福建某隧道进洞施工方案.doc

隧道进洞施工方案 隧道进洞施工方案 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .1 二、隧址地区地貌概述二、隧址地区地貌概述 .1 三、隧道洞口量测方案三、隧道洞口量测方案 .1 1、 隧道洞外控制测量2 2、洞口段洞顶地表沉陷测量2 四、施工方案四、施工方案 .2 1、设计要点3 2、施工方案3 2.1 截水沟的开挖与砌筑.3 2.2 边坡及仰坡开挖与防护3 2.3 超前管棚施工5 2.4 洞口段开挖支护6 五、主要施工工艺五、主要施工工艺 .6 1、大管棚施工工艺15 1.1 施工准备.15 1.2 测定孔位.16 1.3 导向架安装.17 1.4 导向管安装.17 1.5 管棚钻孔安装.17 1.6 注浆管头控制注浆施工技术.18 1.7 注浆.18 1.8.质量要求：19 1.9 几个注意的问题：19 2、钢支撑制安施工工艺20 2.1.钢架加工制作20 2.2.钢架安装21 3、湿喷砼施工工艺23 3.1.原材料的选定23 3.2.喷射前的准备工作23 3.3.喷射砼配料要求24 3.4.喷射作业24 六、雨天施工技术措施及方案六、雨天施工技术措施及方案.26 1 1、准备工作、准备工作26 2 2、隧道洞口工程雨季施工措施、隧道洞口工程雨季施工措施26 3 3、防洪渡汛措施、防洪渡汛措施26 1 1 质量保证措施质量保证措施.27 2 2、质量管理体系组织机构、质量管理体系组织机构28 3 3、建立健全质量管理制度、建立健全质量管理制度28 3.1、质量责任制度28 3.2、质量目标管理制度28 3.3、技术交底制度29 3.4、工序“三检”制度29 3.5、工序交接制度30 3.6、隐蔽工程检查验收制度30 3.7、测量复核制度30 3.8、施工过程质量检测制度30 3.9、原材料、半成品和成品现场验收制度30 3.10、仪器设备的标定制度31 3.11、施工资料管理制度31 3.12、质量预控制度31 隧道进洞施工方案 3.13、质量事故报告制度31 八、机械设备、材料情况八、机械设备、材料情况.31 1 1、主要材料使用情况、主要材料使用情况31 2 2、洞口施工机械设备：、洞口施工机械设备：32 九、安全文明施工及环保保证措施九、安全文明施工及环保保证措施.32 1 1、安全施工、安全施工32 1.1、安全组织结构32 1.2、安全保证体系33 1.3、安全保证措施34 1.4、安全技术措施35 1.5、突发事件的应对措施37 2 2、环境保护措施、环境保护措施38 2.1、水、大气环境保护措施38 2.2、施工噪声、振动的控制39 2.3、粉尘控制39 2.4、固体废弃物39 2.5、植被与生态环境保护40 3 3、文明施工保证措施、文明施工保证措施40 隧道进洞施工方案 1 隧道进洞施工方案隧道进洞施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、实施性施工组织设计。 2、隧道相关施工图纸及现场实际地形、地貌调查资料。 3、我公司的质量手册及程序文件及集团公司的科技成果、 工法成果、管理水平、现有技术装备力量和多年来积累的公路隧道施工 经验。 4、国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准及福建省 相关标准化施工指南。 二、隧址地区地貌概述二、隧址地区地貌概述 隧道轴线最高点高程 397m，相对高差 120-140m，地形陡峭，进口 侧山坡自然坡度约 2535，出口侧山坡坡度约 3540，植被较发育。 隧址位于戴云山山地区，地壳整体相对稳定。受地区地质构造的影响， 隧址区根据现场地质测绘，隧址区断裂结构发育。区内有破碎带通过， 隧址区上覆残破积粘性土，下伏基岩为三叠系溪口组泥质粉砂岩、粉砂 岩、隧道走向与岩层走向小角度相交，影响围岩级别。隧址区洞身地下 水主要为下伏风化基岩中的裂隙-空隙水，其岩性泥质粉砂岩、粉砂岩， 围岩风化后裂隙多被泥质充填，也未见有透水较好的断裂发育，一般富 水性差。隧道位于当地侵蚀基准面之上，地表水较贫乏。地下水蕴藏较 深，水量贫乏，受降雨影响明显，对隧道影响较小。 三、隧道洞口量测方案三、隧道洞口量测方案 1 1、 隧道洞外控制测量隧道洞外控制测量 隧道施工的平面和高程控制测量均按原测规要求进行控制。施 工前首先对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测，将测量成果上 报监理单位，经监理工程师批准后进行洞口投点及引线进洞的测量工作。 利用设计单位提供的控制点，用全站仪建立导线控制网，并把隧道 隧道进洞施工方案 2 中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。 2 2、洞口段洞顶地表沉陷测量、洞口段洞顶地表沉陷测量 洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，纵向沿隧道中线 间隔 1020 米埋设一个砼桩，横向布点埋设砼桩（见下图），横断面 点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。在洞口段边坡开挖前， 对量测点观测一次。 开挖时并编制地表下沉位移时间的关系曲线，绘制地表下沉位移 值距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用精密水准仪观测。 四、施工方案四、施工方案 1 1、设计要点、设计要点 根据隧道进口地质情况和浅埋偏压的特点，设计确定的施工工艺 为：洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护，Z0 型支护方案。 2 2、施工方案、施工方案 根据设计文件精神和现场实际，左洞进洞里程为： 洞口端端墙 隧道进洞施工方案 3 及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。其施工项目为： 1）截水沟开挖及砌筑；2）边坡及仰坡开挖；3）边坡及仰坡支 护；4）洞口端排水设施的完善与施工；5) 洞口段开挖支护 2.1 截水沟的开挖与砌筑截水沟的开挖与砌筑 A截水沟位置。按设计要求，距刷坡线不小于 3.0m 的位置设置。 B截水沟按随挖随砌的原则安排施工，开挖土方由人力运走，不 得覆盖截水沟与边坡间的植被(约 3.0m 宽)。 C截水沟开挖断面必须满足设计要求，其走向可根据地形特征， 在满足截水、排水功能前提下适当调整。 D截水沟的砌筑，片石选用直径15cm，厚度15cm，强度30MPa 的片石浆砌，砌筑砂浆的标号为 M7.5。 E截水沟内侧用 M7.5 砂浆勾缝，勾缝为凸缝，缝宽 2-3cm，对浆 砌勾缝应清理，以保证勾缝质量和封闭缝隙，截水沟底全断面砂浆封底， 流水面光洁，以利水流畅通。 2.2 边坡及仰坡开挖与防护边坡及仰坡开挖与防护 由于进口端地质不良，隧址区上覆残破积粘性土，边坡遭雨水冲 刷后，稳定性差，易造成水土流失或产生坍塌的情况，边仰的开挖施工 方法如下： 边，仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须满足设计要求。 边仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。若遇有坚硬的岩石， 采用放小炮松动爆破。不得采用大爆破，杜绝大挖大刷，尽量减少对原 地层的扰动； 开挖要在施工放样的基础上进行； 边仰坡面的浮石，危石要清除，坡面凹凸不平应整修平顺，仰坡 如需爆破作业，应采用光面爆破成形； 松软地层开挖边仰坡，要随挖随支护，随时检测，加强防护； 隧道进洞施工方案 4 高侧边坡采取台式放坡开挖，台高取 8.0m，台面宽取 2.0m（见 下图） 各洞口防护应符合设计要求:进口：左侧边坡一级 1：0.5 的坡率 开挖，二级 1：0.75，右侧边坡一级按 1:0.5 开挖，套拱以上仰坡按 1：0. 75，洞口范围内仰坡按 1：0.25 施工。出口：左侧边坡一级按 1：0.5 的坡率开挖，二级 1:0.75，右侧边坡一级按 1:0.75 坡率开挖， 套拱以上仰坡按 1：0. 75，洞口范围内仰坡按 1：0.25 施工。 进口：右侧边坡一级 1：0.5 的坡率开挖，二级 1：0.75，左侧边坡 一级 1：0.5 的坡率开挖，套拱以上仰坡按 1：0. 75， 洞口范围内仰坡 按 1：0.25 施工。出口：右侧边坡一级按 1：0. 5 的坡率开挖，二级 1:0.75,左侧边坡一级 1：0.5 的坡率开挖，套拱以上仰坡按 1：0. 75 施工, 洞口范围内仰坡按 1：0.25 施工。 按设计要求，明洞段边、仰坡采用锚喷防护，隧道支护参数： 喷砼厚 10cm，锚杆采用 22 砂浆锚杆，锚杆长度 3.5m，锚杆间距采用 1.01.0m，梅花型布置；钢筋网采用 6 钢筋，网格间距采用 2525cm。 2.3 超前管棚施工超前管棚施工 按设计环保要求，进洞采用零进洞方案，即保留隧道洞口套拱仰 坡以上至截水沟、截水沟至征地界之间的树木，确保原用自然生态景观 不被破坏。左、右洞为偏压受力，预先搭设长管棚超前支护，管棚始端 隧道进洞施工方案 5 长 2.0m 段，再回填水泥稳定碎石土预压，使其两侧受力均衡，洞顶埋 深为 24 米，岩土层强度低，稳定性差，易产生坍塌和冒顶，处理不 当，会出现大坍塌，故采用了长管棚超前支护的方案，具体操作要点为： 为保证设计确定的明洞长度及管棚支护长度，从洞口进洞桩号 里程前推 3.0m 为管棚施工始端。 管棚施工必须有详细的、实施性强的技术交底资料,内容含工 艺步骤,工艺质量、工艺安全及环保。 现场放样确定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。注意： 管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。保证暗洞开挖断面几何尺寸； 具体操作： 大管棚施工工艺见框图（见下页） 开挖前，拱部施以 108mm 超前加固注浆,采用 MDK-5 型钻机施工。 施工准备测定孔位导向钢架安装导向管安装止浆墙施工 管棚安装注浆洞身开挖 大管棚总体施工方案：管棚长左洞共计 57m，右洞共计 44m，取 1086mm 热轧无缝管 2 节（4m 与 6m 与交错布置），接头采用丝扣连 接，长度为 15cm，纵向同一断面处的接头不大于 50%，相邻钢管的接头 至少需错开 1m。管棚导向墙为 C25 混凝土套拱。左右洞套拱内各设 3 榀 工 18 型钢，18 型钢顶与 127 孔口套管联接后成为管棚管定位及导向 设备,因此，它的施工必须满足设计要求。套拱完成后，喷射 C25 砼 15cm 原封掌子面作为注浆的止浆墙。 根据作业要求高度采用钢管搭设钻机作业平台，平台牢固稳定。用 钻机钻孔，管棚严格按设计位置施工，准确控制钻机立轴方向，钻完一 根便顶进一根长钢管，施工时自下而上进行。 偶数号钢管为 108mm 热轧无缝钢管，奇数号采用 108mm 钢花管。 隧道进洞施工方案 6 先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管，其施工须序为自下而上。 先钻设钢花管，注浆凝固后再钻实管,依次进行；在无孔钢管的钻进过 程中检查钢花管的注浆质量，符合要求时再安装无孔钢管，否则安装钢 花管进行补充注浆。 为保证钻孔方向的准确，应运用测斜仪测量钻进的角度。当偏斜度 过大时应及时矫正。各钻孔做好施工记录。套拱基地承载力应大于 350KPa。 2.4 洞口段开挖支护洞口段开挖支护 进口端按设计均为 V 级围岩， 1、V 级围岩开挖 说明： 1、图中数字代表各工序施工先后顺序。 2、下台阶开挖按先挖中槽，后开马口做 边墙的方法编制；根据实际情况，亦可 分左右半幅依次、交错进行开挖，步骤 相应进行调整。 隧道进洞施工方案 7 台阶法开挖施工步骤示意图 台阶法施工工艺流程图 施工超前钢管：使用气腿式凿岩机沿拱顶 150范围钻孔，安装 50 无缝钢管，钢管长为 5m，环向间距 50cm，纵向间距 3.5m，外插角 15 上台阶开挖：超前辅助措施施作完成并经检验合格后，开挖上台 阶，采用光面爆破，每循环进尺控制在钢拱架间距的 1.5 倍以内，土石 方由自卸车运至弃碴场； 2、上台阶开挖 4、下台阶中槽开挖 5、左侧马口开挖，左边墙锚喷支护 6、右侧马口开挖，右边墙锚喷支护 3、上部初期支护 7、调平层或铺底施工 8、铺设环向盲沟及防水板 9、施作二次衬砌 1、拱部超前辅助护施工 隧道进洞施工方案 8 上部初期支护：开挖完成后应立即对开挖断面进行初期支护，即 初喷 4cm 厚混凝土，安装 22 组合式锚杆挂钢筋网，架立 I18 工字钢， 复喷混凝土至设计厚度； 下台阶中槽开挖：上半断面开挖进行一段距离后可进行下台阶中 槽部位开挖，方法同； 左侧马口开挖，左边墙锚喷支护：开挖左侧马口，有仰拱地段连 同左侧仰拱一并开挖到位，进行左侧边墙初期支护，接长型钢钢架。 右侧马口开挖，右边墙锚喷支护：方法同； 灌注仰拱砼（无仰拱支护该步取消）； 铺设环向盲沟及防水板，整体灌注二衬砼 2、级围岩台阶法开挖控制要点：级围岩台阶法开挖控制要点： 施工亦应先护后挖，采用超前钢管辅助施工措施。 开挖应尽量采用微震光面爆破技术。 初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆 和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。 隧道两侧的沟槽及铺底部分（有仰拱部分连同仰拱）应和下台阶 一次开挖成型。 开挖应严格按规范做好监控量测工作，随时掌握围岩及支护的变 形情况，以便及时修正支护参数，改变施工方法；同时，应有较准确的 超前地质预报。 开挖时的排水工作要认真做好，在保证排水畅通的同时，重点要 对两侧临时排水沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化。 3、开挖作业工序流程、开挖作业工序流程 测量画线台车（钻孔平台）就 位 钻 孔装 药爆 破 通风排烟找顶刷邦 隧道初支 下一循环 隧道进洞施工方案 9 爆破参数表 施工方法周边眼间距 最小抵抗线装药集中度眼深比炮眼数 级围岩炮眼布置图 m 67 73 79 303065653030 13 80909065 45 65 80 90 100 2020 200 30301303030 掏槽眼布置图 比耗药量 cmcmkg/m个m kg/m 台阶法 45650.15-0.252.52.410.8-1.0 23 1 3 5 9 1011 12 9 10 11 121 3 5 台阶分界线 4、钻爆设计、钻爆设计 爆破方法 级围岩短台阶开挖，拱部采用减轻地震动光爆；当围岩条件允许， 下部可一次性挖完时，边墙部位采用预裂爆破方法。 级围岩拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破设计。 拱部采用斜眼复式掏槽，周边眼采用不耦合间隔装药结构。 图中数字表示雷管起爆段数。 施工中，应根据爆破效果及时修改爆破参数。 主要爆破参数的初步设计 爆破试验确定爆破参数 隧道进洞施工方案 10 施工前首先要根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采用利文 斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破试验，提出爆破参数。 周边眼:周边眼光爆参数的选择：包括周边眼间距 E，炮眼密集系数 m，最小抵抗线 W，不耦合系数 D，周边眼装药集中度 q。根据设计提供 地质资料，结合我单位以往施工经验，本隧道初步设计周边眼光爆参数 可按表选取。 周边眼光爆参数表 围 岩级别 装药 不耦合系 数 D 周边 眼间距 E（cm） 周边 眼最小抵 抗线 W 相对 距 E/W 周边 眼装药集 中度 （kg/m） 1.2 1.50 456 0 608 0 0.80 1.00 0.25 0.40 、 1.50 2.00 355 0 507 0 0.80 1.00 0.15 0.25 2.00 2.50 204 0 406 0 0.50 0.80 0.07 0.12 隧道进洞施工方案 11 注:表中 Q 系按 2 号岩石硝铵炸药计算,采用其他炸药时换算系数 K 按下式计算:K=1/2(2 号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2 号岩石炸药爆力 /换算炸药爆力) 周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破均采用不耦合装药结构。级 围岩采用双传爆线装药结构，破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开 一条缝不装药或隔孔装药措施。 掏槽眼 宜选用复式楔型掏槽，单侧掏槽眼的行间距及列间距应控制在 30cm 内，并采用分段起爆方式。 炮眼布置方式：周边眼、内圈眼环形布孔，掘进眼采用线性布孔 方式。 装药量计算：先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进 行周边眼和掏槽眼的药量计算，其他炮眼按式（2-1）计算，按式（2- 2）复核，科学进行药量分配。 单眼装药量计算公式 q=kawL 式（2-1） 总装药量计算公式 Q=kLS 式（2-2） 式中 K 一单位炸药消耗量，0.721.27kg/m3 a 一炮眼间距，m； w 一炮眼爆破方向的抵抗线，m； L 一炮眼深度，m； S开挖断面积，m2； 炮眼部位系数，按表 4.5.2、4.5.3 选取。 软弱围岩炮眼部位系数表 炮眼 部位 掏槽 炮眼 扩槽 炮眼 掘进 槽下 掘进 槽侧 掘进 槽上 内圈炮眼 二台 炮眼 底板炮 眼 2 3 1 .52 1 1.2 1 0 .81 0.8 1 预 0.50.8 1 .21 .5 1. 52 隧道进洞施工方案 12 光 起爆顺序安排：预裂爆破时先预裂后掏槽，然后扩槽、掘进眼、 二台眼、内圈眼；光面爆破从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面 爆破。 减轻地震动爆破措施 采用微震光面爆破，减轻地震动影响，减小对围岩的扰动，是保证 本隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是： 密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单 响起爆药量； 计算式为：Qmax=R3（Vkp/K）3/a 式中：Qmax最大一段爆破药量，kg； Vkp安全速度，cm/s；取=5cm/s； R爆破安全距离，m； K地形、地质影响系数；a 一衰减系数。 K、a 值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行 K、a 值 回归后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的 最大装药量。 加强爆破震动地震波测试； 合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，降低爆破震动 强度，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控带在 100ms 左右。 根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底 板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的手段一是采用楔 形复式掏槽技术；二是根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等， 分段进行起爆。 隧道进洞施工方案 13 光面爆破施工程序及作业标准 为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作 业程序及作业标准。炮眼、眼痕率在 85%90%以上。 放样布眼 钻眼前，用全站仪定向，水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆 准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过 5cm（距开挖面每 50 米埋设一个中线桩，每 100 米设一个临时水准点）。 定位开眼 采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮 眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要 高，开眼误差控制在 5cm 以内。 钻眼 按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟 练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工 司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角（眼深 3m 时，外插角 3 度；眼深 5m 时，外插角 2 度），使两茬炮交界处台阶不大于 10cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底 落在同一平面上。 清孔 装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。 装药 装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管 要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以 炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。 联结起爆网路 隧道进洞施工方案 14 按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠 性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导 爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布 包扎在离一簇导爆管自由端 10cm 以上处，网路联好后，要有专人负责 检查。 非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行 专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。 爆破完成后采用装载机配合挖掘机挖、装，自卸车运的方式，将 开挖土石方运至指定弃土场。 6、开挖预留沉降量与光面爆破控制标准 开挖轮廓线预留变形量 围岩级别 预留变形 量(cm) 7105735 光面爆破炮眼痕迹保存率 序 号 项目 硬岩中硬岩软岩 1 平均线怕超挖量(cm) 101510 2 最大线怕超挖量(cm) 202015 3 两炮衔接台阶最大尺寸 (cm) 101010 4 残眼率(%) 975 隧道进洞施工方案 15 055 5 局部欠挖量(cm) 555 6 炮眼利用率(%) 9095100 7、基本要求 洞身开挖实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频 率 权值 破碎岩、土 （、级围岩） 平均 100， 最大 150 中硬岩、软岩 （、级 围岩） 平均 150， 最大 200 1 拱 部 超 挖 (mm ) 硬岩 （级围岩） 平均 100， 最大 200 水准仪或断面 仪：每 20 一个 断面 3 每侧+100，-0 2 边 墙 超 挖 (mm 全宽+200，-0 尺量：每 20m 检查一处 2 隧道进洞施工方案 16 ) 3 仰拱、隧底超挖 (mm) 平均 100， 最大 250 水准仪：每 20m 检查 3 处 1 外观鉴定：洞顶无浮石。 五、主要施工工艺 1 1、大管棚施工工艺、大管棚施工工艺 见“超前管棚施工工艺框图”。 开挖前，拱部施以 108mm,超前加固注浆,采用 MDK-5 型钻机施工。 施工准备测定孔位导向架安装导向管安装止浆墙施工管 棚安装注浆洞身开挖 1.11.1 施工准备施工准备 准备好 1515cm 的方木 2m3，扒钉若干，MDK-5 型钻机，双浆液注 浆机，浆液搅拌机 2 个，对管棚施工人员技术培训，熟悉每到工序的操 作要点和技术参数。对工作面开挖掌子面网喷砼封闭。 大管棚制作：本隧道所用管棚是壁厚 6mm 的 108mm 热轧无缝管制 作，前端呈尖锥状，尾端焊接 10 加劲箍。管棚周身梅花型设 10mm 泄浆孔，孔距 30cm，前端设 15cm 长锥体尖头，尾端设 350cm 长止浆段， 以利于浆液通过管壁扩散到地层中。 1.21.2 测定孔位测定孔位 用全站仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。管棚外倾角 度为 13；导向管安装位置在开挖轮廓线外 45cm 的轮廓线上。 超前管棚施工工艺框图超前管棚施工工艺框图 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 隧道进洞施工方案 17 1.31.3 导向架安装导向架安装 架立 3 榀钢架，并检测导向管安装精度。导向墙采用模筑现浇。 1.41.4 导向管安装导向管安装 用比管棚外径大的 127mm、长 2m 钢管作导向管，先在钢拱架上管 棚位置处焊接 127mm、长 2m 钢管，在钢管外侧用 12 钢筋作为固定 筋， L=60CM,抱箍在导向管外侧，焊接牢固，保证导向管安装方向精度。 1.51.5 管棚钻孔安装管棚钻孔安装 搭建钻机平台、钻机就位。施钻平台用 15cm15cm 方木由下向上 成“井”字形搭建，用扒钉连接固定。上面用木板铺平，要求钻机平台 搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固，防止钻进时 隧道进洞施工方案 18 钻机摆动或倾斜而影响钻孔质量。钻机在注浆孔前就位，钻杆正对孔心。 钻孔 硬质合金管钻法，用 73mm 钻杆配 120mm3m 硬质合金钻具， 带水钻进成孔，钻孔向上倾斜 1角且顺直，孔底偏差距离小于钻孔的 半径。 扫孔安管 为了能顺利下管，成孔后用 20 岩心管扫孔，顺通孔道。 用钻机振冲器将钢管送入。 洗管 方法为岩心管一端连接高压水管，另一端插入管棚内部，打开高压 水法，推进岩心管，速度由管棚孔口水流混浊程度而定，阻力大时，前 后移动岩心管，直至到钢管底部、管口水流澄清时为止。拔出岩心管， 洗管结束。 安装排气管 用岩心管作肋管，15 塑料管作排气管，8 号铁丝将排气管与肋管 连接牢固，肋管前进送管，肋管与高压水管连接，打开高压水阀，肋管 插入钢管底部，当排气管有水流出时，停止注水，拔出肋管，再向排气 管中注入高压水，防止堵塞。排气管与注浆管头的排气钢管连接，注浆 时，打开排气钢管阀门，待浆液流出时，证明管棚内空气排尽、充满浆 液，关闭阀门，浆液向地层中扩散。 安装注浆管头 密封性能好，可控性能好，用料省，操作简单易懂，地层注浆效果 能满足设计要求。 隧道进洞施工方案 19 1.61.6 注浆管头控制注浆施工技术注浆管头控制注浆施工技术 注浆前：在浆液进入地层之前，先关闭总阀，打开泄压阀，开启高 压注浆机，浆液沿着注浆管进入，待浆液从泄压阀中冒出后，即关闭泄 压阀，打开总阀，进入超前支护注浆过程中。 注浆中：浆液进入地层之中，当注浆前工序完成后，打开总阀，关 闭泄压阀，开始注浆，此时，各处连接处均要密封良好，必要时，在丝 扣上绕一层湿润的细麻丝，以加强密封性。排气管既能排出注浆管内的 真空压力，又能检查注浆量情况。 1.71.7 注浆注浆 连接紧密：由于接口处多采用丝扣连接，连接丝扣前最好用湿麻丝 绕一层，保证密封性；操作正确，使用过程应严格按照交底的顺序操作， 严禁顺序倒置，喷浆伤人。 管棚注浆：注浆采用水泥浆液，前进式注浆，水泥浆水灰比 0.5：1，必要时可添加早强剂；注浆压力 0.51.0Mpa，施工中根据现场 情况，确实必要时，可加大到 2.0Mpa。 注浆要求：注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。如有 问题及时处理；排气管要通到孔底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔 底；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。 注浆次序：由下向上间隔注入（或根据监控数据改变注浆次序）， 先注有水的孔后注无水的孔，出现串管现象时，应间隔再大些。 闭浆：注浆达到设计压力时或达到设计注浆量时，稳压 15 分钟即 结束注浆。 1.8.1.8.质量要求：质量要求： 管距：环向间距 50cm，施工根数 35 根，其中有孔 18 根，无 孔 17 根； 外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角 1-3； 隧道进洞施工方案 20 钢管施工误差：径向不大于 15cm;型钢架安装误差20；中线 及高程误差50cm； 为保证受力，相邻钢管的接头需错开 1m， 注浆：水泥浆水灰比 0.5：1，注浆压力 0.51.0mpa，当注浆 压力逐步升高，达到设计终压继续注浆 15 分钟后，即可停止。 1.91.9 几个注意的问题：几个注意的问题： 按设计，洞口管棚套拱 C15 底座，施工高度右侧 2.84m，左 侧为 2.538m，长度 2.0m 断面，呈梯形，该施工可按设计断面开槽，其 余断面内土体不动，(标高越高越有利于施工)即保留核心土； 合理安排洞外施工场地的空间和地面标高，以方便施工。 棚管注浆要求一次性完成，并安装一根注一根； 管棚基座基底承载力大于 0.35mpa，施工时，应测试基底应 力，不满足时可采用技术手段予以处理。 2 2、钢支撑制安施工工艺、钢支撑制安施工工艺 见“钢架加工与制作施工工艺框图”。 隧道进洞施工方案 21 2.1.2.1.钢架加工制作钢架加工制作 钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。 有锈蚀的钢材禁止使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行 防锈处理。 按设计图尺寸放 1：1 大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余 量及切割、刨边的加工余量。 焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证钢架尺寸准确，弧形圆顺。焊接 后进行试拼。 试拼要求钢架允许误差为： 项 目 限 差 周边轮廓 +3cm , -3cm 螺栓孔中心间距公差 +0.5cm , -0.5cm 平面翘曲度 +2cm , -2cm 焊接完毕后，清除熔碴及金属溅碴物，并按钢结构工程验收规范 要求检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象,以保证焊接质量。 钢架加工完毕后，明确标志各单元的标准类型和单元号，并分单元 堆放在地面干燥的防雨棚内。 2.2.2.2.钢架安装钢架安装 钢架立设精度 项目允许限差 中线偏差+3cm , -3cm 水平偏差+3cm , -3cm 铅垂偏差5cm 倾斜度2 隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木 楔，预留凹槽。 隧道进洞施工方案 22 钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度 0.51.0m。钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。 钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大的间隙时，设起马垫， 钢架间采用直径 25mm 钢筋纵向连接，纵向连接钢筋按环向间距按设 计要求设置。 钢架设立后尽快进行其它工作，并尽早喷混凝土，并将钢架全部覆 盖，喷射混凝土时分层进行。每层厚度 5cm 左右，从下向上喷射。 隧道进洞施工方案 23 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 3、湿喷砼施工工艺 隧道进洞施工方案 24 见“湿喷砼施工工艺框图”。 3.1.3.1.原材料的选定原材料的选定 水泥强度等级 42.5R 普通硅酸盐水泥。 砂河砂、过筛，最大粒径为 2.5mm。 小碎石最大粒径为 15mm。 水清洁的工程用水。 速凝剂当地合格的速凝剂。 减水剂FDN 高效减水剂。 掺加剂 3.2.3.2.喷射前的准备工作喷射前的准备工作 检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。 处理好岩面，拆除障碍物，必要时安设工作台。 用高压水冲洗受喷面。 埋设控制砼厚度的标志。 作业区有良好的通风和足够的照明装置。 喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及 试运转。 铺设钢筋网时做到： 钢筋使用前，应清楚污锈，钢筋网与受喷面间距不大于 3cm，钢筋 网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头稳定。 喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时予以处理，采取堵、截、排 等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证砼与岩面粘结。 隧道进洞施工方案 25 、 、 、 、 、 、 、 、 、1、 、 3.3.3.3.喷射砼配料要求喷射砼配料要求 砼配量偏差（按重量计） 材料名称偏差% 水泥和干燥状态混合材料-2，+2 粗、细骨料-3，+3 水、外加剂-1，+1 3.4.3.4.喷射作业喷射作业 喷射作业遵守下列规定 喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。在前一层混凝土终凝后进 行复喷。如图： 隧道进洞施工方案 26 喷射机司机的操作遵守下列规定 作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。 连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存 料。 喷射机工作风压满足喷头处的压力。 喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干 净。 喷射手作业遵守下列规定 喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。 喷头与受喷面垂直，保持 0.61.0m 的距离。 喷射时使砼表面平整。 喷射砼养护 喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于 7 天。控制洒水 量，防止洒水量过大而浸蚀围岩。 钢架喷砼注意符合下列要求 钢架与围岩之间的间隙采用喷砼充填密实。 喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的空隙，后 喷射钢架之间的砼。 喷射砼覆盖全部钢架，保护层厚度不小于 2 cm。 喷射砼质量控制 砼试件的制作：湿喷砼试件可直接用 100100100（mm）试模制 作，但需按比例添加速凝剂入模成型，或用喷模法制取。 根据喷射砼 28 天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射 砼的抗压强度。 喷砼的匀质性，以现场 28 天龄期喷射砼抗压强度的标准差和变异 系数。 隧道进洞施工方案 27 六、雨天施工技术措施及方案六、雨天施工技术措施及方案 工程所在地每年 310 月份为雨季，为保证该项目按计划实施，积 极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季 施工安排与防护。 1 1、准备工作、准备工作 、详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全， 做好施工中的临时防护措施。 、对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必 要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。 、对影响隧道施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。 、对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并采取必要的防 雨防洪设施。 、机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保 护装置。对钢材、木材、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放 入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防 潮保护。 2 2、隧道洞口工程雨季施工措施、隧道洞口工程雨季施工措施 、隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的深坑要进行填实， 截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于 3m。 、在隧道洞口开挖时，基坑内设排水沟、集水坑，备足抽排水设 备； 、加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。 、机械设备、物资材料要做好防雨措施。 3 3、防洪渡汛措施、防洪渡汛措施 隧道进洞施工方案 28 、加强与气象部门联系，掌握雨情水情，按当地政府的防汛要求， 组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人 24 小时防汛值班， 确保通讯联络畅通。 、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工 引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠， 不削减过水断面，确保水流畅通。 、洪水到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡 查，发现险情迅速消除。 七、工程质量保证七、工程质量保证 1 1 质量保证措施质量保证措施 1.1、建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。施工前要 组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并 签字落实。 1.2、严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。对工 程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入 现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检 查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格 证、无检测标准”的三无材料和产品进场。 1.3、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优 良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组 自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返 工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保 证产品质量的可追溯性。 1.4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工 前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达 到验收标准后，再进行正式竣工验收。 隧道进洞施工方案 29 1.5、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工 程成为无质量通病的优良工程。 质量控制重点质量控制重点 表 3-1 序号工序名称监控内容达到目标 1边坡开挖 超欠挖、地质情况 1.超欠挖不大于 7cm 2.几何尺寸准确 2施工支护 喷射砼配合比、锚杆的质量、数量， 工艺是否合理 1.安全可靠； 2.标准规范； 4浆砌工程 材料检验和试验、石料加工是否精 细、配合比计量、砂浆是否饱满， 勾缝工艺 1.无不合格材料，满足设计 强度要求 2.凸缝工艺，外表美观，无 通缝 2 2、质量管理体系组织机构、质量管理体系组织机构 质量保证体系组织机构详见下图。 3 3、建立健全质量管理制度、建立健全质量管理制度 3.13.1、质量责任制度、质量责任制度 为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责 任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以 确保施工质量得到有效控制。 3.23.2、质量目标管理制度、质量目标管理制度 根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工 程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、 施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管 理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。 隧道进洞施工方案 30 质量保证体系组织机构图 3.33.3、技术交底制度、技术交底制度 各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由 主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、 技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意 事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 3.43.4、工序、工序“三检三检”制度制度 “三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经 验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工 现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进 行核定，作业过程中进行严格监控。 计 划 部 石睿圆 施 工 部 郝世平 测 量 班 曾宪强 干部 安 质 部 严汝国 财 务 部 李言祥 物 资 部 刘广阔 办 公 室 韩英国 协 调 办 李宗善 试 验 室 王贵波 项目总工 张功波安全监察长 张运发 项目经理：姚绍涛 侧侧模安 养养生至 浇浇注现浇段 侧侧模安 养养生至 浇浇注现浇段 侧侧模安 养养生至 浇浇注现浇段 侧侧 设备 证体系 人 项目副经理：蔡湛、李进、吴志华 石成荣 隧道队队长,技术负责人,安全员,质检员 开挖支护 1 组开挖支护 2 组衬砌施工组辅助施工组 隧道进洞施工方案 31 3.53.5、工序交接制度、工序交接制度 实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施 工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量 桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、 上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、 未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即： 未按施工要求和施工规范施工的不计价。 3.63.6、隐蔽工程检查验收制度、隐蔽工程检查验收制度 凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检 合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。 3.73.7、测量复核制度、测量复核制度 测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用 于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建 立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信 息及时调整施工方法，确保施工质量。 3.83.8、施工过程质量检测制度、施工过程质量检测制度 施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、 “抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通 过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量 检验打下良好基础。 3.93.9、原材料、半成品和成品现场验收制度、原材料、半成品和成品现场验收制度 对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工 程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合 格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把 隧道进洞施工方案 32 好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进 库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。 3.103.10、仪器设备的标定制度、仪器设备的标定制度 各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。工区设专人负责计 量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专 业指定专人管理。 3.113.11、施工资料管理制度、施工资料管理制度 施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工 原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由 工区负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量 保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出 具和竣工时随竣工文件移交。 3.123.12、质量预控制度、质量预控制度 从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评 定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在 施工前。 3.133.13、质量事故报告制度、质量事故报告制度 质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限 内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。 八、机械设备、材料情况八、机械设备、材料情况 1 1、主要材料使用情况、主要材料使用情况 工程所用的主要材料均选用经过招标的合格材料，材料厂家资质都 上报业主及监理并经审批同意，厂家材料都已取样试验合格，满足规范 和设计要求，可以使用。 隧道进洞施工方案 33 所用材料根据工程进度分批购进，钢材存放在材料堆放棚，垫木架 空。施工使用的袋装水泥存放在现场临时修建的水泥库房，满足防雨防 潮要求，拌和站主要采用散装水泥。砂、石料堆放在经砼硬化的场地。 2 2、洞口施工机械设备：、洞口施工机械设备： 序号名称规格型号 数量(台/套)性能状况备注 1 挖掘机 215-71 良好 2 侧卸装载机 LG855,3m 3 2 良好 3 自卸汽车康明斯 4 良好 4 内燃空压机 20m3 4 良好 5 砼搅拌运输车JCQ6 容 量 3.5m3 2 良好 6 高压注浆泵FBY50 4 良好 7 注浆泵 GHBZ2 良好 8 砼湿喷机 KSP-94 良好 9 型钢弯制机 1 良好 10 交流弧焊机 BX1-4004 良好 11 型材切割机J3G400 A 2 良好 12 插入式振捣器 D451.5K W 10 良好 13 水泵 GC5X45 良好 14 管棚钻机KSZ100 4 良好 15 凿岩机 YZ-2820 良好 16 移动式多功能台架 2 良好 17 隧道围岩收敛仪 QT-182 良好 18 灰浆搅拌机 250L 2 良好 19 喷射机械手 P0tena1 良好 九、安全文明施工及环保保证措施九、安全文明施工及环保保证措施 1 1、安全施工、安全施工 1.11.1、安全组织结构、安全组织结构 坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以施工队长为组长的安全 生产领导小组，全面负责并领导隧道施工的安全工作。 本项目安全生产实行项目部施工队工班三级管理，一级管理由 项目经理负责，二级管理由施工队长负责，三级管理由班组长师负责， 各作业点设安全监督岗。 隧道进洞施工方案 34 按照安全生产责任制及有关国家安全生产管理规定的要求，落实各 级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边， 各自作好本岗位的安全工作。安全生产组织机构图见上图。 1.21.2、安全保证体系、安全保证体系 安全保证体系详见下图 安全保证体系框图安全保证体系框图 1.31.3、安全保证措施、安全保证措施 、严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安 全管理条例等国家法律法规及文件的有关规定，认真执行交通部颁发 的公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）的有