ProBalance_生产车间的流水线平衡方案.doc

第三个模块是生产车间的流水线平衡方案，该生产线涉及数以百计甚至数以千计的零件和工艺步骤，由大量的模型和选项配置要处理，为了研究好流水线平衡这一课题，我们需要ProBalance者一软件，该软件着力于快速简洁地创建最有效的单个和混合模型装配线。我们都知道，我国是一个制造业大国，被成为“世界工厂”，而玩具的制造属于一个典型的制造业问题。 在08年金融危机的影响下,我国的传统制造业受到了严重的金融冲击，玩具企业面临着更加严峻的生存环境和激烈的竞争局面。由于缺少工业工程相关专业人才,目前我国大部分玩具制造企业普遍存在现场管理水平低下、浪费严重、成本过高、效率低下的状况,应用基础工业工程的理论和方法挖掘潜力、降低成本、提高效率是企业走出困境的有效途径。如何在流水线中找到瓶颈问题，并将其进行改进，那么加大大减少制造加工的时间，提高生产的效率。将流水线的平衡达到最优状态。在本模块中，我们选择的是玩具厂装配流水线的平衡，其基本的工序是。该产品的主要工序有: 1折内卡2放置说明书，建议卡3放置3张胶贴，组装枪4主装坦克履带，底板5组装坦克左右侧板和炮台6组装2各小人7放置3个PE袋8放置2个PE袋9检验10装入彩盒子11封盒12装提手13装箱。我们选取的玩具生产线是单个模型装配线，首先我们定义了8个资源，如下图所示：完成该流水线生产任务，我们一共需要13步，每一步都是处理好的操作，其每一步的处理时间分别如下图所示：任务编辑进行平衡，我们选择9个工作台，定义前驱图：Balance ReportStation Summary Report 综上可只，第10部是瓶颈，而且第四个工作台的利用率只有40，必须进行优化进行优化：优化方法，选8个工作台查看优化结果查看优化结果Balance ReportStation Summary Report此时工作台的效率达到了85，大大提高了效率。因此适当的减少工作台的数量，可以有效的将流水线的生产效率进行平衡，缩短流水线的加工时间。流水线问题的研究是至关重要的，流水线中的瓶颈问题将之间影响生产的时间和效率。基础工业工程的方法是要求对每个工序进行时间的测量，测量的方法是通过多次测量然后取平均值，而在企业的生产线平衡当中，其生产线是连续的，因此不大可能对每一个工序进行时间的测算，这是我们就需要运用逐差法进行数据的处理，最后得到每个工位所需要的时间。然后对时间进行适当的宽放，就会最终得到每个工位所需要的标准时间与正常时间。在进行流水线工序操作时，首先非常重要的是对每个工位进行任务的分配，在进行任务分配时，工序的前后性不能改变，前一道工序不能影响后一道工序的正常进行。再者，每道工序在进行分配时要注意每个工序的难易程度，最好先易后难。比较难操作的工序，我们需要进行多方位，多人的配合，使其不成为瓶颈。还有在生产线平衡中，流水线的畅通也是十分重要的，流水线不能中途停滞下来，必须保证其畅通。在进行流水线操作时，两个不同工序之间的衔接是很重要的，这一点我们不能忽视，因为这很有可能是导致我们整个流水线失败的关键所在。通过本次课程设计，我们小组经过共同的努力，最终完成了任务，在课程设计过程