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给水泵前置泵机械密封泄露原因分析及改进措施赵兴楼1 张艳娟2（1.华能国际电力股份有限公司上安电厂 河北 石家庄 050310；2.河北能源工程设计有限公司 河北 石家庄 050031）【摘 要】针对华能上安电厂电厂300MW 机组配套前置泵机械密封泄露问题，进行深入、全面的分析，得出了一些检修经验及运行维护措施，经实践检验具有重要的应用价值。【关键词】电厂 前置泵 机械密封 泄露1 前言华能上安电厂电厂二期2300MW 机组配置4 台FA1D56 型卧式轴向剖分单级双吸式离心泵，其技术规范如下：额定流量631m3/h,额定扬程170m；额定转速1480r/min；额定轴功率188KW；额定效率82%；该泵自由端轴承采用两盘575/572 型推力轴承，驱动端采用N315 型支撑轴承；泵两端采用H76S2G15/100-E1-A1 型机械密封。在十多年运行过程中，该型号泵曾多次发生机械密封漏水现象，其中先后有三台泵在修后一个月内发生因机械密封大量漏水而停机备用事件。2 机械密封解体情况泄露机械密封解体后发现主要存在以下情况：（1）机械密封动环轴套内部存在大量面积约为3mm2、深度为1.5mm 的凹凸点；（2）机械密封静环不锈钢基体一侧严重磨损并烧黑，相应位置静环密封面上有裂纹和破损；（3）机械密封动、静环密封面发现有磨损现象。3 发现问题的分析情况3.1 机械密封动环轴套内存在凹凸点轴套定位键发挥定位动环轴套位置以及保持与泵轴同速转动的目的，由于在运行中长时间受力压迫，定位键尺寸减小，在定位槽内有活动范围空间，在安装过程中稍不注意极易引起脱落。事发机械密封启动时未发现任何异常，运行一段时间后突然大量泄露，机械密封解体时未发现定位键，只发现一直径为1.3mm 的圆珠。因此可以得出结论为：定位键在安装过程中发生脱落，当磨损到一定程度后进入机械密封动环的调节弹簧位置处，并将其卡死失去调节动环与静环保持适当接触作用，同时机械密封失去密封作用，从而导致机械密封大量漏水。全国火电600MW 级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集 汽机1183.2 机械密封静环不锈钢基体严重磨损机械密封轴套与静环基体发生严重碰磨，致使机械密封静环与动环不能配合运行，造成机械密封失去密封作用，从而引发机械密封泄漏。前置泵泵壳内部冲刷修复后转子中心定位困难，造成轴套与静环基体不能保持同心状态，致使该型号机械密封轴套外径与静环基体内径间的设计使用间隙（1.1mm）相对偏小，且机械密封静环基体与轴套的材质受热后膨胀相对偏大。3.3 机械密封动、静环密封面磨损机械密封动、静环密封面材质为石墨，其硬度低，正常运行工况下较其它材质有非常好的密封作用。设备运行中如有小体积的杂物进入机械密封，在泵内给水压力作用下进入机械密封动、静环结合面处，将会造成密封面被破坏；前置泵泵壳内部冲刷严重，转子中心定位不准，同时设备在低负荷运行时工况恶劣，造成转子轴窜频繁且剧烈，机械密封动、静环密封面由于受到频繁冲击而诱发磨损。4 检修改进措施4.1 加强检修工艺，提高安装人员的安装水平。检修时及时检查各部件磨损情况，如有损坏或磨损严重情况及时维修更换；机械密封定位键所处位置比较特殊，回装时键槽内涂抹少量黄油或蓝胶固定防止脱落，同时在定位键轴向一侧端面车削出一便于检修拆卸的凹槽。4.2 对该机械密封轴套与静环基体间的直径间隙进行适当放大。由于机械密封轴套厚度较小，如果对其车削必然会影响其运行安全性，故对静环基体内径进行削磨，加工后机械密封轴套与静环间隙为1.2mm；针对转子与泵体中心定位不准的情况，检修时将叶轮卸下，只装冷却夹套回装，在紧固好大盖后调整轴承室位置进行转子中心定位，最后在轴承室两侧进行稳钉定位；修后可以通过塞尺等侧隙工具测量机械密封静环基体与机械密封轴套的间隙，以验证其同心情况。4.3 检修时对泵内冲刷较严重部位进行修补，同时将部分已无法修复且易脱落部位进行适当处理，防止这类可预想的杂物随给水进入机械密封，造成密封面的损坏；针对轴窜频繁且剧烈的问题，增大两盘推力轴承外套之间的调整环宽度，这样在改变推力轴承的游隙基础上，相当于对转子轴向推力间隙进行调整，对减小转子窜轴能起到很大作用。5 结论在检修过程中，针对不同的机械密封渗漏情况，在采用以上相应措施进行处理后，前置泵目前运行平稳，未再次发生泄露事件，保证了设备的长周期安全运行，同时以上检修措施对同类型前置泵的运行、维护以及检修都有十分重要的借鉴意义。全国火电600MW 级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集 汽机119作者简介：赵兴楼：男，出生于1981.9，河北保定人，助理工程师，现工作于华能国际电力股份有限公司上安电厂，主要从事转机设备状态检修工作。联系方式：电电子邮