城市道路下穿通道基坑开挖安全施工专项方案.doc

xxxx 新城新城 xxxx 片区片区 xxxx 北一路一期工程北一路一期工程 下穿通道基坑开挖下穿通道基坑开挖 安全施工专项方案安全施工专项方案 编制: 审核: 审批: xx 有限公司 xx 新城 xx 片区 xx 北一路一期工程项目经理部 目目 录录 第一章 工程概况1 一、工程概况1 二、工程设计概况2 三、气象条件5 四、施工平面布置5 五、施工要求6 六、技术保证6 第二章 编制依据8 一、方案编制的依据：8 二、编制原则10 三、施工组织设计10 第三章 施工工艺技术11 一、基坑开挖前的准备工作11 二、基坑开挖及支撑的总原则13 三、基坑开挖及支撑关键工序控制及预防措施13 四、主要施工方法17 第四章 施工质量保证措施24 一、组织保证措施24 二、技术保证措施24 三、过程控制27 四、消除质量通病措施28 五、资料的收集、整理、审核、移交、归档29 第五章 施工安全保证措施29 一、组织保障29 二、技术措施29 三、应急预案32 四、防台风、雨季确保施工安全措施49 第六章 劳动力计划49 一、施工队伍组建及劳动力管理49 二、劳动力管理措施49 三、劳动力安排51 第七章 环境保护、水土保持、文物保护措施51 一、环境保护措施52 二、水土保持措施53 三、文物保护措施53 附表 1：施工总体计划横道图.54 附表 2：基坑开挖平面布置图.55 附表 3：基坑开挖横断面图.56 附表 4：基坑开挖纵断面图.57 附表 5：基坑施工便道及排水示意图.58 0 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 1.工程名称：xx 新城 xx 片区 xx 北一路一期工程； 2.建设单位：厦门百城建设投资有限公司； 3.设计单位：林同棪国际工程咨询（中国）有限公司； 4.勘察单位：福建省地质工程研究院； 5.监理单位：厦门中平工程监理有限公司； 6.施工单位：xx 有限公司。 7.工程地点：本工程位于厦门市 xx 区 xx 西片区，道路 K 线起点与旧 G324 相交 （K0+000），路线往南方向延伸，至终点(K2+435.108)与孚莲东二路相交，长 2435.108m；Z 线起点 ZK0+760(K0+760),至终点 ZK1+877.636，长 1117.63m；路基段 红线宽度为 24、30 米，下穿通道分离段单幅红线宽度为 15.75m、标准段红线宽度为 （30+B）m，公路等级为三级公路结合城市次干路，双向四车道，设计行车速度 30km/h，项目分一、二期两阶段实施。本项目仅实施一期工程下穿通道主体结构及相 关附属专业预埋件。根据设计图纸，一期工程下穿通道总长 330m，起终点桩号为 K1+160K1+485,结构分为 17 节（ZK1+175-ZK1+503.6，结构分为 11 节），其中闭合 框架段长 105m， K1+380K1+485（ZK1+399.1-ZK1+530.6），结构分为 6 节，主通 道采用四孔钢筋砼闭合框架结构，单孔机动车道净宽 8.5m（人非混行车道 5m），净 高 5.6m（加高段 7.1m），框架顶板厚 0.8m，底板厚 0.9m，侧墙厚 0.75m，中隔墙厚 0.75m；结构总宽度为 31.5m，总高度为 7.3m（加高段 8.8m）m。 1 二、工程设计概况二、工程设计概况 1.下穿通道基坑设计概况： 下穿隧道的基坑开挖深度较深，平均深度达到11m，挖深详见下图： CK1CK2CK3CK4CK5CK6CK7CK8CK9CK10CK11CK12CK13CK14CK15CK16CK17 7.869.8910.0110.3410.7611.1611.6011.7511.7011.8311.5410.9911.0012.3212.9211.5710.83 CZ1CZ2CZ3CZ4CZ5CZ6CZ7CZ8CZ9CZ10CZ11 8.189.149.5910.0310.7111.3711.7411.9111.8111.8611.56 结合场地的现状和路基路床成型后的条件，采用以下施工方案： 1.1 放坡开挖方案 基坑支护主要采用自然放坡1:1的支护型式，坡面喷射采用8cm厚C20细石砼，分 两层喷射，内挂8150150钢筋网，坡底和坡顶各设置一道300*300的排水沟，排 放至集水井后，统一采用排水设备排放至现状沟渠。 2 1.2 钢板桩支护方案 施工影响范围采用双层拉森型钢板桩支护的开挖形式，基坑深度11m左右，拉 伸钢板桩长度24m，深入基坑底12-13m，顶部下1m、3m、5m处采用H型钢腰梁作为围檩， 两层H型钢腰梁之间采用406*10钢管进行支撑，形成整体受力。 大样图如下： 当钢板桩施工受地质影响，现场钢板桩深入基坑底部无法达到设计要求12米时， 改为半开挖半支护的方式，即放坡开挖6米（1:1坡度），钢板桩长度12米，深入基坑 底5-6米，顶部下1m处采用H型钢腰梁作为围檩。 100 4015040 1200 600 100 1: 1 截 截 截 3 2.下穿通道基坑开挖及支护概况一览表(设计图纸)： 序 号 桩号 长 度 基底宽度基坑高度支护类型 基坑开挖 边坡坡率 地下水位及地质情况 1 K1+160K1+380（左、 右侧） 220 m 18.95m 7.611.8 m 挂网（825*25cm）喷 射砼（20 砼 8cm）支护 1：1 2 ZK1+175ZK1+340（ 左、右侧） 165 m 18.95m 8.111.8 m 挂网（825*25cm）喷 射砼（20 砼 8cm）支护 1：1 2 ZK1+340ZK1+408（ 左侧） 68m18.95m 10.911.8 m 挂网喷射砼支护+拉森钢 板桩支护 1：1 3 K1+380K1+485（左 侧） 105 m 34.72m1112.9m 挂网喷射砼支护+拉森钢 板桩支护 1：1 3K1+48560m34.72m11m 挂网喷射砼支护+拉森钢 板桩支护 1：1 本工程地下水位受地 形、地貌、人工开挖、 影响，变化较大，地 下水位埋深标高在 2.8312.09m 间。 本工程所在地质土质 主要有：回填土、粉 质粘土、残积砂粘性 土、全风化花岗岩。 地质纵断面图 4 钢板桩支护平面位置图如下： 三、气象条件三、气象条件 拟建场地区域属亚热带海洋性季风气候，温暖湿润，年平均气温 21左右。拟建 工程所在地区全年最热为 7 月份，月平均气温 28.2，全年最冷为 2 月份，月平均气 温 12.5。历年最高气温 38.5，最低气温 2，年平均降 量 1188.4 毫米，蒸发量 1857.7 毫米，降雨多集中在 3-9 月。台风一般为每年 5-10 月份，7-9 月份最多。 1955-1990 年在厦门登陆的热带风暴台风为 25 次，有影响台风 184 次，年平均 4.8 次。 本工程施工期间会遇到雨季，故应合理安排工期，并应事先做好雨季施工及防台风工 作。 四、施工平面布置四、施工平面布置 1.施工现场平面管理措施 1.1.工地车辆出入由统一设置的洗车槽或高压冲水枪冲洗，保证驶出工地的机动 车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件； 1.2.保证现场道路畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加 工场地必须实行硬化，确保材料不受污染； 1.3.施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、 废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭 的特种专用车辆进行运输； 1.4.施工现场大门口在醒目处张贴投诉电话； 1.5.施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志； 5 1.6.施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用 品； 1.7.施工现场的孔洞四周设置有效的防护设施； 1.8.施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成 尘土飞扬，安排洒水车定时冲道路，在大门口设置洗车台和雾炮车，在围挡上设置喷 淋系统（见附图）。 施施工工便便道道 施施工工便便道道 五、施工五、施工要求要求 1.工期要求：本工程合同工期为 180 天； 2.质量要求：严格控制每道工序，施工质量达到合格； 3.安全要求：建立安全生产管理小组，采取有效措施，控制一般事故，避免重伤， 杜绝死亡事故； 4.文明施工要求：杜绝火灾事故发生，文明施工管理，按中华人民共和国建筑 施工安全检查标准（JGJ59-2011）文明施工检查评分标准，并做到工地管理、劳务 管理、治安管理等文明、整洁、有序，达到省市级文明工程要求； 5.环保要求：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等达到地 方标准要求，不发生火灾、爆炸事故。 6 六、六、技术保证技术保证 1.为实现上述管理要求，将本工程列入企业施工的重点工程，委派经验丰富的项 目经理及技术管理人员，组建项目经理部，设置项目经理室、总工室、工程部、质安 部、合约部、财务部、试验室、综合部、机材部等职能部门； 2.项目经理由企业法人委任富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工 过程中的技术、质量、安全、文明施工等进行全面监控和指导，监督项目施工计划的 实施。项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表企业法人履行合同的约定； 3.工程项目组织机构详见“组织机构框图”： 7 组织机构框图组织机构框图 xxxx 新城新城 xxxx 片区片区 xxxx 北一路一期工程项目经理部北一路一期工程项目经理部 项目经理：陈文集 总工程师：李玮 项目副经理：谢桂火 工 程 部 李添水 合 约 部 林海清 财 务 部 张婷婷 机 材 部 陈海滨 试 验 室 王平 泥 水 施 工 队 模 板 施 工 队 钢 筋 施 工 队 支 护 施 工 队 综 合 部 廖琼英 质 安 部 胡剑勇 8 第二章第二章 编制依据编制依据 一、方案编制的依据：一、方案编制的依据： 1.厦门百城建设投资有限公司提供的施工招标文件； 2.林同棪国际工程咨询（中国）有限公司设计的施工图纸； 3.工程中依据的主要规范、规程和标准及文件： 规范、规程一览表 名称文件编号 工程测量规范 GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范 GB50086-2015 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009 建筑地基基础技术规范 DBJ13-07-2006 福建省建筑工程文件管理规程 DBJ13-56-2004 建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程 DBJ13-91-2007 工程建设标准强制性条文2009 版 钢结构设计规范GB50017-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 路桥施工计算手册 公路工程施工安全技术规范 JTG F 90-2015 9 公路桥涵施工技术规范 JTD/T F50-2011 4.当地行政主管部门下发的文件规定； 5.厦门市人民政府有关城管、文明施工的规定； 6.本工程施工安全专项设计方案的编制，一是严格按照招标文件条款规定编拟施 工组织设计的文字、说明、图表；二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合 理优化施工方案，确保质量达到合格；三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况， 努力做到实事求是，科学合理安排工期；四是强化施工现场管理，力求周密组织计划， 实行平行流水作业；五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工。本 施工安全专项设计方案未考虑变更、工程量增减以及自然灾害等不良因素的影响，若 发生时，尚需作相应的工程量调整和补充方案。 二、编制原则二、编制原则 1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家有关基坑支护施工及验收 规范、操作规程和制度，确保工程质量和施工安全。 2.严格执行施工程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理， 加快施工进度，确保业主方投资尽快产生效益。 3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳 动生产率。 4.遵循国家及省、市政府有关文明施工和环保文件精神，采取有效措施，努力做 到降低能耗，减少环境污染。 5.严格遵守国家、省、市政府有关消防要求，做好消防工作。 三、施工组织设计三、施工组织设计 1.主要工程数量 本下穿通道开挖土方量约 240000 万立方米，边坡防护 17000 平方米，结构主体钢 筋 4000 吨，结构主体混凝土 26000 立方米。 2.技术准备 2.1 工程技术文件资料清单，有关规范、规程； 2.2 施工进度控制目标：计划工期时间内完成施工任务； 2.3 分项工程质量控制目标：本基坑支护的质量目标是：竣工一次性交验达到合 格质量等级，力争优良。 2.4 准备工作 10 2.4.1 认真研究工程地质资料和支护结构设计图，结合设计阅读、熟习有关规范 和规程，根据工程的安全、质量、工期、经济、环保等要求，编制施工组织设计； 2.4.2 进场前认真察看工地现场，熟悉现场地理位置，土壤性质，认真分析该工 程平面布置情况，确定合理的施工顺序； 2.4.3 在施工前，进一步查明场地周边的地下管线及地下构筑物，请有关部门最 终审定安全施工专项方案； 2.4.4 复核座标基点和高程基点，布置测量控制网。将基点设在受基坑施工影响 范围之外，并加以固定保护。努力做好核对建筑红线、确定支护结构轴线（基坑边线） 及相应的地面标高。 3.机械设备准备 组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作。 4.施工场地准备 4.1 临时设施搭设 建设下穿通道作业班组生活区，仓库、办公室，食堂及厕所统一安排在大芸村出 租屋内，均不安排在施工场地内。 4.2 施工临时用水、用电 4.2.1 临时用水：结合本工程实际情况，施工现场用水由 ZK1+300 右侧（大桩号 方向）的民房提供的生活用水。 4.2.2 临时用电：由 ZK1+300 右侧（大桩号方向）的提供的施工用电。 全系统均采用 TN-S 制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电， 二级保护，一机一闸，一漏一箱”， 各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。 在钢筋加工回路分配箱中设 150A 漏电开关 1 台，各用电设备均逐台匹配相应的电箱 和漏保开关。 第三章第三章 施工工艺技术施工工艺技术 一、基坑开挖前的准备工作一、基坑开挖前的准备工作 1.场地准备 1.1 场地平整完成，施工便道沿基槽设置完成，并且修整完成； 1.2 临时排水系统设置完成，具备排水条件，施工降水系统设置完成；基坑开挖 前，准备好充足的排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边设置好砖砌挡水 11 埂，以防止地面水流入等措施； 1.3 基坑开挖前，对施工区域内的工程地质和水文地质情况进行复查，并应针对 不良水文、地质现象制定相应的技术措施，以确保基坑开挖过程的绝对安全。 2.布置测量网点 在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高，以 控制挖土标高。 3.技术交底 在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工 程所执行的各项技术措施和技术标准。 4.检查各构件的强度 基坑开挖前，必须先检查地基加固龄期是否已达到设计及规范要求，同时检查钢 板桩、钢腰梁、钢支撑等的是否已达到设计及规范的要求，各构件的强度达到要求后 方可进行基坑开挖施工。 5.配备施工机械及设备 根据施工的工作量及工期要求，配备吊车及铲车、挖掘机等开挖基坑与吊装钢支 撑的施工设备。准备好基坑内支撑用的 406mm 钢管支撑、H 型钢腰梁、拉森型钢 板桩等钢构件。 材料设备计划一览表 序 号 名称 型号 规格 生产能 力 数量单位 1 汽车吊 QY2525t8 台 2 挖掘机 CAT3201.6m38 台 3 推土机 TY3201 台 4 装载机 ZL50D3m31 台 5 洒水车 SCD-1212m31 台 6 雾炮车 DCYLG2 台 7 土方装卸 车 CA3160PK 2T1 20T25 台 8 喷砼 8cm 厚 C20 17000 平方 12 9 钢筋网片 890 吨 10 锚杆 D20mm28000 米 11 拉森钢板 桩 型 1050 吨 6.落实好弃土地点 基坑开挖前，落实好弃土场地，通往弃土地点的道路和桥梁能承受大型出土车的 载荷，否则作加固处理。 7.获得监测初始读数 在开挖前应及时通知监测组读取监测点的初始读数，并在开挖过程中积极配合监 测组，并及时获得第一手监测数据，分析总结，以相应调整开挖流程和开挖方案，将 基坑变形控制在设计规定的范围之内。 二、基坑开挖及支撑的总原则二、基坑开挖及支撑的总原则 1.尽可能缩短无支撑暴露时间，以有效的控制围护结构变形和坑外地面沉降，采 用“时空效应”理论原理开挖基坑； 2.开挖时应分层、分段、对称、平行、留土护壁、限时完成开挖与支撑；遵循快 速开挖、快速支撑、快速封底的总原则； 3.结合施工现场道路及周边环境实际情况，基坑开挖遵循“先围护后开挖、从外 往里、分层开挖”的顺序和原则。考虑到施工工期紧张，采用开挖一段、支护一段、 施工一段、回填一段的施工的原则。 三、基坑开挖及支撑关键工序控制及预防措施三、基坑开挖及支撑关键工序控制及预防措施 1.技术准备工作 1.1 制定施工组织设计和施工操作规程 按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，严细 地做好深基坑施工组织设计（包括保护周围环境的监控措施）和施工操作规程。通过 技术交底，使全体施工人员认识到深基坑开挖支撑施工必须依循按技术标准，所设计 的施工程序及施工参数。施工参数是对开挖分布和每步开挖的实际尺寸、开挖时限、 支撑施工等各道工序的定量施工管理指标。开挖与支撑施工技术的主要点是：“沿纵 向按限定长度的开挖段逐渐开挖；在每个开挖段中分层、分小段开挖；及时施工支撑 梁，做好基坑排水，减少基坑暴露时间”在底板浇注前的基坑开挖中，沿纵向的分段 坑底长度变形缝与变形缝之间的长度再加 3-5m 控制； 13 1.2 基坑开挖前，基坑土体加固必须全部结束，并且加固后的土体强度必须达到 设计强度的要求后方可进行基坑开挖； 1.3 打设稳定支撑的支护桩； 1.4 充分备好排除基坑积水的排水设备：为保证基坑开挖面不浸水，并确保查清 和排干基坑开挖范围的贮水体，废旧水管等的积水，必须事先备好设备以严防开挖土 坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑； 1.5 切实备好出土、运输和弃土条件，保证基坑开挖中连续高效率出土，减少地 层移动，确保达到规定的土方开挖速度； 1.6 设置好各类监测点，并且做好初始读数的监测工作，待有初始读数后方可进 行下挖，并且按设计要求的频率做好监测工作，并且根据现场的实际情况加密观察， 以动态情况来分析基坑的稳定性。 2.开挖施工的合理程序及关键性细节 2.1 严格执行开挖程序，在顺筑法施工每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进 行开挖，并尽快施工钢围檩及钢管支撑； 2.2 控制开挖段两头的土坡坡度，纵向土坡度总坡度比大致在 1：3 左右； 2.3 控制明水影响基坑坡度，在坡顶及每层边坡的坡脚处设排水沟和集水井，及 时用水泵抽水通过 PVC 管网系统排出基坑外；如挖土过程中临时留坡时间较长，对一 般土质的边坡面，如遇雨天应覆盖彩条布，让水直接流入排水沟以避免大量水渗入土 中； 2.4 检查支护桩的回弹及降水效果，在开挖过程中，要严格检查井降水深度，定 时测量用以稳定支撑立柱的回弹； 2.5 坑底开挖与修整，为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上 30的土方，要用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填， 同时必须要设集水坑以用泵排除坑底积水； 2.6 测定合适的基坑超挖量 人工挖至设计坑底标高后，立即量测最下道支撑底面到基坑底面的高低，并且仔 细测此处高度随时间变化的情况，此高度变化即为挖到坑底后的土体回弹过程情况， 从中可判断为保证浇注底板达到标高而需要的基坑超挖量。开挖最下道支撑下方时， 应在逐小段开挖后，在 816h 内浇注砼垫层（包括砼垫层以下的级配碎石垫层）。 要预先将级配碎石垫层、混凝土层及浇注钢筋砼底板的材料、设备、人力等施工准备 14 工作，全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序，务求在坑底挖好后最快进度做 好钢筋砼底板。钢筋砼底板强度达到 100%后，按设计的工序拆除最下道支撑。第 2 道支撑的拆除，按设计要求进行。基坑井点排水至少要在顶板浇好并达到必要强度后 才能停止。 2.7 实行信息施工 在 1 个基坑面开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对基坑围护 墙、柱变形和地层移动进行监测。主要包括隆沉观测、基坑围护墙、柱变形观测、基 坑回弹观测、基坑围护墙、柱两侧纵向及横向的地面沉降观测。应根据基坑每个开挖 段，每层开挖中的支护墙变形等的监测反馈资料，及时根据各项监测项目在各工序的 变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。 坑内两道支撑及换撑均采用 40610mm 钢管撑，第 1 道钢管支撑与冠梁采用直 接支撑，第 2 道钢管支撑与钢板桩之间采用 H 型钢腰梁作为通长钢围檩，钢支撑水平 间距 3m，其轴力符合设计要求。 3.3.基坑边坡降排水方案及监测方案基坑边坡降排水方案及监测方案 3.1 基坑排水： 3.1.1 基坑坡顶外排水： 在边坡顶部设截水沟，沿四周砖砌 30cm*30cm 高的截水沟，防止地表水流入坑内， 截水沟采用砖砌墙体及水泥砂浆抹面处理，并设置 80cm*80cm*80cm 的集水井（同下） 并配备水泵排入市政排水管网。 3.1.2 基坑内排水 为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在坡脚也要做好排水工作，基 坑内的排水采用在基坑底两侧开槽设置排水沟，每隔 40m 设置一个集水井（集水井尺 寸为 80cm*80cm*80cm），采用抽水设备将坑内积水抽排至基坑外，集水井采用砼垫 层、砖砌墙体及水泥砂浆抹面处理，集水井在回填前给予拆除。 3.1.3 开挖平台排水 对基坑深度大于 10 米以上的基坑，在基底以上 7 米处设置一处 2 米宽的减缓下 层土压力平台，在平台中间设置 20cm*10cm 的排水沟并在每节段集水井处边坡上设置 排水沟再通过集水井排水系统将水排出基坑。 3.2 监测方案 施工过程重点针对基坑周边地表沉降、水平位移进行监测，特别是临近高压线杆 15 及重要构造物附近，应进行沉降和倾斜度的监测。定期分析监测数据，判断边坡及支 护系统和周边构造物的稳定情况。确保支护体系、构造物和基坑作业人员的绝对安全。 3.2.1 顶部水平位移监测 水平位移观测点埋设在坡顶面上（可按设计的沉降观测点），观测点采用测量道 钉，道钉中刻有“+”字标志，水平位移观测点在布设初始建立初读数，并于边坡开 挖当日起实施监测。地质和支护状况观察，采用地质罗盘等对岩性、结构面产状及支 护裂缝观察或描述，一般在坑体每次削坡后进行。监测点间距不超过 15 米。 3.2.2 基坑降水井、水位观测井、边坡外围水平位移和地表沉降观测 基坑降水井、水位观测井的结构严格按照设计要求进行设置到位，监测点沿基坑 周边布置水平位移观测点、深部水平位移和沉降观测点，其中水平位移观测点、深部 水平位移（测斜）和沉降观测点间距均为 20m，水平位移观测点间距为 40m。 周边边坡位移和沉降，施工前，按每 10-50m 为一监测断面，每断面设 2-3 个测 点，用全站仪测出测点的高程及坐标，施工中每天观测 1-2 次，并做详细记录，一旦 发现异常，要立即停止边坡支护工作，待设计、监理、施工方共同研究，确定了应对 方案后，方可恢复施工。 监测测点埋设需穿入土石层，测点顶部做好保护，避免外力产生人为沉降。 3.2.3.测量仪器及方法 水平位移测量选用精度 2级的经纬仪；水准测量采用精密水准仪，按二等水准 要求。边坡开挖前设观测点，并记录初读数，水平位移测量方法采用综合控制线偏离 法；水准测量各测点观测应为闭合或附合路线，水准每站观测高差中误差 M0 为 0.5mm，闭合差 FW 为 N mm。 3.2.4.观测频率 施工前，按每 10-50m 为一监测断面，每断面设 2-3 个测点，用全站仪测出测点 的高程及坐标，土方开挖过程中，施工中每天观测 1-2 次，并做详细记录，一旦发现 异常，要立即停止边坡支护工作；遇到暴雨或位移较大等异常情况时，适当加密观测 次数，当变形超过预警指标时，应加密观测次数。 3.2.5.观测数据整理 每次测量提供各测点本次位移、沉降和累计位移、沉降报表，并绘制时间位移、 沉降曲线，对沉降变化大又快的测点，应绘制沉降速率曲线；每周提交监测报告，并 16 及时送交业主、监理和设计单位。若日变量出现报警，应当场复测，核实后立即汇报 业主及监理。 3.2.6.监控预警指标 .支护结构的最大水平位移已大于边坡高度的 1/300，或水平位移速率已连续 三日大于 3mm/d； .支护结构中有个别部位出现应力骤增、断裂的迹象； .周围建筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许值， 或建筑物倾斜速率已连续三日大于 0.0001H/d。 3.2.7.应急措施 .当出现支护结构变形过大或其他破坏征兆时，采用砂袋、挖土进行坑内被动 区反压或坑内预留土反压、分条开挖等相应措施； .对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制位移，着重 加固坑底部位，具体措施有： a. 增设坑内降水设备，降低地下水； b. 进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力； c. 垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层； d. 加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底型钢支撑。 .对临近建筑的沉降控制的应急措施：采用跟踪注浆的方法，根据边坡开挖进 程，连续跟踪注浆，注浆孔布置可在建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置， 注浆深度应在地表至基坑底以下 24m 范围，此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅 对支护造成较大侧压力，对建筑本身也不利；注浆量可根据支护墙的估算位移量及土 的空隙率来确定；注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而 加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起，对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如 其基础是钢筋混凝土的，则可采用静力锚杆压桩的方法； .对周围管线保护的应急措施： 当开挖后引起管线的位移或沉降较大的情况，在管线靠基坑一侧采取打设封闭桩 的方法，为减小打桩挤土，封闭桩采用钢板桩或槽钢等，施打时应控制打桩速率，封 闭板桩离管线应保持一定距离，以免影响管线。 .对降水引起的地面沉降量超过周边环境和地下管线的变形允许值时，停止抽 排水，采用小导管注浆方法对地层进行注浆加固。 17 四、四、主要施工方法主要施工方法 1.1.自然放坡施工：自然放坡施工： 1.1 放坡支护施工工艺流程为：分层挖土人工修坡初喷砼面层插筋铺设 面层钢筋网喷射砼面层进行下一道工序施工。 1.2 放坡支护施工要求及施工方法： 1.2.1 土方开挖： 由于本工程施工场地狭小，土方开挖深度深，土方量相对较大（约 240000 立方） ，且工期紧迫。根据本工程基坑及围护特点，土方开挖总体安排如下： 土方开挖施工顺序： CZ1-CZ11 CK1-CK11 三个作业流水面同时推进 CK12-CK17 4）土方开挖具体要求 基坑开挖时整体段按 3 台挖掘机为一个工作面，主体位置上方中心及两侧各一台， 分离段按 6-7 台挖掘机为一个工作面，每台挖掘机纵向工作宽度约 4-6 米，机械挖土 时要注意对边坡防护设施的保护。 5）土方纵断面开挖顺序 由于开挖深度均 11 米左右，纵断面分三层（、）进行开挖，每层开挖 18 深度约 4 米，对于软弱土层，根据实际土层性质减少每层开挖深度，以保证施工安全 （下图以第节开挖为例，按每层 4 米示意开挖）。 第层由第节（加上施工工作面）放坡开挖的坡顶开始开挖，至成形后留有的 大于 1:8 的便道结束。 坡度 第层开挖如下图 坡度 第层完成第节的开挖，如下图 坡度 第节的开挖完成后，由坡顶开始进入第节的开挖。 坡度 1.2.2 人工修坡： 在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行 铲除，并根据施工图设计要求，修整坡面，坡面平整度控制在+20mm 以内。 1.2.3 初喷砼面层： 1）挖出的作业面修整后，应尽快喷射 C20 混凝土面层，初喷混凝土面层厚度 30mm。喷射砼采用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，C20 混凝土配合比采用水泥与砂、碎 石比为 1：2：2.5，碎石直径不大于 15mm，水灰比应符合设计要求。同时混合料应搅 拌均匀，搅拌时间不少于 2min，存放时间不宜超过 2h。 2）每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于 网筋直径 80mm。 19 3）喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导 排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；喷射过程中，喷头与喷面保持垂 直，距离应符合要求；作业人员应佩戴防护面罩或防护镜，混凝土喷射机应做好保护 接零，作业人员应佩戴绝缘手套。结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。现场根据 开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。 4）在基坑开挖过程中，喷面应做到随挖随喷，坡面裸露时间不应超过 1 天，避 免雨季雨水冲刷坡面。 1.2.4 插筋： 在坡顶、坡面设置挂网钢筋为 8 钢筋25002500。插筋采用铁锤捶击击入。 1.2.5 铺设面层钢筋网： 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，在插筋后，坡面铺设 8250250 钢筋网， 并用 22#铁丝绑扎。钢筋网与坡面的间隙应大于 25mm，钢筋网上下搭接长度不应小于 300mm。坡顶部位钢筋网应向上外翻约 0.5m 宽，钢筋网绑扎铺设完成后与插筋绑扎固 定。 1.2.6 喷射混凝土面层： 1）在铺设钢筋网后，应尽快喷射 C20 混凝土面层，喷射混凝土面层厚度 80mm。 上层混凝土终凝超过 1h 后，再进行下层混凝土喷射，下层混凝土喷射时应先对上层 喷射混凝土表面喷水。喷射砼采用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，C20 混凝土配合比采 用水泥与砂、细石重量比为 1：2：2.5。 2）喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导 排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；喷射过程中，喷头与喷面保持垂 直，距离应符合要求；作业人员应佩戴防护面罩或防护镜，混凝土喷射机应做好保护 接零，作业人员应佩戴绝缘手套。结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。现场根据 开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。 1.2.7 养护： 喷射混凝土终凝 2h 后， 应喷水养护，养护时间，根据气温环境等条件，一般为 37h。 2.2.试验与检验：试验与检验： 2.1常规检测：混凝土的配合比试验强度检验，每组试块不少于6件。 2.2 应进行喷射混凝土的现场试块强度试验，每 500 平方米面积的试验数量不应 20 少于 1 组，每组试块数量不应少于 3 个。 2.3喷砼厚度采用钻芯法进行检验，钻孔数宜每500平方米面积一组，每组不应 少于3点；全部检测点的层面厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不应小于设计值 的80%。 3.3. 拉森钢板桩施工拉森钢板桩施工 3.1支护要点 根据环境条件、地层分布等情况进行支护设计：均采用钢板桩+钢管内支撑的支 护形式。 3.2拉森钢板桩支护特点 本工程拟选用拉森型钢板桩进行支护施工。因其具有如下优点： 3.2.1 钢板桩加一道内支撑,整体刚度大,保证施工安全； 3.2.2 从钢板桩应用的实际效果来看，使用钢板桩做基坑围护，具有施工进度 快、安全、占地空间小等优点。 3.2.3 采用钢板桩围护，使基坑能迅速挖至预定高程，基坑面经处理后，即可 浇筑混凝土垫层，从而为下一阶段的施工创造了有利条件，不仅提高了工程进度，而 且受雨季的影响较小，保证整个工程的顺利进行。 3.2.4 采用钢板桩支护，对周围环境影响较小。钢板桩施工简便，工序简单， 质量容易控制，工期短，且现场整洁。 3.2.5 基坑开挖施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，保 证基坑安全。 3.3 基坑支护设计思路及要点 3.3.1 采用 24m 长的拉森型钢板桩做为基坑支护钢板桩，根据设计图满铺布 设，钢板桩嵌入基坑底 1213m；当现场施工无法满足设计要求时，采用半开挖（即 按设计放坡开挖 6 米），其余采用 12m 长的拉森型钢板桩做为基坑支护钢板桩，钢 板桩嵌入基坑底 56m）。 为确保土方开挖期间基坑稳定性的要求，拟采用土方分区、分层、分块开挖。 3.4.1、钢板桩施工要求 （1）钢板桩的位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外 留有施工工作面。 （2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标 21 准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合钢板桩模数。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中， 严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不允许在支撑 上搁置重物。 （4）采用拉森型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开已施工完成需要保护的 构筑物。 （5）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。 （6）为使 H 型钢围檩受力均匀，在钢板桩和 H 型钢之间的孔隙采用钢板、钢筋 填满卡实。 3.4.2、钢板桩支护施工工序 （1）钢板桩位置的定位放线，验线； （2）施打钢板桩至设计标高； （3）钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条； （4）基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标。 （5）施工基坑换填层； （6）砼垫层、安装模板（或砌砖胎模）、钢筋绑扎、浇砼； （7）拆除模板； （8）回填石碴或石屑粉； （9）拔除钢板桩，边拔边往桩孔内灌砂或石屑粉。 3.4.3、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 钢板桩的要求，一般有材质检验和外观检验，对不符合要求的钢板桩进行矫正， 以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度 和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。 原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的 化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一 种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 22 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注 意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎， 而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变 形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、 位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度 分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超 过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 34 米，且上、下层垫木应在同一垂直线 上，堆放的总高度不宜超过 2 米。 3.4.4、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在 施工中要注意以下施工要求： （1）拉森钢板桩采用打桩机（带 60 型震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地 下工程情况。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不 合格者待修整合格后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用 拉齐方法调正时，拔起重打。 (5)密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是钢板桩围蔽的四个角要使用转角钢板桩， 若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 (6)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专 人进行检查桩体。 （7）内支撑施工技术要求 基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于 1.0m。开挖至围檩及支撑位置后， 安装围檩，然后施工安装支撑。待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖。 3.4.5、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩 方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会 23 引起地面沉降和位移，可能给已施工完成的地下结构带来损害，并影响临近原有承台 或工程桩的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 （1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢 板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根 据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时 相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将钢板桩锁口振活以减小土的粘附，然 后边振边拔。对较难拔除的钢板桩可先用振动锤将桩振下 100mm300mm，再与振动锤 交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时 暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩 极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.22.0 倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤 连续不超过 1.5h。 3.4.6、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所 用材料为石屑。 第四章第四章 施工质量保证措施施工质量保证措施 一、组织保证措施一、组织保证措施 1.针对该项目的工程地质情况及设计要求，由项目经理部负责编制、修订专门的 施工组织设计和质量计划； 2.技术质量科组织生产经营、物资设备供应；办公室负责对项目质量计划的审核； 3.审核意见落实后报总工程师审批。 24 二、技术保证措施二、技术保证措施 为确保本工程一次成活，不出现返工，要以提高人的素质来保证工程质量，为此， 工地成立以项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、各班组长为组员的管 理小组，对工程全过程、全方位实施全面质量管理，在施工过程中实行质量交接班制 度，即班组对于质量除自查、自纠外，还有对上一道工序质量予以认可，对下道工序 负责，并形成记录，避免出现问题后上推下卸，实行认可制度可进一步提高操作人员 的质量意识，增加工作责任感，每旬开一次现场质量检查评比会，并将评比情况予以 公布，以确保公司质量管理制度的落实，并以经济手段切实保证制度的严肃性，以此 保证工程质量。 1.技术制度 1.1.定位放样测量制度：定位放样测量必须由测量工程师、质检员两人共同执行， 由工程部负责人复核，并交由监理验收后方可进行下道工序，否则，不得进行施工； 定位座标点要长期保存，直至工程移交上部工程，施工完成后，重要座标点要移交给 业主方； 1.2.隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由施工员先行检查，认为合格后，方可通 知质检员、监理代表、业主代表，重要部位项目技术负责人要参加，共同进行隐蔽检 查，隐蔽工程应真实、可靠，数据准确地反应隐蔽工程状况，隐蔽工程内容应由施工 员认真填写，专职质检员或项目技术负责人审签，而后交监理、建设单位签认，签证 手续完善后，方可进行隐蔽作业； 1.3.技术复核制度：技术复核工作应由施工员组织，质检员、班组长参加，重要 部位技术复核应由项目技术负责人主持，在技术复核时，应认真填写复核记录； 1.4.成品、半成品等级制度 .进场的原材料应有合格证和检验报告； .材料员对进场的物资进行验收，并提出复检物资的品种、牌号、规格、批量、 数量后，会同试验员按规定要求进行取样复检，同时，由试验员联系复检单位送检和 取回报告单，对有规定要求送法定检测单位复检试验的物资，由试验员联系送检； .根据工程进度，由质检员编制过程检验及试验计划，报项目技术负责人审核， 而后发送施工员、班组长； .现场材料应进行材料检验和试验标识，以绿色代表经检验和试验合格，红色 代表检验和试验不合格，黄色代表已检验待判定，以黑色代表未经检验和试验； 25 .材料、成品进场时，由现场材料员将材质证明文件（注明数量）转交内业施 工员，并办理交接手续；施工过程中，项目经理部应及时做好过程检验和试验、最终 检验和试验记录，记录应有相应资格的人员签字或盖章生效，并妥善保存，以确保需 要时能够准确追溯，由现场材料员对材料、成品的检验状态用标牌标识，防止误用； .检验和试验记录由资料员收集、整理，经项目技术负责人检查，并送公司技 术部认可。 1.5.质量符合检查制度：总公司有关科室每旬一次，项目经理部有关人员每周一 次，进行职责范围内质量检查工作，对存在的问题要限期整改并认真复查，对在质量 工作中做出成绩的给于表扬、奖励，对每次全公司的检查情况，要发内部通报，以加 强互相交流达到共同提高的目的； 1.6.样板引路制度：施工操作要注意工序的优化，工艺的改进及工序标准化操作， 积累必要管理和操作经验，提高工艺操作水平，确保操作质量；旋喷桩施工在开始全 面操作前应先进行试打桩，确定施工参数，明确质量控制标准，之后全面组织施工； 1.7.施工挂牌制度：主要材料施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操 作者、施工日期，并做相应的图文记录；因现场不按规范、规程施工而造成质量事故 的要追究有关人员责任。 1.8.技术交底制度：针对基坑支护工程作为“特殊工序”要编制有针对性的施工 专项方案，工序施工前要组织各级进行技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记 录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 2.技术措施： 2.1.在施工过程中的质量控制技术及管理办法 .严格工序控制，下道工序是上道工序的用户，应做好三交接： a