MW机组热控保护自动专业检修规程(修改2).doc

300MW机组热控保护自动专业检修规程300MW机组热控保护、自动专业检修规程安徽马鞍山万能达发电有限责任公司2006年3月内部资料 注意保存规 程 编 号： 本 规 程 发 给： 前 言1、本规程编制的依据及有关参考资料 产品设备说明书、所附资料及部颁电业安全规程2、应熟悉了解本规程的人员范围 生技办热控专工 热控室主管、专工 从事相关设备检修的热控检修工3、本规程编写、审批程序 编写：梅 升、朱峰、王立仓、金自明 初审：王 镇、王 会审核：张爱民 复审：陈新风 批准：4、本规程开始执行的时间 本规程自批准之日起执行目 录第一部分热控保护锅炉MFT保护1.1汽包水位高高保护. .1.2汽包水位低低保护1.3炉膛压力高高保护. . 1.4炉膛压力低低保护1.5两台空预器跳闸1.6两台引风机跳闸1.7两台送风机跳闸1.8给水泵全停1.9任意给粉机运行时两台一次风机跳闸1.10火检探头冷却风压低1.11全炉膛无火1.12燃料丧失1.13风量30%跳闸.1.14再热器保护失效. . . .1.15手动MFT. . 1.16DCS系统二路电源失去. .1.17MFT硬跳闸盘说明1.18MFT主保护解除. .1.19火检强制2锅炉辅机大联锁保护3汽轮机ETS保护3.1DEH系统失电保护. 3.2机组低汽温保护. 3.3压比低保护. 3.4振动大且发电机正常保护. 3.5振动大延时保护. 3.6轴向位移大保护. 3.7发电机跳闸保护. 3.8汽轮机超速保护. 3.9 EH油压低保护. 3.10润滑油压低保护. 3.11凝器汽真空低保护. 4小汽轮机ETS保护5电动给水泵保护6旁路快开、快关保护7逆止门保护. 8机组发电机断水保护. 第二部分热控自动1汽包水位自动. . 2引风自动 3送风自动 4一次风自动 5二次风自动6燃料自动7协调控制8除氧器水位自动9过热器温自动10再热器自动11 机组RB12 DEH控制系统12.1汽轮机转速回路12.2汽轮机自动同期回路12.3汽轮机一次调频回路12.4汽轮机负荷控制回路12.5汽轮机调节级压力反馈回路12.6汽轮机机调压控制（TCP控制）12.7汽轮机遥控控制（CCS控制）. . .12.8汽轮机主汽压力限制保护控制（TPL）. 13小汽轮机MEH控制系统. .14 AV6旁路控制系统. . . .第一部分热控保护.锅炉MFT保护1.1汽包水位高高保护1.1.1保护定值：汽包水位250mm1.1.2保护说明：汽包水位高高判断采用三选二逻辑,一点为MCS的三选二水位变送器的输出开关量,另外二点为A、B侧电接点水位计的高三值(汽包水位高于250 mm)与高二值（汽包水位高于200mm）相“与”后并延时5秒。当此三点中有两点置“1”后，“汽包水位高高跳闸”置“1”，发MFT信号。 1.2汽包水位低低保护1.2.1保护定值：汽包水位250mm1.2.2保护说明：汽包水位低低判断采用三选二逻辑,一点为MCS的三选二水位变送器的输出开关量,另外二点为A、B侧电接点水位计的低三值(水位低于-250 mm)与低二值（水位低于200 mm）相“与”后并延时5秒。当此三点中有两点置“”后，“汽包水位低低跳闸”置“1”，发MFT信号。 1.3炉膛压力高高保护1.3.1保护定值：炉膛压力2200Pa1.3.2保护说明：炉膛压力高高判断采用三选二，三只炉压开关由现场输入开关量点（），定值为2200Pa，测量值高于定值时置“”，当此三点中有两点置“”后，“炉膛压力高高跳闸”置“1”，发MFT信号。1.4炉膛压力低低保护1.4.1保护定值：炉膛压力2200Pa 1.4.2保护说明：炉膛压力低低判断采用三选二，三只炉压开关由现场输入开关量点（），定值为2200Pa，测量值低于定值时置“”，当此三点中有两点置“”后，“炉膛压力低低跳闸”置“1”，发MFT信号。1.5两台空预器跳闸1.5.1空预器跳闸开关量点由400V开关辅助接点（独立）产生，共有四点，均是取“马达运行”信号，通过BMS逻辑取“非”做出跳闸信号，其中、空预器主马达跳闸各一点，辅马达跳闸各一点，当空预器主辅马达跳闸延时6秒，辅马达仍没有运行，判断空预器跳闸，同理判断空预器跳闸。当两台空预器跳闸信号均置“”时，“两台空予器停止”置“1”，发MFT信号。1.6两台引风机跳闸引风机跳闸开关量点由6kV辅助开关辅助接点（独立）产生，当两台引风机跳闸信号均置“”时，“两台引风机全停”置“1”，发MFT信号。1.7两台送风机跳闸送风机跳闸开关量点由6kV辅助开关辅助接点（独立）产生，当两台送风机跳闸信号均置 “”时，“两台送风机全停”置“1”，发MFT信号。1.8给水泵全停给水泵全停保护共涉及三台泵：汽泵A、B和电泵。其中汽泵A、B跳闸信号由小机ETS系统送出，电泵跳闸信号由6kV辅助开关辅助接点（独立）产生，当A、B泵均跳闸后25秒后电泵如仍未启动，“给水泵全停”置“1”，则发MFT信号。1.9任意给粉机运行时两台一次风机跳闸1.9.1保护中涉及的名词解释1.9.1.1 “层给粉机全停”以（B层为例）由“B层给粉机总电源有的非信号”和“B1B4给粉机运行信号相或后取非 信号”相或而成；1.9.1.2 “所有给粉机全停”为B、D、G、I层给粉机全停信号（取给粉机变频器的停止信号）相与；1.9.1.3 “任意给粉机运行”为“所有给粉机全停”信号取反；1.9.1.4 “两台一次风机跳闸”A、B一次风机跳闸信号相“与”产生。其中风机跳闸信号由6kV开关辅助接点（独立）产生。1.9.2.5当“任意给粉机运行”信号与“两台一次风机跳闸”信号均为“”时，发MFT信号。1.10火检探头冷却风压低1.10.1火检探头冷却风压低保护由三只压力开关和二只差压开关经过逻辑判断产生。 三只压力开关（NO）为火检探头冷却风母管压力低、其整定值为1524Pa，当冷却风压低于整定值时置“”。此三个信号通过三取二产生一个条件。 火检探头冷却风母管对炉膛差压低压力开关共二只、其整定值为2286Pa，低于整定值时置“”。此两个信号相与产生另一个条件。 以上两个条件相或，延时10秒后若仍旧是1，则发“火检冷却风丧失跳闸”，发MFT信号。1.11全炉膛无火1.11.1保护中涉及的名词解释1.11.1.1 “油角有火“（以A1为例）由A1角三用阀在点火位与角有火相“与”产生“A1角有火”信号；1.11.1.2 “油层有火”当A层对角有火（13或24角有火）时，发“层有火”信号；1.11.1.3 “油层无火”即为“油层有火”信号取反；1.11.1.4 “粉角有火”（以B1为例）由B1给粉机运行与B1角有火相“与”产生“B1角有火”信号；1.11.1.5 “粉层无火”（以B层为例）当层四个角中有三个角无火时， 发出“B层无火”；1.11.1.6 “给粉机层电源有”（以B层为例）由B层给粉机主电源有信号与B层给粉机备用电源有相“或”而产生。1.11.1.7 “给粉机层运行”（以B层为例）由B层各粉角有火采用四选二逻辑产生的信号与B层给粉机电源有相“与“产生。1.11.1.8 “任意给粉机投用”由B、D、G、I层给粉机层运行信号相或而成；1.11.1.9 “所有火检无火”由油层（A、F、K）油层无火及粉层（B、D、G、I） 粉层无火共计七个信号相“或“产生。1.11.2全炉膛无火“任意层给粉机投用”信号发出2秒以后（该信号延时5秒断开）产生的信号与所有火检无火信号相“与”产生“全炉膛无火”，发MFT信号。1.12燃料丧失1.12.1保护中涉及的名词解释1.12.1.1 “油层投运”即全炉膛无火保护中的油层无火”信号取反产生；1.12.1.2 “任意层给粉机投用”与全炉膛无火保护中的任意层给粉机投用”是同一个信号；1.12.1.3 “锅炉运行”由油层投运信号与任意层给粉机投用相“或”产生；1.12.1.4 “所有给粉机停止”即任意给粉机运行时两台一次风机跳闸保护中的所有给粉机停止”信号；1.12.2 “燃料丧失”由所有支油阀全关（或燃油跳闸阀关到位）信号、锅炉运行信号、所有给粉机停止信号等三个信号相与产生。当“燃料丧失”触1时，发MFT信号。 1.13风量30%跳闸1.13.1保护相关的名词解释1.13.1.1“负荷30%”由8号DPU中对网络点负荷GEMW进行判断大于90MW而产生，逻辑做在8号DPU；1.13.1.2 “风量30%”由MCS系统送出,(小于250t/h,延时5秒,10DPU送8DPU)，逻辑做在10号DPU，在8号DPU中延时3秒触1。 1.13.2当“负荷30%”与“风量30%”两信号均置“”时，“风量30%跳闸”置“1”，发MFT信号。1.14再热器保护失效负荷30%（即风量小于30%跳闸保护中的信号）以后，如果汽机跳闸，且50秒后旁路阀仍然关闭，判断“再热器保护失效”，“再热器保护失效”置“1”，发MFT信号。1.15手动MFT1.15.1危急情况下，由操作员作出判断并执行。可同时揿下BTG盘上MFT红色按钮，发手动MFT信号。手动MFT信号同时送到硬跳闸盘，通过继电器跳闸相关设备。 1.16 DCS系统二路电源失去1.16.1此保护为硬接线构成，Xdps电源柜两路电源全部失电时，保护动作，信号送到MFT硬跳闸盘，通过继电器跳闸相关设备。1.17 MFT硬跳闸盘功能1.17.1 MFT硬跳闸盘是一项紧急保护功能，以实现在DCS系统失电的情况下，保证锅炉能及时停运，从而保证锅炉的安全。1.17.2 MFT硬跳闸盘电源取至直流110VDC，并且设有“丧失110VDC电源”至DCS报警，以保证该跳闸盘始终处于工作状态。1.17.3有以下四个信号可以触发MFT硬跳闸盘保护功能动作。1.17.3.1、手动跳闸从BTG盘来的硬接线信号；1.17.3.2、DCS系统电源丧失由PDP01柜电源监视继电器辅助接点产生的信号；1.17.3.3、DPU输出MFT1当DCS系统发出MFT时，送一路信号至MFT硬跳闸盘以保证硬跳闸盘及时动作；1.17.3.4、DPU输出MFT2当当DCS系统发出MFT时，送另一路信号至MFT硬跳闸盘以保证硬跳闸盘及时动作。1.17.4 MFT硬跳闸盘复位信号当MFT硬跳闸盘动作之后接受来至DCS系统的复位信号，复位信号由“吹扫完成”信号发出后触发一个5秒脉冲产生。1.17.5 MFT硬跳闸盘动作后将送出接点至以下设备以迫使其停运：1.17.5.1至DAS08柜B10板SOE160以供SOE即使动作；1.17.5.2与BMS02柜B3端子板的BMSDO002点相并送至大机ETS；1.17.5.3与BMS02柜B4端子板的BMSDO003点相并送至BPC；1.17.5.4与BMS02柜F7端子板信号相并闭锁A层油枪就地点火；1.17.5.5与BMS04柜F4端子板信号相并闭锁F层油枪就地点火；1.17.5.6与BMS04柜B4端子板信号相并闭锁K层油枪就地点火；1.17.5.7与BMS02柜F8端子板信号相并闭锁B层油枪就地点火；1.17.5.8与BMS04柜F5端子板信号相并闭锁G层油枪就地点火；1.17.5.9与BMS02柜B1端子板信号相并停B层给粉机总电源；1.17.5.10与BMS02柜B3端子板信号相并停D层给粉机总电源；1.17.5.11与BMS04柜F7端子板信号相并停G层给粉机总电源；1.17.5.12与BMS04柜B4端子板信号相并停I层给粉机总电源；1.17.5.13与BMS02柜B1端子板信号相并停B层给粉机备用总电源；1.17.5.14与BMS02柜B8端子板信号相并停D层给粉机备用总电源；1.17.5.15与BMS04柜F7端子板信号相并停G层给粉机备用总电源；1.17.5.16与BMS04柜B4端子板信号相并停I层给粉机备用总电源；1.17.5.17至SCS相应扩展继电器出口以停运A一次风机；1.17.5.18至SCS相应扩展继电器出口以停运B一次风机；1.17.5.19至SCS相应扩展继电器出口以停运A排粉机；1.17.5.20至SCS相应扩展继电器出口以停运B排粉机；1.17.5.21至SCS相应扩展继电器出口以停运C排粉机；1.17.5.22至SCS相应扩展继电器出口以停运D排粉机；1.17.5.23与BMS02柜B4端子板信号相串后送至现场关供油跳闸阀。 1.18 MFT主保护解除1.18.1调出FSSS操作面板画面，选中BMS系统MFT保护投切画面按扭，调出BMS系统MFT保护投切画面。选中左边的保护投切按扭，并按提示输入密码确认，一旦保护解除该按扭即由红色变为绿色，表示该保护已解除、并且该按扭上将点亮解除。在投入保护时，一定要注意右边保护动作条件指示灯，如果该灯点亮（红色），则表示相应保护已动作，此时不可投入该保护。1.19火检强制1.19.1调出FSSS操作面板画面，选中火检强制画面按扭，调出火检强制画面。选中左边的火检强制按扭，并按提示输入密码确认，此时该按扭由绿色变为红色，表示该火检已被强制。在恢复火检扫描时，一定要注意右边的火检状态指示灯，若是绿色、表示该火检无火，此时不能恢复火检强制，必须在火检消缺完成、指示正常后方可投入火检。2.锅炉辅机大联锁2.1两台空预器停止2.1.1 A、B空预器主电机开关停止，辅电机开关在10S后启动不来，发出两台空预器全停信号，联锁跳A、B引风机、A、B送风机、A、B一次风机。2.2两台引风机停止2.2.1 A、B引风机停止，联锁跳、A、B送风机、A、B一次风机。2.3两台送风机停止2.3.1 A、B送风机停止、联锁跳A、B一次风机。2.4一台空预器停止2.4.1 A/B空预器主辅电机开关停止且制粉系统联锁投入，则联锁跳A、B、C、D四套制粉系统。2.5一台引风机停止2.5.1 A/B引风机停止与RB未投或机组负荷小于160MW，且制粉系统联锁投入则联锁跳A、B、C、D四套制粉系统。2.6一台送风机停止2.6.1 A/B送风机停止与RB未投或机组负荷小于160MW，且制粉系统联锁投入则联锁跳A、B、C、D四套制粉系统。2.7一台一次风机停止2.7.1 A/B一次风机停止与RB未投或机组负荷小于160MW，且制粉系统联锁投入则联锁跳A、B、C、D四套制粉系统。3.汽轮机ETS保护3.1 DEH系统失电保护3.1.1保护说明：当DEH01柜A、B两路220VAC电源失去时，发DEH失电保护号。3.1.2 保护投切3.1.2.1 大机DEH失电保护切除的操作步骤3.1.2.1.1在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“DEH失电保护”钥匙开关切至切除位；3.1.2.1.2调出LPC2板画面，检查“DEH失电保护投入”应由红色变为黑色，调出单点DEHLSPIN，实时值为“0”。3.1.2.2 #2机组大机DEH失电保护投用的操作步骤3.1.2.2.1调出LPC2板画面，检查“DEH失电”应为黑色，调出单点DEHLOSTP1，实时值为“0”；3.1.2.2.2在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“DEH失电保护”钥匙开关切至投入位；3.1.2.2.3调出LPC2板画面，检查“DEH失电保护投入”应由黑色变为红色，调出单点DEHLSPIN，实时值为“1”。3.2 #2机组低汽温保护3.2.1低汽温保护定值：主汽门前主蒸汽温度任10分钟内下降50； 过热器出口主蒸汽温度过热度低于90；3.2.2低汽温保护说明：低汽温保护仅在锅炉MFT后至锅炉重新点火，运行人员复位保护这段时间内对汽轮机起低汽温保护作用。当锅炉发生MFT时，MFT信号触发低汽温保护投入运行，该保护监视汽轮机主汽门前蒸汽温度和炉侧主蒸汽过热度。3.2.3低汽温保护动作条件：3.2.3.1主汽门前主蒸汽温度任10分钟内下降50；3.2.3.2过热器出口主蒸汽温度过热度低于90；3.2.3.3当软件判别参与保护的四个主汽温都是坏值，低汽温保护动作跳机；3.2.3.4无论低汽温保护投入与否，两台空预器跳闸联跳汽轮机；3.2.3.5无论低汽温保护投入与否，汽包水位高值联跳汽轮机；3.2.4 保护投切3.2.4.1 低汽温保护切除的操作步骤3.2.4.1.1在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“低汽温保护”钥匙开关切至切除位；3.2.4.1.2调出LPC1板画面，检查“低汽温保护投入”应由红色变为黑色，调出单点MFTIN，实时值为“0”。3.2.4.2 低汽温保护投用的操作步骤3.2.4.2.1调出LPC1板画面，检查“低汽温保护1”应为黑色，调出单点MFT1，实时值为“0”3.2.4.2.2在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“低汽温保护”钥匙开关切至投入位；3.2.4.2.3调出LPC1板画面，检查“低汽温保护投入”应由黑色变为红色，调出单点MFTIN，实时值为“1”。3.3汽轮机压比低保护3.3.1压比低保护定值：汽轮机压比低于1.7, 延时时间30秒3.3.2压比低保护说明：该保护由DEH系统发出。当机组并网且负荷大于90MW时，汽轮机压比低于1.7延时30秒跳机。3.3.3 保护投切3.3.3.1 大机压比低保护切除的操作步骤3.3.3.1.1在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“压比低保护”钥匙开关切至切除位；3.3.3.1.2调出LPC3板画面，检查“压比低保护投入”应由红色变为黑色，调出单点压比低LPRTIN，实时值为“0”。3.3.3.2 大机压比低保护投用的操作步骤3.3.3.2.1调出LPC3板画面，检查“高压缸压比低保护”应为黑色，调出单点压比低LPRT1，实时值为“0”3.3.3.2.2在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“压比低保护”钥匙开关切至投入位；3.3.3.2.3调出LPC3板画面，检查“压比低保护投入”应由黑色变为红色，调出单点压比低LPRTIN，实时值为“1”。3.4 #2机组汽轮机振动大且发电机正常保护3.4.1保护定值：汽轮机振动大于254m3.4.2保护说明：当发电机正常，汽轮机1至7瓦任意一个瓦的X向或Y向振动达危险值（254m）且其相邻轴瓦振动达报警值（100m）时，发“汽轮机振动大且发电机正常”保护信号。3.4.3 保护投切3.4.3.1 汽轮机振动大且发电机正常保护切除的操作步骤 若切除#1-#7瓦全部并网后汽轮机振动大保护：3.4.3.1.1在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“并网后振动大保护”钥匙开关切至切除位；3.4.3.1.2调出LPC1板画面，检查“并网后汽轮机振动大保护投入”应由红色变为黑色，调出单点BRVB1HIN，实时值为“0”。若切除#1-#7瓦某个并网后汽轮机振动大保护：3.4.3.1.1屏幕保护密码：EPRO，在桌面上双击MMS6000软件，用ID：S，PASSWORD：S登录，将插头插入对应的振动卡件通讯插口，按Connection菜单下Connect连接，按File菜单Recieve将卡件组态文件读入，按File菜单Edit进行编辑。3.4.3.1.2保护切除：在output channel(1)上，Limit watching active 去掉 ，去掉， 为解除保护。 根据上述方法同样对output channel(2)通道进行修改3.4.3.1.3按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。3.4.3.2 汽轮机振动大且发电机正常保护投用的操作步骤若投用#1-#7瓦全部并网后汽轮机振动大保护：3.4.3.2.1调出LPC1板画面，检查“振动大”应为黑色，调出单点VB1HT1，实时值为“0”3.4.3.2.2 ETS柜内ETS保护投切盘上，将“并网后汽轮机振动大保护” 钥匙开关切至投入位；3.4.3.2.3调出LPC1板画面，检查“并网后汽轮机振动大保护投入”应由黑色变为红色，调出单点BRVB1HIN，实时值为“1”。若投用#1-#7瓦某个并网后汽轮机振动大保护：3.4.3.2.1检查output channel(1)及output channel(2)输出振动值正常。3.4.3.2.2保护投用在output channel(1)上，Limit watching active 加上 ， 为投入保护，在按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。根据上述方法同样对output channel(2)通道进行修改。3.4.3.2.3按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。3.5 #2机组汽轮机振动大延时保护3.5.1保护定值：汽轮机振动大于254m,延时时间5秒3.5.2保护说明：当TSI仪表监视的1至7瓦任意一个瓦的X向或Y向振动达危险值（254m）且其相邻轴瓦振动达报警值（100m）时，延时5秒发汽轮机振动大延时保护信号。3.5.3 保护投切 3.5.3.1 汽轮机振动大延时保护切除的操作步骤若切除#1-#7瓦全部振动大延时保护：3.5.3.1.1在ETS保护投切盘上将“振动大延时保护”投入开关切至切除位；3.5.3.1.2调出LPC1板画面，检查“汽机振动大延时保护投入”应由红色变为黑色，调出单点VB1HIN，实时值为“0”。若切除#1-#7瓦某个振动大延时保护：3.5.3.1.1屏幕保护密码：EPRO，在桌面上双击MMS6000软件，用ID：S，PASSWORD：S登录，将插头插入对应的振动卡件通讯插口，按Connection菜单下Connect连接，按File菜单Recieve将卡件组态文件读入，按File菜单Edit进行编辑。3.5.3.1.2保护切除：在output channel(1)上，Limit watching active 去掉 ，去掉， 为解除保护。 根据上述方法同样对output channel(2)通道进行修改3.5.3.1.3按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。3.5.3.2汽轮机振动大延时保护投入的操作步骤若投用#1-#7瓦全部振动大延时保护：3.5.3.2.1调出LPC1板画面，检查“振动大”应为黑色，调出单点VB1HIT1，实时值为“0”3.5.3.2.2 ETS柜内ETS保护投切盘上，将“振动大延时保护”钥匙开关切至投入位；3.5.3.2.3调出LPC1板画面，检查“汽机振动大延时保护投入”应由黑色变为红色，调出单点VB1HIN，实时值为“1”。若投用#1-#7瓦某个振动大延时保护：3.5.3.2.1检查output channel(1)及output channel(2)输出振动值正常。3.5.3.2.2保护投用在output channel(1)上，Limit watching active 加上 ， 为投入保护，在按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。根据上述方法同样对output channel(2)通道进行修改。3.5.3.2.3按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。3.6 #2机组汽轮机轴向位移大保护3.6.1保护定值：汽轮机轴向位移大于1.0 mm3.6.2保护说明：TSI仪表共有两块双通道轴向位移表监视汽轮机轴向位移。当轴向位移表1的任一通道监视的汽轮机轴向位移大于1.0 mm，且轴向位移表2的任一通道监视的汽轮机轴向位移也大于1.0 mm，发“汽轮机轴向位移大”保护信号。3.6.3 保护投切3.6.3.1 汽轮机轴向位移大保护切除的操作步骤3.6.3.1.1屏幕保护密码：EPRO，在桌面上双击MMS6000软件，用ID：S，PASSWORD：S登录，将插头插入#1轴向位移卡件通讯插口，按Connection菜单下Connect连接，按File菜单Recieve将卡件组态文件读入，按File菜单Edit进行编辑。 3.6.3.1.2在#1轴向位移卡件的output channel(1)及 output channel(2)上，对Limit watching active ，去掉， 为解除保护。3.6.3.1.3按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。3.6.3.1.4根据上述方法同样对#2轴向位移卡件通道进行操作，切除保护。3.6.3.2汽轮机轴向位移大保护投入的操作步骤3.6.3.2.1检查#1轴向位移卡件output channel(1)及output channel(2)输出轴向位移值正常。3.6.3.2.2在#1轴向位移卡件output channel(1)及 output channel(2)上，Limit watching active ，加上， 为投入保护。3.6.3.2.3在按File菜单Transmit将组态软件装入卡件。3.6.3.2.4根据上述方法同样对#2轴向位移卡件通道进行操作，投入保护。3.7 #2机组发电机跳闸保护3.7.1保护说明：发电机跳闸”信号时，联跳汽轮机。3.7.2 保护投切3.7.2.1 发电机跳闸保护切除的操作步骤3.7.2.1.1在ETS保护投切盘上将“发电机跳闸保护”投入开关切至切除位;3.7.2.1.2调出LPC1板画面，检查“发电机跳闸保护投入”应由红色变为黑色，调用单点GENFAILIN实时值为0。3.7.2.2 发电机跳闸保护投用的操作步骤3.7.2.2.1调出LPC1板画面，检查“发电机跳闸”应为黑色，调出单点GENFAIL1”实时值为0。3.7.2.2.2在ETS柜内ETS保护投切盘上，将“发电机跳闸保护”钥匙开关切至投入位；3.7.2.2.3调出LPC1板画面，检查“发电机跳闸保护投入”应由黑色变为红色，调出单点GENFAILIN，实时值为“1”。3.8 #2机组汽轮机超速保护3.8.1保护定值：汽轮机转速大于3300转/分3.8.2保护说明：DEH系统共有三路汽轮机转速信号，当汽轮机转速大于3300转/分时，通过OPC卡发“DEH110%超速”信号。ETS系统共有两路汽轮机转速信号，分别送入两块MCP板，当汽轮机转速大于3300转/分时，MCP板发“110%超速”信号。两块MCP板输出的超速信号与DEH输出的超速信号进行“三选二”逻辑后，发出“汽轮机超速”保护信号。3.8.3 保护投切3.8.3.1 汽轮机超速保护切除的操作步骤3.8.3.1.1在工程师站用ENG级别连接DPU02，调出DPU 组态第7页，选择地址为“2-5-13”的XDO模块，关闭该功能块，设置输出值为“1”；3.8.3.1.2调出LPC1板画面，检查“超速未屏蔽1” 应由红色变为黑色，调出单点OSLK1，实时值为“0”3.8.3.1.3调出LPC2板画面，检查“超速未屏蔽2” 应由红色变为黑色，调出单点OSLK2，实时值为“0”3.8.3.2 汽轮机超速保护投用的操作步骤3.8.3.2.1调出LPC1板画面，检查“超速110%1、超速110%2、DEH超速110%1” 应为黑色，调出单点“OVSP11、OVSP21、DEHOVSP1” 实时值为“0”3.8.3.2.2调出LPC2板画面，检查“超速110%1、超速110%2、DEH超速110%2” 应为黑色，调出单点“OVSP12、OVSP22、DEHOVSP2” 实时值为“0”3.8.3.2.3在工程师站用ENG级别连接DPU02，调出DPU 组态第7页，选择地址为“2-5-13”的XDO模块，开放该功能块；3.8.3.2.4调出LPC1板画面，检查“超速未屏蔽1” 应由黑色变为红色，调出单点OSLK1，实时值为“1”3.8.3.2.5调出LPC2板画面，检查“超速未屏蔽2” 应由黑色变为红色，调出单点OSLK2，实时值为“1”3.9 #2机组EH油压低保护3.9.1保护定值：EH油压低于9.31 MPa3.9.2保护说明：该保护由63-1/LP、63-3/LP、63-2/LP、63-4/LP四只压力开关监视EH油压，当63-1/LP和63-3/LP任一压力开关动作且63-2/LP和63-4/LP任一压力开关动作时发“EH油压低”保护信号。3.9.3 保护投切3.9.3.1 EH油压低保护切除的操作步骤3.9.3.1.1在ETS柜ETS保护投切盘上将“EH油压低保护”钥匙开关切至切除位。3.9.3.1.2在工程师站调出LPC1画面，检查“EH油压低保护投入”应由红色变为黑色，调用单点“EHLPIN”实时值为0。3.9.3.2 EH油压低保护投用的操作步骤3.9.3.2.1调出LPC1画面，检查“EH油压低1、EH油压低3、EH油压低2、EH油压低4”均为黑色，调用单点“EHLP1、EHLP3、EHLP2、EHLP4”实时值均为“0”。3.9.3.2.2在ETS柜内的ETS保护投切盘上将“EH油压低保护”钥匙开关切至投入位。3.9.3.2.3调出LPC1板画面，检查“EH油压低保护投入”由黑色变为红色，调用单点EHLPIN，实时值为“1”。3.10 #2机组润滑油压低保护3.10.1保护定值：润滑油压低于0.04 MPa3.10.2保护说明：该保护由63-1/LBO、63-3/LBO、63-2/LBO、63-4/LBO四只压力开关监视汽轮机润滑油压，当63-1/LBO和63-3/LBO任一压力开关动作且63-2/LBO和63-4/LBO任一压力开关动作时发“润滑油压低”保护信号。3.10.3 保护投切3.10.3.1 润滑油压低保护切除的操作步骤3.10.3.1.1在ETS柜ETS保护投切盘内将“润滑油压低保护”钥匙开关切至切除位。3.10.3.1.2调出LPC2画面，检查“润滑油压低保护投入”应由红色变为黑色，调用单点“LBOIN”实时值为0。3.10.3.2 润滑油压低保护投用的操作步骤3.10.3.2.1调出LPC2画面，检查“润滑油压低1、3、2、4”均为黑色，调用单点LBO1,LBO3,LBO2,LBO4实时值均为“0”3.10.3.2.2在ETS柜内的ETS保护投切盘上将“润滑油压低保护”钥匙开关切至投入位。3.10.3.2.3调出LPC2板，检查“润滑油压低保护投入”由黑色变为红色，调用单点LBOIN，实时值为“1”3.11 #2机组真空低保护3.11.1保护定值：真空低于70 KPa3.11.2保护说明：该保护由63-1/LV、63-3/LV、63-2/LV、63-4/LV四只压力开关监视汽轮机真空，当63-1/LV和63-3/LV任一压力开关动作且63-2/LV和63-4/LV任一压力开关动作时发“真空低”保护信号。3.11.3 保护投切3.11.3.1 真空低保护切除的操作步骤3.11.3.1.1在ETS柜ETS保护投切盘内将“真空低保护”钥匙开关切至切除位。3.11.3.1.2调出LPC3画面，检查“真空低保护投入”应由红色变为黑色，调用单点LVIN实时值为0。3.11.3.2 真空低保护投用的操作步骤3.11.3.2.1调出LPC3画面，检查“真空低1、3、2、4”均为黑色，调用单点，LV1,LV3,LV2,LV4实时值均为“0”3.11.3.2.2在ETS柜内的ETS保护投切盘上将“真空低保护”钥匙开关切至投入位。3.11.3.2.3调出LPC3板，检查“真空低保护投入”由黑色变为红色，调用单点LVIN，实时值为“1”4.小汽轮机ETS保护4.1低真空4.1.1保护定值：-61.3kPa4.1.2保护说明：该保护由小机就地压力开关两副接点63-1/LV1，63-2/LV2送LPC板，当真空低于-61.3kPa时，接点闭合，在LPC卡相与后发出跳机信号。4.1.3保护投切4.1.3.1小机低真空保护切除的操作步骤4.1.3.1.1在小机ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“凝汽器真空低保护钥匙开关切至切除位4.1.3.1.2在工程师站调出LPC板状态，检查“真空低保护投入A（B）”应由红色变为黑色，调出单点LVINA（B）1，实时值为“0”。4.1.3.2：小机低真空保护投用的操作步骤4.1.3.2.1在工程师站调出LPC板状态，检查“真空低A（B）1，真空低A2”应为黑色，调出单点LVA（B）1，LVA（B）2，实时值为“0”。4.1.3.2.2在小机ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“凝汽器真空低保护”开关切至投入位；4.1.3.2.3在工程师站调出LPC板状态，检查“真空低保护投入A（B）”应由黑色变为红色，调出单点LVINA（B）1，实时值为“1”。4.2低润滑油压4.2.1保护定值：0.08MPa4.2.2保护说明：该保护由小机63-1/LBO，63-2/LBO就地压力开关送LPC板，当润滑油压低于0.08MPa时，接点闭合，在LPC卡相与后发出跳机信号。4.2.3保护投切4.2.3.1小机润滑油压低保护切除的操作步骤4.2.3.1.1 ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“润滑油压低保护”钥匙开关切至切除位；4.2.3. 1.2工程师站调出LPC板状态，检查“润滑油压低保护投入A（B）”应由红色变为黑色，调出单点LBOINA（B），实时值为“0”。4.2.3.2小机润滑油压低保护投用的操作步骤4.2.3.2.1在工程师站调出LPC板状态，检查“润滑油压低A（B），”，应为黑色，调出单点LBOA（B），LBOA（B）2，实时值为“0”。4.2.3.2.2在小机ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“润滑油压低保护”开关切至投入位；4.2.3.2.3在工程师站调出LPC板状态，检查“润滑油压保护投入A（B）”应由黑色变为红色，调出单点LBOINA（B），实时值为“1”。4.3小机安全油压低4.3.1保护定值：0.3MPa4.3.2保护说明：该保护由小机63/TT就地压力开关发出，当小机安全油压低时MEH内部逻辑发TRIP信号，给定值置0，关闭小机高低压调门。4.4小机轴向位移大4.4.1保护定值：1.2mm4.4.2保护说明：该保护由小机TSI发出送LPC板，当小机轴向位移大于定值时接点闭合，跳小机。4.4.3保护投切4.4.3.1#小机轴向位移保护切除的操作步骤打开A（B）小机轴向位移前面板，把危险旁路（DB）开关放在左面（ON），两个通道旁路发光二极管都亮。此时已把轴向位移保护解除。4.4.3.2#小机轴向位移保护投入的操作步骤打开A（B）小机轴向位移前面板，把危险旁路（DB）开关放在右面（OFF），两个通道旁路发光二极管熄灭，OK灯闪烁。此时已把轴向位移保护投入。4.5小机超速4.5.1保护定值：6300r/min4.5.2保护说明：该保护由小机MEH发出，从现场来的两路转速信号高选后经MEH逻辑判断，当转速大于6300r/min时置“1”，输出DO点到小机LPC卡跳闸。4.5.3保护投切4.5.3.1小机超速切除的操作步骤关闭#4DPU第12页（B小机32页）脱扣复位逻辑中57：570功能块，保护切除。4.5.3.2小机超速投用的操作步骤4.5.3.2.1检查#4DPU第12页（B小机32页）脱扣复位逻辑中点名WS_B信号为正常。4.5.3.2.2.将 #4DPU第12页（B小机32页）脱扣复位逻辑中点57：570功能块开放，保护投用。4.6小机除氧器水位低低4.6.1保护定值：1500mm4.6.2保护说明：该保护由除氧器水位低低1（2018A）、除氧器水位低低2（2018B）、除氧器水位低低3（2018C）和除氧器水位（模拟量）低于2000mm信号经四取三后，加5秒延时后在MEH输出一个DO点到小机LPC卡，跳小机。4.6.3保护投切4.6.3.1小机除氧器水位低低切除的操作步骤4.6.3.1.1在ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“除氧器水位低低保护”钥匙开关切至切除位；4.6.3.1. 2在工程师站调出LPC板状态，检查“除氧器水位低低保护投入A（B）”应由红色变为黑色，调出单点COLLINA（B），实时值为“0”。4.6.3.2小机除氧器水位低低投用的操作步骤4.6.3.2.1在工程师站调出LPC板状态，检查“除氧器水位低低A”应为黑色，调出单点COLLA（B），实时值为“0”。 4.6.3.2.2在小机ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“除氧器水位低低保护A（B）”开关切至投入位；4.6.3.2.3 在工程师站调出LPC板状态，检查“除氧器水位低低保护投入A（B）”应由黑色变为红色，调出单点COLLINA（B），实时值为“1”。4.7小机前置泵进出口差压低且流量低低4.7.1保护定值：前置泵进出口差压低为0.4 Mpa。流量低低定值80t/h4.7.2保护说明：前置泵进出口差压低由前置泵进出口差压变送器发出，在MEH做“前置泵进出口差压低”DO输出到LPC板，MEH网上取小机流量信号，比较判断低于80t/h后输出DO到LPC板，LPC卡将两者信号相与延时5S后发出跳小机信号。4.7.3保护投切4.7.3.1小机前置泵进出口差压低且给水流量低低保护切除的操作步骤4.7.3.1.1.小机ETS柜内ETS保护投切盘上，A（B）小机“前置泵进出口差压低且给水流量低低”钥匙开关切至切除位；4.7.3.1.2.在工程师站调出LPC板状态，检查“前置泵进出口差压低保护A（B）投入”应由红色变为黑色，调出单点FBLINA（B），实时值为“0”。4.7.3.2小机前置泵进出口差压低且给水流量低低保护切投用的操作步骤4.7.3.2.1在工程师站调出LPC板状态，检查“前置泵进出口差压低A（B）、给水流量低低A（B）”应为黑色，调出单点FBLA（B），FILA（B）实时值均为“0”。 4.7.3.2.2在小机ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“前置泵进出口差压低且给水流量低低A（B）”开关切至投入位；4.7.3.2.3 在工程师站调出LPC板状态，检查“前置泵进出口差压低保护投入A（B）”应由黑色变为红色，调出单点FBLINA（B），实时值为“1” 4.8小机再循环门关且流量低低4.8.1保护定值：流量低低定值80t/h4.8.2保护说明：再循环门关由小机再循环门行程开关发出，送到LPC板，MEH网上取小机流量信号比较判断低于80t/h后输出DO到LPC板，LPC卡将两者信号相与延时5S后发出跳小机信号。4.8.3保护投切4.8.3.1小机再循环门关且流量低低切除的操作步骤4.8.3.1.1小机ETS柜内ETS保护投切盘上，将A（B）小机“再循环门关且给