晋城市得一工贸有限公司维修部规程2016.doc

晋城市得一工贸有限公司 维修部规程编制：审核：批准：二一五年十二月129目 录1、电焊机安全操作规程 42、氧气乙炔安全操作规程 73、二氧化碳保护焊机安全操作规程104、氩弧焊机安全操作规程 125、砂轮机安全操作规程 156、砂轮片切割机安全操作规程 177、空压机安全操作规程 198、电动套丝机安全操作规程 219、钻铣床安全操作规程 2410、棒料剪断机安全操作规程.2611、电动角磨机安全操作规程.2813、清洗机安全操作规程.3014、等离子切割机安全操作规程.3215、四枪自动焊安全操作规程.3516、转枪自动焊安全操作规程.3817、托梁机器人焊机安全操作规程.4118、带锯床安全操作规程.4419、全自动切管机安全操作规程.4720、数控等离子切割机安全操作规程.5021、高压清洗泵安全操作规程.5322、高压清洗泵安全操作规程（井下）.5723、行车安全操作规程.6124、数控铣安全操作规程.6425、车床安全操作规程.6726、牛头刨床安全操作规程.7027、摇臂钻安全操作规程.7328、折弯机安全操作规程.7629、剪板机安全操作规程.7930、卷板机安全操作规程.8131、四柱液压机安全操作规程.8332、数控火焰切割机安全操作规程.8533、T2胶枪安全操作规程.8834、胶板雕花机安全操作规程.9035、网片自动点焊机安全操作规程.9236、液压自动钢筋调直机安全操作规程.9437、全自动菱形制网机安全操作规程.9738、直管机安全操作规程.9939、叉车安全操作规程.10140、立式钻床安全操作规程.10441、电工安全作业规程.10842、车工安全作业规程.11043、电气焊工安全作业规程.11344、皮带修补安全作业规程.11645、高空安全作业规程.11946、起吊安全作业规程.12147、场内机动车安全作业规程.12448、坑槽安全作业规程.12649、热交换站运行工作业规程.129规程名称电焊机安全操作规程共3页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 电焊机操作工必须经培训并考试合格后持证上岗。1.1.2. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.1.3. 掌握所使用电焊机的规格、结构、性能、使用及维护保养方法。1.2. 安全规定1.2.1. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 两人联合作业时必须指定专人指挥。1.2.4. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.5. 现场使用的电焊机，应配有相应的消防器材。1.2.6. 按规定办理烧焊报告。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源、地线和各部位紧固螺栓、及防护装置是否完好。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。2.3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。2.4. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。2.5. 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 2.6. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。2.7. 使用前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 2.8. 开机前要检查所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 将焊机面板上方开关打到ON位置，通过手轮进行电流调节。3.1.2. 根据焊接材料合理选用焊条、工具及设备。3.2. 运行中检查3.2.1. 要随时观察焊机的运行情况，发现异常立即停机。3.2.2. 要随时观察焊机的导线有无异常气味或过热现象。3.3. 安全注意事项3.3.1. 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 3.3.2. 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。3.3.3. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。3.3.4. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 3.3.5. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 3.3.6. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。3.3.7. 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。3.3.8. 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。3.3.9. 在负荷运行中不得调整电流。3.3.10. 焊接作业中不得用手触摸带电部位。4. 停车4.1. 正常停车4.1.1. 停机时，把开关打至OFF位置。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 发现以下异常应立即停机4.2.1.1. 焊机出现异常声音。4.2.1.2. 焊机、导线出现异常气味。4.2.1.3. 发生触电及火灾时。4.2.1.4. 威胁到人员及设备安全时。5. 收尾工作5.1. 工作结束时将总电源关闭。5.2. 浇灭现场火源，认真检查有无火灾及其它隐患。5.3. 清除杂物，擦拭设备，使用设备与环境保持清洁状态。5.4. 做好设备的日常保养工作。规程名称氧气乙炔安全操作规程共3页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 氧气乙炔操作工必须经培训并考试合格后持证上岗。1.1.2. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.1.3. 掌握所使用设备的规格、结构、性能、使用及维护保养方法。1.2. 安全规定1.2.1. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.4. 现场使用必须配有相应的消防器材。1.2.5. 按规定办理烧焊报告。2. 设备运行前准备及检查2.1. 作业前必须仔细检查氧气瓶、乙炔瓶的防震圈、安全帽是否完好。 2.2. 检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好。2.3. 检查焊炬上有无油垢。 2.4. 必须仔细检查气瓶压力表是否完好。 2.5. 对作业场所进行检查，不得有易燃易爆品。2.6. 必须有回火装置。2.7. 作业场所必须配备相应的消防器材。 3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 连接氧气乙炔表、气带。3.1.2. 打开氧气、乙炔瓶阀门，并检查压力表是否有压力，如果无压力，应立即关闭阀门。 3.1.3. 打开割枪乙炔控制旋钮。 3.1.4. 用火机等点火器材，点燃乙炔。 3.1.5. 打开割枪氧气控制旋钮，并用旋钮调整气量的大小。3.2. 运行中检查3.2.1. 要随时观察焊机的运行情况，发现异常立即停机。3.2.2. 经常观察压力表的指示值。3.2.3. 应不时对气管进行检查，检查是否有对折的点和破裂跑气等现象。 3.3. 安全注意事项3.3.1. 氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，间距不得少于5米，距明火大于10米。3.3.2. 使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。3.3.3. 严禁对氧气、乙炔瓶敲击、碰撞。3.3.4. 气瓶应有明显的色标和防震圈，不得靠近热源，不在日光下暴晒。3.3.5. 防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效。3.3.6. 气表及焊割工具上严禁沾有油脂。3.3.7. 氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其它类型的胶管代替。3.3.8. 点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。3.3.9. 点火时，枪口不准对人。3.3.10. 开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击。3.3.11. 使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。 3.3.12. 不得手持连接胶管的割枪登高。3.3.13. 当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。3.3.14. 当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。3.3.15. 进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。3.3.16. 当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。3.3.17. 气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。 3.3.18. 在高空作业时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。3.3.19. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割作业。3.3.20. 不得将正在燃烧的割具放下，离开工作现场。 3.3.21. 气割时，气瓶阀应全部拧开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。3.3.22. 气瓶内的气体不得用尽，应保留有一定的剩余压力。 3.3.23. 在禁火作业场所和有可能发生火灾、爆炸的场所作业时，必须事先履行危险作业审批程序，并寻求消防支持。3.3.24. 对受压、密闭容器，以及各种油桶、管道或沾有可燃物的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗、通风除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开口，旋开盖，打开道门），然后进行工作。3.3.25. 气瓶要立放，不能卧放。3.3.26. 运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。3.3.27. 工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无关火危险后，方可离开。4. 停车4.1. 正常停车4.1.1. 使用割炬停火时，应先关掉切割氧流旋钮，接着再关掉乙炔旋钮，关掉预热氧流。4.1.2. 关闭氧气、乙炔瓶的阀门。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 发现以下异常应先关掉乙炔再关闭氧气。4.2.1.1. 发生回火时。4.2.1.2. 气带漏气时。4.2.1.3. 发生火灾时。4.2.1.4. 威胁到人员及设备安全时。4.2.1.5. 处理完毕后重新检查，确认无误后方可正常生产。5. 收尾工作5.1. 工作结束时将气源关闭。5.2. 浇灭现场火源，认真检查有无火灾及其它隐患。5.3. 清除杂物，擦拭设备，使用设备与环境保持清洁状态。5.4. 做好设备的日常保养工作。规程名称二氧化碳保护焊机安全操作规程共2页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 二氧化碳保护焊机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉设备的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作设备。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源、地线和各部位紧固螺栓、气瓶或管道气阀门及防护装置是否完好。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全，焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。2.3. 现场使用的电焊机，应装设相应的消防器材。 2.4. 开机前要检查所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1.将电源开关打至接通位置。3.2. 运行中检查及安全注意事项：3.2.1. 工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。3.2.2. 移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。3.2.3. 禁止二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。3.2.4. 修理设备时，必须断电，以免发生危险。3.2.5. 在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 3.2.6. 必须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 3.2.7. 焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 3.2.8. 工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。 3.2.9. 严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。3.2.10. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3.2.11. 离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。4. 停车4.1. 正常停车4.1.1. 按下停机按钮，关闭总电源。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 发现异常应立即按下停机按钮停车。4.2.1.1. 设备出现异常气味。4.2.1.2. 出现异常声音。4.2.1.3. 设备运行不正常。4.2.1.4. 威胁到人员及设备安全时。4.2.2. 处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。5. 收尾工作5.1. 工作结束时，关闭设备电源。5.2. 清理工作现场，检查并扑灭现场火星。确认无火灾及其它隐患。5.3. 擦拭设备，使用设备与环境保持清洁状态。5.4. 做好机床的日常保养工作。规程名称氩弧焊机安全操作规程共3页单位维修部编制复核1.一般规定1.1.上岗条件1.1.1.氩弧焊操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2.熟悉设备的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3.班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2.安全规定1.2.1.必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2.上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3.作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.4.非本工种人员不得擅自操作设备。2.设备运行前准备及检查2.1.设备开机前要检查设备的电源、接地线和各部位紧固螺栓、气瓶或管道气阀门及防护装置是否完好,氩气是否充足。2.2.开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全，焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。2.3.现场使用的焊机，应装设相应的消防器材。 2.4.开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。3.正常运行3.1.启动方法3.1.1.选择合适的氩焊针,并正确安装在氩焊枪上留出适当的余量。3.1.2.打开电源开关,根据工件大小和焊接点要求调到适当的电流,依据工件的材质选择相应的焊条。3.1.3.打开氩气瓶开关,并调到合适的气压。3.1.4.戴好防护罩开始试焊，使焊接针头离开工件1-2毫米，然后正常烧焊。3.2.运行中检查及安全注意事项3.2.1.氩焊时,必须正确佩带防护罩、工作服、防护手套，上衣领扣子要扣好,以防强光线照射皮肤。3.2.2.操作工的手不可离氩焊点太近,以防炀伤。3.2.3.在氩焊机附近,严禁吸烟。3.2.4.在氩焊前,必须检查是否有漏电、漏气等状况,若有,必须先修理好后才能开机。3.2.5.移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。3.2.6.禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。3.2.7.在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 3.2.8.焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 3.2.9.严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。3.2.10.雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3.2.11.离岗时，应关闭气源和电源。3.2.12.根据不同焊接产品采用相应的焊接规范进行焊接，确保钨棒直径、电流、气体流量、焊机极性与工件相匹配。3.2.13.室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。3.2.14.严禁焊接带有压力及易燃，易爆和装过剧毒的工件。3.2.15.严禁焊把钳或电缆触及气瓶。3.2.16.修理设备时，必须断电、挂停电牌并设专人监护，以免发生危险。4、停车4.1.正常停车4.1.1.先关闭焊机电源。4.1.2.然后关闭气瓶阀门。4.2.异常停车及恢复4.2.1.发现异常应立即按下停机按钮停车：4.2.1.1.设备出现异常气味。4.2.1.2.出现异常声音。4.2.1.3.设备运行不正常。4.2.1.4.气瓶、气管漏气。4.2.1.5.威胁到人员及设备安全时。4.2.2.处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。5.收尾工作5.1.工作结束时，关闭设备电源和气源。5.2.清理工作现场，检查并浇灭现场火星，确认无火灾及其它隐患。5.3.擦拭设备，使用设备与环境保持清洁状态。5.4.做好设备的日常保养工作。规程名称砂轮机安全操作规程共2页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 砂轮机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉设备的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.4. 磨削工件时，必须戴防护眼镜，不准带手套。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源、砂轮片及各部位紧固螺栓。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。2.3. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。2.4. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 按下砂轮机绿色按钮，砂轮机起动。3.2. 运行中检查3.2.1. 运行中随时观察砂轮机的运转情况，发现异常立即停车。4. 停车4.1. 正常停车4.1.1. 按下砂轮机停机按钮，砂轮机停止。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 出现异常立即按下停机按钮停车：4.2.1.1. 出现异常声音。4.2.1.2. 出现异常震动。4.2.1.3. 出现工件卡住。4.2.1.4. 威胁人员和设备安全时。4.2.2. 处理完异常后重新检查确定无误后试车。4.3. 安全注意事项4.3.1. 砂轮有下列情况之一者，不准使用：4.3.1.1. 没有出厂合格证或成分、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。4.3.1.2. 轻敲检查，声音嘶哑。4.3.1.3. 受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。4.3.2. 砂轮两侧夹盘直径相等，且不宜小于砂轮的直径的三分之一，夹盘端面要平整，在夹盘与砂轮之间必须加软垫，并均匀紧固夹盘。4.3.3. 砂轮机的防护罩和排尘装置应完整，防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。4.3.4. 安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验，无明显振动和其它问题后方可使用。4.3.5. 砂轮旋转方向应与轴螺纹方向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。4.3.6. 不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。4.3.7. 初修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时，应及时修整。 4.3.8. 磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一个砂轮上磨削，也不许一个人同时磨两个工件。4.3.9. 细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿，不准磨马金、紫铜、木头等软工件。4.3.10. 设备出现异常立即停止工作，关闭电源进行检查处理。 5. 收尾工作5.1. 工作结束时，关闭主电源。5.2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。5.3. 做好机床的维护与保养工作。规程名称砂轮片切割机安全操作规程共2页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 砂轮片切割机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉设备的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 非本工种人员不得擅自操作机床。1.2.4. 工作时必须按规定穿戴劳保用品。1.2.5. 设备检修必须挂停电牌，并有专人监护。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源、各部位紧固螺栓、砂轮片是否完好。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。2.3. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。2.4. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 合上总电源开关，旋开启动按钮。3.2. 运行中检查3.2.1. 随时检查切割机的运转情况，发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。3.2.2. 切割时，要随时检查砂轮片是否歪斜，必要时退出进行校正。3.2.3. 调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。3.2.4. 控制杆手柄应放在静止或升起位置。3.2.5. 切割物料应在砂轮片行程的中间位置。3.2.6. 下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。3.2.7. 装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始切料。3.2.8. 检查装夹砂轮片时位置正确，如有歪斜应及时校正。3.2.9. 砂轮安装应符合有关规定。3.2.10. 砂轮片必须平整，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的砂轮片。3.2.11. 砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。3.2.12. 进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。3.2.13. 砂轮片中途断裂时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180度，重新开锯口。3.2.14. 切割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。3.2.15. 切割中操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。3.2.16. 在被切割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。4. 停车4.1. 正常停车4.1.1. 将旋钮开关打到停止位置。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 发现异常应立即按下停机按钮。4.2.1.1.设备出现异常气味。4.2.1.2.出现异常声音。4.2.1.3.设备运转不正常。4.2.1.4.砂轮片断裂。4.2.1.5.威胁到人员及设备安全时。4.2.2处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。5. 收尾工作5.1. 停机后，应断开电源。5.2. 各操作手柄应放在规定位置。5.3. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。5.4. 做好机床的日常保养工作。规程名称空压机安全操作规程共2页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 空压机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉设备的性能，结构和原理。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。1.2.5. 两人以上联合作业时必须指定专人指挥。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查电源、接地线、润滑油和各部位紧固螺栓。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。2.3. 检查压力表、安全阀是否齐全灵敏可靠，防护装置是否完好。2.4. 检查空压机防护装置是否安好有效。2.5. 空压机放置地点应通风，严禁日光暴晒或高温烘烤。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 打开总电源，按下设备起动按钮。3.2. 运行中检查及安全注意事项3.2.1空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 3.2.2输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.2.3作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.2.4当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。3.2.5运转中不得用手触摸转动、传动和带电部位。3.2.6空气压缩机运转过程中，操作人员应经常检查机器的运转状况。如：应经常观察电流表、压力表、油压表油温等是否正常，如发现异常立即切断电源，打开放空阀待压力降为零时，方可进行检查。3.2.7空气压缩机工作时，不能进行检修工作。3.2.8工作完毕应先切断电源，再慢慢打开放空阀使罐内压力降至零。4. 停车4.1. 正常停车4.1.1. 按下设备关闭按钮，关闭总电源。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 发现异常应立即按下停机按钮停车。4.2.2. 设备出现异常气味。4.2.3. 出现异常声音。4.2.4. 设备运转不正常。 4.2.5. 漏气、漏电或突然中断。4.2.6. 压力表、温度表、电流表指示值超过规定。4.2.7. 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。4.2.8. 威胁到人员及设备安全时。4.2.9. 处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。5. 收尾工作5.1. 工作结束后必须关闭总电源。5.2. 放出贮气罐内的油水和存气。5.3. 擦拭设备，使用设备与环境保持清洁状态。5.4. 做好设备的日常保养工作。规程名称电动套丝机安全操作规程共3页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 套丝机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉机床的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源，润滑系统及各部位紧固螺栓。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。2.3. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。2.4. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1.接通电源，按下启动按钮。3.2. 运行中检查3.2.1.运行中随时观察套丝机的运转情况，发现异常立即停车。3.3. 安全注意事项3.3.1. 打开主电源，开机低速运转5分钟，确保充分润滑。3.3.2. 松开前、后卡盘，要将套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘并露出适当的长度， 套丝时必须确保钢管夹持牢固。3.3.3. 先旋紧后卡盘将管子夹紧，再旋紧前卡盘一一将锤击盘逆时针方向急速撞击数次即可。 3.3.4. 将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，根据套丝管子尺寸选择合理的主轴转速1/22用快速，2/24用慢速，在开车时切勿变换速度。3.3.5. 套丝时必须保证冷却油的流量，并及时更换冷却油，冬季套丝时，需注意保温工作，以防电机损坏。3.3.6. 开车后依顺时针方向转动滑架手轮，使板牙头朝管子方向前进，略用力在管子上套出34扣螺纹，然后松手放开手轮，标准锥管螺纹可自动套出。当板牙头上的滚轮越过仿形块落下时，板牙头会自动张开，套丝完成。3.3.7. 停车，转动滑架手轮将滑架退回原处，再把板牙头手柄抬起，让仿形块退回，变速手把必须停放在两种变速的中间位置上。松开前、后卡盘将套好丝的管子取下。3.3.8. 倒角，扳起板牙头和割刀器到待用位置，放下刮刀器并朝管子方向推进刮刀管，用刮刀手柄将刀杆锁住，顺时针转动滑架手轮，将刮刀送入管子内孔完成倒角。3.3.9. 进行切削时需用的冷却油可采用机械油等，但绝对禁止用乳化液或水等冷却。3.3.10. 机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良反应立即停机检查、修理。3.3.11. 严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。3.3.12. 运转中不得用手触摸剪切、转动、传动和带电部位。4. 停车4.1. 正常停车按下停机按钮，关闭总电源。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 发现异常应立即按下停机按钮停车。4.2.1.1.设备出现异常气味。4.2.1.2.出现异常声音。4.2.1.3.设备运转不正常。4.2.1.4.工件夹持不牢。4.2.1.5.威胁到人员及设备安全时。4.2.2. 处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。5. 收尾工作5.1. 工作结束时将总电源关闭。5.2. 各操作手柄应放在规定位置。5.3. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。5.4. 做好机床的日常保养工作。规程名称钻铣床安全操作规程共2页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 钻铣床操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉机床的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。1.2.5. 工作时必须按规定穿戴劳保用品。袖口要扎紧，长发要可靠盘卷并戴工作帽。1.2.6. 两个人联合作业时必须指定专人指挥。1.2.7. 操作机床不得戴手套。1.2.8. 工作时，严禁擦拭机床。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源、各部位紧固螺栓。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。2.3. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。2.4. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1.将开关旋钮旋至正转位置。3.2. 运行中检查及安全注意事项：3.2.1. 随时观察设备运行情况，发现异常立即停车。3.2.2. 开机低速运转5分钟确保充分润滑。3.2.3. 钻孔前根据工件钻孔直径的大小选择合适的转速。3.2.4. 工件夹装必须牢固可靠，周围不得有障碍物。 3.2.5. 设备运转时严禁调整转速，严禁戴手套操作。3.2.6. 手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。3.2.7. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。3.2.8. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。3.2.9. 钻小工件时，必须用钳子夹紧，禁止用手拿着钻孔。3.2.10. 工作台上不准有浮放物件。3.2.11. 超大工件钻孔时，应有稳固工件的措施。3.2.12. 设备运行过程中出现异常立即停机检查处理。4. 停车4.1. 正常停车4.1.1. 将旋钮开关旋至关闭位置。4.2. 异常停车及恢复4.2.1. 发现异常应立即按下停机按钮。4.2.1.1. 设备出现异常气味。4.2.1.2. 出现异常声音。4.2.1.3. 设备运转不正常。4.2.1.4. 工件夹持不牢。4.2.1.5. 威胁到人员及设备安全时。4.2.2. 处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。5. 收尾工作5.1. 工作结束时，关闭设备电源。5.2. 各操作手柄应放在规定位置。5.3. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。5.4. 做好机床的日常保养工作。规程名称棒料剪断机安全操作规程共2页维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 棒料剪断机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉机床的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 非本工种人员不得擅自操作机床。1.2.4. 两人联合作业时必须指定专人指挥。1.2.5. 工作时必须按规定穿戴劳保用品。2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源，润滑油油量和各部位紧固螺栓。2.2. 开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。2.3. 检查刀片刃口是否锋利，如发现损坏或钝刀现象，应及时更换。2.4. 根据所需料长度，调整定位挡板。2.5. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。2.6. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 按下机床开机按钮。3.2. 运行中检查3.2.1. 随时检查设备的运行情况，发现异常立即停车。3.3. 安全注意事项3.3.1. 打开主电源，开机低速运转5分钟，冬季不少于10分钟确保充分润滑。3.3.2. 剪切前，应根据被剪切棒材直径调整刀口间隙，调整后应空车运转2-3次，不得剪切超过规定厚度的棒料。 3.3.3. 剪切过程中，如发现有棒料硬疤、焊瘤、凹凸不平时应立即停止剪切。3.3.4. 操作过程中，要注意手与剪刃的操作程序，做到安全操作。3.3.5. 在运转棒料剪断机过程中，发生故障或刀具被棒材卡住时，必须及时停车，切断电。3.3.6. 运转中不得用手触摸剪切、转动、传动和带电部位。3.3.7. 设备出现异常立即停止工作，关闭电源进行检查处理。4. 停车4.1.正常停车4.1.1. 按下机床关机按钮。4.2. 异常停车及恢复4.2.1.发现异常应立即按下停机按钮。4.2.1.1.设备出现异常气味。4.2.1.2.出现异常声音。4.2.1.3.设备运转不正常。4.2.1.4.威胁到人员及设备安全时。4.2.2.处理完异常后，重新检查确认无误后方可开机生产。5. 收尾工作5.1. 工作结束时将总电源关闭。5.2. 擦拭设备，使用设备与环境保持清洁状态。5.3. 做好设备的日常保养工作。规程名称电动角磨机安全操作规程共2页单位维修部编制复核1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 电动角磨操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。1.1.2. 熟悉机床的性能，结构和原理，能独立工作。1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2. 设备运行前准备及检查2.1. 设备开机前要检查设备的电源、砂轮片及各部位紧固螺栓。2.2. 开机前对作业场所的环境检查，确保作业人员的安全。工作时要离开易燃、易爆物体。2.3. 开机前认真检查安全防护保险装置是否完好、可靠。2.4. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 接通电源，打开角磨机开关。3.2. 运行中检查3.2.1. 随时检查角磨机的运转情况，发现异常立即停机。3.3. 安全注意事项3.3.1. 握紧角磨机，按下启动开关对工件进行打磨。3.3.2. 打开开关后要等角磨机转动稳定后方可开