主体施工方案(百花苑).doc

百花苑小区3号楼主体工程施工方案主体工程施工管理目标：工程质量达到优良标准、主体工期260天、现场施工管理文明规范、杜绝大小安全事故。编制依据1、百花苑小区3号楼工程施工图纸；2、湖北省、恩施自治州有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等及地方性法律法规；3、百花苑小区3号楼工程工程预算；4、本工程施工现场及周边环境的实地情况；5、工程测量规范GB50026-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2002；8、混凝土质量控制标准GB50164-2002；9、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2002；10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；11、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ-80-91；12、工程建设标准强制性条文（房屋建筑）；13、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)及其辅导材料；14、建筑施工手册及相关技术文件；15、公司内部的质量、安全管理文件等。一、工程概况序号项 目内 容1工程名称百花苑小区3#楼2建设单位恩施百利房地产开发有限公司3设计单位湖北华疆城市建筑设计院4建筑面积11516.205工程地点恩施市航空路62号6质量目标合同约定合格7结构形式框架剪力墙结构8基础形式人工挖孔桩基础二、结构概况结构形式框架剪力墙结构抗震等级框架四级剪力墙三级抗震设防烈度6度混凝土强度等级基础垫层桩基承台剪力墙柱梁板构造柱压顶及圈梁C15C30C30C25C35C25C30C25C25钢筋类别级钢筋、级钢筋、级钢筋结构尺寸钢筋砼剪力墙240-300m三、主体工程施工工序工法、质量要求及技术措施l 工程施工测量1、工程高程及轴线控制根据已测设的轴线控制网，架设经纬仪测角，采用专用钢卷尺量距，根据建筑施工图进行闭合测量放线，把所测轴线引测到四周空地上设点加以保护。楼层测量放线轴线控制网进行引测，同时做好测量复查记录，交监理工程师复核签字。l 主体结构施工程序 弹出梁、柱、墙中心线及外边线和水平标高并做好标志 焊接柱、墙模板的限位钢筋 绑扎柱、墙钢筋 搭设绑扎柱、墙、梁、板钢筋的脚手架 安装管线及隐蔽工程验收 封柱、墙模板 搭设楼梯支撑梁、平台支撑架 铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模） 弹线（轴线、标高尺寸验收） 绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装 隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞） 清理垃圾，浇水湿润模板 浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼 养护 拆模 测水平标高、并做好标记 砌筑填充墙体。l 钢筋工程1、材料准备（1）选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢铁企业的产品。钢筋进场前向建设单位和监理工程师申报生产厂家的资质等技术资料，监理工程师审批后组织进场。（2）钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按有关要求进行取样复试和有见证的试验，合格后方可使用。（3）钢筋试件取样时由监理工程师或甲方代表见证取样。（4）钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋上要用砖垛或方木垫起离地在300mm，钢筋堆放处四周做好排水，防止钢筋锈蚀和污染的措施。（5）钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，必须分类、分批做试验，如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格的钢材及焊条（剂）进入施工现场。2、钢筋加工进场的各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。进场的钢筋必须达到以下质量要求：（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3）一级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。二级钢筋末端作90或135弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（5）各弯曲部位不得有裂纹。（6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。3、钢筋连接：本工程钢筋柱采用电渣压力焊，剪力墙采用闪光对焊及电弧焊，梁采用闪光对焊，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（1）钢筋绑扎程序：绑扎柱筋 梁筋 板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（2）钢筋绑扎质量要求板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。所有箍筋均应与受力钢筋垂直，级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）： 网眼尺寸 ： 20 骨架宽及高： 5 受力钢筋： 间距 10 排距 5 箍筋间距 20钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）： 楼 板： 15 梁和柱受力筋：25,0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（3）钢筋绑扎要点：框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。楼板上双层钢筋架立采用F12钢筋撑脚，间距1m一个。（4）质量保证措施楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.71m设置，用扎丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。在混凝土浇筑过程中，应派专人“验收钢筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成1800弯钩。梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置：悬挑梁主筋放于梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小500mm，且不小于1/6楼层净高。（5）钢筋绑扎的注意事项柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）柱子骨架绑扎不够垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。l 模板工程（1）模板的选用和支撑梁模板梁底模均采用30mm厚木模板，侧模用胶合板背用30mm厚木模板加固，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。柱模板 按柱断面尺寸，采用整块模板作侧模，竖向采用50mm100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用50mm100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用柱箍加木楔固定。楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。（2）模板施工柱模板安装程序： 放线 定位基准 柱筋四角焊接角钢 模板分段就位 安装支撑 调直纠偏 全面检查校正 柱模群体固定 清除柱模内杂物 封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。梁、板模板安装顺序：弹线定位 梁底模安装（按规范要求起拱） 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模几何尺寸 支板模复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。（3）模板的拆除不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。 梁： 跨度8m时，R75； 跨度8m时，R100； 板： 跨度2m时，R50； 跨度2m、8m时，R75； 悬臂构件：跨度2m时，R75；跨度2m时，R100R 实际强度与混凝土强度标准值的比率。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。（4）模板工程质量保证措施所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。当梁跨度4米时，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。l 预拌混凝土工程混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。地上施工阶段采用一台输送泵进行浇筑。1、泵管设计和布置（1）泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约40m；竖直输送距离按最大高度约65m，泵管直径125mm，则水平换算长度为： 布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备 注水平管40 m1 m40 m竖直管75m4 m300m90度弯管4节9 m36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管（150-125）1节8 m8 m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=40+300+8+36+20=404m。地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表： 布管情况数 量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水 平 管40 m0.1/20米0.2竖 直 管75m0.1/5米1.590度弯管4节0.1/节0.48m长软管1节0.2/节0.2Y 形 管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分 配 阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.2+1.5+0.4+0.05+0.2+0.8+0.08+2.8=6.03Mpa，采用EBP7018D型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=6.03Mpa Pmax=14.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。凝土泵的输送能力计算：选用EBP7018D型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmax=70（0.80.9）（0.50.7）=2844.1 m3/h地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/Ph采用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa，Ph为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：Ph=（2/R）K1+K2（1+t2/t1）v22R-配管半径，(0.125/2)mS1坍落度，0.18mK1=(3.00-0.01S1) 102 =299.82K2=(3.00-0.01S2) 102 =399.82t2/t1=0.3 2 = 0.9v2-混凝土在泵管内的流速根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：v2（3.140.125/4）（16060）=44.1，得：v2 =1.24 m/s 。Ph = 2/(0.125/2)299.82+399（1+0.3）1.24 0.9=27135。Lmax = Pmax/Ph = 14.3130/27135 = 685m。L=524m Lmax= 683 m. 地泵最大输送距离能满足要求。根据以上计算,采用EBP7018D型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置125mm。（2）泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近。该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定。采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。楼面混凝土浇筑采用两台布料机布料，混凝土输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。垂直管在每层楼板（洞口）处进行固定。垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。2、对预拌混凝土的要求（1）泵送混凝土原材料泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比尚应满足下述要求。水泥配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所规定的标准。粗集料粗集料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。粗集料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法； 宜采用中砂，细度模数为2.53.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；水配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定，严禁使用废水。掺合料掺合料选用粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。对于大体积混凝土结构，掺合一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。粉煤灰的品质应符合国家现行标准，用于水泥和混凝土中的粉煤灰应符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的有关规定。外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范和混凝土泵送剂的有关规定。（2）泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度160180mm。坍落度允许误差30mm。考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工配合比应不断调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加混凝土和易性，弥补输送过程中漏浆等。对现场混凝土勤测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，负责检查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用，重新搅拌。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。（3）对砼初凝时间及砼运输车数量的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。混凝土初凝时间要求根据施工总体安排，要求混凝土浇注要连续，不能间断，这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求，但初凝时间不能少于规范规定的要求，在混凝土配合比设计时控制。混凝土运输车数量计算根据施工安排，采用1台混凝土输送泵，每台输送泵输送能力按40 m3/h，则每小时需要运输车提供80 m3的混凝土；场外混凝土拌合楼距施工现场的运输距离为5Km，加上输送车的进料和出料时间，每辆运输车往返一次按45分钟考虑，砼车按6m3计，则每辆混凝土运输车每小时运输砼量为8m3，则混凝土运输车得需用量为：40/8=5（辆）为确保混凝土浇筑能连续进行，要求运输车数量为4辆。l 混凝土浇灌（1）本工程砼以柱墙 梁、板 楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，分别组织流水施工。（2）混凝土浇筑施工混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严,防止漏浆。浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2米，为防止混凝土离析，应采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400cm，振动时间15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实的混凝土的边缘，即互相重合。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力筋保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土的厚度。平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（3）施工缝处理混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢丝网挡牢。柱施工缝留于主梁下2-3cm处。具体留置部位详见下图： 施工缝处须待已浇混凝土的抗压的强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。梯段上的预埋铁件应即时预埋。施工缝留设和处理: 楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段中间1/3的部位处。l 墙体砌筑（1）砌筑材料 本工程填充墙采用M5混合砂浆砌700级蒸压加气混凝土，并按设计和验收规范设置构造柱等。（2）砌块砌筑工艺流程楼地面弹线立皮数杆砌块浇水砌筑制备砂浆砌块垂直水平运输砌筑勒缝清理（3）砌块排列方法和要求砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。 用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。排列时，应尽可能采用工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层接槎、交错搭砌。砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。（4）施工要点与一般构造措施砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立好皮数杆。吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌块上墙后更要注意。外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。砌筑外墙进，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排外脚手。墙体与柱连接按设计要求增加墙拉筋。为防止砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2根F6钢筋，伸过洞口两侧的长度，每边不得小于500mm。（5）砌筑时应注意的事项浇捣楼层结构砼施工之前，需要预埋柱的纵向钢筋。施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为5070mm。墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。（6）构造柱施工 构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。马牙槎采用“先退后进”的方法留置。 外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝土前要对柱模进行清理。构造柱大样见下图：l 脚手架工程1、脚手架搭设顺序基础处理、垫板 _ 放置纵向扫地杆 _ 立柱 _ 横向扫地杆 _ 第一步纵向水平杆 _ 第一步横向水平杆 _ 连墙件(或加斜撑) _ 第二步纵向水平杆 _ 第二步横向水平杆 _ 立安全网、布兜网。为确保施工安全，结合本工程结构形式，本工程的外墙脚手架采用钢管脚手架，内墙采用工具式里脚手架。外墙四周满挂绿色密目安全网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段挂牌验收，合格后方可使用。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项（1）搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。（2）开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项（1）搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项（1）连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。（3）横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5、扣件安装的注意事项：（1）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。（2）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。（3）对接扣件的开口应朝上朝内。（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6、铺设脚手板的注意事项:（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。（2）采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。（2）上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。（3）挡脚板高度不应小于150mm。l 成品保护措施1、项目经理要做到合理安排工序，科学管理，抓好全体职工的思想教育工作，精心组织施工，文明施工。2、凡参加施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护措施，共同遵守。严格安排各工序的交叉作业计划，互不影响，确保各类产品的面饰优良。做好成品保护检查记录。3、制定成品保护奖惩条款，并坚决执行。l 质量管理与质量保证措施项目部将依据公司的质量控制程序和原则，建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量管理体系。1、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法：（2）一般建筑工程技术复核内容见下表分 部 分 项技 术 复 核 的 主 要 内 容建筑物位置测量定位的轴线、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置（3）技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档。（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存2、质量要求（1）钢筋隐蔽验收一次性合格，确保各类钢筋绑扎位置准确，各类构件的保护层符合设计要求，达到国家规范，甚至超过国家规范标准，材质要求符合国家GBJ1499-92及GB13013-91规范要求。（2）模板工程事先进行单项作业设计，确保各类结构构件定位准确不跑模、不漏浆，必须符合国家规范GB50240-92第二章的要求。（3）全部强度及抗渗指标达到设计要求确实做到内实外光。（4）各类预埋预留准确到位。（5）各类质量保证资料同步一次到位，各类质量验收评定资料各类施工资料同步到位，形成文件资料管理制度。3、施工管理与组织设计（1）优化施工组织设计（2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。（3）严格按照质量程序控制施工。（4）各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组施工质量层层把关，做好工序交接与质量等级的验证工作。执行的主要标准及规范如下表：序号工作内容实行标准1土建工程施工GBJ203-83、GB50240-92、GB50207-95、JGJ73-91、GB50209-95、GBJ210-83、GBJ108-87、GBJ208-83、JGJ18-84、GBJ202-83、JGJ107-96、JGJ109-962安装工程质量检查及验收评定GBJ302-88、GBJ303-88、GBJ304-883早期推定砼强度及试验JGJ52-834普通砼用砂、石质量检验JGJ52-79、JGJ53-795工程档案资料管理建筑安装工程档案资料管理暂行办法（5）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明），钢材和水泥还必须有复核报告，不合格品不许投入使用。（6）所有隐蔽工程记录必须经监理（含建设）单位及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。（7）对进场的钢材、水泥等材料要求：1、水泥的型号、标号应一致，应尽量采用同一家厂商生产的产品；2、钢筋的品种、规格应符合设计要求。其化学、物理性能应符合国家验收规范标准；3、现场对所有进场材料必须严格把关，无产品合格证及检测实验不合格的材料一律禁止使用。（8）每层都用经纬仪和激光垂直仪向上传递控制点，不得借用下层轴线或用锤往上引线，以防逐层积累偏差。每层放线完成后要作复检，确定无误后再行施工。4、 质量管理制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（2）材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥、砂、石、防水材料、管线和设备等各种材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收、采购人员的责任。（3）施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砌块、抹灰、管道安装、机电设备安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，做为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的追究有关人员的责任。（4）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检有做文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。（5）质量否决制度对不合格分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（6）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。（7）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。l 主要材料的取样与检验1、水泥取样与检验、检测项目：细度、安定性、强度、抽样方法和数量：按每一编号袋装水泥以不超过100T，抽样应有代表性.每组可用取样器从20个以上不同部位取数量相等的样品,其总量不少于9Kg。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标号、出厂日期、产品编号，送样日期。2、混凝土取样与检验检测项目：立方体抗压强度取样方法和数量：根据混凝土强度检验评定标准规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比混凝土100盘时，取样次数不得少于一组。（3）对于现浇混凝土结构，其试件留置应符合下列要求：a、每一楼层的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。c、每一现浇楼层同配合比的混凝土，水平构件的混凝土与垂直构件的混凝土应区分开，取样次数各自不少于一次。d、当原材料或配合比有变动时相应增加取样次数。3、钢材取样与检验、检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）、取样方法及数量：（1）钢筋：a、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。b、取样数量：直 条 筋-拉伸2件，冷弯2件 盘 条 筋拉伸2件，冷弯2件冷拉钢筋-拉