事故浆液罐进行拆除移位安装方案.doc

目录1、概况31.1编制依据31.2施工准备31.3 劳动力组织：31.4 工机具准备32、施工作业程序和方法42.1安装工艺流程：42.2材料进场验收及堆放42.3底板基础验收52.4事故浆液箱底板安装52.5事故浆液箱壁板及顶板安装62.6脚手架搭设62.7外接管座安装。102.8栏杆安装。102.9内部打磨防腐。102.10搅拌装置安装。102.11箱体封闭。103、焊接工艺114、质量保证措施144.3、事故浆液罐安装质量通病防治155、职业安全与环境管理155.1安全控制措施155.2环境保护措施175.3健康保证措施205.4安全危险源辨识（详情见附件）216、起重作业管理216.1起重机械管理216.2起重机具管理216.3起重作业管理217、强制性条文248、事故浆液箱安装精细化管理实施细则248.1精细化管理目标248.2组织机构248.3 宣传与培训248.4精细化管理措施259、安全危险源辨识271、概况本事故浆液罐是由原事故浆液罐进行拆除移位安装，所用材料部分利旧采用正装法进行安装。主要提升工具为1台300T进行吊装。1.1编制依据1.1.1 火电电气烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-20091.1.2 事故浆液箱安装施工图纸及相关技术资料1.1.3 立式圆筒钢制储罐验收规范GB50128-20141.1.4 焊接工艺评定规程DL/T868一20141.1.5 火力发电厂焊接技术规范DL/T869-20121.1.6 电力建设施工技术规范DL5190.1-DL5190.91.1.7 电力建设安全工作规程DL5009-20141.1.8 中国国电集团公司关于开展工程精细化管理的通知工200918号1.1.9 质量管理体系要求GB/T19001-20081.1.10 施工设计总说明1.2施工准备1）施工用的各种工机具准备齐全，检修、检验合格2）作业指导书编制完，经审批合格3）事故浆液箱选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书4）土建基础已经交安完毕5）技术人员进行施工前图纸会审，对事故浆液箱各种安装要求了解清楚，对施工人员进行安全技术交底。6）安全保护设施购置齐全。1.3 劳动力组织： 项目负责人1人技术负责人1人 安全员1名起重工2名安装工：约20名电焊工 ：约10名电工：1名架子工：约 4名 所有参加事故浆液箱安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。开工前所有人员必须经过安全技术交底并签字确认。电焊工、起重工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。1.4 工机具准备序号名称型号数量单位备注1汽车吊300t1辆2板车2辆3交直流焊机18台4液压千斤顶30t25台5手拉葫芦10t10个6手拉葫芦5t5个7手拉葫芦3t5个8磨光机13台9经纬仪1台10水平仪1台11配电箱1套12配电盘3个13氧气乙炔工具2套14焊条保温桶10个15扳手若干件16榔头若干件17吊具8套18尺8件选用的机械设备和工器具的状态正常。手拉葫芦及千斤顶负荷试验合格。计量工器具的规格、量程、精度满足要求，经送检合格。提升设备经检查合格后准许使用。2、施工作业程序和方法2.1安装工艺流程：底板制作安装底板真空试验安装筒体壁板及加固圈组装内部支撑梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装（设计最高液位以下的外部管道安装）最终封闭。2.2材料进场验收及堆放1)根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。2)所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。3)入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。4)钢材按品种、规格分类堆放，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。5)钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。6)焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。2.3底板基础验收1)根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项 目允许偏差（mm）基础面基础坐标位置（纵横向轴线）10顶面标高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸台平面尺寸偏差0-20预埋地脚螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差102)设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。3)要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。2.4事故浆液箱底板安装根据事故浆液箱图纸，在基础边沿标注出事故浆液箱底板纵横中心线、中心点并作好永久标记，同时根据锚栓位置图，标注出24根地脚锚栓的中心点，作好永久标记，将24根地脚螺栓准确定位后，进行底板安装。底板采用钢板拼装而成，将钢板进行编号，按照地脚螺栓的布置在相应编号的钢板上进行钻孔，在焊缝处按照图纸要求打坡口，焊缝一侧沿焊缝定位焊宽度40mm厚4mm的钢板。将钢板运到现场进行组装，进行底板找平。为防止焊接变形，对焊时应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、无变形。底板安装完成后，应将箱体纵横中心线、箱体中心点、箱体方位角度等引至事故浆液箱壁板内侧底板上，并作上永久标记。2.5事故浆液箱壁板及顶板安装因箱体利旧，将原事故浆液箱箱体进行倒运至现场，用300T是吊车采用正装法进行安装。安装同时脚手架与事故浆液箱同时提升。第一段安装高度2.5M，由第四道环梁至底部地板累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为29T，300T吊车14米半径、35米杆，满负荷52T，符合率55%，起吊时采用31-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为42吨，安全系数为6.4，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。第二段安装高度6M，由第三道环梁至第四道环梁累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为40T，300T吊车14米半径、35米杆，满负荷52T，符合率75%，起吊时采用31-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为42吨，安全系数为6.4，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。第三段安装高度6M，由第二道环梁至第三道环梁累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为39T，300T吊车14米半径、35米杆，满负荷52T，符合率84%，起吊时采用29-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为42吨，安全系数为6.46，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。第四段安装高度4.5M，由顶部第一道环梁至第二道环梁累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为35T，300T吊车14米半径、40米杆，满负荷46T，符合率76%，起吊时采用29-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为42吨，安全系数为7.2，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。第五段安装，顶部盖板至顶部环梁上部切割拆除此段累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为25T，300T吊车14米半径、40米杆，满负荷46T，符合率55%，起吊时采用26-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为33.8吨，安全系数为8.112，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。2.6脚手架搭设本工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。 2.6.1施工过程控制程序 脚手架设计地基处理底座安装立杆定位摆放扫地杆竖立杆于扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧安装第三步、四步大横杆与小横杆接立杆加剪刀撑铺脚手板。 2.6.2搭设准备工作 1）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-2006)中Q235A钢的规定。扣件符合可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定。 2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3）脚手板应采用钢跳板，不得有断裂或腐朽。2.6.3搭设方法： 1）先立四角立杆，再立四周立杆，最后立中间立杆。立杆纵横间距相等，底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距离垫木表面不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方立杆上。垫木采用20cm20cm400cm枕木。脚手架立杆纵距1.5米，横距1米，步距1.8米。 2）满堂脚手架四周设斜撑，四周每四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑与斜撑均由底到顶连续设置，剪刀撑宽度为3倍立杆纵距。需要搭设水平斜撑时，水平斜撑与横杆成45角连接在立杆上。 3）脚手架搭设时相邻纵横向立杆对接扣件均不得在同一高度范围内，在高度错开的间距不得小于500mm，且应错位搭接，各接头中心距主结点不应大于步距三分之一，同一步内不得有两个接头。搭设时根据每层高度结合梁底模支撑系统综合考虑步距高度和步数，在满足要求情况下节省劳动力。立杆垂直度不得大于架子高度的1/200，立杆接头除顶层外各接头必须采用对接扣件接头，避免偏心受力。 4）水平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。5）脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，安监、技术和生产部门联合验收合格方可使用。验收合格后的脚手架任何人不得更改，需局部拆卸时需重新计算并加强。2.6.4架子的验收、使用及管理 1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、技术员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。 2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 3）架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 4）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 6）外架拆除前，技术员和安全员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。拆除工艺流程：拆护栏拆钢跳板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。2.6.5脚手架的搭设技术要求如下图（图一、图二、图三）：图一图二图三2.7外接管座安装。事故浆液箱壁板完成后，即进行外部接管座的安装工作。安装人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。2.8栏杆安装。安装中控制好平台标高、水平度。栏杆档角板应美观，接头圆滑过渡无毛刺。2.9内部打磨防腐。事故浆液箱内部防腐由防腐施工单位编制防腐施工作业指导书，并严格按图纸、技术文件的规定进行施工。2.10搅拌装置安装。该事故浆液箱的搅拌装置为侧进式搅拌器，沿壁板圆周匀布三台搅拌器，搅拌器的安装必须严格按照图纸及搅拌器生产厂家的技术文件规定进行安装。2.121箱体封闭。上述所用工作完成及进行事故浆液箱的封闭。3、焊接工艺 NYYYN坡口打磨拼对探伤自检焊接打磨点焊挖补合格NN脱硫事故浆液箱焊接作业程序3.1焊工必须持证上岗，并具有相应的合格项目3.2焊工停焊时间超过6个月，应重新考核3.3焊条、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈3.4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定3.5焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。3.6要求开单面外侧单V型坡口，双面手工电焊条焊接，坡口角度605，选焊外侧，里口清根后再焊。3.7先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊立焊缝，后焊环焊缝。3.8焊前电焊固定，点焊长度3050mm，点焊高度35mm，间隔长度300500mm。3.9焊后外观检查3.9.1焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。3.9.2加防腐衬里的所有表面（烟道等内表面）不能有裂缝、焊接毛剌、小孔、渣夹杂物、喷丸（喷砂）或其它滚动后造成的缺痕。3.9.3焊缝余高不大于2mm。3.9.4焊口错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。3.9.5焊缝与母材平缓过渡。3.10无损检验所有被衬里覆盖的焊缝均须做百分之百的渗透探伤和百分之百的目测检查，箱罐做超声无损探伤。3.11焊缝返修3.11.1不合格焊缝应进行返修，返修工艺工与焊接工艺相同。3.11.2同一部位的返修不宜超过二次。3.11.3返修后应重新进行无损检测。3.12电焊条采用E4304 焊丝采用H08A，并配以相应焊剂。3.13焊接材料应设专人负责保管。使用前应按说明书的规定进行烘干后使用。烘干的焊条应保存在100-150的恒温箱中，随用随取。 焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺和材料的要求。 焊接方法：手工电弧焊 母材类别：Q235B焊接电源：直流焊条牌号：E4304（J422）工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）打底层3.2110-13023-258-10填充层4.0160-18023-2511-13盖面层4.0160-18023-2511-13外检合格标准焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧曾宽宽度差手工焊 半自动焊0-3mm0-4mm2mm3mm0.5-2.5mm3mm焊缝的外形尺寸焊缝类别焊接方法对接焊缝角焊缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他平焊其他坡口每侧增宽宽度差焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸K一、二类焊缝埋弧焊032272K60+2/1图纸未注明时：1一般K=t/42重级工作制吊车梁K=t/2且10注：t为腹板厚K=6120+30.515K120+412其他0304230.52.53同 上三类焊缝/0405343表焊缝表面缺陷允许范围序号名 称允 许 范 围1焊 瘤不允许2裂 纹3夹 渣4气 孔5未熔合6咬边深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的10且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15%；角焊缝207单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚的15，且1.5 mm，累计长度焊缝的10背面凹坑一类焊缝深度板厚的10，且1.Omm；累计长度焊的10二类焊缝 深度板厚的20，且2.0 mm；累计长度的20表焊缝表面缺陷允许范围序号名称允 许 范 围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孔5未熔合6咬边深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的10且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15%；角焊缝207单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚的15，且1.5 mm，累计长度焊缝的10背面凹坑一类焊缝深度板厚的10，且1.Omm；累计长度焊的10二类焊缝深度板厚的20，且2.0 mm；累计长度的20本脱硫工程中焊缝类别分类如下：焊缝类别焊 缝 性 质焊 缝 位 置一类焊缝很重要1. 壁板的纵向和横向环焊缝。2. 喷淋主管与塔壁接管的连接环焊缝。3. 吸收塔筒壁板、加强环的水平环焊缝。4. T形接头的焊缝。5. 池底人孔门与壁板的连接焊缝二类焊缝重要1. DN300的法兰接管与壁板的环焊缝。三类焊缝一般1.加强筋及加强环与壁板的焊缝2.梯子平台3.其它4、质量保证措施4.1 施工准备4.1.1组织准备完善项目质量保证体系，各层次的质量管理人员按时到岗。4.1.2技术准备1）项目总工组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料；根据项目要求，任命技术组长。2）项目总工组织编制作业指导书编制计划。3）项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。4）技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案，对未做过焊接工艺评定的材料，专业技术人员委托焊研中心进行焊接工艺试验。5）专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。6）项目总工确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。4.1.3检验准备1）项目技术总工组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质检组长。2）项目部质量负责人负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。3）专业技术人员填报无损检测计划表，经质量负责人审查后，交检测实施机构。4.1.4其它准备1）计划负责人根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划。2）费控负责人负责组织编制施工图预算。3）进一步明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定，做到责、权、利明确，充分调动广大施工人员的积极性，提高质量管理水平，保证施工质量。4.2施工过程4.2.1技术质量控制 1）专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工。2）专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，重大技术问题及时向项目总工汇报。3）施工技术文件未经批准，不得用于施工。施工过程中，经批准的技术文件不得擅自修改，需要修改时，按原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上作出更改标记（包括设计变更单或施工联系单号、更改日期、更改人签字）。4）质量负责人负责组织工序中间交接和质量检查。在施工过程中，严格实施工序交接制度，检查发现问题及时填写质量问题通知单，并对整改情况进行验证。5）材料员负责组织设备开箱检验，并做好开箱检验记录。4.2.2施工质量控制1）作业人员应对施工的每道工序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。2）在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填写分项工程质量检验评定表。3）施工单位在施工过程中应定期对设备进行维护，确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。4）特殊工种作业人员应具备相应的资格证，由质检人员监督检查。4.3、事故浆液罐安装质量通病防治4.3.1按要求调整焊件对口间隙4.3.2控制焊条角度，使焊缝背面成型饱满4.3.3焊接时注意控制焊接顺序，防止变形4.3.4不得随意引弧，及在母材上敲焊把4.3.5如需移动焊接工位，宜关闭焊机电源后，再行拖动焊把和焊接电缆4.3.6焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢，以增加停留时间，当在中间条时速度要快些4.3.7施焊前彻底清除工件上的油、水、锈等杂物4.3.8控制电弧长度、焙池的大小，使之不受空气侵袭5、职业安全与环境管理5.1安全控制措施5.1.1重点控制措施(1) 施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用。(2) 施工现场严禁吸烟。(3) 大型构件的运输吊装，必须严格执行方案的安全措施，避开障碍，排除险点。(4) 吊装作业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警戒。核实吊具、卡索，确认安全可行后在专人指挥下，有序地进行吊装作业。(5) 所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。(6) 高空做业搭好脚手架，搭设必须符合国家规范的规定。(7) 交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。(8) 多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。(9) 高空施工动火，对附近电气、仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保证设施。(10) 机具附件要完好，安全附件要齐全、可靠。(11) 电器站设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。(12) 各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。(13) 施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。(14) 现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。(15) 注意当地气象信息，施工中应有稳妥的防风措施，同圈板组对必须在当天连续完成；有抗风圈或加强圈的部位，上圈壁板安装后应及时将抗风圈或加强圈安装就位，必要时拉上幌绳，以防大风时失稳。(16) 进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出。车辆使用非防火消音器的排气管要带防火帽，且消防器材齐全。5.1.2施工安全措施 (1) 焊接施工焊接作业要严格执行电焊工安全技术规程，焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，接地是否良好。施焊前应佩备齐全安全防护用品，在潮湿地段操作时，要采取绝缘措施。氧气、乙炔瓶的储存、运输设专人办理，统一处理。(2) 起重施工严禁超负荷使用起重设备、机具和绳索；为保证吊车安全，作业前每个支腿下铺垫钢板或道木，以防倾翻；起重作业区内不许有人通过或停留。5级以上大风，雷雨天禁止起重作业。(3) 防火措施所有施工人员不得携带火种进入现场，做好现场的防火工作。建立专职消防监护人并配备消防器材，认真布置防火工作，同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”。在职工现场休息处及作业现场根据火险设置安全通道，发生火灾事故时，确保职工安全撤离。5.2环境保护措施5.2.1文明施工管理内容1）现场物品摆放a项目调度应对现场各种休息房、工具房、设备、物料的摆放进行统一的规划、部署并绘制平面布置图，平面布置图至少应包括道路、水、电、汽平面布置，休息间、工具房、设备、工装、材料、废料的堆放场地，卫生间的设置，消防器材的摆放、环卫区域划分等。经项目经理审批后下发各施工单位参照执行。b施工单位应严格按项目部的统一规划，摆放各种活动房间、设备、物料及消防器材等，应做到整齐化。c项目部应监督检查施工单位各种物品堆放情况，监督检查施工单位的消防器材的设置和电源线路的设置，对未按要求统一部署摆放或摆放不统一，不利于安全施工的有权责令其重新调整。2)现场材料管理a设备、材料进入现场，必须按规定摆放，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标，进入装置区的设备、材料要及时安装，禁止长时间占用控制区域内的场地。b认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德，在装置作业区强化职工对生产系统的安全保护意识，维护隔离、防火措施的完好，未经业主总承包商许可，禁止在生产系统中或超越施工控制区域外出现任何作业。c项目部质检员随时深入施工现场，了解现场施工情况及纠正一切不顾质量，破坏成品、半成品的防护等野蛮施工行为，对不听劝阻的单位或个人有权责令其立即停工并报告项目部给予处罚。3)现场机械、车辆的管理a小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。b大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。4）现场安全管理项目部安全专工负责监督现场工作人员按安全部门提出的要求进行安全防护、安全着装。禁止各种光脚、赤膊、酒后上班等影响企业形象不利于安全的人员进入现场。5)现场遵章守纪项目部各专业工程师负责对现场工作人员遵章守纪的监督和检查。制止各种打架、斗殴、违章、违纪的现象，对个别严重违章违纪经劝告不听造成不良影响的人员或单位有权责令其立即离开施工现场，并上报公司有关部门处理。5.2.3现场环境卫生管理1)环境保护公司按照中华人民共和国环境保护法和地方有关环境保护的规定，在施工期间对施工现场内外所有环境进行保护。a水处理：在施工中及时清理施工、试验中的清水和污水，并达到工程师和有关人员的满意。b噪声：沿施工现场边界周围所有机械设备发出的噪声不超过60分贝，并严格遵守本地环保规定。2）施工过程中的环境保护a及时清理施工区域和公共场所里的工程和生活垃圾，保持环境清洁。项目部应负责对施工现场环境区域内的环境卫生进行监督、检查。对不按规定进行清理，施工环境脏、乱、差的单位提出批评并限期进行整改。b施工区域和生活区，设置清洁、适宜和足够的厕所，保证不污染工地。c不许随意丢弃快餐盒以及焊条、焊条头等。d现场禁止乱排水，排水应排到污水井内。e施工用电应布线有序。f施工现场三气(氧气、氩气、乙炔气)分类、集中管理存放。5.2.4现场文明施工的实施1)各施工队有专人负责现场文明施工事宜，必须做到三气和电焊机的摆放、使用、管理符合规格化的要求。2)工序交接由项目部施工管理人员组织各有关工种施工员参加。3)施工队必须有防止合金材料污染的措施，成品和半成品以及其他材料的保护要按照公司程序文件执行。4)按照业主射线作业管理规定，做好申请，协调好防护措施，避免无关人员误入射线作业区域。5)施工现场要切实做到工完料净场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。5.2.5文明施工检查标准1）对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。2）施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。3）设备废旧机油、柴油、汽油及施工余料等集中交废品公司处理。施工中的废水，按业主的有关要求进行处理。4）施工中，对原有路面加强保护。保持作业现场的清洁卫生，按班组配备垃圾箱。对焊接施工中的焊条头等及时回收，集中送废品站。施工结束后，对现场多余杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。5.2.6高处作业安全管理措施1）进行高处作业时必须有安全管理人员进行监督检查，未有安全监护人，不得从事高处作业。2）施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；3）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查；4）安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。5）高处作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。6）高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行中间应有隔离措施。7）在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业，应按规定要求挂设安全网。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；8）高处作业人员不得站在不牢固物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息，在没有安全防护设施的条件下，严禁在未固定的构件上行走或作业。9）进行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明；10）在施工邻近地区有排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业；如排放气体、粉尘浓度在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施；高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；11）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，雨水应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；12)临边作业管理规定：a所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆； b临道路作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。13)攀登作业管理规定：a站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。b对设备壳体有特殊防护要求的内部攀登作业，可采用绳梯进行，绳梯的安全系数不得小于10，使用时应悬挂在牢固的物体上。c事故浆液箱顶盖、钢梁等构件吊装前，应先按要求设置爬梯、脚手架等高处作业工具。d在设备、框架等大型设施上，需较长时间使用的临时爬梯，应设置为固定式直爬梯，直爬梯应符合有关标准。e作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。5.3健康保证措施5.3.1项目部在开工之前针对施工地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，保证职工身体健康。5.3.2卫生保证措施在施工作业前对职工进行基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。生活区的垃圾等按建设单位要求处理或进行挖坑掩埋，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预防疾病发生；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到相关标准后排放，以免污染周围环境，危害他人健康。5.3.3施工现场健康保证措施参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。施工现场每天巡检，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整改。5.3.4应急反应计划管理程序见下图：事故现场人员应及时报告并进行初期抢救伤者急救、疏散人群 清理现场，制定恢复施工措施 事故调查、分析处理项目经理组织紧急施救（火灾事故报消防队）应急反应计划管理程序5.4安全危险源辨识（详情见附件）6、起重作业管理6.1起重机械管理起重机械为300T汽车吊。起重机械应按照相应的管理规定定期进行检验，严禁使用经检验或检验不合格的设备。起重机械的操作人员应做好设备的维护保养工作，保证设备处于良好的状况，严禁使用状况不好或不清楚的设备。6.2起重机具管理起重机具包括钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等。起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。6.3起重作业管理6.3.1大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及措施，并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。6.3.2起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，交底记录应存档。吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。6.3.3大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，进行起重作业前应逐级组织检查。检查应认真记录并存档备查，班组自检，主要内容应包括：1）检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；2）检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；3）检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护；4）检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；5）检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。6）吊装准备工作完成后，在班组自查整改的基础上，项目部进行复验。最后由项目部和业主联合检查。检查内容包括：7）吊装技术方案及吊装安全技术措施；8）施工机具、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证；9）待安装的设备或构件是否符合设计要求；10）施工用电和天气预报情况； 11）施工机具维修使用情况； 12）施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度；13）人员分工和岗位责任制；14）施工机具维修、使用情况；15）其他方面的准备工作等。16）在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格为止。项目主管部门负责对起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。6.3.4大型设备吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，方可进行试吊和吊装作业。6.3.5在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。6.3.6在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。6.3.7起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：1）必须按规定的指挥信号进行指挥；2）及时纠正吊装作业人员的错误行为；3）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；4）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；5）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；6）对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 6.3.8起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：1）必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行； 2）当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；3）严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；4）遇5级以上大风或大雪等恶劣天气不得从事露天起重作业。5）在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；6）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；7）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；8）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业；9）在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；10）在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；11）下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车；12）用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重能力的80。6.3.9起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；2）根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；3）吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；4）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；5）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；6）不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；7）人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。6.3.10起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：1）将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；2）对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；3）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；4）对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；5）对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。7、强制性条文火电电气烟气脱硫工程质量验收及评定规程DL/T541720097.1 脱硫机组在组合、安装前应经建设单位和监理单位检验合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。7.2 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。7.3用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。8、事故浆液箱安装精细化管理实施细则8.1精细化管理目标事故浆液罐移位安装各检验尺寸符合要求、内部件及管口安装正确。8.2组织机构以项目经理为首成立“精细化管理领导小组”。组 长：冀晓峰组 员：卢辉、刘文皓、张文亭各部门听从领导小组调度，积极做好精细化管理工作。8.3 宣传与培训8.3.1精细化管理宣传1）项目部组织精细化管理宣传会议，向管理及作业人员传输精细化管理理念。2）在施工现场张贴精细化管理、洁净化施工的宣传标语。3）在施工现场设置宣传栏和学习栏，对外单位精细化管理做得好的拍成图片加以学习借鉴，并对本单位施工现场的精细化管理进行动态跟踪和曝光。4）在站班会上进行安全与质量的教育，针对当前工作强调相关的精细化管理细则内容。5）在每次安全技术交底中加入精细化管理和洁净化施工的相关内容。8.4精细化管理措施建立以项目经理为首的精细化施工管理网络，以项目总工程师为首的精细化施工技术管理网络，以项目生产副经理为首精细化施工保证网络，通过以施工措施为预控要素，以过程控制为组织要素，以质量验评为保证要素的精细化管理措施，实行工程质量全过程控制。8.4.1施工质量检验监督控制措施1) 确定工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。2) 按照国家电力公司发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本标工程三级质量检验项目划分表，经业主或监理审核批准后，作为工程质量验收评定依据。3) 开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序等在工程开工前经业主、监理和项目共同确定并在三级质量检验项目划分表中书面明确，实施控制点、检查点、见证点控制模式，严格按规定转序。4) 严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制：5) 本工程质