+750、北岸K0+760K0+770、南岸K0+480K0+520、南岸K0+540K0+550、南岸K0+720K0+735、南岸K0+750K0+760。3、 土建：管理用房和公共厕所一座 管理用房地基基础为树根桩基础，桩长14M；管理用房建筑面积：182.4（地上二层，框架结构）；公共厕所地基基础为独立承台基础， 公共厕所建筑面积：67.6。第三节施工条件本工程施工现场随河道曲线分布两岸，受现场空间条件的限制，场地较为狭窄，施工机具、材料的堆放及钢筋笼制作场地需紧凑安排，现场办公用房租用民房，民工宿舍用集装箱活动板房，沿河道两岸合适位置进行安置。一方面减少占地面积，另一方面可以根据工程施工进度随时搬移，以提高施工效益。第四节工程特点及安全、质量、进度控制重点分析本工程属河道综合性整治工程，虽然规模小，但涉及专业施工项目多，主要有：河道驳坎、排水工程、土建部分包括管理用房和公共厕所； 本工程涉及驳坎形式多样，根据河道地理结构采用石笼挡墙（A、B型驳坎）、浆砌块石挡墙（C、E型驳坎）、钻孔灌注桩贴面挡墙（D型驳坎）、松木桩护岸加固（F、G型驳坎）等多种驳坎形式。钻孔灌注桩在河中施工，需实施围堰，施工难度大，技术要求高。加上施工工期紧，是安全控制重点。质量控制重点工序（分项）有：原材料进场复试检测、钻孔灌注桩施工（钢筋笼制作、成孔、清孔、钢筋笼下孔、水下砼灌注）、石笼挡墙（石笼网箱、网垫施工、网箱内投料）、松木桩护岸施工；本工程进度控制（工期控制）重点项目是：钻孔灌注桩施工、河道驳坎、管理用房；第五节施工准备工作（1）建立完善的组织管理机构，对施工资源统一管理、调配。根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。（2）建立完善的质量、安全、文明施工保证体系，按照ISO9002标准进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达到100%。（3）坚持三级测量复核制度，认真保护施工中可能损毁的重要桩点，做好护桩工作。施工测量放线反复校核，所有控制网点在施工中需定期进行复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。 （4）加强对外协调工作，制定安全可靠的施工方案，预先制定应急预案，确保出现紧急情况时有应对对策。(6)本着“先主体、后附属”的原则，安排工期。第三章 各子项（分项）工程施工程序及主要施工方法第一节钻孔灌注桩施工技术要点一、施工前准备1.场地准备: 根据设计要求合理布置施工场地，平整场地后后，测量组人员将所有桩位放出，并在每一个桩位上钉好十字保护桩。钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上，以免钻机施工中产生倾斜；钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。二、安装钻具钻具要有足够的刚度，根据施工图纸的要求确定钻头直径，钻头直径比钻孔规定直径可以小1但要保证设计孔径，确保不会有过大充盈系数。三、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降。护筒的制作及埋设的原则： 护筒采用钢护筒，长度1.5m-5m左右。 护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。 所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.5m，且应高出地下水面1.5-2m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中，保证护筒平面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。四、钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差符合设计及施工规范要求（不大于5cm），并用“字线”定位。要求钻机平台底面平整，且钻杆竖直，钻进时随时校验，确保钻机钻杆竖直。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。桩机定位要准确、水平、竖直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。五、钻孔 护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆后方可开钻，泥浆要求用质量好的膨润土进行造浆，泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔的土层中，加大泥浆比重1.1以上。填写钻孔记录表，注意土层地质变化。六、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中，终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1 孔径和孔形检测孔径采用探孔器检测，可进行抽查。2 孔深和孔底沉渣检测桩基采用标准锤检测。测锤现场可采用焊接的钢筋，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。质量标准钻孔灌注桩成孔后，在灌注水下混凝土前，其质量检验的标准见下表： 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩+300（只深不浅，并进入设计土层）3孔位中心偏心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩100七、清孔根据不同地质条件，采用换浆法清孔，同时注入净浆进行置换，清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底容易产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，重新测量孔深，并采用换浆法，进行二次清孔，二次清孔通过导管完成。二次清孔时，导管与胶管间通过清孔接通器连接，在导管下完后，提离孔底0.30.5米，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在允许范围以内后（摩擦桩10cm），清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。清孔后泥浆手摸无23mm颗粒，比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度在1720s之间，摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。七、钢筋笼下孔 1）钢筋笼起吊后应保持垂直，对正孔口缓缓放入，下笼遇阻应停止下放，查明原因，及时处理，严禁高起猛落，强行下放。 2）钢筋笼就位后，按设计要求对下入位置进行检查，确认下到设计位置后，将钢筋笼固定。八、灌注水下混凝土二次清孔和钢筋笼下孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。导管安装及混凝土灌注导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起3040cm，进行二次清孔。导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。首批混凝土方量计算：经过计算，首批混凝土方数需要2-3方即可达到要求。灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，灌注过程中一般控制在2m-6m以内。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度，以便控制导管埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。桩头砼标高的控制： 桩头砼标高控制在桩基顶标高以上70cm为宜，但不得低于0.5米。控制办法：使用竹竿进行探试，探到石子砼，确定标高。九、钻孔灌注桩施工质量保证措施 钻孔桩成孔质量保证措施成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、压实工作；钻机安置要稳固，钻架要竖直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持竖直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。”成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度符合要求；护筒要埋深、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。保持桩的竖直度：处于漫滩上的钻孔桩开钻前，先将地基换填，分层夯实筑岛（高度为0.51.0m），保证钻机基础的坚实。钻机就位时，保持机座水平；钻进过程中，用仪器定期对桩位和钻机进行检测，如出现位移和沉陷，及时地调整；成孔后，用检孔器对桩孔进行检测，检测时保持检孔器中心和桩位中心一致。3 钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。 保证钢筋笼不上浮的措施当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：导管底口处于钢筋笼底口上下3m时，放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮；当混凝土超过钢筋笼底2米左右时，适当提升导管，减少导管埋置长度，使导管底口处于钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；尽量缩短前期混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。钻孔过程中或混凝土浇注过程中事故预防措施A 钻孔过程中的事故预防及处理1. 坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。坍孔原因：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；未及时补浆（或水），或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；护筒埋设太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；在松软砂层中钻进进尺太快；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔预防与处理：在松散的粉沙土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大密度粘度胶体率的泥浆或高质量的泥浆；汛期水位变化大时采取升高护筒，增高水头；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1-2米，若坍孔严重时应全部回填，待回填物密实后再进行钻进；吊入钢筋笼时应对准孔位中心竖直插入严防碰撞孔壁。2. 斜孔：斜孔原因：钻孔遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。斜孔预防与处理：安装钻机时要使底座水平起重滑轮缘护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正；在有倾斜的软硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。3.导管进水主要原因：首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，必要时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。4. 堵管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管。堵管有以下两种情况：（1）初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则需将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。（2）机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺沙砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。5. 埋管导管无法拔出成为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过68m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应照下面所述方法予以补强。6. 灌短桩头 灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防办法是：在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。特别说明的几点：1. 控制好钢筋笼的平面位置和标高位置的准确性，尤其是钢筋笼的高程位置一定要控制好。2. 在钻孔过程中要勤测量，勤捞渣，严格掌握地质变化情况，以便更好的控制泥浆，保证程控质量。地质变化情况一定记录清楚，和设计严重不符时及时上报。3. 根据施工现场的实际情况，沙层较厚地段钻孔时泥浆比重考虑适当加大，确保成孔质量。4. 成孔、灌注过程中，严禁重型机械在孔口附近走动，防止造成塌孔。5. 灌注过程中要勤量测埋管深度，埋管深度不宜过深，要勤抖动导管，防止卡管现象。6. 注意防止导管偏位，致使导管挂在钢筋笼上拔不上来。7. 灌注后期，如果发现泥浆过厚使翻浆困难，可考虑向孔内注入清水稀释，但水头不可离混凝土面太近。8. 灌注时，要预备好大锤、振动棒等备用工具。9. 下导管时，各节之间要联结牢固、密封，防止进浆和脱开、拔断现象。同时记录好导管下放顺序，以便拆卸导管。10. 操作时，注意个人的人身安全，防止跌入孔内。11. 操作中，防止扳手、大锤等工具落入孔内，影响正常施工。同时拆装导管的工具至少要准备两套以上。12. 拆除的导管及时进行清洗，摆放整齐，清洗用水不可到处流放，污染环境。导管使用的垫圈注意清洗干净以备下次使用。13. 操作人员注意文明施工，安全帽等防护用品一定要佩戴整齐，同时注意礼貌用语。另外还要注意保护施工现场的各种标识、标牌。14. 泥浆池周围设置明显的防护措施，防止意外。15. 施工过程中注意对桩位点、护桩点的保护，万一出现变动，要及时联系进行解决。 为了确保工程质量，施工过程中的各种异常现象都要及时通报项目部有关人员，及时采取措施，防止事故扩大。第二节钢筋工程一、钢筋工程质量标准（一）保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书（质保单），对于进场钢材需做见证取样送检，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作一组三个抗拉试件，其试验结果达到设计强度时，才允许正式施焊。（二）基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。二、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不应大于下料尺寸，否则应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。第三节松木桩施工技术要点1、施工工艺流程测量放线挖、填工作面桩位放样打松木桩锯平桩头。2、施工准备、木桩采购及存放、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库，再水运至施工作业部位；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。、打试桩，确定桩长。沿堤岸方向每约 25m 打一根试桩，所以选试桩20根，以大概确定桩能否顺利打入。、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。、松木桩的制作、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆；、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；、 待准备好总桩数 80 以上的桩时，调入水上挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。3、水上挖掘机打桩流程、 水上挖掘机就位，为了避免外侧桩被内侧桩挤出，应先施工驳岸内侧木桩，再施工外侧木桩、 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按设计尺寸布置；、 将水上挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至土基中；、 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到高出设计标高约10cm止； 4、锯平桩头根据设计高度控制锯平桩头后达到设计标高。第4节 管理用房和公厕施工1、测量定位本单项工程由项目部组织的测量组根据业主提供的水准点、坐标基准点，进行复测，形成书面测量资料，报监理工程师复核、确认；项目部施工员根据经监理复核后的水准点、基准点，测出本工程轴线，四角点位及边线。2、 管理用房树根桩基础施工（1） 钻孔（详见第三章第一节钻孔灌注桩施工技术）；（2） 钢筋笼宜整根吊放，当分节吊放时，节间钢筋搭接焊长度双面焊不得小于5倍钢筋直径，单面焊不得小于10倍钢筋直径。注浆管应直插到孔底。主筋伸入横梁内距离横梁顶面10处，钢筋保护层40；（3） 钢筋笼下孔后应立即往孔内填料，灌填骨料规格为1525并经洗净的碎石或卵石，投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填灌时应同时往注浆管注水清孔。（4） 注浆方法：泵的最大工作压力不应低于1.5MPa，开始注浆时需1MPa的起始压力，将注浆液经注浆管从孔低压出，接着注浆压力宜为0.10.3MPa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。（5）注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆或串孔现象。3、土方及基础施工方案（1）施工顺序：定位放样基槽开挖基槽验收砼垫层弹线扎筋支模隐检浇砼砖基础回填土（2）土方开挖 根据施工图和现场平整后地面标高实际土质情况按施工要求进行放坡和在槽底留置30mm工作面（每边）测出基槽开挖上下长宽尺寸后放线，本工程基槽宽度不大，采用机械配合人工挖土。开挖时严格控制好基底标高，在挖离基底20cm处，采用打木桩作为水平控制点，并作好交底工作，保证基底标高在0-50mm范围内。基槽开挖做好排水工作，防止基底受浸泡干扰，基槽挖至设计标高应及时通知监理工程师验槽，经监理方确认后才可进入下道工序施工。（3）垫层：为100mm厚，C15商品砼垫层，浇捣前应检查垫层，模板的轴线，标高，宽度必须符合设计要求，平板震动震实，严格做好面层的平整工作。（4）钢筋砼基础 钢筋加工统一在现场钢筋棚制作，标明用于各构件部位送现场安装绑扎，钢筋制作前应提交钢筋有关质量标准的要求。由材料供应商提供的每批交货钢筋的质保单和供试验用的钢筋现场抽样，由工程师监督，送检合格后方可使用。 钢筋绑扎筋，搭接符合设计及施工规范要求，钢筋保护层采用成品垫块。 基础设计强度，C25商品砼，浇筑部位的模板，标高截面尺寸，钢筋绑扎、安装、预留孔、预埋铁件等位置正确，柱预留插筋的规格、品种、位置等各分项工程，符合设计和规范要求。混凝土浇筑前应组织有关单位（业主、监理等）进行隐蔽工程验收合格后，并收到监理工程师签发的砼浇捣令后方可浇筑基础。4、主体结构工程施工技术要点（1）施工顺序测量放线柱筋绑扎、拉墙筋埋件安装验收柱模安装验收浇筑柱砼梁、钢筋绑扎、梁模支设、验收浇梁浇砼屋面工程、砌筑墙体。（2）模板工程 本工程根据设计结构为现浇框架，为保证工程质量，构件各部位的截面几何尺寸和相连位置的正确和提高钢筋混凝土的质量，确保主体结构质量达到优良等级，模板工程起着关键作用。制订以下模板工程支模方案。 材料组合：柱、梁以木模为主，承重排架、夹模支撑以48mm钢管为主，部分腰支撑、木搁栅、木排档掺入。柱模板安装采用木模组合安装，为确保柱不产生位移，不发生扭曲、跑模、变形现象，保证垂直、平整度在允许偏差范围以内，抵抗混凝土浇筑时的侧压力，在48钢集管排架竖向钢管上设置钢管柱模夹箍，垂直间距不大于40cm。 框架梁模板：采用木模，支承用48钢管排架支承，排架立杆底部土层必须夯实，用60MM厚垫木垫实，排架用钢管剪力撑互相连成整体，保证有足够的稳定性，支承能力，以防下沉。钢模板安装完成，梁模上部用长钢管作模向通长拉通固定和轴线校正，确保梁轴线不产生位移。梁侧模安装用48钢管接轧支撑固定，纵间距不大于500，保证模板在砼浇筑时不出现跑模，变形现象，能抵抗混凝土浇筑时的侧压力，梁底模安装起拱高度为全跨长度的2/1000。（3）钢筋工程 钢筋加工制作安排统一在现场钢筋制作棚制作，挂牌标明施工部位、有序送现场绑扎安装。 钢筋加工制作前必须检验规格、品种符合设计和规范要求，把制造商提供的每批交货钢筋的质保证明书，供试验用的钢筋需监理见证现场随机抽样送检合格后才可加工使用。 提供正确的钢筋翻样明细表，提交监理工程师复核、审批，钢筋加工制作形状、尺寸必须符合设计和规范要求。框架主筋采用电焊焊接接头，钢筋焊接按规范要求施工操作，操作焊工必须持证上岗。按工艺要求先焊出试样送检合格后方可进行钢筋焊接操作。 钢筋绑扎应在钢筋的交叉点用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处尖沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头，焊接骨架绑扎连接等施工操作必须符合设计和规范要求。 钢筋保护层：框架柱、梁设计为25mm，100厚板为15mm。采用1：2水泥浆制作保护层4040mm垫块，垫块厚度应符合保护层设计厚度，垫块中间设小孔，在柱、梁钢筋绑扎过程中，用铁丝固定在钢筋上，要求每1000mm放置一道。 柱与砖墙连接上设计设26500拉结筋，接结筋两端各伸入墙内1000mm。框架柱插筋在基础内的预埋件按设计要求布设。(4)预埋件、预埋套管、预留孔工程施工管理应安排在土建施工时，工程中所有预埋件、预留套管的成品制作由安装人负责落实按设计和规范标准制作，制作成品得到工程师代表的检验合格后方可使用。预埋件、套管、预留孔等工作必须在模板完成前由土建施工队配合预埋、预留好，并经预埋件、预留孔分项工程验收合格后（由安装施工队技术人员会签的书面文件）才可进行下道工序施工。本工程施工时预埋件、预留孔安装应符合设备安装工艺的要求。预埋件、预埋套管、预留孔的固定方法 在砼构件部位，钢筋绑扎完毕后，封模之前进行预埋件、套管、预留孔的布设。 预埋件采用焊接固定法：即在预埋件就位后，加短钢筋顶紧，预埋件的锚脚焊固在钢筋骨架上。 预埋套管：用电焊钢筋井架卡住套管，井架面与钢筋骨架焊接固定。 预留孔：在模板上按设计留孔位置钻孔，支模时将钢管放入孔中，混凝土初凝后稍转动，将钢管拔出即成孔洞。(5)混凝土工程 混凝土浇筑依顺序浇捣，架设48钢管，脚手片运输道。砼标号设计强度为C25商品砼。浇筑混凝土前按规范检查所浇部位的模板标高截面，排架支承强度和钢筋绑扎安装，预留孔，预埋管件位置，预留插筋等各分项工程必须符合设计和替代要求，及时提交材料质保证明书，复试合格报告，技术交验书隐检工程验收书等文件提交工程师代表进行验收、复核和签认验收文件，由工程师发布下一道工序施工令，及时浇筑混凝土。混凝土在现场用手推翻斗车水平运输，或用混凝土泵直接泵送浇筑位置。浇筑前必须清理模板内的垃圾杂物并浇水湿润模板，为防止混凝土离析，墙柱浇筑时，沿柱高度方向每2米设门子板，混凝土由此门灌入，按40MM高分层浇灌振捣，保证砼浇筑不出现离析现象。 浇筑梁板时严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋，砼浇筑后应及时平揪抹平，立即覆盖，24小时后落实专人浇水养护，养护时间不得小于14天。(6)砖墙砌筑工程设计0.00线经下部分采用MU20烧结砖，M10水泥砂浆砌筑砖基础,以上部位采用MU10烧结砖,M5混合砂浆砌筑。砖材的品种、规格、强度等级必须符合设计要求及有关标准规定，砖材料装卸须有普工进行，严禁采用自卸车倾倒，保证其棱角方整。砖材进场后，供应商必须向施工单位提交砖的出厂合格证书，检测报告书，施工单位按有关规定取样送试验室做各种性能测试，测试合格后并经监理工程师确认后使用。墙体砌筑前，先测好水平，然后根据测好水平点进行基层找平。厚度大于20MM的应采用细石砼找平，再用皮数杆控制水平标高进行砌筑，砌筑采用“三一砌筑法”（挤浆法）进行，即一铲灰，一块砖，砂浆饱满度应达到80%以上，咬搓严密，下跟棱、上跟线，不游丁，不起缝的操作要求，上下垂直，门窗洞口尺寸正确，特别做好与柱的拉接钢筋正确砌入墙内，不得遗漏砌。砌体在1.40M以下应同步砌筑,1.40M以上部位需留槎时应留成踏步式,斜槎长度不应大于高度的2/3。如留成踏步有困难，必须留成马牙槎，预埋2根6垂直间距500，L=1000mm的拉接钢筋，外墙大角、内外墙交接处严禁留槎。砌筑砂浆的品种，配合比必须符合设计及有关标准要求，砖体灰缝厚度应控制在8-12mm之间，按规定及时做好砂浆试块的制作及养护工作。(7)门窗工程A、门窗材料