冷轧厂2030连退机组炉微涂油技改项目施工组织规划.doc

宝山钢铁股份有限公司冷轧厂2030连退机组微涂油机改造工程项目编号:130197 项目管理实施规划中冶宝钢技术服务有限公司技改管理部2015年2月 36目 录一、工程简介1二、项目管理目标及体系4三、施工部署5四、进度策划25五、质量策划25六、安全策划27七、标准化管理策划33八、资源计划331、工机具使用计划33九、施工准备安排35一、工程简介1.1 工程名称：冷轧厂2030连退机组新增微涂油设施改造1.2 项目编号：1301971.3 建设单位：宝山钢铁股份有限公司1.4 设计单位：宝钢工程技术集团有限公司1.5 监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司1.6 工程内容概况冷轧厂2030连退机组新增微涂油设施改造，新增的联合式涂油机座落在原有涂油机混凝土基础上，泵站座落在新增钢结构平台上，控制柜安置在出口电气室内，机旁操作台布置在原有位置，现场空间满足安装要求。新设备的能源介质条件不变，用电量容量上升10KVA，压缩空气消耗量上升8 m3/min，经过调研后，原有供电能力和管网输送量可以满足该设备需求。改造后2030C112机组能够提供生产超低涂油板的能力，单面5100 mg/m2；同时也具备普通涂油能力1002000 mg/m2，提高涂油量的准确性和涂油质量。1.6.1主要施工内容1、原有钢结构平台与设备改造： 原涂油设备中间配管拆除 原涂油机保护性拆除 原泵站保护性拆除 高架过道拆除与钢楼梯移位 导板台修改2、涂油机设备基础、泵站平台基础、油雾过滤器基础改造：新涂油机设备基础表面植筋，地脚螺栓采用化学螺栓。3、泵站钢结构平台安装：新增落地设备平台，平台顶标高2.570m，拆除原走道楼梯两个。4、涂油机及相关设备安装5、电气配管配线拆除涂油机现场设备及原出口电气室内涂油机的控制设备1套，新增涂油机的电控设备1套；新增涂油机电缆沿出口电气室电缆夹层桥架、电缆隧道及局部穿管敷设，新增电控设备的接地要与现有接地系统可靠连接。6、调试1.6.2项目实施分析1、 项目施工周期较短，在机组大定修期间施工。施工时间紧张，必须在定修期间才能安装更换。因此钢结构平台和部分管道可以预先制作出来，同时通过日修空闲将电缆全部敷设完成，将现场控制柜事先落位，摆放在现场。 2、项目施工地点位于连退机组生产线上，施工时需要利用行车配合吊装作业。为了保证施工进度，甲乙双方需做好行车平衡工作，确保行车能够满足吊装需求。 3、施工时对施工质量的控制，施工单位首先内部监控，然后请监理单位对施工单位的施工质量进行再次监控，确保施工质量。1.6.3、施工实物量序号名称型号规格单位数量备注机械安装、管道改造工程量1保护性拆除原涂油机设备（包括涂油机中间管道、泵站、操作台等）成品套/t1/102新安装涂油机设备套/t1/63新的涂油机中间不锈钢管道制作、安装t0.84新的涂油机压缩空气管道制作、安装t0.55新的不锈钢风管制作、安装DN125-200 m206新的管道支架制作、安装t0.5电气安装、改造工程量7控制柜安装、接线套18现场操作箱安装、接线套19原涂油机电控设备保护性拆除套110动力电缆m150011 K控制电缆m260012黄绿线 m10013电缆配镀锌管 DN32m5014现场控制箱支架配镀锌管DN25m2015镀锌铁质构件制作安装10#槽钢 角钢L50*5镀锌钢板 10mm吨1.216直埋膨胀螺栓M12*100套2017 2防火涂料KG20现场设备保护刷漆18 2防火堵料KG20电缆孔洞封堵土建、钢平台工程量19 2现场钢平台保护性拆除套/t1/520 2现场设备基础凿除m3321现场设备二次灌浆m3222 2现场钢平台制作、安装t6项目经理 协调组 安全副经理 安环组 资材组 技术组 项目总工 仪表施工负责人 喻目副经理 机械施工负责人 张殿注：具体施工实物量以设计院蓝图为准1.6.4、编制依据1、本项目可研文件；2、现场实地勘察，详细听取业主方对改造工程的具体介绍；3、国家、上海市、宝钢现行的施工规范和有关工程施工管理文件；4、以下有关施工规范：序号名 称标准号1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-20063 工业金属管道工程施工规范GB50235-20104冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-20075电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2013上述规范未能覆盖的项目，其试验或验收标准由监理和施工单位协商确定，并报请业主方认可后执行。 二、项目管理目标及体系1、项目管理目标根据我公司质量、环境与职业健康安全管理制度及合同约定等，特制定本项目的目标：安全：违章为零，无轻伤及以上事故发生；质量：工程质量符合合同及国家规范规定，单位工程质量合格率100%；环境：污水、噪声、烟尘排放达标； 有毒有害废弃物做到分类管理，生活垃圾分类处理，建筑垃圾统一处理；治安、消防目标：施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件。施工期间无火灾事故。物资：用于工程材料的合格率100%。工期：满足合同工期要求。项目部机构设置与人员 三、施工部署（一）总体安排1）在施工前将各种施工手续办理完毕，施工组织管理工作进行完毕，施工技术准备工作进行完毕。2）施工前熟悉和审查图纸，制定施工技术措施、组织技术交底。3）施工前把所有施工用具、材料准备齐全。4）施工过程中，做到过程资料与施工同步。（二）施工总组织本工程的施工场地位于C112机组出口段，设备施工作业环境较窄，光线较暗，在施工组织上按照如下几个步骤进行作业：第1、 定修前完成钢结构平台以及不锈钢风管的予制作，并利用空闲时间将电缆全部敷设完成，敷设过程中作业人员必须与运转设备保持距离，施工场地进行有效的维护，保证生产方的正常生产。第2、 由于施工现场环境较窄，定修期间涂油机的拆装以及钢结构平台和现场控制柜需用使用行车并配好人力搬运，搬运过程中通力协作，防止设备掉落砸伤。第3、 利用1-2次定修时间更换涂油机设备以及相关的土建、结构以及电气改造。对拆除的涂油机装置保护性拆除，拆除时确保设备完好，交与甲方点检保管，以作其他同类型设备的备件使用；拆线时要做好记号，便于接线。第4、 现场所有设备安装以及电缆敷设严格按照施工图纸的部署，安装新设备时，机械和电仪施工人员协调作业，不做重复施工。第5、 涂油机设备更换、涂油机结构、基础改造必须与设计方和甲方沟通确认，保证设备安装正确，确保试车一次性成功。（三）施工工艺1、施工总流程图 2、 主要专业施工要点2.1原有钢结构平台与设备的拆除与改造工程因为新增涂油设备的体积比原来的设备大，所以原来的钢结构框架需要经拆除与改造才能满足要求。根据设计图纸要求需要拆除与改造的内容有：2.1.1原涂油设备中间配管拆除改造内容：原涂油设备中间配管拆除，约1t。改造方法：1)依据图纸对原有涂油设备的管线进行摸排，对摸排好的线路做好标记。2)对原涂油设备中间配管拆除。2.1.2原涂油机拆除改造内容：原涂油机重4.5t，位于+2.57M的基础上。改造方法：1)确认原涂油机的周边环境，做好必要的安全隔离和防护措施2)拆除原涂油机设备地脚螺栓3)凿除二次灌浆层4)用行车拆除原涂油机。2.1.3原泵站拆除改造内容：原泵站拆除，重1t。改造方法：1)确认原泵站的周边环境，做好必要的安全隔离和防护措施2)对原有泵站分步拆除。3)用行车吊装运走2.1.4高架过道拆除与钢楼梯移位改造内容：4#高架过道拆除与5#钢楼梯移位改造方法：1)确认原泵站的周边环境，做好必要的安全隔离和防护措施2)用行车拆除4#高架过道。3)用行车拆除5#钢楼梯并移位安装。2.1.5涂油机前的带钢导板台钢结构修改改造内容：原涂油机前带钢导板台钢结构柱脚落于涂油机基础+2.200基础之上，改造后的涂油机前带钢导板台钢结构柱脚向左侧移位0.35米落于涂油机基础+1.850基础之上；带钢导板台标高不变。改造前后见下图：涂油机改造前示意图-1涂油机改造后示意图-2改造方法：1）对现场原有的钢结构平台、设备基础及地坪标高进行实测并汇总成表。2）涂油机前的带钢导板台钢结构进行临时加固3）改造带钢导板台钢结构与钢结构柱。2.2涂油机设备基础与泵站平台基础、油雾过滤器基础改造改造内容：原涂油机设备基础顶标高为+2.57米（含二次灌浆层），改造后的涂油机设备基础顶标高为+2.531米。因此需要将原设备基础与设备基础的灌浆层凿除，植化学螺栓并养护。改造方法：1、涂油机基础：a) 将原涂油机底座下的设备基础与设备基础的灌浆层凿除约90mm。所有新旧混凝土交界面处，均将原混凝土表面凿毛。基础侧面有钢筋焊接要求应露出原钢筋，清除浮灰后；将原混凝土表面湿润刷涂界面剂。b) 原钢筋不得随意切割，露出的原钢筋须清理干净。c) 在基础顶面放线进行化学植栓并养护，化学植栓深度不小于20d。d) 绑扎面层钢筋并与原侧壁钢筋相互焊接。双面焊接长度5d,单面焊接长度10d。2、基础螺栓位置放线定位3、M20化学螺栓植栓。化学植栓的工艺流程：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体1）、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。2）、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。3）、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。4）、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。5)、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间1520min。6)、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间23h。7）、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。化学植栓质量要求与控制：1）、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。2）、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。3）、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。4）、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂像蜂蜜一样流动）。5）螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。6）钻孔内不得有积水。2.3泵站钢结构平台安装安装内容： 泵站钢结构平台构件运输：构件运输过程中成品保护：构件装车、运输、卸车三个环节最容易造成构件脱漆、变形、损坏。故必须加强构件装车、运输、卸车过程的构件保护。a)所有构件在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。b) 按照拼装、安装的顺序分类包装，并编制相应的“构件发运包装清单”。c) 构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。封车时构件边角要加垫木或胶皮。d) 构件运输至安装现场，由安装施工队负责验收和组织卸车，检查构件尺寸、数量，同时交接合格证和相关资料，吊放时遵守吊装规定，避免引起构件变形及擦碰油漆。e)现场安排专职人员对焊接、擦碰等位置处油漆的补刷工作。钢结构安装要点：1)钢结构的安装应符合设计文件的要求和规范规定，当需要变更设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件2)根据工艺要求实行工序检验，当上道工序合格后方可进行下道工序施工。3)材料应有质量证明书，并应符合设计要求。4)安装前按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并检查构件质量，合格后方可进行安装。5)吊装前应清除表面油污、泥沙、灰尘等杂物。6)结构柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。7)钢构件的连接头要经检查合格后方可紧固和焊接。8)拼装前要清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。9)螺栓孔不得采用气割扩孔。安装顺序：从下往上，先安装柱子和框架梁平台梁平台板、栏杆等。安装方法：采用行车吊装柱子吊装要点：1)本工程钢结构平台柱子为HW150*150，高度2.15米，共计5根。柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身上画出中心线标志，并画出+1.000m标高的标记。在靠近柱脚螺栓部位垫上相应的垫板，每肢柱底板下垫四个点，每个点至少用两块斜垫板进行标高调整，每个点垫板数量不超过五块，并用电焊点焊成一体，垫板放置处基础面必须平整，并将柱底垫板垫平垫实与基础面紧贴严密。 柱子吊装采用捆绑式，柱身所有绑扎处均须垫半圆管和胶皮等软材料，防止钢丝绳磨断、损伤构件及油漆涂层。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，四面中心对好后将柱子慢慢落到底，戴上螺帽临时固定。用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，用一台水准仪测标高；柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5mm以内时，将柱脚螺栓拧紧。每根柱子找正合格后，提出工序交接给下道工序进行二次灌浆，在二次灌浆时，必须检查柱身垂直度和标高，发现问题立即调整。柱子校正可分四次：第一次在柱子安装就位后。第二次在安装柱间支撑时。第三次在安装各层平台时。第四次在最后整体调整时。安装过程中如果发现标高及位移偏差，应及时进行调整，直到达到标准要求。2）柱子安装精度要求： 柱子底心位移偏差3mm，且要求每个底角有三点对正；柱身标高偏差D=0+3mm；柱身垂直度偏差：柱顶处15mm；柱距、跨距偏差：10mm。3）安全措施：为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用溜绳绑好，作为牵制柱子摆动 ，调整方向。框架梁与平台梁安装：1）框架梁与平台梁采用HW150*150型钢，跨度为3.605米、3.22米等， 框架梁与平台采取单件吊装的方法。2）吊装前：先检查其长度、高度、挠度、侧弯等几何尺寸，符合要求后再进行吊装。吊装与校正：钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐落下就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差应随时纠正。3）吊装安全措施：框架梁吊装时梁端部绑扎拖拉绳，防止碰撞其它构筑物。螺栓连接：本工程所有安装螺栓均采用M16的安装螺栓加现场方式。安装时待构件就位校正之后，需将安装螺栓先拧紧再焊接。A、普通螺栓施工安装要点：1）采用安装螺栓连接部位，待构件就位安装完毕之后，需将螺栓丝扣打毛或与螺母焊死，以防松动。2）普通螺栓拧紧后，外露丝扣须不少于23扣。3）普通螺栓应有防松措施，如双螺母或扣紧螺母防松。4）螺栓孔错位较小者可用铰刀或锉刀修孔，不得用气割修孔。B、焊接施工要点：根据设计要求，焊接Q235钢时采用E43型焊条。1)施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。2)对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，应加用引弧板。3）焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。4）焊缝的检查：焊工施焊完后，应及时清理焊渣，对焊缝的外观进行检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、孤坑和针状气孔等缺陷，并清除焊接处的飞溅物，使所有焊缝质量达到设计和规范要求。5）不合格焊缝的修整:a.焊缝有焊瘤时对超过规定部分必须进行打磨。b.焊缝出现咬边、低洼缺陷、气孔过多、溶渣过多时，首先清除溶渣，打磨缺陷，然后重新补焊。c.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，先报告技术负责人，查清原因，提出修补措施后，方可处理。平台板安装：泵站钢结构平台板采用t=6mm的花纹钢板。用行车吊装2.4涂油机及其相关设备安装安装内容： 联合式涂油机、油雾过滤器、泵站、空气干燥器、DOS油补充由器1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的35。2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P100Nm2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。4)根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表2.4-1。表2.4-1设备基础尺寸和位置的质量要求序号项 目 允许偏差/mm1基础座标位置(纵、横轴线) 土202基础各不同平面的标高+0203基础上平面外形尺寸士20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度 (包括地坪上需安装设备的部分)：每米5全长105竖向偏差：每米5全高206预埋地脚螺栓： 标高(顶端) +200中心距(在根部和顶部两处测量)土207预留地脚螺栓孔：中心位置土10深度+20 0孔壁的铅垂度202、垫铁的敷设采用十字形垫法，这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。如下图2.4-2所示： 十字形垫铁法示意图2.4-2敷设垫铁时应注意事项：（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；（3）垫铁间一般允许间距为70100cm，过大时，中间应增加垫铁；（4）垫铁应露出设备外边2030mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50150mm，便于螺孔内的灌浆。（5）垫铁的高度一般在30100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。3、设备安装与设备校正设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下:（1）、找正设备中心设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.50.8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拔正设备， 拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。附图2.4-3撬杠拔正示意图附图2.4-4千斤顶拔正示意图（2）、设备标高找正在安装施工图中，标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。（3）、水平找正在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用千斤顶也可使设备起落，达到找正的目的。常用的三点找正法是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。第一步是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高12mm；第二步是将永久垫铁放入预先安排的位置，其松紧程度以用手锤轻轻敲入为准，要使全部垫铁都达到这种要求，第三步是将调整垫铁放松，将机座落在永久垫铁上，并拧紧地脚螺栓，在拧紧地脚螺栓的同时，要检查设备的标高、水平度、中心线和垫铁的松紧度，检查合格后，将调整垫铁拆除。再用水平仪复查水平度，达到标准要求后，即调整完毕。2.5中间管道施工压缩空气管道以及涂油管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、封口、外壁刷底漆等工作，然后再进行配制。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。 （1）管道加工1)管道用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必须清除干净，不得进入管内。2)切口平面与管子轴线垂直度公差不大于管外径的1%。3)管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m。4)管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。（2）管道焊接1)涂油和压缩空气管道均采用氩弧焊进行焊接，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为23mm。2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。3)焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用。序号名称规格单位数量焊条型号1管道不锈钢无缝管m60ER304 4)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。5)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。6)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7)管道坡口加工宜采用机械加工方法，利用坡口机加工管道管口。8)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。9)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。10)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道不得强行组对焊接。12)管道焊缝质量应不低于GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相中规定的II级标准。（3）管道敷设1)管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。2)对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100200mm，便于装拆。3)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。4)机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。5)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。6) 回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。7)管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或垂直度公差为2/1000。4）管道的在线冲洗本工程管道工作量不大，系统中间管道施工完毕后，均应按照设计要求先对管道进行管道吹塑，然后进行在线冲洗，以保证工作介质的清洁度。2.6电气施工2.6.1施工说明1）电源和信号电缆敷设尽量利用原有电缆桥架，没有桥架的部分穿明管敷设2） 施工时，严格按施工规范和设计要求进行。电缆敷设时，电源电缆和信号电缆在电缆桥架和电缆隧道内应走不同的电缆桥架层，设备和管线要良好接地。3） 电缆敷设时所穿过的不同区域之间墙孔应用防火泥、防火包等严密封堵，孔洞两端一米内电缆涂防火涂料。4） 拆除的旧设备及相关废弃电缆时，需在现场设计人员和技术人员指导下进行，对需要利旧的电缆芯线提前做好标记。5） 施工时，现场成套电控设备的安装及接线需在设备厂家的指导下进行施工。2.6.2施工方法1）控制箱拆装控制箱拆装必须在定修停机后方可施工，做好保护。施工前控制箱内做好线号，为防止脱落做两次记号，恢复接线时按照做好的线号进行接线。e) 更换的现场操作箱安装前先要进行测量定位和底座安装，现场按设计图纸检查各设备安装位置。所有盘箱与底座间的固定一律采用镀锌螺丝连接固定，杜绝焊接。盘柜安装以后，底部的电缆引入孔要用防火板和防火堵料封好。b）安装盘箱技术标准盘箱安装质量检测，采用吊线、拉线、水平仪、直尺的方法进行测量。c）盘柜到现场开箱后检查盘柜到场开箱后有关负责人（技术人员）应仔细检查设备外观及主要部件，检查范围如下：设备有无缺损、腐蚀，并作好记录。施工负责人应与设备管理者认真校对装箱单及装箱单内所列设备及备品、备件。盘柜规格应与设计图纸相符，设备对角线是否超差，如超差应与制造商联系进行校正。盘面目测应无明显凹凸不平，盘面不平整度的允许偏差应符合：正面应小于2mm，侧面应小于2.5mm，门应牢靠无卡阻。d）施工要求柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。盘（柜）表面油漆光整均匀，盘面清洁。柜（盘）内的设备及接线完整齐全、固定牢靠，操作部分动作灵活、准确，母线的相序排列一致。柜（盘）安装允许偏差（mm）基础型钢顶部平直度：每米允许偏差1，全长允许偏差5侧面平直度：每米允许偏差1，全长允许偏差5 柜（盘）安装每米垂直度：允许偏差1.5盘顶平直度：相邻两盘允许偏差2，成排盘面允许偏差5。盘面平直度：相邻两盘允许偏差1，成排盘面允许偏差5。盘间接缝：允许偏差2。2）电缆保护管的安装本项目电气配管为明配管。有关弯曲半径，管路长度及弯曲数量固定，明配管在支架上的固定一律采用“U”型螺栓卡固。管子套丝后采用螺纹管箍连接和接地跨接，管端应配齐护口零件，分支处需加接线盒，进入现场设备或盘箱采用绕性软管连接见下附图五、六：附图1 电缆管道的固定 附图2 电缆管的分线 3）电缆敷设及配线工程本项目中仪表设备电缆敷设动力、控制将通过现场电缆桥架敷设至电气室等位置，部分现场电缆必要时将采用穿管明敷或电缆沟敷设。配线重点是现场操作箱和控制柜的配线。应根据图纸和设计方配合下进行，防止接错，影响调试进度。电缆采取人工敷设。敷设前要核对电缆型号规格，敷设路径，环境条件，确保人员和电缆盘卸车架设场地。首先确定好电缆敷设方向，然后架设电缆盘。注意电缆盘搬运，滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致，而敷设电缆时的牵引方向应与电缆盘标记的方向相反。槽内敷设时，应严格按照图纸规定将动力电缆，控制电缆，信号电缆，分别敷设在各自槽内，不得混放错放。电缆的弯曲半径符合规范要求，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定。沿桥架水平敷设时，在电缆的首、尾两端固定、转弯处的两端，必要时在转弯处中间固定，并在电缆首端、尾端、分支、转弯及每隔30m处，设置电缆编号、型号及起、止点标示牌。长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。布放电缆时，电缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，布放过程中应无扭转，严禁打小圈浪涌等现象发生。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。保证质量和安全。配线前进行数量，规格，型号检查，应符合图纸设计要求，所有芯线的相色按规范分离。配线接线正确、牢固， 电缆进设备时应加装固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自粘性胶带包扎封闭。备用芯线要贴上电缆编号，整理在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘层距离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸要求，一律使用塑料套管，注意使用的芯线管符合配线图上的安排。如控制电缆芯线无编号时配线者应进行校线，编出芯线的顺序号。电缆的末端处理如图所示，配线前电缆两端必须标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。配线如下图所示：接线端子线号管电缆号标签线号管胶布4）校线接线完成后要对所有线路进行校对，确保线路正确，为调试做好准备。检查导线截面应符合设计要求，检查各连接处的接触情况，应接触良好。校线应满足如下要求：（1）该通的各线头（不同线号）之间都通，说明系统没有缺线。不该通的各线头（不同线号）之间都不通，说明系统没有多线。（2）二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般不压接三个及以上的线头。（3）所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外线应在端子板上分开。二次接线不得有不经过端子板的中间接头。（4）盘上配线应有绝缘物与接地金属部分隔开。所有螺丝上的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小应符合要求。 四、进度策划新增微涂油机改造项目施工主要是在1-2次大定修期间完成，施工工期168h。施工进度表见附件。五、质量策划1、质量目标工程质量符合合同及国家规范规定。2、 质量标准及验收方法序号项目（部位）质量验收方法验收标准备注1钢平台安装垂直度使用卷尺测量5mm2微涂油机中心线、标高使用水准仪测量2mm3微涂油机装置水平度使用0.5mm/m水平仪测量水平度0.1mm4微涂油机垂直度用使用磁力线锤和钢板尺横向倾斜垂直度1mm/m3、质量管理体系2、施工质量保证措施 施工前对施工图进行认真的看图和审图，做好各项施工准备工作。 施工用的各种管材由宝钢材料采购部进行采购并提供相应的质量保证证明材料，以保证施工材料的安全可靠性。 对所有进场的设备根据设计院提供相应的图纸，做好设备安装前的复验工作。 施工前编制施工组织设计，并对施工班组进行保证施工质量、施工安全技术方面的技术交底工作，在施工前给各专业的施工班组准备相应的施工图，保证施工班组按图施工，安装图纸上的技术要求进行施工，以保证施工质量。 为了保证施工质量，施工现场设工程技术人员处理各种施工的疑难问题。 施工中使用经检测合格的各种量具和测量仪器，以保证施工质量可信度。 施工时经自检、专检合格后，报监理进行验收，严把施工质量关。 现场使用的各种检测器具，必须具有相应的定期检验合格证方可使用，未经检验或超过检验周期的检测器具不得使用。 为了保证工程质量，对工程的每道工序必须严格把关，每道工序由技术人员进行把关，质量员对每道工序进行验收，对每道工序如有不符合要求的应立即进行纠正和返工。 六、安全策划1、安全管理目标目标： 违章为零，无轻伤及以上事故发生。项目安全管理体系应急联络体系危险源分析序号危险源可能导致的事故预防措施责任人1动火作业火灾和爆炸清除周围易燃易爆物，配备灭火器派专人监火单海刚2起重作业起重伤害使用合格的吊索具，吊物下不要站人单海刚3噪音耳鸣戴好耳塞单海刚4现场临时用电触电伤害用电前检查确认电源，使用合格的电动工具单海刚5交叉作业机械伤害统一指挥，相互协调单海刚6管道设备未泄压气压伤害三方停电挂牌、泄压完全、无压当有压顾金剑7设备误动作机械伤害纠偏系统插好安全销顾金剑3、安全措施为了确保施工安全，优质、高效地完成本次安装任务，确保全体施工作业人员的人身和设备安全，实现“安全第一，事故为零”的目标，施工单位在执行国家有关安全生产法律、法规、标准、规定和制度外，还必须严格执行以下几点要求：1、凡参加本改造项目的施工作业人员，必须服从统一指挥。2、施工单位接受任务后，必须及时落实班组到项目实地进行调查，未知情况及时咨询，弄清现场的危险因素，针对性的制定作业方案。3、施工人员进入现场劳防用品必须穿戴整齐，按照公司规定佩证上岗，自觉接受现场安全、保卫人员的检查，严格执行标准化作业，及时对隐患进行整改，做到“三不伤害”，严惩违章、违纪行为。4、施工单位必须对进入现场的工器具作全面、严格的安全检查，决不允许将不符合安全使用要求的工器具带进现场，由本单位施工员、安全员负责二次确认把关；一经检查发现有不符合工器具，将严肃处理。5、所有施工人员必须严格执行现场标准化作业，不准在施工现场和禁烟场所吸烟，不准随处休息，严禁喝酒、酒后上岗。6、施工作业时，备品、备件不得随意乱摆乱放，安全通道必须保证畅通。7、凡特种作业人员必须携带有效的“特殊工种操作证”，在复证期间的人员，必须持特殊工种考培部门的审证证明单；严禁无证或无证明者从事特种作业。8、动火作业前，必须清除作业区域的易燃易爆物品，并在动火点设置好灭火器、监护人。 严禁使用过期失效的灭火器。9、行车吊物行驶时，行驶路线需避开氧气乙炔瓶放置点。10、使用起重设备如：行车，必须专人指挥，指吊人员必须随身携带起重指挥操作证、专用指挥标志或专用起重指挥帽；不准戴手套指挥吊车等起重设备；指挥信号要明确，口令要清楚，手势要准确，严禁多人指挥。指吊人员必须跟车指挥。11、施工临时电源由电气敷设，过道必须采取保护措施。电源箱按“一机一闸一箱一漏”接线，验收合格书面交接后方可使用。12、施工中使用的移动电具、电焊机必须保证绝缘良好，达到标准，并贴有安全检验证或有检查合格档案。13、电线插头与插座配套，负载相符，不准拆除插座盖将电线接在插座上，更不准拆除电源开关线桩保护罩或盖板将线接在电源开关的线桩上、下方。14、施工现场做好防盗工作。重要的工器具使用完后，及时归还到仓库。常用工器具妥善保管。15、必须坚持文明施工和保护环境，执行公司环境保护规定和现场保洁规定，承担“谁污染、谁治理”的责任。16、现场施工环境属于噪音区域必须佩戴好耳塞。4、安全文明施工措施附件一：表格编号：SAZ14002-01A 建设工程安全文明施工措施费预算表安全防护措施费预算明细表序号使用类别工程量单价合价1大型管理看板1200*12002块90018002氧气瓶支架1个3003003乙炔瓶支架1个3003004三级开关箱3个45013506三级开关箱支架3个30012008技改准入证胸卡制作120块56009红白警戒绳60卷318010急救药箱2套30060011文明施工现场清理维护用工5工120600合计66305、应急预案预案名称施工现场火灾事故应急救援预案编 制陈邦林 王伟审 批高首荣日 期2015.2.11 目的为了施工现场发生火灾事故时快速响应，有效地组织抢救，尽可能地降低事故和灾害的后果，快速、有序地实施现场急救与安全转送伤员，及时控制事态或事故的继续扩展，尽快消除危害后果，迅速控制、消灭火势，最大限度减少损失，特制定本预案。2 适用范围在施工现场发生火灾紧急事故时采用本预案。3 事故应急指挥小组组长：高首荣副组长：李强、李连伟组员：杨远超、喻革、顾金剑、徐建、王伟4 应急救援原则4.1 先控制后救火，确认是否会发生二次险情，再施救人员和财产。4.2 先救伤员，后抢救财产；先治重伤员后治轻伤。5 应急救援实施5.1 当火灾发生后，最先发现火灾的人员通过大声呼叫的方式，将事故发生的部位及内容告知周围的人员，并能以最快的速度报告给事故应急指挥小组，组长高首荣立即启动火灾事故应急救援预案。5.2 火灾发生后，指挥小组成员立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，拨打火灾报警电话26644119；了解是否有人员伤害，当怀疑有人员伤害时，迅速拨打26644120急救电话，告知失火地点，附近醒目建筑物，确定接车点并派接车员去路口接应。5.3在救援车未到之前，抢救下来的伤员，应使其平躺在地上，周围要求通风状况良好，小面积烫伤，应马上冷敷，越快越好，可用净水冲在烫伤部的上方部位，水不要开得太大，可连续冲十几分钟。若呼吸窘迫，抢救人员应对其进行口对口人工呼吸。5.4火情现场全体人员应用湿棉布之类物品或衣服捂住口、鼻，弯下腰以最低的姿势迅速撤离失火、爆炸地点。5.5指挥小组立即组织现场人员进行扑救，派人及时切断电源，组织抢救伤员，隔离火灾危险源和重要物资，根据现场情况，有消防栓设施的，接通水龙带，用水龙带灭火，也可采用消防桶提水，用铁锹铲土（砂子）灭火。5.6 协助消防人员灭火，在自救地基础上，当专业消防队到达现场后，指挥小组简要向消防队负责人说明火灾情况，听从消防队的指挥，齐心协力共同救火。5.7 火灾扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，等待对事故原因及责任人对调查；及时清理火灾造成对垃圾，将火灾事故对环境造成对污染降到最低。6 应急物资常备药品、消毒用品、急救物品、担架、相应的足量灭火器材等救火物资。7 相关部门联络电话火 警 26644119 急 救 中 心 26644120急 救 中 心 26644120 宝钢工程管理部 266481718 急救点编号：消防点接应点编号：011(门2-2）；120急救点2030单元6-5门，编号：30号（2030冷二十六路到底）或2030单元2-6门，编号：31号（2030单元1-2门）。预案名称