农产品批发项目外墙保温及真石漆施工方案.doc

xx农产品批发市场项目外墙保温及真石漆施工方案目 录第1章 工程建设概况1第2章 工程项目状况1第3章 施工管理人员与配置1 一、施工组织结构图 1 二、质量管理系统 1 三、施工配合 1第4章 施工准备 3第5章 岩棉板外墙保温方案 4 一、岩棉板性能指标 4 二、岩棉板施工工艺 5 三、施工验收11第6章 真石漆施工方案13 一、施工工艺及操作要点13 二、真石漆施工注意事项15第7章 质量通病消除措施16 一、粉化现象16 二、流挂现象16 三、变色发花或泛青现象16 四、色差通病防止措施17 五、感观效果的技术措施 17第8章 施工设备安排18第9章 施工方法及安全操作措施19 一、吊绳施工方法及安全操作措施19 二、吊篮施工安全操作规范19第10章 施工进度计划 22 一、工期 22 二、施工进度计划22第11章 工期承诺及确保措施22 一、施工工期承诺 22 二、施工进度确保措施 23第12章 工程质量承诺及确保措施23 一、工程质量承诺 23 二、质量确保措施 23第13章 安全施工措施24 一、安全施工制度 24 二、加强安全学习教育活动 25 三、高空作业安全防护 25第14章 文明施工措施 26 一、组织保证 26 二、料具管理26 三、消防保卫 26 四、形象文明26 五、精神文明26第一章 工程建设概况 工程名称：xx农产品批发市场项目 建设单位：xxxx建设开发有限公司 监理单位： 施工单位： 第2章 工程项目概况 工程地址：xx省xx市 第三章 施工管理与人员配置一、施工组织结构图 根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排： 1、项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。 2、项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。 3、质检员：全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。 4、设备、安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。 5、施工队长：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。施工管理系统组织结构图：项目经理质检员设备安全员施工班长二、质量管理系统 进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对涂料工程技术交底的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。监督员负责每天各方面的质量检查。项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。管理系统结构图工地系统公司系统 项目经理工程总负责质 量 员质量员施工班长施工队伍三、施工配合 1、严格按照施工合同的规定要求进行施工。 2、积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。 3、严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。人 员 配 置 名 单 1、项目经理：尹利 2、质 检 员：纪和平 3、安 全 员：易武施工人员配置：根据本工程实际工程量，施工总人数40人，并结合实际施工进度计划可进行增加调整，确保满足施工进度需求。第四章 施工准备 为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。 1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。 2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。 3、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。 4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。第五章 岩棉板外墙保温施工方案一、岩棉板性能指标二、岩棉板施工工艺 基层处理 20厚1:3水泥砂浆找平 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 底层抹面砂浆 耐碱网格布 面层10厚抗裂砂浆砂浆 保温系统验收 饰面层施工1. 弹控制线、挂基准线、水泥砂浆找平 1.1基层处理、浇水湿润 将墙面上残存的砂浆刷除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润； 1.2堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等 堵缝工作作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂浆将缝隙塞严，堵脚手眼和废弃的孔洞前，将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严； 1.3吊垂直、做灰饼、充筋 根从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝，横向水平线依据施工+50线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准充筋，以保证横平竖直； 1.4 20厚1:3水泥砂浆找平 抹底层灰前刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在57mm。分层抹灰与充筋平时用木刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量；2粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。 4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；岩棉板 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内； 5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；岩棉板 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；门窗洞口岩棉板排列图 5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6安装锚固件 6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内； 6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔； 6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。 6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7打磨岩棉板不平整接缝处 7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8岩棉板上铺贴翻包网格布 8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抗裂砂浆； 8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内； 8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抗裂砂浆内； 8.4压入抗裂砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抗裂砂浆内，不得裸露。9底层抗裂砂浆 9.1抗裂砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行； 9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抗裂砂浆；要求将岩棉板充分覆盖。 9.3每次抹砂浆面积应略大于一块网格布的面积 9.4已有翻包或加强网的部位底层抗裂砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10铺设耐碱网格布 10.1抹完第一遍底层抗裂砂浆的部位，啥浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面； 10.2单张网格布长度不宜大于6m； 10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抗裂砂浆内； 10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。 10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抗裂砂浆，严禁干搭接。 10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。 10.7 结合岩棉板材料性质，首层外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抗裂砂浆表干后，抹第二遍底层砂浆1-2mm厚，在砂浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。11面层抗裂砂浆 11.1等底层第二遍抗裂砂浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度应控制在10mm。 11.2面层抗裂砂浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12细部节点及特殊部位处理 12.1修补孔洞 1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。 5）涂抹二遍抗裂砂浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 12.2分格条的设置 每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。 12.3檐口墙网格布翻包 檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。13施工重点 13.1对门窗洞口等进行网格布反包。 13.2粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 13.3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层砂浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。 13.4锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。 13.5采用成品抗裂砂浆，其组成20%普通水泥，55%石英粉、20%石粉、5%灰钙、纤维素（水泥含量）pv3%、乳胶粉（水泥含量）pv3%、木质纤维4%（水泥含量），并由生产厂家提供产品合格证、性能检测报告。根据厂家所提供水的对比度1：2.5kg进行拌料。直接加水使用电动搅拌器充分搅拌均匀，不得有生粉团，静置5-10分钟，再次搅拌即可使用，搅拌好的砂浆在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。即随搅随用。交接处加强处理好后，即进行大面抹灰，用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压基层上，抹压完成后，砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓 13.6严禁在面层砂浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。3、 施工验收1.检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。2.材料验收及复试 2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。 2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下： 1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能； 2）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 3）水泥砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层） 4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）。 5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。6）现场实体检测3.施工过程中隐蔽工程验收 3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。 3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。 3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。4.岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查4分裂缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 其它关于施工质量及验收事项参见建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32J 19-2007。第六章 真石漆施工方案一、施工工艺及操作要点 墙面检查清理打磨专用腻子施工 ()(弹性专用底漆施工(施工质量自检过程)弹性中层漆施工弹性乳胶漆施工真石漆罩面漆施工修整勾缝清理场地清理场地 天然真石漆根据施工效果的不同手法多样，其通常的施工工艺主要是基层处理、施工底漆、分隔线处理、喷涂真石漆、拆除分隔胶带、后处理以及施工罩面剂（漆）等。 1.基层处理 施工前应充分检查被涂物表面，做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护，表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题，被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。 基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天；夏天的养护时间为14天。 2.批刮腻子 在底漆施工前，对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子（干燥固化快、强度高）找补平整，然后满批刮12遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。 3.施工底漆 待腻子层彻底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工，施工时应注意不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面50 cm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。由于基层的不同大致底漆用量（白色抗碱底漆7m2/左右；黑色专用底漆5m2/左右）。 4.分隔线处理 基层处理完成后对墙面进行分隔弹线，用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须先贴横线，再贴竖线，对有接头处，可钉上铁钉标识，以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0.8 1.5 cm，分格规格视工程要求而定。 5.喷涂真石漆 施工前应搅拌均匀，一般真石漆不需要加水，必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种，单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪，多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪，也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷，根据设计、施工要求选取一小面墙试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0.60.9MPa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为3040cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为二遍，真石漆用量约为45kg/m2，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面6080cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。 6.拆除分格胶带 真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔11.5 m为一段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。7.补喷、修补 及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。8.打磨 待真石漆涂层完全干燥硬化24 h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400600目砂布，将真石漆表面有锐角的石粒磨平，以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业（施工时切忌用力过猛）。9.施工罩面剂 用气泵将真石漆表面浮灰吹净，即可进行罩面面漆施工，可采用喷涂或滚涂。罩面漆可以提高真石漆的防水和耐沾污性。罩面漆用量大约12m2/。 10.拆除防护 面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无符合要求后，方可拆除门窗等部位的防护设施。二、真石漆施工注意事项 1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。2.雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。 3.冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。 4.根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。 5.喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。 6.喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。第七章 质量通病消除措施一、粉化现象 原因： 1.基层有粉层、油污等 2.涂刷时温度低、成膜不好 3.涂刷渗水太多 4.涂刷耐侯性差 5.墙体表面未加以处理 处理方法： 1.上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除 2.施工温度应保持在5摄氏度以上 3.减少渗水量 4.涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象 原因： 1.漆膜厚度一次涂得过厚 2.涂刷时加水太多 3.环境湿度过大 4.下层漆没有打磨，附着差 处理方法： 1.多涂几次漆，不宜一次涂完 2.减少渗水量 3.减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工 4.打磨被涂物表面三、变色发花或泛青现象 原因： 1.基层含水率过大 2.基层碱性过大 3.施工环境有化学气体发生 处理办法： 1.让基层完全风干 2.水泥基层干燥要养护一段时间 3.严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。四、色差通病防止措施 1.工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差； 2.严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员； 3.在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理； 4.严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。五、感观效果的技术措施 1.保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过56%秒时，停止喷涂施工； 2.施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断； 3.保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中； 4.风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。第八章 施工设备安排根据本工程的实施概况，相关设备配置如下表：序号名称型号规格数量说明1电动吊蓝ZLD50型 5m14台暂定2吊 绳100米240条/3搅拌枪/13把/4优质羊毛滚筒克里丝汀400个暂定拉花专用滚筒克里丝汀4900型300个5排刷/若干/6无气喷枪GRACO395T1台备用7电源电缆36+14300米/32.5+11.5300米8测湿仪/2台备用9空压机4KW3台备用注：根据施工实际情况可进行必要调整，确保设备满足施工需求。第九章 施工方法及安全操作措施 根据本工程实际情况，结合本工程的建筑结构的特殊情况，采用吊绳与吊篮结合方案进行施工，具体如下：一、吊绳施工方法及安全操作措施 1.主绳辅助保险绳。依据施工要求两根主绳辅助一根保险绳，并且在施工过程中，主绳与保险绳缺一不可。每个施工人员必须系好安全带，安全带的锁扣与保险绳的卡扣锁住。 2.主绳、保险绳的固定必须牢固，捆绑点的选择尤为重要，不能图方便随意就固定绳索，留下安全隐患。根据施工现场的情况，主绳、保险绳的捆绑点可以选在由钢筋混凝土浇铸的阳台柱子，横梁或房间横梁上，且捆绑必须牢固，并由专人进行检查，发现问题及时整改。 3.为了防止主绳的磨损，主绳与墙之间的接触点必须采用软物进行铺垫，避免直接接触损坏主绳，留下安全隐患。 4.局部不易采用吊绳施工的，如阳台等部位，施工人员必须系好安全带，并且锁扣有良好的固定点。不好固定的应结合安全绳锁扣进行固定。总之，为了做到安全施工、保证质量、满足工期要求，在施工过程中必须要有很好的安全确保措施，发现问题及时整改，遇到施工困难，合理解决、保质、按时完成施工任务。二、吊篮施工安全操作规范（一）安全目标 1.严格按照国家、省市、地区颁发的各项安全规范、规程、标准组织施工、验收。 2.杜绝重大安全事故的发生。 3.工伤歇工率小于1。（二）安全保证体系 为确保安全目标的实现,本公司建立如下图所示项目安全保证体系： 施工员项目经理 班组安全员 施工队长（三）安装、拆除方法 一）安装方法 1.挂机构安装 1)将三角形支座与前底座用螺栓固定牢固组成前座，将后座与后底座用螺栓固定牢固定组成后座。 2)将前梁、后梁分别装入前座、后座的套管中，将中梁套入前梁、后梁中根据屋面情况选下前梁的悬伸量及中梁、后梁的长度。原则上控制前梁的悬伸量不大于1.5m，否则应作稳定性验算，确保稳定力矩大于等于倾覆力矩的二倍； 3)将上支柱骑在前座的套管上，然后分别用螺栓整个连接点联接牢固； 4)拉紧加强绳，使加强绳有一定的预紧力；当前梁的悬伸 1.5m时，其端点向上挠度为30mm； 5)在吊板上挂好工作绳,安全绳；绳夹方向应符合缆绳安装规范； 6)装好限位块，将整个悬挂机构定位； 7)加好配重支座及配重，并锁上安装锁。 2.工作平台安装 1)将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母，暂不拧紧； 2)将提升器安装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧； 3)拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间的联接螺栓； 4)拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓； 5)分别安装提升器、安全锁； 6)安装工作平台脚轮、靠墙轮； 7)将电器箱稳妥挂在栏杆上，将电动机插头与手握开关插头分别接入电器箱插座； 8)副篮安装时先按操作员的配重进行平衡，配重必须锁定，以防止平行失调，高度距离地面50CM。 3.调试方法 1)按入三相电流，合上开关，检测有无漏电，检查电铃限位开关，手握开关，左右选择开关，电动机等是否正常； 2)使安全锁绳夹处于打开状态，安全钢丝绳入安全锁； 3)左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部位孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝绳穿入； 4)选择开关拨运至中间位置，启动平台升高至离地1m处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常。提升机左右是否平衡，有无其他异常，分别进行调整。 5)在工作绳、安全绳距离地面15cm处安装重锤。 6)将工作平台向上运行一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。 4.检查验收 调试结束后，由项目施工，安全负责人自检，并负责上报有关单位。部门按有关规范要求进行验收，经验收合格并挂牌扣方可投入使用。二)拆除方法与安装顺序相反 1.将工作平台放至地面； 2.拆除中索及安全索； 3.切断电流； 4.拆除悬挂机构。（四）安全保证措施 1、严格按照国家有关规范、规程组织施工； 2、建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续； 3、吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书、安全操作使用手册的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。 4、吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用； 5、吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养； 6、为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱； 7、屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业； 8、在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。（五）应急措施 1.工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面； 2.若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检查后，方能重新使用。第十章 施工进度计划一、工期 1.根据我公司以往的施工经验及施工技术力量，该工程标段工期完全有保证，具体工期将按实际情况制定计划进度表。 2.安排适当数量的技术工人，配备先进、足够的施工设备和工具，并加强现场调度管理，确保工程质量，确保按期完成施工任务。 3.关注天气形势，精心策划调度，合理安排时间。劳逸结合，充分利用人力，确保施工的高效能。二、施工进度计划 结合本工程的实际情况，我公司将实事求是地制定施工进度计划表。如遇有特殊情况，及时调整原有计划，确保满足工期要求。第十一章 工期承诺及确保措施一、施工工期承诺 我单位将严格遵守单位的时间安排，考虑一切客观因素（如大风、雨水潮湿天气）而不宜施工天气的影响，保质量，合理调整作业方案，赶工期，确保工程整体施工计划有序进行，按时完成外墙涂料施工项目。二、施工进度确保措施 1.施工进度计划保证：考虑天气及其他非正常因素影响，在制定施工进度计划时，留有适当的余地，并密切关注天气形势的变化，及时调整作业时间及相应方案，充分有效地争取时间。 2.设备人员保证：在施工过程中，合理缜密地组织和安排机具、劳动力，确保人力、物具的充分利用。 3.安全及施工质量的保证：认真严格的进行现场监督，加强质量巡检，加强劳动纪律管理，加强安全生产监督，避免因返工或安全事故等意外因素而影响工期。 4.后勤生活保证：合理安排职工食宿，劳逸结合，加强施工机具的维护，保证施工现场一切机具的正常运转，提高劳动效率。 5.材料资金保证：积极与各相关方协调配合，保证资金及时到位，确保材料及时入库。第十二章 工程质量承诺及确保措施一、工程质量承诺 工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。本公司特对该工程质量作出慎重承诺：切实加强工程质量管理，保证产品品质和施工质量，根据本工程招标文件要求，承诺本工程外墙涂料保质耐用年限 5 年，并确保该工程外墙涂料项目达到优良标准，给业主交一份满意的答卷。二、质量确保措施 1、材料质量确保措施 1）严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。 2）确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。 3）做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。 2、工艺技术确保措施 1） 严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。 2）加强施过程的监督管理，严格按验收规程把好每一道工序，工程质量必须一次达到优良。 3）加强安全、文明、精心施工的宣传管理，为工程质量提供良好的人为环境保障。第十三章 安全施工措施 为了加强安全生产管理，根据本工程实际情况情况,避