(K-08)__热控仪表管的敷设与保温方案.docVIP

施 工 方 案工程名称：创冠环保（福清）生活垃圾焚烧发电厂一期工程编号：RK-08作业项目名称：热控仪表管的敷设与保温施工编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司福清项目部编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出 版 日 期2010年10月 版 次: 第一版目 录1、适用范围2、编制依据3、作业人员的资格及要求4、主要机械及工、器、具5、施工准备6、作业程序7、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及主要危险点防护措施10、技术记录1、适用范围本作业指导书适用于创冠环保（福清）生活垃圾焚烧发电厂一期工程的热控测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路的敷设及保温。2、编制依据2.1电力建设施工及验收规范。(SDJ279-90)2.2火电施工质量检验及评定标准。（1998年版）2.3电力建设安全工作规程。(DL5009-92)2.4热工测量和控制仪表的安装。2.5城市建设研究院福建分院设计的施工图纸3、作业人员的资格及要求3.1参加作业人员须为热控专业人员。3.2作业人员在施工前应进行三级安全教育，认真学习安全规程，并参加该项目技术交底。3.3作业人员需熟悉各种导管的型号、材质、且明确和掌握导管的安装方法和工艺要求。3.4作业负责人应有一定的施工经验，能根据现场实际情况合理布置仪表管。4、 主要机械及工、器、具4.1切割机4.2弯管机4.3锯弓4.4卷尺4.5电焊机4.6钢锉刀5、施工准备5.1材料准备5.1.1主材(无缝钢管、不锈钢管、角钢)：根据施工图纸给出的规格、材质、型号、进行统计汇总，并按5%的材料损耗，采购到位。5.1.2辅材（单孔双管卡）：应按实际所需进行估算，管卡规格应符合甲方要求。5.2技术准备5.2.1施工图纸应到位，技术员应组织作业人员认真学习，理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建施工进度。5.2.2技术员应将施工图纸认真的审核一遍，做好审核记录，及时申请设计人员到现场进行施工图交底和会审工作。5.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊技术要求的，应尽量做好技术记录。53施工现场条件准备5.3.1锅炉的主要热力管道已吊装敷设结束，辅机设备已就位。5.3.2弯管盘、校管器等工器具已准备好。5.3.3安装施工材料已到位，管路材质，规格符合施工要求。6、作业程序 仪表管敷设流程图仪表管的领取、检查仪表管吹扫施工技术质量安全交底管路支架制作仪表管敷设、固定测点位置的确定7、作业方法、工艺要求及质量标准7.1仪表管的敷设技术措施7.1.1导管的弯制导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3-5倍，弯制后，管壁上应无裂纹、过火、凹坑、皱褶等现象。 a 将导管放在平台上进行调直。 b选用弯管机的合适胎具。c根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。 d将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点，对准弯管机的起弧，然后拧紧夹具。 e启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度的12时停止，（可凭经验判断）采用手动弯管机时，用力应均匀，速度缓慢。 f弯制结束，应用样板测量导管弯曲度，合格后取出导管。7.1.2管路的敷设 a管路安装前应进行检查，其材质和规格应符合要求。 b导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，歪曲等缺陷，敷设前应吹洗。 c 检查导管的平直度，不直的导管应调直。 d导管在安装前应核对钢号、尺寸、并进行外观检查和内部清洗。 e管路应按图纸及设计规定的位置敷设，若设计未作规定，可按以下原则视现场具体情况而定。（1） 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。（2） 导管应避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。（3） 导管应敷设在环境温度为550的范围内，否则应有防冻或隔热措施。（防冻措施见第九项）（4） 油管路敷设时，应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，当油管路与热表面交叉时，也应保持一定的安全距离，一般离开热表面保温层的距离不小于150mm。 f.管路敷设在地下及穿过平台和墙壁时应加保护管（罩）。 g.管路沿水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，压力管路应大于1%，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。 h.测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。 i.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀。j.差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。 k.管路敷设应整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和错接等现象。 m.管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受过大的机械应力。 n.差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和维修的地方，排污门下应装设排污总管，并引至地沟。7.1.3导管的连接 a.高压导管的连接,采用氩弧焊法连接,管口要打坡口,低压管可采用火焊连接。 b.在高压管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在仪表管路上直接开孔焊接。 c.焊接工作应由专业焊工进行施工，严禁仪表工无证操作。7.1.4导管的固定 导管敷设完毕，应用仪表管卡固定在支架上，仪表管卡分为单孔双管卡和双孔单管卡两种，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管的外径，固定导管的支架可用扁钢、眼子角铁、槽钢等制作，进入变送器小室的导管视现场具体情况敷设。7.2仪表管的防冻技术措施7.2.1当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时,管路应有可靠的伴热保温措施,仪表设备应安装在保温箱内。7.2.2管路伴热应遵守下列规定： a不得使管内介质汽化。 b差压管路的正、负压管受热应一致。 c管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。7.2.3蒸汽伴热应遵守下列规定： a.蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。 b.蒸汽伴热管路的集液处应加排液装置。 c.伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。7.2.4电伴热应遵守下列规定：a电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。b电热线最高耐热温度应大于冲管时管路表面温度。c电热线的接入电压应与其工作电压相符。d电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。e伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上。7.2.5碳钢管路、管路支架、电缆保护管等需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。7.3工艺质量要求7.3.1管路应尽可能并排敷设，敷设路径应尽可能的短。7.3.2敷设路径较长时，应尽量减少焊口数量，并应固定牢靠。7.3.3管路内部应清洁，畅通，外部应无裂纹，伤痕，重皮及凹坑。7.3.4成排管子弯曲弧度应整齐、美观。7.3.5电缆与管子间距应保持在150-200mm之间。7.3.6同径管之间的焊接应无错口现象，异径管的内径差应小于1mm。7.3.7管路坡度倾斜方向应符合规范热控篇。7.3.8油管与热表面交叉敷设时，应使其间距大于或等于150mm。7.3.9压力管路坡度应1%，差压管路应大于1：12。7.3.10管路接口的焊接应符合验标焊接篇。7.3.11管路敷设完应有标志牌,其外观和内容应美观正确、字迹应完整清晰。8、工序交接及成品保护 对上道工序完成的成品移交给下道工序作业人员后，作业人员对上道工序的成品负责保护，对于管路敷设提出以下要求：8.1导管弯制后，如不及时焊接，应带回工具房妥善放置。8.2敷设过程中，矩下的管子应清理干净，下道工序应对上道工序的焊口测孔应进行检查与核对。8.3已焊接完成的管路应有防止其受机械损伤的措施。8.4敷设好的管路应按要求及时涂上防锈漆。9、安全及主要危险点防护措施9.1热控作业人员在作业前必须参加作业指导书和安全措施交底,并在交底记录单上签字。9.2在2米以上高度敷设管路时，应申请搭设脚手架，检查脚手架完好牢固后方可进行作业。9.3作业时，应严格遵守安全规程，将安全带系于牢靠处，戴好安全帽，并将帽带扣好。9.4工作面上不准堆放超负荷的管材或其它物件，以防其掉下伤人，如必须堆放时，应申请将工作面加固或采用分批堆放的方法，作业用的工具，管子材料应摆放好，严禁占用通道。9.5在场内搬运较长的角钢、管子等器材时，严防触及带电部分。9.6汽、水仪表管的排污漏斗应有盖或使用小联箱，防止排污时烫伤人或损坏设备。9.7试验用的压力表必须事先校验合格。压力试验过程中，当压力达0.49Mpa（5kg/cm2）以上时,严禁紧固连接件或密封件。9.8检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对着管口或锯开的锯口，疏通时，必须先关一次门。9.9配合焊接作业时，施工人员应戴好手套，焊接人员应察看周围有无易燃易爆物品或气体，确定无危险因素后方可作业。9.10对于已敷设好或弯制好的管子，如不