水处理项目-安装方案.doc

（三）安装方案目 录一、工程概况及编制依据21、工程概况22、编制依据2二、安装施工主要工序31、施工准备3、设备制安工程施工准备工作3、水质调试准备工作42、设备安装工序5、设备就位、找正和找平5、吊装5、安装6、试运转6、设备安装检查6三、设备安装施工技术方案61、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装62、插板闸门安装（包括闸门及启用机）73、生物反应池设备安装84、阀门安装：105、法兰安装：116、电气自控安装117、低压配电柜安装128、电缆桥架、缆沟支架安装129、污水处理站自控系统调试方案1410、试车方案1711、水泵安装2011、主体设备安装2012、管道安装2113、填料安装21四、安装质量承诺及保证措施211、质量承诺222、质量保证措施22、施工过程的质量控制22、工程材料的质量控制22、安装设备、机具保障22、做好试压、实验的记录工作22、质量管理方法22五、安全文明施工及环境保护措施23一、工程概况及编制依据1、工程概况2、编制依据、*中水处理设施建设项目招标招标文件（招标编号：KCFL-GG2010061）；、该工程设计方案及相关技术说明；、现行国家相关标准、规范、工业管道施工及验收规范GB50235-97、工业安装工程质量检验评定标准GB502593、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB5023698、排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99、泵安装技术规范SD204-98、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 、焊接工艺评定JB3964-85、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ303-88二、安装施工主要工序设备安装必须按照生产厂家提供的设备安装图及安装要求、注意事项进行安装，同时还应注意以下安装措施。1、施工准备、设备制安工程施工准备工作、技术准备A、组织专业人员熟悉图纸、技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工进度表。会审安装图和建筑结构尺寸是否正确。B、熟悉有关规定分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。C、制定设备运输和安装程度a) 根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂内的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。b) 运输路上有障碍物时，要求采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的机器和已安装好的设备。c) 设备的安装程度，原则上是：先上后下；先大后小；先里后外。D、基础检查验收a) 设备基础在土建施工完成，要求会同业主、监理等有关部门进行基础验收。b) 必须严格按照经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。c) 预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行,设备安装基础的预留孔位置,尺寸必须符合要求。d) 基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、沙子、灰尘及其他异物要清除干净。e) 作好基础检查记录。E、施工机具准备a) 配备能够承受设备拖运、起吊的施工机具。b) 所用量具必须受过检定且在检定有效期内，根据有关计量网络图的配置使用，严禁使用不合格的计量器具。c) 所需专用工具备齐，并事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。、物资准备A、预制部分弯头、管段、管架及各种部件预制中需注意：、所用各种原材料必须有合格证明和试验证明，加工时需材料代换必须征得有关部门同意。、焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊缝质量必须按设计和规范要求。、构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆、防腐。B、设备检验设备运到现场后，在安装之前，汇同业主、监理等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。具体工作如下：a) 每台设备均在搬运之前开箱。b) 机器主体及附件数量在搬运时要点清，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。c) 搬运安装是要保护好设备接管突出部分以及容易损坏的地方，避免损伤。、水质调试准备工作、技术准备详细阅读技术方案，消化工艺设计参数，施工建设期间注意生产废水水质、水量变化情况，核算各单元处理去除效率及应投加活性污泥量；同时对拟派驻调试人员进行针对性培训，使其认清本工程项目与其它废水治理工程调试的异同，以便更好地完成调试任务。、物资准备选择生物启动所需适宜的活性污泥、优势菌种，在调试初期验证各种所需药剂种类及使用效果，并准备可能用到的临时水泵、排水软管等。2、设备安装工序设备开箱检查 起重运输及放线就位 找正找平 设备的复查及二次灌浆 拆卸清洗润滑及装配 试压及试运转、设备就位、找正和找平、设备基础的尺寸、位置等的质量要求，符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。、按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线的标高放出安装基准线。、平面位置安装基准线对基础实际轴线（若无基础时则与构筑物墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。、设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌桨处的基础或地坪应凿成麻石，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌桨质量。、设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合以下规定：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系10+20；-10与其他设备有机械联系21、设备长正、找平的测点在下列部位中选择：A、设备的主要工作面；B、支承滑动部件的导向面； C、保持转动部件的导向面或轴线；D、部件上加工精度较高的表面；E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；F、连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不大于6m。、吊装、起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得用设备外壳上的连接法兰或人孔。、正式起吊前要进行试吊,起吊时要防止设备摇晃摆动。、吊装要按规定方向、角度进行，使设备在就位、搬运途中，不致有大的位置变动。、吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。、安装、安装时,设备的连接管及其他开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。、解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。、设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不超过10/1000；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。、如设备的负荷由垫铁组承受,每个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁; 垫铁组在能放稳和不影响灌桨的情况下,尽量靠近地脚螺栓。、设备找正时用平垫铁组或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。、试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同业主、监理，在电气等专业的配合下，按规范要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。、设备安装检查设备安装完毕后,要进行下列检查/测量并提出记录资料:、设备开箱检查（数量以及损伤情况）、基础检查、临时找正后的设备位置检查、正式找正后检查和记录、试运转记录各型设备施工前,根据设计和工艺要求，结合产品说明书及现场施工条件编制详尽的施工技术措施和质量、安全保证措施。三、设备安装施工技术方案1、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装泵安装应满足JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关要求，其安装要点为：定位：泵的安装平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下列规定执行。安装的泵应保证位置、标高一致。地脚螺栓：地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。潜污泵安装：与甲方、监理、供货商共同开箱，按到货清单清理潜污泵，检查潜污泵的外观质量，配带的附件及潜污泵的使用、安装、维护说明书、合格证。潜污泵及配套附件清理完后，转至的现场库房妥善保管。采用起吊设备将潜污泵转至安装地点。安装在集水井中的潜水离心泵和生化池中的潜污泵通过双导杆装置下降到井中就位，通过滑动连接将泵出水口自动与耦合装置连接。因此安装时先安装耦合装置，接着安装出水弯管，再将潜污泵体顺双导杆装置下降到井中就位。当泵体安装结束后，进行潜水泵性能试验，要求泵体连续运行24小时无异常现象并作好安装记录。潜污泵出厂时已装配、完成出厂试验，不得拆卸。潜污泵试运转：检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机。污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。2、插板闸门安装（包括闸门及启用机）基础检查检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。其安装位置，方向要求，闸门安装，必须达到设计标高要求，应大于10mm，并按正确水压方向安装。门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于2/1000。门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。门叶高度,对角线相对差3mm,扭曲3mm,止水底面不平度2mm.启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，垂直度偏差在全长内不大于2/1000。 中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。启闭器与安装。与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合。启闭器底板与平台表面有良好的接触，焊接，螺栓连接时螺纹露出适当螺纹并拧紧。下部用垫铁填实后进行二次灌浆。启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分并涂黄油。调试：启闭速度应符合设计要求，启闭操作灵活、动作到位，无卡住、突吊现象，无及异常声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。、防腐：插板闸门采用不锈钢304材质。3、生物反应池设备安装曝气系统的安装微孔曝气装置安装在ICWAS生物反映池内，用于向污水中输送氧气及驱动池内液体的流动。本工程微孔曝气器为7730个。其安装应在供货厂家的指导下进行，安装前先校核工艺尺寸。、曝气头的位置安装应与设计位置相符合。、曝气头底盘与布气支管连接后底盘平面与管轴线的水平误差5mm。、可张微孔曝气盘安装前必须把空气干支管管道内清理干净。、曝气头固定支架应可调且有足够的牢固力。、曝气池放入清水距曝气头表面200mm，启动鼓风机曝气，水面应布气均匀，密封处无漏气现象，无大气泡产生，曝气池内无死角。4、工艺管道安装、一般要求、部分管道采用预制,大部分管道均采用分点分系统直接安装的方法。、安装中所用的支、吊、托架的加工制作，必须安装统一的加工制作，符合设计和规范要求下料、打孔不能采用气割,安装前作防腐处理。凡没有刷防腐漆的支、吊托架均不得安装。必须做到先漆后装。、所有管道必须具有质保证书，安装前按设计要求防腐、油漆、管内清除杂物。、所有管道必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计要求。安装前必须除污，安装中断及安装好的毛坏管道要立即封闭,以防物进入管内。管道排列美观，标高、坐标准确。、凡隐蔽部分的管道必须作验收记录。水压试验（试压前根据设计和工艺要求，结合现场施工条件编制详尽的试压措施）按图纸要求在自检合格后，会同业主、监理等有关部门验收。、钢管安装、施工中注意对焊工艺的监控：A. 管子对接用角向磨光机或坡口机坡口，在管子对头内外20mm长度内用内角向磨光机及砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽。B. 焊件对口要做到内壁平齐，错口值不超过管壁厚度的10%且不大于1mm。C. 焊接焊件焊接时不得强力对正，以防引起附加拉力。D. 焊口间隙过大，严禁在间隙内填塞焊条或圆钢等物。E. 施焊中应保证收弧质量,多层焊缝不合格不允许进行下层焊缝的焊接工作。F. 焊缝要自然冷却，不得骤冷；两道焊缝的间距不得低于200mm。G. 同一焊口的焊接工作必须在当日内完成，不得留下一个工作日。H. 焊口完成后，及时清渣，自检合格后，再备他查验。、管道的试验、冲洗及清理试验：管道施工完毕，为检查其强度、严密性及工程质量应进行系统试验。A、试验前应具备的条件：a) 按要求和有关规定，管道安装施工完毕；b) 支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠；c) 焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温；d) 管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除；e) 试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；f) 试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求；g) 试验方案已经业主或主管部门批准。B、试验介质的选定和试验压力的确定：根据工作介质选定试验介质和确定试验压力a) 向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气；b) 用压力泵分23次将压力升至试验压力作强度检验；c) 在试验压力下保持10分钟的时间，检查系统是否正常；d) 将试验压力降至工作压力，稳压30分钟，作严密性试验；e) 观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。C、注意事项：a) 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；b) 有冷脆倾向的管道，应确定试验介质的最低温度；c) 试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；d) 试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方鉴字认可。D、冲洗、清理：管道系统进行水冲洗、清理时，其操作要求应符合：a) 水流速度1.5m/s；b) 冲洗用水选饮用水或工业用水；c) 排出口水色透明度与入口处一致即为合格、支架安装、支架应用切割机下料.加工尺寸最大误差为5mm,用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。、支架和吊架安装时必须拉水平线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。、支架的焊接处应清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。安装质量：我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保省级优良，争创国家级优良。4、阀门安装：工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。5、法兰安装：、外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。、法兰连接时应保持平行,其平行偏差法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5，并应自由穿入。、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。6、电气自控安装本工程的安装范围为二期工程的电气设备。根据本合同内容，承包人应负责执行以下内容：（1）低压开关柜的供货及安装 （2）就地控制箱的供货及安装（3）变频装置的供货及安装 （4）软起动装置的供货及安装（5）标书中要求执行的其它内容当属本合同范围内的电气设备与外部电缆有连接时，应以外部供电设备的出线电缆接线端子为分界点。7、低压配电柜安装设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数。查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，柜内外的电气元件应齐全、完好无损，与甲方、监理共同作好开箱记录，并注明电气性能待设备调试后确认。安基础槽钢，采用10槽钢安装。槽钢制作成框状，电焊焊接在预埋铁件上，并接地可靠，基础槽钢安装允许偏差不直度小于1/1000，全长小于5mm，水平度小于1/1000，全长小于5mm。设备就位前应对基础槽钢进行复核，检查其水平度、不直度是否符合规定要求，做好复核记录。基础槽钢和支架制作安装，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装，制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平。高、低压开关柜安装时，在距柜顶和柜底各200mm 处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，行列盘小于5mm；盘面偏差相邻两盘边小于1mm，行列盘面小于5mm；柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，应作好记录，并与业主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理，采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜、箱等电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。8、电缆桥架、缆沟支架安装此工作按施工图及供货厂家的安装资料或国标电缆桥架安装88D169进行施工。支架安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。、支架在制作安装时，必须除锈防腐，并调平调直，采用机械切割。支架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。、桥架须用螺栓及搭接连接片连接固定时，采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体并与接地系统连接。、电气保护管敷设本工程设计配管采用镀锌管或PVC 管。钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。动力配管时，工艺设备的电缆入口位。、钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱盒安装要求；如不能直接进入，应符合下列要求：、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应饩严密。、在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。、管口距地面高度一般不宜低于100mm。、管内穿线在穿线前，应将电线保护管内的杂物清理清除干净；导线在管内不应有接头和扭结，接头均应在接线盒（箱）内；导线穿入钢管时，管口处应安装套保护导线。、电缆敷设本工程电缆敷设有桥架、直埋、电缆沟、穿管方式。电缆敷设应在桥架、电缆沟内支架及保护管安装完以后及配电箱、用电设备均已定位后进行。电缆敷设前应按下列要求进行检查：、电缆支架制安装完毕并经检验合格。、电缆型号、电压等级、规格符合设计要求。、电缆外观无损伤，绝缘良好，当有怀疑时应进行测试。、敷设前按设计和实际根电缆长度，合理安排电缆，减少电缆接头。电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列整齐，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起终端。10KV电力电缆的电缆接头采用热缩型电缆头附件或按设计规定制作。电缆布置应符合下列要求：、并列电缆其接头处的位置宜相互错开。、电缆接头处应用托板固定。、直埋电缆与各种设施平行或交叉的最小间距应符合施工验收规范规定。、电缆的弯曲得小于电缆外径的1.5倍。、绝缘测试配电线路安装结束后，应分支路进行绝缘电阻测试，并做好记录。使用1000V或500V兆欧表。测量电力线路绝缘电阻时，应将断路器，用电设备，电器和仪表断开。、调试及试运转电力变压器试验测量绕组连同套管的直流电阻；检查分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别；测量绕组直流泄漏电流；测量绕组直流泄漏电流；绕组的耐压试验；绕组的局部放电试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；测量绕组温度及变压器噪音。变压器第一次投入时，要进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况，第一次受电后持续时间不少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动。高压系统试验检查母线的相序排列，母线对地及对电气外壳的绝缘阻值，母线间绝缘；高压避雷器试验；电压互感器试验；电流互感器试验；零序互感器试验；电容补偿器的单元试验；断路器机械机构动作试验；高压电缆耐压试验及泄漏试验；低压系统调试低压母线排绝缘测试；低压进线电缆绝缘测试；低压电气元件动作值校验；低压电气元件中脱扣式元件的整定；接触器、继电器、互感器二次绕组的交流耐压试验。电气回路调校应保证接线正确、绝缘强度符合规范要求，各接线头压接结实。电气回路调校合格后，方可进行逐级合闸送电，其送电顺序、送电方式及试运行等要编制专题的送电方案。9、污水处理站自控系统调试方案自动控制系统按照集中控制管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可编程序控制器（PLC），分过程级和设备级两级控制系统，以实现生产过程的自动化。水厂的检测元件主要包括流量计超声波型、PH值检测仪、污泥浓度计、液位计、溶解氧仪等。污水厂的控制内容有污水提升泵控制、格栅控制、排泥控制、污泥回流泵控制和插板闸门控制、滗水器控制。现场控制站为可编程序单元（PLC），对生产工艺中单体的机电设备进行控制，对运行参数进行调整和设定。同时，现场控制站也是一个独立的工作系统，操作员面板能显示制作信息、出错信息、报警信息、过程变量、设备状态和历史数据等，其自动控制也可以切换到手动操作。中央监控管理站也称工程师站，能进行水处理参数的设定，对各现场控制单元采集的工艺参数、设备运行信号等实时显示和处理，建立工艺参数（设备）状态数据库，储存主要参数的历史数据，显示各操作画面、工艺流程、各工艺参数直方图、趋势曲线图，进行事故和异常情况报警，打印主要参数变化值、事故报警、时间报表和历史趋势数据曲线。同时，中央监控管理站能对各控制分区的数据进行交换和查询。、自控系统施工的基本要求施工程序及侧重点水厂自控系统施工的主要程序：施工准备仪表设备开箱验收及材料搬运仪表单校监控站安装现场一次元件安装桥架及电缆保护管安装仪表变送器现场仪表安装电缆敷设及校接线系统调试。自控系统施工的侧重点：一是在设备或管线上合理选择仪表测量点和连接方式直接关系到仪表传感器能否准确、灵敏地检测工艺参数，要根据施工图纸和水厂施工的经验合理选择；二是自控系统的调试，PLC控制系统需进行组态、编程、功能测试和回路测试等工作，并根据现场实际运行情况对系统进行组态、修改与调整，是水厂联动方式车一次成功的关键；三是水厂环境比较潮湿，仪表外壳、桥架、保护管及盘柜等正常情况下不带电的金属部分必须做好保护接地，管口必须封堵，以保证以后水厂生产的安全。中央监控站安装、盘柜安装中央监控站的安装主要为盘柜安装。盘柜基础用型钢制作。基础型钢在铺防静电地板前安装，型钢顶面与防静电地板相齐平。盘柜搬运搬运时要注意对地板的保护，就位后要调整盘柜的垂直度、盘面平直度、盘顶水平度和盘柜间隙，盘柜按产品手册的要求固定好。盘柜就位后，中央监控室要打扫干净，进行封闭式管理，施工人员凭证件进出。盘柜配线要集中敷设、排列整齐，两端留好足够长的备用长度，并挂上电缆标志牌。各接线口处的芯线分束绑扎，排列整齐美观，所有芯线必须压线鼻子，多股线搪锡。芯线标志用烫号机统一打印，做到清晰明了、不易褪色。芯线标志前后一致，以便于日后检修。施工人员接线时必须戴好防静电手链，以防人体静电击穿柜内电子元件。、供电及接地中央监控站一般采用双回路交流电源供电，两路电源互为备用，同时采用不间断电源（UPS）及净化电源等措施，以确保供电的稳定可靠。PLC系统接地分三类：一类为信号接地，即系统信号公用端的接地；二是保护接地，即机柜外壳等正常情况下不带电的部分的接地；三是屏蔽接地，即电缆屏蔽层的抗干扰接地。信号接地网在距电工接地网米以外单独设置，接地值小于欧姆；保护接地和屏蔽接地可利用电工接地网。、系统调试现场系统调试的主要工作是系统功能复测、组态检查、修改和与现场仪表回路调试工作系统功能复测为根据操作手册，对系统通信、显示、打印报警等功能进行模拟试验。组态检查为根据原设计好的组态方案，检查用户画面、流程图、趋势图、自动报表生成、系统功能键定义和各回路控制中的输入输出模块、控制模块、计算模块类型，PID参数值、设定值、报警值和联锁逻辑步、梯型图进行复核，对不符合设计要求的地方可在中央监控站上运用组态工具软件重新进行调整。回路测试是对各个检测、控制调节和联锁回路在现场检测端加入模似信号进行动作试验，调试方法与常规仪表回路相似。调节回路检测端加入标准信号后，调试人员在操作站上输入该回路地址号，检查信号显示值和控制输出值是否符合要求。对控制不理想的工艺参数可在中央监控站上修改控制给定值、算法参数和控制方式等方法，直至整个控制回路更符合水厂生产工艺的要求。联锁回路根据逻辑排列图在节点处加入开关信号或规定的联锁值，检查系统是否按工艺要求动作，动作是否迅速可靠。对不符合要求的可用组态软件对顺序控制的逻辑关系重新调整。PLC系统各个生产厂家产品不同，组态方式也不尽相同，而现场调试的主要工作是组态检查和修改。因此自控公司的调试人员要在接到产品资料后，认真熟悉系统构成、组态方法等，并编写更为详细的调试施工方案。、仪表安装仪表安装要在水厂的设备和管道安装基本完毕后进行。仪表安装前必须经单体调校合格后，依据仪表设备说明书和施工图纸进行安装，仪表安装时一定要稳拿稳放，小心谨慎。安装时严禁对仪表本体进行拆卸。仪表支架安装前要除锈刷漆，钢管支架两端封死，安装要牢固可靠。、仪表调试仪表单校前进行以下检查工作：仪表外观完好，原封印完好，校验用标准仪器的基本误差的绝对值不宜超过被校仪表误差绝对值的1/3，回路线路全部沟通，绝缘值等符合要求，并校线完毕，PLC的系统功能测试结束。仪表单校时采用标准信号源施加于仪表本体，进行仪表量程的基本误差和误差校验，调节器进行手动操作误差试验，闭环跟踪误差调校，比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验。报警器进行报警动作性能试验。对于各种智能仪表用相应的编程器进行编程组态（包括地址设置，参数设置等）回路调试在PLC系统功能测试结束和现场仪表单校合格后进行。在系统信号端（现场变送器器或检测元件）输入模拟信号，在中央监控站显示器上检查系统误差，其值不能超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节回路先检查确定控制模块和执行器的正负作用，再在系统信号端输入模拟信号，在显示器上检查其基本误差，手动时输出保持值特性和PID动作和手动、自动双向切换性能。同时在中央监控站手动输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。报警回路在现场信号检测端加入模拟信号后，检查其音响、灯光信号是否符合要求，是否作报警记录。联锁回路试验时根据联锁回路图、逻辑递形图在各联锁发生点输入“0”或“1”开关量或规定的联锁值，检查回路动作情况，各种电磁阀、电气控制继电器动作情况、动作反映时间是否符合予设定要求。回路调试时发现不符要求时，要先检查现场一次仪表是否合格，线路是否正确连接等外部条件，最后检查PLC的组态，同时可在中央监控站上对系统进行组态修改。仪表系统调试，在调试前编制系统调试方案。仪表系统调试合格后方可进行交工。10、试车方案所有工艺设备，电气，自控仪表完成后，经检验无误后，向业主、监理工程师审请试车。、试车质量、设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。、非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。、设备安装单试、联试在供货商技术指导下进行。我公司积极主动接受指导与合作，供货商如不能全部到场，我公司能独立进行单试及联试工作。、设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括空运在内的一切可用措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。机械设备必须在安装完毕，检验合格、设备基础养护期满，电气部分已试运合格，供水等辅助系统和其他条件都满足后方可进行试运转，其程序为：单机无负荷试车；无负荷联动试车；、负荷试车单体试车方案、通用设备试运转A、承压设备的试压：承压设备在组装完毕后，为了检查组装质量，应进行压力试验，压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验常用介质为水，试验压力为设备工作压力的1.5倍左右，但不得长时间经受超压，一般为5分钟左右，然后降至工作压力，进行设备检查。B、试运转、试运转工作的组织管理对小型简单设备，按设备说明书和有关规范、规定进行，对于大型复杂设备，则要求有安装人员、操作人员、技术人员和监理人员及管理人员参加组成临时领导小组，编制试运转方案，进行明确分工，统一进行试车。、准备工作-熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的构造、性能，撑握操作程序，操作方法和安全规则。-试运转前的各道工序均应全部完成，并经检验合格，二次灌浆达到设计要求。-试运转设备各部位的装配零件，应完整无缺，螺栓、螺钉和附件等都应拧紧并固定，各种仪表、安全装置均应经检验合格。-试运转时需用的工具、材料（特别是润滑剂），安全防护设施及防护用品应准备齐全，水、电、照明、压缩空气等应确保可靠供应，清除设备上无关的物体，设备附近周围环境应清扫干净。、试运转程序单体试车，应先无负荷后带负荷。首先应从部件开始，然后是组件最后是单台设备试运转。无负荷试车，可检查设备各部分的动作和相互间协调的正确性，同时可使某些磨擦表面初步磨合；负荷试车，可检验设备能否达到正式生产的要求。、试运转设备应注意事项设备的运转部分，应先用人力缓慢盘动数次（即人工盘动），在确信没有阻碍和运动方向错误时，才能正式启动。首次起动，应先用点动的办法，待运转正确良好后，再由低速至高速逐渐增加。设备在运转中，应注意监听运转声音，声音应均匀平稳，若有杂音等不正常声音时应立即停车检查。在设备整个运转期间，润滑系统应畅通，油压、油量和温度应保持在规定范围内，同时应经常观察设备的磨擦部位和设备上的重要部位的温度及冷却水等温度。参加操作人员，应坚守岗位，注意观察，发现问题及时妥善处理。、试运转结束后的工作：A. 断开电源及其动力源。B. 清除压力和负荷(包括放水、放气)。C. 检查设备上各部位。D. 安装好试运转前所未安装的以及试运转所拆下的部件和附件装置。E. 清理现场。F. 整理试运转各项记录。G. 办理工程验收手续。联动试车方案、准备工作A. 设备单机试车完毕。B. 试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。C. 建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。D. 编制联动试车方案。、联动试车设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。具体联动试车时根据施工图及设备随机技术文件提供的数据资料另行编制联动试车方案。、负荷试车方案负荷试车前，系统应具备的条件：A. 厂区内外部管道安装完毕，试漏合格。B. 机械设备、电气设备及管线已安装完毕，并经试运行合格。C. 仪表检测设备和管线及微机控制设备已安装完毕，并经调校试运合格。D. 厂区外部污水供应管道及设施已具备供水和调节等全部功能，并试运合格。E. 工人培训已结束，经考核达到上岗条件，特别是检测化验的操作工。F. 所有的化验设备已购置，并经实验能满足设计技术要求。G. 药剂、设备、零配件备品、润滑剂等消耗性材料购置充足。H. 粗、细格栅、沉砂池等处的废渣以及污泥饼都有妥善的处置措施。11、水泵安装泵安装前要复查基础尺寸，位置、标高、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况。管口保护和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆缷。确需拆缷时，应会同有厂家研究后进行，拆缷和复装应按设备技术文件的规定进行。泵的纵、横向水平不应超过0.1/1000，测量时，以加工面为准。原动机与泵连接前，应单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常是时，应调整管路。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，要拆下管路采取必要措施防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。泵试运转前，应作下列检查：原动机的转向应符合泵的转向要求：各紧固连接部分不应松动;润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位要按设备技术文件的规定进行预润;润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅;安全、保护装置应灵活、可靠;盘车要灵活、正常;泵起动前，泵的出入口阀门应处于开启位置，入口阀门全开;泵的试运转要在各单独的附属系统试运转正常后进行。泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，并应符合水泵安装施工验收规范的要求。11、主体设备安装主体设备指工程配套的水处理工艺设备如膜组件、膜架及连接件、曝气系统、自吸泵、消毒装置及电气控制柜的安装，通常分以下几步：、设备吊运机组吊运时，保证设备的完好性，可视设备情况将整机易损或设备内配部分取下。起吊用的钢丝绳应勾住主架两端吊装位置起吊，吊运时必须找准重心，钢丝绳选择合理，钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。、设备安装一般情况下，设备安装前先对混凝土基础或钢制结构架进行质量检验，基础平面需光滑，安装时，根据设备不同类型需要对基础机架应进行水平及对角线校正。膜组件、自吸泵等设备严格根据厂家提供的安装图及安装要求进行安装。电气控制柜的安装位于综合工房内通风处，与消毒装置保持一定距离，避免电气元件受损，影响正常工作。12、管道安装管线的安装根据管线布置图，并结合现场实际情况进行安装，但应注意管线的安装、使用及维修必须方便，管线不得接错，管线应尽量短。在管道安装施工中，一般都要经过下述一些环节和步骤，其大致程序如下：熟悉图纸和有关技术资料；施工测量放线；管件加工制作；管道预制及组装；管道敷设及安装；管道与设备的连接；试压及清（吹）洗；防腐；调试和试运转；交工验收。管道组成件的各种产品必须具有制造厂的质量证书，其质量保证项目必须符合现行国家标准或行业标准的规定。管道组成件在安装前要进行外观检查，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。管道的安装应具备以下条件：与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的设备已检验合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净无杂物。本工程项目管道主要包括钢管、ABS管、UPVC管等材质，分别遵循相应的安装规范，达到工艺设计要求。13、填料安装检查生物组合填料的质量，看盘片、纤维丝是否完好，间距是否符合要求，尼龙绳两端接头距离及尼龙绳的强度。根据图纸设计要求，在兼氧池安装填料支架，保证安装间距，做到安装后螺纹钢筋平行，有一定的承力强度。然后在螺纹钢筋上划线，将螺纹钢筋在纵向按180mm等间距平分，最后在等分点系挂填料，挂点结实，不能滑动，保证填料挂牢及上下垂直。四、安装质量承诺及保证措施1、质量承诺、我公司对项目建设及工程质量做如下承诺：、所采用的设备除部分是我公司生产外其他外购产品均为国内大型厂家生产，其质量在国内相应行业中属性能稳定的产品，在国内有五台以上同等级设备成功运行两年以上的业绩。、现场仪表选用中外合资或原装进口产品。电器原件选用西门子。、工程中采用的ABS管件、生物填料、斜管填料使用寿命不小于10年。、自控系统采用PLC可编程控制器控制，自动化程度极高，部件故障自动报警，整个污水站仅需一人兼管即可（观察仪表积极部件是否工作正常等）。、售后服务我公司售后服务部门将竭诚为客户提供各方面的服务，系列服务内容如下：、本公司在合同生效后，即可为用户提供全面的技术咨询服务，根据用户要求提供方案设计。、积极与业主配合，按期完成施工图。、施工