X中心项目施工总承包工程人工挖孔桩安全施工专项方案.doc

新华新华.XXXX.XXXX 中心项目施工总承包工程中心项目施工总承包工程 人工挖孔桩安全施工专项方案人工挖孔桩安全施工专项方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 中建八局新华中建八局新华XXXXXXXX 中心项目经理部中心项目经理部 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 1 中国建 XXXXX 有限公司 目 录 目 录 1 第一章 工程概况 .3 1.1 编制依据3 1.2 工程概况4 1.2.1 工程建设概况 4 1.2.2 基础概况 4 1.2.3 工程重点难点 5 1.3 地质条件 .5 第二章 施工部署 .6 2.1 施工组织管理机构 .6 2.2 施工管理目标 .6 2.2 施工总体部署 .7 2.4 施工准备 .8 2.4.1 技术准备 .8 2.4.2 资源准备 .8 2.4.3 测量准备 11 2.4.4 试验准备 11 2.4.5 物质材料准备 11 2.4.6 施工场地布置 11 第三章 施工流程及施工工艺 11 3.1 人工挖孔施工工艺 12 3.1.1 工艺流程 12 3.1.2 人工挖孔灌注桩工艺说明 13 第四章 施工质量保证措施 .26 4.1 工程质量控制体系 26 4.2 施工工程质量控制措施 27 4.2.1 施工人员控制 27 4.2.2 施工材料控制 27 4.2.3 质量控制标准 27 4.2.4 监视和测量装置控制 30 4.3 质量保证措施 31 4.4 成品保护措施 31 4.5 防止质量通病措施 32 第五章 施工安全保障措施 34 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 2 中国建 XXXXX 有限公司 5.1 安全管理 34 5.1.1 方针目标 34 5.1.2 组织保证措施 35 5.1.3 技术保证措施 35 5.1.4 安全保障措施： 36 5.1.5 安全管理制度 40 5.1.6 临时用电管理 40 5.1.7 施工机械管理 41 5.1.8 现场消防措施 41 5.1.9 应急预案 41 附件： 45 1、操作平台计算45 2、提升系统计算48 3、护壁模板计算48 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 3 中国建 XXXXX 有限公司 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 编制编制依据依据 1、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息 2、 中华人民共和国安全生产法 3、 建设工程安全生产管理条例 4、 建筑施工安全检查标准JGJ130-2011 5、 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88-2010 6、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 7、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） ； 9、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） ； 10、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 11、 建筑桩基础设计与施工验收规范 （DBJ50-200-2014） 12、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 13、 混凝土强度检查评定标准GBJ107-2007 14、 工程测量规范GB50026-2007 15、 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2010 16、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 17、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 18、 桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-95 19、(建质200987 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号) 20、 关于进一步加强基础施工安全的规定 （渝建安发200321 号） 21、 建筑工程预防坍塌事故若干规定 （建质200382 号） 22、 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 （渝建发2008169 号） 23、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006） 24、重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号） 25、重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的 通知 27、业主对工程、技术、设计、质量要求 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 4 中国建 XXXXX 有限公司 28、基础设计图纸和现场实际情况 29、公司质量、环境、安全管理体系文件及技术管理手册 1.21.2 工程概况工程概况 1.2.11.2.1 工程工程建设概况建设概况 表 1.1 项目工程概况 工程名称新华XXXX 中心总承包工程 工程地址重庆市江北区洋河一路 建筑面积本工程占地面积 15277m2，总建筑面积为 180097 m2， 建筑层数SOHO 办公楼 30F/负 5F，办公楼 33F/负 5F，商业裙楼地上 4F 建筑层高 地下车库层高 4.8/3.8/4.2m,吊层裙楼层高 6/5.4/5.1m;SOHO 办公楼建筑层高 4.3/3.3m，建筑总高 117m，办公楼建筑层高 5.1/4.2m，建筑总高 149m 结构类型框架-剪力墙结构 基础类型人工挖孔桩、独立基础及条形基础。 1.2.21.2.2 基础基础概况概况 本工程基础形式为人工挖孔桩、独立基础及条形基础，其基础设计概况详见表 1.2、表 1.3、表 1.4、表 1.5。由于本工程分片移交，分段施工，目前暂施工办公楼塔 楼部分，人工挖孔桩安全施工专项方案亦仅针对该区域施工安排及作业，其他区域施工 方法及流程均按此施工。 表 1.2 人工挖孔桩设计概况 桩基 编号 基础尺寸 （mm） 钢筋规格 单桩承 载力特 征值 KN 嵌岩深 度 （mm） 扩底 直径 （mm） 砼等级大样 KYZ-11200 C16、B10 、B8 158459001800C40 KYZ-22400 C 22、 B 10、B 8 5653524003400C40 KYZ-32700 C 22、 B 10、B 8 6695227003700C40 KYZ-43100 C 28、 B 10、B 8 881503100C40 KYZ-53100 C 28、 B 10、B 8 939563100C40 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 5 中国建 XXXXX 有限公司 KYZ-61600 C 18、 B 10、B 8 125201600C40 KYZ-71700 C 18、 B 10、B 8 2817017002400C40 KYZ-81200 C 16、 B 10、B 8 70431200C40 表 1.3 人工挖孔承台设计概况 承台编号 基础尺寸长宽高 （mm*mm*mm） 砼等级大样 CT-11800*1800*1000C40 CT-23100*3100*1200C40 CT-33200*3200*1200C40 CT-43200*3200*1200C40 CT-53500*5250*1500C40 CT-63500*5300*1500C40 CT-72100*2100*1500C40 CT-81500*1500*1000C40 1.2.31.2.3 工程重点难点工程重点难点 1、本工程项目工期紧张，场地狭小，场地分片移交，人工挖孔桩直径 12003100mm，每个挖孔桩套承台，承台 1500*1500mm3500*5300mm，高度 10001500mm； 2、本工程地质情况较好，基础开挖必须用水钻开挖，挖孔桩桩长 6m，加上承台高 度，开挖深度 7.37.8m 左右，开挖难度大，功效低，投入较大。 1.31.3 地质条件地质条件 序号项目内容 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 6 中国建 XXXXX 有限公司 1 地形地貌 工程场地原属构造剥蚀浅切割丘陵缓坡地貌；现属人工改造后的地貌，由于 人类活动强烈，原始地形已改造为平地，相对高差较小，场地东北高西南低。 地形较平缓，场地总体地势较平缓，地形坡角约 38，经施工钻孔实测孔 口高程：272.02 m(ZY106)285.857m(ZY1)，相对高差 13.84m。 2 地形构造 本工程构造上位于龙王洞背斜东翼，无断层分布，稳定性较好。区内未发现 断层及次级褶皱，地质构造较为简单。岩层呈单斜层产出，岩层产状为：120 9，层面结合差,为硬性结构面。 3 气象、水文 工程场地位处亚热带，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春旱夏长，秋雨连绵， 冬暖多雾的特点。据相关气象资料：多年平均气温 17.518.5，一月最冷， 极端最低气温-3.1（1975 年 12 月 15 日） ，盛夏八、九月平均气温 30，极 端最高气温达 43.0（2006 年 8 月 28 日） 。多年平均降雨量 1240.0mm，年最 大降雨量 1544.8mm(1976 年)，最大日降雨量 80.3mm，年最小降雨量 740.1mm(1982 年)，降雨集中在 59 月，占全年降雨量的三分之二。降雨强度 大，与降雨集中季节同步，最大日降水量 266.6mm（2007 年 7 月 17 日） ，多年 平均最大日降水量 98.5mm。 。 4 水文地质条 件 场区水文地质条件简单，地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩网 状风化裂隙水，主要接受大气降水补给。第四系土体厚度不均，以赋水性差、 透水性好的素填土为主，局部为赋水性差、透水性好的粉质粘土，总的来所第 四系孔隙水水位变动大，水量随季节变化；场区基岩泥岩为相对隔水层，裂隙 多呈闭合状，不利于地下水储存，场区基岩网状风化裂隙水贫乏。 第二章第二章 施工施工部署部署 2.12.1 施工组织管理机构施工组织管理机构 组织机构见图 2.1-1 图 2.1-1 组织管理机构 生产经理：龚涛/汪波项目总工:曾度钢 项目经理:李晶 施工员：谢强 测量员：胥灿 质检员：周在 文 安全主管：韩云 飞 安全员：彭江 材料员：毛伟 军 刘俊杰 资料员：黄念 试验员：易图 强 人工挖孔桩基础施工队独立基础施工队条形筏板基础施工队 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 7 中国建 XXXXX 有限公司 2.22.2 施工管理目标施工管理目标 1、质量目标 符合国家及重庆市有关技术、验收规范标准要求。 2、工期目标 根据土石方场地移交情况，分区分块施工，高层写字楼塔楼区域进场施工时间暂定 2016 年 5 月 28 日进场开挖，不考虑重庆中高考、夜间施工、扰民等因素影响，绝对工 期 45 个日历天，SOHO 办公楼区域场地移交暂考虑 2016 年 6 月 15 日，不考虑重庆中高 考、夜间施工、扰民等因素影响，绝对工期 47 个日历天，车库裙楼区域场地移交暂考虑 2016 年 6 月 10 日，分块场地移交，不考虑重庆中高考、夜间施工、扰民等因素影响， 绝对工期 70 个日历天。 3、安全目标 杜绝重伤及其以上的安全事故发生，轻伤事故频率低于 3。 2.22.2 施工总体部署施工总体部署 1、由于场地地质情况良好，全部采用水钻开挖，由于承台与桩相连，承台比桩径 大，场地接受后立即放线定位放线桩基承台，砌筑井圈，先开挖桩基承台，承台开挖完 成后立即浇筑 C20 砼封底，承台开挖完成后，再定位放线人工挖孔桩基础，避免二次开 挖。 2、施工顺序考虑先施工人工挖孔桩，再进行办公楼核心筒区域筏板基础施工，筏 板基础在挖孔桩开挖阶段，做为吊车安放场地和土石方周转场地。如下图： xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 8 中国建 XXXXX 有限公司 3、根据建筑做法，一次性浇筑成型地坪垫层，利用建筑排水沟、集水坑做基础水 钻开挖的供水、污水排放。 2.42.4 施工准备施工准备 2.4.1 技术准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪 要。 （2）施工现场环境和邻近区域内的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场 的施钻及其它工作。 （3）具有可操作性的基础工程的施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。 （4）工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行 必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理 方案。 2.4.2 资源准备 (1) 劳动力准备：为了保证基础工程顺利进行，按施工要求，基础施工约需 100 人 左右，所有人员都要职责明确，严格执行岗位责任制。劳动力配备见表 2.3.1 。 序号工种数量(人)备注 第一批 第二批 第三批 第四批 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 9 中国建 XXXXX 有限公司 1 挖孔专业工 54 挖桩 2 电工 4 负责现场临电 3 杂工 2 负责现场抽排水 4 木工 20 基础地梁支模 5 架子工 6 架体、防护搭设 6 钢筋工 10 钢筋加工制作 7 电焊工 4 钢筋焊接 8 混凝土工 8 混凝土浇筑 9 瓦工 10 砌筑井圈 10 测量员 2 基础放线 说明：劳动力根据现场情况随时进行动态调整、补充。 (2) 主要机械设备配置如下： 序号机具名称数量单位功用功率(kw) 1 吊车 2 台吊运材料 2 砼泵车 1 台输送砼 150kw 3 电焊机 2 台钢筋焊接 60kw 4 钢筋切割机 1 台切割钢筋 37.5kw 5 钢筋弯折机 1 台弯折钢筋 4kw 6 套丝机 2 台钢筋加工 4kw 7 切割机 2 台切割岩石 8 水钻 18 台切割岩石 / 9 鼓风机 2 台孔内送风 / 10 电动葫芦 18 个孔内吊运土 / 11 卷扬机 18 台孔内吊运土 2t 12 潜水泵 2 台抽排水 / 13 挖机 2 台平土 / 14 土方运输车 2 辆清运土石方 / 15 铁锹 18 把挖孔 / xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 10 中国建 XXXXX 有限公司 序号机具名称数量单位功用功率(kw) 16 铁锤 18 个挖孔 17 安全绳 18 根防护 / 18 防水照明灯 18 台照明 / 19 防毒面具 18 个防护 / 20 硫化氢检气测仪若干台空气检测 / 21 可燃气体检测仪若干台空气检测 / 22 其它检测仪器若干台根据需要配置 23 软爬梯 18 个人员上下桩孔 / 24 锯片切割机 2 台切割岩石 / (3）主要测量仪器性能如下： 序号仪器名称型 号数量精 度用 途 1 全站仪拓普康2 台 0.5, 1mm+1ppm 控制网的测设 5 水准仪 DS3 2 台 3mm/1km 高程控制测量 6 激光扫平 仪 SJ2 1 台 1 标高水平线测设 7 对讲机2 对测量通讯 8 工程计算 器 2 个测量数据处理 9 钢卷尺 50M 2 把检验合格水平、竖向距离测量 (4）主要材料计划表如下： 序号机具名称规格数量单位功用 1 钢筋 /100T 钢筋笼 2 铁皮 2mm200M2 扶壁模板 3 混凝土 C30-C351200M3 桩身砼 4 脚手板 2.5X0.25X0.05m40M3 防护 5 钢管 483.5mm900M 防护 6 木方 10050mm12M3 支护 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 11 中国建 XXXXX 有限公司 7 扣件 /15000 个防护 8 多层板 915183012mm400m2 支护 9 砼垫块3050mm 厚若干个防护 （5）项目劳动防护用品配备计划 采购劳动防护用品时，选择的供应商必须具有相应的资质，所购置的特种劳动防护 用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。 项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩戴劳 动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。 桩基工程阶段主要劳动防护用品配备计划表 序号劳动防护用品名称数 量状 态备 注 1安全帽100个合格 颜色按中建标准化 工种分类定制 2绝缘鞋80双合格 3绝缘手套60副合格 4电焊帽4个合格 5防尘口罩100个合格 6反光背心100套合格 7安全绳若干合格 2.4.3 测量准备 依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，先对桩基编号（后附桩 基编号图） ，再组织测量人员对桩位进行精确放样。 2.4.4 试验准备 在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料试验工作 并报监理工程师审批。 2.4.5 物质材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材 料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。 2.4.6 施工场地布置 施工所需吊车、挖机、铲车、钢筋等机械设备及原材料直接由施工临时道路进入施 工现场。施工便道进口为巨能土石方出土马道，施工便道进口设置在场地东南侧，与建 新北路相连。 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 12 中国建 XXXXX 有限公司 基础开挖前场地内全部硬化 200mm 厚 C20 砼垫层，砼垫层浇筑前将排水沟、承台、 独基、条基用模板栏开，垫层硬化后直接开挖基础，硬化示意图如下图。现场临时加工 棚在基坑垫层上，根据巨能集团场地移交情况，初步设在办公楼东北侧区域。土石方转 运通过 25t 汽车吊转运出土，土石方用运渣车运出场外。 基础施工阶段排水排污、扬尘控制控制，考虑利用办公塔楼部分集水坑，将挖桩阶 段的污水汇入集水坑基坑内，集中沉淀抽出排放。扬尘措施考虑沿基坑边设置降尘喷雾 水龙头。 第三章第三章 施工施工流程及施工工艺流程及施工工艺 本工程由 2 栋高层和车库裙楼组成，本工程场地移交标高 245.9（-23.1m）或 246.2（-22.8m） ，基础形式有桩基承台基础、独立基础、条形基础、筏板基础。 人工挖孔桩区域，岩层坚硬，地质情况良好,根据勘察报告开挖约 7.37.8 米。依据 2016 年 5 月 20 日下发的办公塔楼基础施工图纸基础采用人工挖孔桩，桩孔有两种形式 即圆桩和椭圆桩，桩径 12003100mm，桩身混凝土强度等级为 C40，承台 C40，承台高度 10001500，护壁混凝土强度等级为 C40，厚度 100200mm，井圈高度 100mm。 办公塔楼部分人工挖孔桩基础开挖深度深化如下表 序号 挖孔桩桩 号 基础开挖深 度（m） 地梁、承 台编号 地梁、 承台高 度（m） 桩、承台 顶标高 （m） 场地移交 标高 （m） 基础开挖 深度 （m） 备注 1KYZ-16CT-11245.9246.27.3 2KYZ-26CT-21.2245.9246.27.5 3KYZ-36CT-3/41.2245.9246.27.5 4KYZ-46CT-51.5245.9246.27.8 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 13 中国建 XXXXX 有限公司 5KYZ-56CT-61.5245.9246.27.8 6KYZ-66DL41.2245.9246.27.5 7KYZ-76CT-71.5245.9246.27.8 8KYZ-86DL4/CT-81.2/1245.9246.27.5/7.3 本工程场地地质条件较好，暂考虑场地开挖直接嵌岩，计算桩身长度和嵌岩深度， 若局部遇软弱地质，考虑护壁支护开挖，嵌岩深度从遇到完整中风化岩石计算，且桩长 大于 6m。 3.3.1 1 人工挖孔施工工艺人工挖孔施工工艺 3.1.1 工艺流程 无承台部分人工挖孔桩：定桩位及高程砌筑井圈投射标识标高与“十字轴线” 开挖第一节桩孔土石方支护壁模板检查桩位中心线浇筑混凝土护壁检查桩位 中心线架设垂直运输架安装卷扬机 开挖第二节桩孔土方(修边)支护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层向下循环作业至设计要求深度扩大 头施工清理孔底岩渣、排除孔底积水桩孔直径、深度、持力层、扩大头等监理、甲 方、设计院、质监站等相关单位桩孔验收吊放钢筋笼验收钢筋笼灌注混凝土凿 去桩顶浮浆桩基础检测子分部验收。 有承台部分人工挖孔桩：定位承台位置及高程砌筑井圈承台开挖承台垫层封 底定桩位及高程砌筑井圈投射标识标高与“十字轴线”开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板检查桩位中心线浇筑混凝土护壁检查桩位中心线架设垂直运输架 安装卷扬机 开挖第二节桩孔土方(修边)支护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位中心轴线逐层向下循环作业至设计要求深度扩大头施工清理孔底岩渣、 排除孔底积水桩孔直径、深度、持力层、扩大头等监理、甲方、设计院、质监站等相 关单位桩孔验收吊放钢筋笼验收钢筋笼灌注混凝土凿去桩顶浮浆桩基础检测 子分部验收。 （承台底全部为石方，则护壁取消，直接逐层向下循环水钻开挖至孔底） 根据人工挖孔桩施工一般特点制定出以下工艺流程见图3.1.1-1： 测量定位放桩线 砌井圈、复查桩位线、作轴线标志 绞车就位、检查验收 施 工 准 备 桩孔挖土 出 土 修 边 逐节护壁 验槽(持力层)、验孔护底、清孔 安放钢筋笼 钢筋笼制作验收 验笼顶标高、清孔 浇筑桩身养护 成桩质量验收 施 工 实 施 图 3.1.1-1 人工挖孔桩工艺 流程图 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 14 中国建 XXXXX 有限公司 3.1.2 人工挖孔灌注桩工艺说明 3 3.1.2.1.1.2.1 桩身护壁设计桩身护壁设计 桩身护壁采用钢筋混凝土护壁，厚度 100200mm。 3 3.1.2.2.1.2.2 护壁及其模板设计护壁及其模板设计 护壁混凝土强度等级为 C40，采用商品混凝土。 模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节 1m 高， 每个桩孔分配 12 套模板，每天定量施工，每桩最 大不得开挖超过 1.5m，拆上节、支下节重复使用， 混凝土浇筑后养护拆模时间控制在 24 小时36 小 时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁 支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。 3 3.1.2.3.1.2.3 挖孔桩挖孔桩作业安全施工条件作业安全施工条件 1) 电源条件：井底照明采用低压电源 (36V，100W)、防水带罩安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰； 2) 通风条件：井深大于5m后，采用鼓风机保证井下通风（风速不小于25L/S） ，保持 井下良好通风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；每天下井前需做活体试验， 检查孔内空气情况：将鸽子放入预制的钢筋笼内，放入井底10分钟后取出，检查鸽子是 否存活，以判定是否可以进行井下作业。 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 15 中国建 XXXXX 有限公司 3-1 井内放送鸽子进行活体试验示意 3) 井口防护条件：井口处护口采用砖筑井圈保护，井圈高度100mm；井口设安全盖 板（采用木质盖板刷漆） ，当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。井上设 专人看管，防止掉物。井圈外设置围栏，围栏采用中建标准化的钢板网搭设，高度为 1200mm，宽度1200mm（为从井圈边算起） 。井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠 的救生梯，下井人员戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。 4) 个人防护条件：2人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看护人员 负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。上下孔口 采用钢爬梯来解决。弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随便堆放。 木质盖板 钢管骨架 挖孔桩防 护 图 3.1.2-1 桩基施工洞口防护示意 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 16 中国建 XXXXX 有限公司 图 3.1.2-2 钢爬梯大样 5) 通讯条件：孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，采用有线或无线对讲机， 步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法（哨子） 。或在井口系上铃铛，井 下人员如遇紧急情况，通过摇拽铃铛来报警通知地面工人。 3 3.1.2.4.1.2.4 放线定桩位放线定桩位 依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制点。 确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(及第一节) 的圆周，确定开挖尺寸线，椭圆桩先定位平直段，再确定圆弧段。上口经预检合格后开 挖。并在井圈上用红油漆标注高程及轴线控制点。 图 3.1.2-2 椭圆桩井圈放线及井圈放线平面示意 图 3.1.2-1 井圈放线及井圈放线平面示意 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 17 中国建 XXXXX 有限公司 3 3.1.2.5.1.2.5 开挖桩孔土方及护壁衔接开挖桩孔土方及护壁衔接 开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进 行，先挖中间部分然后扩及周边,视土质好坏和操作 难易程度，每步挖深可定为500mm1000mm，每步挖 后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔 径，检查无误后方可进行下步挖土。第一节护壁壁 厚比下面井壁厚度增加100-150mm。开挖第二节桩孔 土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋 连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部 嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接 5075mm，详见图4.1.2-1。护壁钢筋的连接方式采 用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为200mm。如遇 流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对 较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注 护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 土方的吊运采用人工绞车，即在孔口搭设绞车， 将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于桩位较密， 桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，立即组织人员进行运输，远离井口堆 放。 3.1.2.63.1.2.6 安装垂直运输架安装垂直运输架 1、在第一节护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行 搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。桩 径 3 米以下采用钢管架采用 48 钢管沿井圈大小搭设高度不小于 2.5m 高井架，在井架 顶部安装电葫芦，若吊装支架不采用工字钢，则可用钢管支架代替,对于吊装出土的支架 采用 10 号工字钢或加强的钢管架，卷扬机安装在除渣的反侧，用 U 型螺栓将卷扬机固定 在井架横向钢管上。为了保障在除渣时其它面都有防护栏杆，在井架除除渣面其它面都 用工具式栏杆加多层板封堵，遇有水的桩，在桩底中部设集水井，并随时进行抽排。具 体搭设方法详图 3.1.2-3。 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 18 中国建 XXXXX 有限公司 图3.1.2-3 全钢管防护棚搭设示意 3m及以上桩径的桩不再适用此支架，3m及以上桩径的桩采用龙门架或悬臂吊进行垂 直吊运土石，架体在上端需与相邻架体相互连接起来，形成整体，同时为保证安全，改 采用0.5T的卷扬机进行垂直起吊。 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 19 中国建 XXXXX 有限公司 、 、=30 、 、 、 、 、 16、 、350、 、 800 、0.8 、 、 、 、2.8m、1.6m 200mm、 、 、 、 、 图3.1.2-4 人工挖孔桩基础出石料运输门吊提升示意 2、安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳， 在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 3、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。 在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶 碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V） 、防破电线、带罩的防水、 防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于 25L/s） ， 加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人 员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故 的发生。 当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先 挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较 大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时， 应先采用统一降水措施，然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌 入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。 吊运土时，挖土人员必须离开孔洞，防止运土过程中土体掉落砸伤操作工人。 Comment 元元1: 14 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 20 中国建 XXXXX 有限公司 3.1.2.73.1.2.7 桩基开挖桩基开挖 当桩径小于 2.0m 时，以 2 人/组，一人在桩顶吊土进行开挖作业，一人在桩下挖土。 当桩径小于 3m 时，以 4 人/组，一人在桩顶吊土进行开挖作业。当桩径为大于等于 3m 时， 以 6 人/组进行开挖，其中在孔口设置 2 人吊土，4 人在下部开挖。 人数及机具数安排如下表所示。 编 号 桩型桩径 孔底开 挖人数 孔口吊 土人数 组 数 水钻切割机风镐数潜水泵 11.0md2.0m1111111 2 2md2.7m 2222121 3 圆桩 3.1m4242222 5 椭圆桩 平直段 1.6m、1.8m 4242222 粘土、粉土，卵石土、砂卵石土采用人工配铁锹、铁铲进行开挖，泥岩、粉砂质泥 岩、粉砂岩、砂岩采用人工配合水钻进行施工；遇有流砂、流泥、等不利条件采用钢护 筒并配合人工施工。塔楼多桩成孔时，采取间隔跳挖的方法，以减少水的渗透，防止塌 孔； 水钻钻头采用 150mm 直径钻头，开挖时钻头连环开挖，开挖后自然形成搭接棱角， 根据相关要求，基础尺寸从棱角间算起，所有基础均放大 150mm 开挖，开挖示意如下： 图 3.1.2.5 基础开挖示意图 对于大直径桩石方的挖掘，采用水钻掘进(对于直线段可先采用大型切割机切割后， 再进行中部破除如图3.1.2-7、8、9、10)，先将挡土桩桩芯与四周基岩分离，然后将中 部的岩方钢錾分小块进行破除，水钻施工前必须进行定位放线，搭设好固定水钻的脚手 架，确定出施工的边线，明确钻机的行走路线，以保证桩径设计要求，对于大直径桩的 Comment 元元元2: 回复 23 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 21 中国建 XXXXX 有限公司 水钻挖掘示意图如3.1.2-6。 第一组 第二组 水钻开钻中心线 水钻开钻顺序示意 基坑边线 图3.1.2-6 直径2M桩分组及开挖示意 在挖孔过程中，应随时对桩的垂直度和直径进行跟踪检查，发现偏差，随时纠正， 确保桩位准确，检查的简易方法是采用自制的“十”字架对准轴线标记(桩中心),在十字 交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于 50mm。垂直度允许偏差小于0.5%，成孔符合设计及有关要求。土方的吊运采用卷扬机， 将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全， 土方运出孔后，立即组织人员进行运输，远离井口堆放。为保证在岩土提升过程中，防 止岩土掉落砸人现象，应在坑顶或开挖坑底标高以上2m处设置防护棚(如图3.1.2-11)，岩 图 3.1.2-7 平直段采用锯片切割示意图3.1.2-8 水钻桩基边线开钻示意 图3.1.2-9 中部岩层钢錾钻孔示意图3.1.2-10 中部岩层逐块破除示意 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 22 中国建 XXXXX 有限公司 土提升过程中，施工人员应躲避在防护棚内，对于截面超过300mm以上的岩土提升时，井 内施工人工人员应爬出井内，岩土提升完毕后方可进行下步开挖。 图 3.1.2-11 吊运石渣及土方安全示意图 开挖至桩底设计要求高度后，再从上部扩孔位置处向下一步一步扩孔开挖，详图 3.1.2-12。 图 3.1.2-12 同步扩孔开挖 当扩孔开挖至设计标高时，进行桩底清理工作，局部未清理完成岩石块体采用空压 机及人工处理，并保证桩底的干燥及清洁，详图3.1.2-13。 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 23 中国建 XXXXX 有限公司 图 3.1.2-13 桩底清理 桩基石方开挖先水钻钻桩边，500mm 为一层；挖孔由人工由上到下通段用切割机、 水钻、风镐、锹进行开挖。弃土装入活动铁吊桶内，垂直运输，在孔口上安装提升机具 包括：1T-2T 卷扬机配钢架，用 1020KN 慢速卷扬机提升；浅桩采用手动提升机，并配 塑料吊桶，石方吊至地面上后，用斗车运出堆放在土方集土坑，然后用塔吊吊运至地面， 装车运出现场。挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周 1m 范围以外处，且堆土高度不得超过 1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安 全隐患。运土时，操作人员必须由爬梯离开桩孔，以防止土石掉落砸伤操作工人。 当第一节桩孔挖好后，按图纸要求进行护壁施工，采取一节组合钢模板拼装而成， 拆上节支下节、循环周转使用，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧。护壁浇筑混凝土时， 采用吊桶人工浇筑，模板上口留 10 公分作为浇筑口边灌边捣（浇砼前应保证模板湿润， 拆模时，模板应先用水湿润后再支模）用锤轻击模板振实。即把轴线位置标定在孔壁上， 并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控 制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 对于边坡上的桩基开挖，先对边坡桩测量定位放线后，对于边坡桩进行 1：1 阶梯型 放坡，保证边坡桩孔四周 2m 范围内为平整的场地以便挖桩时作业面，同时对边坡桩的坡 段采用挖机夯实并在下部采用钢管架搭设防护，最后再按上述施工方法进行施工。施工 中应随时监测边坡土石方的变化，若发生土方滑坡塌陷，应及时通知各部门人员现场处 理。边坡处必须采取安全防护，避免挖桩人员滚落下坡造成人员伤亡。 施工人员要熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意岩层的变化，当遇到大量地 下水等影响挖土安全时，要立即作好排水措施、采用有效防护措施后，才能继续深挖。 若施工中发现地质情况与设计不符时，应会同质检站、设计院、监理公司、地质勘 察等人员现场处理。 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 24 中国建 XXXXX 有限公司 桩挖至设计标高时，岩石应取样试压，其值不得小于设计要求值。应请质检站、设 计院、监理公司、地质勘察等部门验槽，并作好隐蔽记录，验槽合格后，开挖扩大头， 及时用 100 厚 C20 砼封底，不宜长期敞露。 终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经有关部门验收同 意，并办理好签认手续，应迅速组织浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。 挖孔注意事项 每个挖孔桩的井圈上挂牌标记轴线、标高及自编号，并注意保护，以便业主、监理 等相关单位对桩位置和挖凿深度的控制和收方。 多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员 检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 3 3.1.21.2.8 8 钢筋工程钢筋工程 钢筋的下料与放样：加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制 作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。 钢筋笼的成型组装：钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地 面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于 50mm，上下节主筋接头错开 50%，箍 筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊 点焊固定；主筋接长采用单面搭接焊， 焊缝长度不少于 10d(以上连接方式为 暂定措施，具体连接方式按设计要求) 。焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组 装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌， 并按桩号分类堆放整齐备用。见图 3.1.2-14。 (a)钢筋笼加固成型；(b)耳环； 1-主筋；2-箍筋；3-耳环 20mm； 5-轻轨；6-枕木 钢筋笼保护层的控制：在钢筋笼四侧主筋上每隔 5m 设置 4 个 20 耳环作定位铁(或 垫块)，使保护层保持 5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小 7cm。 钢筋笼附加加强筋制作：本项目钢筋直径较大，钢筋笼在砼垫层制作完成，吊装难 图 3.1.2-14 钢筋笼的成型与加 固 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 25 中国建 XXXXX 有限公司 度较大，为防止钢筋笼变形，必须焊制附加加强筋，附加 C22 加强筋焊接在钢筋笼加强 螺旋箍 C162000 上，每 2 米一道。附加加强筋如下图。 钢筋笼就位：验孔完毕，钢筋笼采用塔吊或人工抬运至桩孔，吊放入孔。钢筋笼就 位用塔吊，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 验孔完毕，钢筋笼采用吊车(或塔吊)吊运至桩孔，吊放入孔。如钢筋笼仅为单节， 则采用塔吊一次吊装完成；当钢筋笼为数节时，需分节吊装焊接组装；吊装方法为：先 将第一节钢筋笼吊置孔桩内，在孔口处用钢管或槽钢把第一节钢筋笼支撑住，然后再将 第二节钢筋笼停吊在孔口处，与其第一节钢筋笼焊接，采用搭接焊，焊缝长度应满足： 双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊接接头间距不小于1000mm, 所有焊接点必须保证 同心，偏心不得大于20mm。焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋。如此循环直至数节钢 筋笼吊装完成。吊装接长如图3.1.2-15。 图 3.1.2-15 钢筋笼结长及吊装示意 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 26 中国建 XXXXX 有限公司 3 3.1.21.2.9 9 混凝土工程混凝土工程 1 材质要求： 本工程混凝土采用商品混凝土，地泵泵送工艺，砼标号 C40，商品混凝土的配合比 应提前 3 天报项目部，然后项目部报监理工程师审核。 混凝土的坍落度控制在 160180mm。 混凝土的运输：搅拌好的混凝土通过砼罐车 运至现场，采用地泵泵送浇筑。浇筑时，连续浇筑完一根桩后再浇筑下一根桩，现场人 工移动泵管。 2 砼浇注技术要求： 混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。混凝土用软管 直接向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于 2m，保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁， 造成塌方。 混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 1000mm，用混凝土振动棒分层振捣密 实。在浇注过程中，按规范要求留设混凝土试块。 3、混凝土试块留置 桩身混凝土要留出试块做强度检测，人工挖孔桩“一桩一组”留置砼试块，用于强 度检测的试块混凝土，应直接在现场抽取，同一配合比的试块，每根桩不得少于 1 组 （即 3 块）进行试验，经选定的混凝土试块，采用标准养护条件，检测标养试块强度。 3 3.1.21.2.1010 桩基检测桩基检测 根据重庆市建筑桩基础设计与施工验收规范DBJ50-200-2014 相关规定，桩基检 测应进行单桩承载力和桩身完整性检测，本工程单桩承载力检测基础岩心取样数量不低 于 10%，且不少于 10 根，具体岩心抽取数量及桩号，详见附图。 本工程桩长 8m 以内，桩身完整性检测低应变动测法 90%加超声波检测 10%进行检测。 低应变检测要求如下： 1、 桩头处理：桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完整性类 别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。 2、 打磨点的数量与位置：磨平点宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾 斜。每桩桩心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置。(R为桩半径)，低应变检 测具体如图3.1.2-16示意。 xxxx 人工挖孔桩安全专项施工方案 27 中国建 XXXXX 有限公司 D1000mm 1000mmD1500mm D1500mm 图 3.1.2-16 低应变检测布置示意 超声波检测数量抽取总桩数 10%，超声波检测需埋设声波检测管，具体要求如下： 采用声波透射法检测法检测，预埋声波管，采用薄壁钢管，检测数量 10%，检测报 告作为对桩身质量的评价，声波管埋设要求及布置图如下： 1、声波管内径宜为 5060mm； 2、声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应 高出桩顶 100mm 以上，且各声测管管口高度一致； 3、应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行； 4、声测管应焊接或绑扎于钢筋笼内侧沿桩截面外侧呈对称形状布置，埋设数量应符 合图 3.1.2-17 D8008002000 图 3.1.2-17 声波管埋设示意图 3 3.1.21.2.1111 施工应注意的事项施工应注意的事项 熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。 1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土 质情况，必要时可