机械设备机械管理制度.doc

一、 总则机械设备是国有资产，是公司的宝贵财富，是构成生产力的主要因素，是完成电力建设施工任务的物质基础。要保持国有资产的保值与增值，充分发挥机械化施工的优势，保证安全施工及机械的正常运行，提高经济效益，增强企业在市场经济中的竞争能力，必须加强机械管理工作。机械管理就是按照客观规律，运用组织、计划、指挥、协调和监督等手段，科学地组合配置好人员、机械和资本等要素，抓好施工机械设备的管、用、养、修、供各个环节，提高机械的利用率和完好率，优质、高效、安全、低耗地完成电力建设施工任务，取得最好的经济效益。各单位应积极采用先进的机械管理方法和维修技术，推广使用微机管理方法，加强对机械管理和保养维修技术的科学研究工作，不断提高设备管理和维修水平。机械设备管理的原则是：依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主，坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，约束机制与激励机制相结合。机械管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关机械设备管理的方针、政策，建立健全机械管理规章制度和责任制度，运用经济、技术和行政手段以及科学的管理方法，进行全过程综合管理，为企业提供最佳的技术装备，保持机械设备的最佳状况，不断改善和提高技术装备素质。通过择优选购、合理配置、正确使用、精心维护、科学检修以及适时地更新改造，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况好、能耗低、利用率和生产效率均较高的目的。本制度适用于项目施工所有设备，以及发电厂永久性设备的管理二、 管理体系及岗位职责公司设备管理部项目经理项目副经理项目机械专工项目工程部砼搅拌站项目总工锅炉公司机械化公司金制公司租赁公司电仪公司动力设备公司专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍各级机械设备管理人员必须严格履行机械管理责任制，做到各司其职，责任到位。1. 项目经理的主要职责1.1. 项目经理是项目机械设备管理的总负责人，对项目技术装备的发展、机械设备管理体制、生产经营方式、管理人员的聘任等拥有最后决定权。同时，对公司机械固定资产的保值、增值，贯彻国家和上级部门的政策、法规承担直接责任。其主要职责如下：1.2. 贯彻执行国家和上级有关机械设备管理的政策、法规，加强对机械设备管理工作的领导，确保管好、用好、修好、改造好现有机械设备，使其安全、高效地投入施工生产。1.3. 提高项目机械设备生产能力，提高资金和机械利用率，加速项目机械化施工的发展。保持公司资产的保值与增值；安全生产，杜绝重大机械设备安全事故；机械利用率达到65%以上；机械完好率达到90%以上；机械设备大修理计划完成率达到80%以上。1.4. 对有关机械设备的重大问题负责全面决策。1.5. 负责项目机械管理人才的开发、培训和提高素质。2 项目副经理的主要职责2.1. 贯彻执行国家和上级有关机械设备管理的政策、法规和管理制度，组织制定实施细则，并负责检查执行情况。2.2. 组织编审项目技术装备规划，制定机械设备管理的目标、计划和措施并组织实施。2.3. 组织完成上级和公司下达的各项机械技术经济指标。2.4. 组织编审重大机械设备改造、大修、安装和拆卸方案等，审定机械的报废和处理。2.5. 负责机械设备安全施工生产，组织重大机械设备事故的分析处理。3 项目总工的主要职责3.1. 主持制订机械装备规划、机械化施工及大型起重机械安装、拆卸方案的编制。3.2. 主持编制各项机械定额及安全技术措施，并贯彻实施。3.3. 组织机械选型、改造方案的编制和审查，以及报废机械设备的鉴定。3.4. 组织研究并负责解决机械设备使用、维修中的技术问题，主持机械设备的安装、拆卸、修理、试验和验收等工作。3.5. 贯彻执行上级颁发的机械设备管理制度、操作规程、技术规范、标准和定额等，并组织编制、分解、健全实施细则。3.6. 组织做好原始记录、技术资料和技术档案的收集、汇总等工作。3.7. 引进机械设备使用、维修等方面的新技术、新工艺、新材料和新经验。3.8. 组织对各技术人员、各工种的技术培训和考核。4. 公司设备管理部职责4.1. 设备管理部部长职责4.1.01. 协助分管副经理全面完成机械管理的各项工作。4.1.02. 全面负责履行设备管理部的各项职能，负责本部室人员的业务分工并进行考核。4.1.03. 协调设备管理部、各项目工地之间机械合理使用、调配。4.1.04. 组织好机械的管、用、养、修、供、租，做到科学管理，合理使用，定期保养，计划修理。4.1.05. 主持新增大型机械的大修及验收工作，以及机械事故的调查分析工作。4.1.06. 加强机械经济管理，逐步推行单机核算，管好机械购置费用和修理资金。4.1.07. 负责机械设备管理制度及与机械设备管理相关的规章制度及文件的编写制定。4.2. 设备管理部设备主办职责4.2.01. 办理部分固定资产的选型与采购。设备到现场后，组织有关部门进行验收、调试、登记及发放；并将手续齐全的现品卡、新增机械验收单转信息中心。4.2.02. 按照公司的调拨意见，办理项目与项目之间、同一项目工地之间的机械调入、调出手续和机械封存、启封手续，并将手续转信息中心。4.2.03. 负责机械设备封存、启封及清理清查工作。4.2.04. 负责固定资产在项目工地之间的调拨工作。4.2.05. 每年年底负责收集机械报废申请表，组织有关人员进行技术鉴定，填报鉴定表，并办理有关报废手续。4.2.06. 翻译整理进口机械的有关技术资料，满足现场技术人员及使用保养人员的需要。5. 项目部机械专工职责5.1. 接受设备管理部及所在项目工地的双重领导，负责所在项目工地的机械管理工作。5.2. 搞好施工机械的选型、验收，对机械的全寿命过程提供技术指导，并负责安全管理。5.3. 负责机械事故的调查、分析，写出事故报告及处理决定。5.4. 负责机械的技改工作。5.5. 对于新增新型机械，在使用前对有关人员进行技术培训，使操作人员掌握构造原理、操作保养规程，并进行考试。5.6. 每月组织一次项目范围内的机械设备使用情况及安全大检查，对存在的问题下发整改通知单并负责落实。5.7. 建立与管理好项目机械设备总台帐和各专业公司分帐，掌握机械设备在项目工地的分布情况，并对变更部分及时调整。5.8. 每月汇总各项目工地机械设备运转、保养记录，及现场主要机械的完好率与利用率指标，每年年底编写机械装备情况报表。5.9. 负责所在工地机械设备日常维修工作。经设备管理部部长授权后，可以安排一般机械的大修工作并按规定填写修理前、修理中及修竣验收记录。5.10. 负责所在工地机械技术经济指标的考核及统计，并准确及时地将报表在当月的28日前报设备管理部。5.11. 负责组织并实施本项目质量体系的有关活动，确保质量体系的正常运行。6. 各专业公司经理主要职责6.1. 贯彻落实上级颁发的有关机械设备管理的规章制度，制订专业公司的机械管理制度和办法，组织完成上级下达的各项技术经济指标；6.2. 会同有关部门编制专业公司的技术装备规划，并负责编制机械设备购置计划；6.3. 负责本专业公司新购置机械设备的选型、试验、调拨和分配；6.4. 监督检查机械设备的合理使用、安全运行和维护保养；6.5. 建立机械设备台帐和安全技术档案，掌握机械设备的价值、数量、分布情况以及机械设备的安全技术状况；6.6. 负责制定各种原始记录、报表的统一格式和相应制度，落实好原始记录、报表的汇总和存档；6.7. 负责专业公司各项目工地机械技术经济指标的考核、统计和分析，准确及时地填报各类机械报表；6.8. 组织机械设备改造、更新和报废的技术鉴定和重要大型机械设备的技术经济论证和安全技术论证；6.9. 参与机械设备折旧费、大修费的管理和使用，负责机械折旧费、大修理费的提取；6.10. 负责汇总编制机械设备大修理计划，督促检查计划执行情况，并负责机械设备大修理前的技术鉴定及修竣后的技术验收和质量验收工作，负责大修理费用的结算；6.11. 负责机械外委修理的鉴定、验收、结算等；6.12. 组织公司优秀设备评比和机械设备检查工作，总结机械管、用、养、修、供、租等方面的经验，并组织交流推广；6.13. 负责建立分解机械技术经济指标、定额的管理和考核，参与机械经济核算，努力降低机械设备使用成本；6.14. 负责或参与机械设备事故的调查处理，并具有机械设备安全监督职能；6.15. 负责新机械、新技术、新工艺的应用和推广；6.16. 负责收集、积累机械设备有关信息，及时向设计、制造、修理等部门反馈使用中发现的问题并提出建议，促进机械设备管理、维修及机械化水平的不断提高。7. 各专业公司副经理主要职责7.1. 贯彻执行上级和公司下达的各项机械管理规章制度和实施细则，组织完成公司下达的各项机械技术经济指标。7.2. 维护和提高机械设备的生产能力，提高机械完好率、利用率，充分发挥机械效能，加快施工进度。7.3. 掌握所属机械技术状况，作好各项原始记录及统计资料的积累和分析，准确及时地填报各种机械报表。7.4. 参与制定机械设备计划、机械施工方案的编制。7.5. 负责编制与机械设备相关的安全技术措施，并贯彻落实。7.6. 参与本单位机械设备选型和改造方案的审查以及报废机械设备的鉴定工作。7.7. 组织参加优秀设备评比、爱机能手竞赛和机械大检查。7.8. 不断总结本单位机械“管、用、养、修、供”等方面的经验，推广应用新技术、新工艺和新材料。7.9. 积极进行技术培训，提高工人综合素质，杜绝重大机械设备事故的发生。7.10. 负责本单位一般机械事故的调查、分析和处理。7.11. 负责编制本单位所需机械的申请计划。7.12. 负责机械设备的具体使用，认真贯彻落实“三定”制度、岗位责任制、交接班制度、严格遵守操作规程，安全、科学地使用机械。7.13. 负责机械的保管和保养，严格执行保管、保养的各项制度和要求。8. 各专业公司主任工程师主要职责8.1. 协助项目总工做好机械装备规划，机械化施工及大型起重机械安装、拆卸方案的编制。8.2. 编制各项机械定额及安全技术措施，并贯彻实施。8.3. 协助项目总工做好机械选型、改造方案的编制，以及报废机械设备的鉴定。8.4. 解决机械设备使用、维修中的技术问题，做好设备的安装、拆卸、修理、试验和验收等工作。8.5. 执行上级颁发的机械设备管理制度、操作规程、技术规范、标准和定额等，8.6. 做好原始记录、技术资料和技术档案工作。8.7. 做好机械设备使用、维修等方面的新技术、新工艺、新材料和新经验的总结和积累工作。9. 各专业公司专、兼职机械管理员职责9.1. 贯彻执行上级和公司下达的各项机械管理制度和实施细则，组织完成本单位各项机械技术经济指标。9.2. 组织本单位机械设备的正确使用与维护，监督检查机械的安全生产。9.3. 建立本单位机械设备分帐，搞好机械设备在本单位的合理调配。9.4. 负责统计本单位机械设备在各项目工地的分布情况，并将变更情况及时通报设备管理部。9.5. 督促操作人员及时填写运转保养记录，建立健全机械技术档案。9.6. 及时填报设备管理部下发的各种技术表格。9.7. 参加项目及设备管理部组织的机械大检查。9.8. 组织机械人员的业务培训，学习机械设备操作规程和保养规程。10. 班组长及机长职责：10.1. 机长除负有操作人员职责外，还应与班组长做到。10.2. 组织、指导、监督班组人员搞好机械的使用、保养和维修。10.3. 汇总审核原始记录并及时、准确上报。10.4. 对本班组人员进行技术考核。10.5. 参与机械事故的分析与处理。10.6. 检查交接班制度的执行情况。10.7. 有权根据工作需要提出调配班组内人员工作岗位的建议。10.8. 有权对班组人员在操作、使用、保养过程中的不合理做法进行批评和制止。11. 机械操作人员职责11.1. 认真执行岗位责任制和各项规章制度。11.2. 严格遵守安全操作规程，保证机械安全运行。11.3. 按保养规程精心保养机械，独立进行例保和一级保养工作，保证机械及附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。11.4. 及时准确地填写各项原始记录和统计报表，并及时反映机械存在的问题。11.5. 正确操作机械，完成规定的各项定额指标，努力降低消耗。11.6. 参与本机事故分析及修理后的验收工作。11.7. 负责机械及有关附件、备品、工具和原始记录的保管。11.8. 对违反操作规程、影响安全生产的指挥有权拒绝执行并可越级上报。12. 机械修理（保养）人员职责：12.1. 认真执行以岗位责任制为中心的各项规章制度。12.2. 严格遵守机械修理安全操作规程，保证安全生产。12.3. 牢固树立“质量第一”的思想，不断提高修理和保养水平，严格执行技术规范，保证修理质量，对所修机械实行保修制。12.4. 准确及时填写机械入厂鉴定及修理验收的记录和报表。12.5. 提高劳动效率，减少修理工时，节约材料配件，修旧利废，努力降低修理成本。12.6. 指导操作人员掌握保养知识并进行技术指导。12.7. 有权拒绝修理额外的修理任务，有权拒绝使用质量不合格的配件。三、机械设备前期管理、采购、调拨、租赁准入制度（一）、前期管理1 目的1.1. 规范公司机械设备在选型、技术经济论证、合同评审及签订、采购中的各项活动，确保机械设备前期管理符合规定要求。2 机械设备的选型管理2.1 大型机械设备的选型，应根据公司的技术装备规划和工程建设的实际需要，经公司经理办公会研究决定后方可进行。2.2 起重量50吨及以上的塔式起重机和起重量100吨及以上的移动式起重机的选型，应由公司组成专门小组进行考察、调研和技术经济论证后方可购置。外商也应与中国厂商一样取得电力部门的安全认证。2.3 选型步骤2.3.1 至少收集三个及以上制造厂家的技术资料及有关信息进行比较分析。2.3.2 在分析比较技术资料的基础上，要进行认真细致的调查研究工作。2.3.2.1 对已经使用和正在使用该机型的单位进行调查和了解该机的技术性能、结构特点、安装和拆卸要点、安全运行状况、常见故障和排除方法以及厂家培训、保修和信誉等有关事项。2.3.2.2 对制造厂家主要考察和了解其业绩、工艺水平、质保体系、制造设备和整机配套能力等。2.3.3 在收集调研和询价的基础上，至少要有三个以上方案进行技术经济论证，做出最优选型方案。2.3.4 本公司已经使用过的定型产品可以简化选型步骤。2.4 选型原则：2.4.1 符合国家有关机械装备的技术政策；2.4.2 符合国家有关环保政策法规的要求，满足公司环保体系文件中对有关环保指标如噪音、污染、节能性等方面的要求；2.4.3 符合公司机械装备的发展规划要求；2.4.4 遵照技术先进、工程适用、安全可靠、经济耐用、维修方便、易于操作、服务周到的原则。2.5 选型注意事项2.5.1 无国家有关部门资质认证企业的产品严禁选型；2.5.2 产品未经国家有关部门鉴定、检验的产品严禁选型；2.5.3 不符合环保要求的产品严禁选型；2.5.4 无出厂合格证的产品严禁选型。2.5.5 无售后服务或服务不良的产品不宜选型。2.5.6 说明书内容不完整、不全面的产品不宜选型。2.5.7 起重机械、压力容器、测量仪器无安全技术监督合格证的产品严禁选型。3 谈判和合同签订：3.1 在选型工作的后期即可进行技术谈判和商务谈判阶段。3.2 签订合同时的注意事项：3.2.1 订货合同必须符合国家的经济合同法、产品质量法及有关政策法规。3.2.2 除订货合同的必备正规条款以外，尤其要考虑下列内容。3.2.2.1 制造厂家应提供国家对大型起重机械的安全规范中的主要要求，并取得中国的安全认证及生产许可证。3.2.2.2 制造厂家应提供安装、拆卸、操作及简单调整和维修的培训工作。3.2.2.3 制造厂家应提供的说明书除对整机和性能说明外，要对操作、安装、拆卸、维修、调整和安全注意事项做详细说明。3.2.2.4 制造厂家提供的大型机械安全防护装置，必须齐全可靠，应和整机有相同的质量保证。3.2.2.5 制造厂家应提供保修期。3.2.2.6 制造厂家应提供该机型首次进入现场的安装、试验的技术指导。3.2.2.7 大型起重机械的试验应按国标GB5031-85 和GB5905-86 的规定进行，试验合格后，要认真填写试验报告。3.2.2.8 现场试验后，制造厂家和公司有关部门要对整机进行全面检查。3.2.2.9 整机全面检查合格后填写新增机械验收单。3.2.2.10 大型起重机械在交付使用部门的保修期间，公司设备管理部、安监部应监控使用，使用单位的日常运行和检查要随时做出详细记录，设备管理部要随时注意把机械运行状况反馈给制造厂家，保修期后机械进行正常使用管理阶段。4 机械购置合同评审4.1 目的、范围4.1.1 目的：规范和控制合同评审活动，确保合同履行，维护供需双方利益。4.1.2 范围：本制度适用于招标、议标方式下机械设备采购合同的评审。4.2 职责4.2.1 设备管理部为合同评审主管部门。4.2.2 经营部、使用单位参与合同评审工作。4.3 工作程序4.3.1 采购项目确定后，由设备管理部负责招标或议标、合同谈判及协调工作。4.3.2 设备管理部负责组织经营部及有关使用部门对标书或合同内容进行评审，以确保：4.3.2.1 标书及合同内容符合国家、地区的现行法律、法规及有关规定。4.3.2.2 任何与采购要求不一致的招标（议标）或合同内容得到解决。4.3.2.3 供需双方具有满足合同要求的能力。4.3.3 标书或合同的评审内容4.3.3.1 标书或合同中双方的责任、采购产品的技术性能与附加要求（数量、质量、交货地点、运输方式、包装、标记、技术资料、配件供应和售后服务等）。4.3.3.2 标书或合同中的货价、运费、汇率、关税、保险及其他费用支付和结算方法，担保、索赔及公证。4.3.3.3 标书或合同中不清楚或不明确的问题由设备管理部负责联系澄清。4.3.3.4 设备管理部负责填写采购合同评审表，连同与合同鉴订有关的资料一并报分管经理审核批准。（二）、采购1 目的和适应范围1.1 目的：规范公司机械设备采购活动，确保采购机械符合规定要求，满足工程施工需要。1.2 适应范围：本制度适用于工程施工中由公司负责采购构成固定资产的所有机械设备。2 职责：2.1 使用部门根据情况提前提出机械需要计划。2.2 公司设备管理部负责对全公司范围内的购置申请进行核实、平衡、汇编上报及审批后的计划的执行；对采购机械的质量负责。3 机械购置计划的编制、审批3.1 各项目部、专业公司及有关部门应根据所承担工程项目实际工程量，在对内部机械设备进行平衡的基础上，每年十一月底向设备管理部填写年度机械设备购置申请计划表经本部门主管领导签字后，报设备管理部。3.2 设备管理部依据各使用部门提出的申请计划，对公司现有机械设备的状况全面分析平衡后编制公司下年度新增施工机械设备计划，设备管理部进行收资考察。3.3 组织有关专业人员进行论证，编制公司年度机械设备购置计划汇总表，经公司经理办公会研究批准后，正式下发次年年度机械设备购置计划。3.4 新项目工地需购置机械设备时，购置计划由使用单位提出，视为调整计划报经理办公会讨论批准。4 机械设备的购置：4.1 机械设备的购置，由公司设备管理部统一办理，各项目工地在受公司设备管理部委托的前提下购买机械，费用及资产转公司。4.2 公司年度机械购置由设备管理部根据工作需要和资金到位情况进行采购。5 供货分承包方的评价和选择：5.1 机械设备的采购应选择合格的分承包方，采购前必须对分供承包方进行有效的评价，设备管理部负责收集供货分承包方的文件资料，组织有关人员对供货方的能力、货物质量、社会信誉、售后服务能力进行调查评价，必要时到实地考察，填写机械供货分承包方评审表，并根据供货方提供的资料和评审报告填写机械供货合格分承包方名单作为合格分供方的依据；5.2 分供方的选择5.2.1 机械采购采用比价方式，在有利条件的情况下采用招标和议标方式选择供货方；5.2.2 采用招标、议标形式购置时设备管理部负责组织编写标书，报分管经理批准。对批准的标书负责发出，并负责议标和评标工作，写出评标报告，报分管经理审核；5.2.3 对于中小机械的采购，设备管理部采用对质量、价格、服务进行综合比较的方式择优选择分供方。5.3 机械采购5.4 供货方确定后，实行合同采购的由设备管理部机械管理员组织有关人员同供货方进行商谈，确定质量、技术、价格等有关要求，签定合同。大中型机械进货前必须集体研究并向主管经理汇报，杜绝人情关系采购。5.5 实行非合同或协议方式采购的小型机械，由设备管理部主任批准，采购人员负责采购。6 机械设备的验收6.1 验收内容：6.1.1 根据合同核对发票、运单、品种规格和价格，检查包装完整情况及件数是否相符；6.1.2 开箱后根据装箱单、说明书、合格证核对所有物品种类、数量以及外观质量，对发现的问题做好记录；6.1.3 对机械进行调试，确定可否正常工作。6.2 确认规格型号、技术性能、质量、附件达到购置和设计要求后，方可填写新增机械验收单。6.3 对质量不合格的产品给予退货或索赔处理。（三）、机械设备调拨管理制度为保证公司内部机械设备的调拨高效有序，满足施工生产需要，特制定机械设备调拨管理制度。1 项目工地开工前，由工程部牵头，会同项目部、设备管理部，各专业公司根据项目工程情况，拟定机械设备配置表，报公司分管经理批准，设备管理部办理机械调拨手续。2 项目工地开工后，公司各项目工地依据本工地的生产要求，由项目工程部将需增加的施工机械填写施工机械调拨申请单报设备管理部办理机械调拨手续。3 项目工地大型机械的租入租出，要事先报请工程部同意，生产经理批准。经营部签订租赁合同，办理租赁手续，并负责费用结算。4 各单位负责保管使用的小型机械转移工地时，由本单位自行掌握，但必须到设备管理部办理机械调拨手续。5 调出的机械必须保证完好，调出库存机械由设备管理部检查监督，其它机械由原使用部门检查，设备管理部监督。6 机械设备调入项目工地后,机械设备管理使用部门必须在机械达到使用条件三日内验收完毕,写出验收报告,否则,以机械设备合格论定。 （四）、施工机械租赁制度1 公司机械对外出租1.1 为扩大经营范围，逐步适应市场经济的需要，在满足本公司生产需要的情况下，经分管经理批准后，施工机械可以对外租赁，以达到降低生产成本，提高经济效益的目的。1.2 外单位租赁公司施工机械需经主管经理或项目经理批准，由工程部统一协调，设备管理部办理有关租赁手续、签订租赁合同，其他任何单位和个人无权单独安排机械对外作业。1.3 对外租赁机械由设备管理部按照市场价格对外收取机械使用费，并上缴财务部，未经有关领导批准，其他单位和个人不得对外收取费用。1.4 机械租赁费以台班为计算单位，从出车开始计算到完成工作任务返回公司停车为止。具体计算办法：不满4小时的，按0.5个台班计算；超过4小时，不满8小时的，按一个台班计算。1.5 租赁机械应按规定收取进出厂费。1.6 外出工作人员必须端正服务态度，积极配合有关单位完成指定任务并按规定时间返回，如遇特殊情况需延长工作时间，必须经有关领导同意，严禁采取收受礼品和好处费的手段加班、加点，随意延长工作时间。1.7 未经有关领导批准，任何单位和个人不得动用公司机械外出干私活，违者按违纪论处，并承担机械台班费。1.8 外出工作车辆必须带齐本车有关证件，并由国家公安机关发放驾驶执照的正式驾驶员驾驶。2 公司租用外单位机械公司租用外单位机械必须严格控制，确系施工需要时须经工程部同意，主管领导批准，由项目经营部办理租用手续并负责对外结算。租赁费用纳入项目施工成本核算。（五）、现场施工机械准入制度1 目的为了严格施工现场的管理，保障现场施工机械有效服务于生产，机械安全可控、在控，特制定本制度。2 内容项目部要求各单位上报单位工程进场平面图主要是为了避免发生生产临建与地下管网施工以及施工用水电发生冲突；安全防护是否到位；施工用起重机基础布置是否合理。3 大型起重机械：3.1 进场平面图标示基础位置：要求与施工建筑物开挖上口线距离5米以上；相邻塔机垂直高度相距3米以上。发生交叉作业的塔机必须有防碰撞措施。3.2 上报安装队伍的安装资质，塔机的出厂合格证，安装人员的操作证。并向当地技术监督局办理安装告知手续。3.3 安、拆作业指导书编写、报审后方可开工安装；3.4 安装前到安监部办理安全作业票，做好技术交底、安全交底；3.5 安装完成后必须报请项目部，由项目工程部机械管理专工牵头进行自检，填写自检报告书，邀请监理、业主集体见证做负荷试验，填写负荷试验签证单，签字后可以试运行；3.6 安装完成的设备在十个工作日内报请技术监督局检验，出具检验报告书，办理大型起重设备进场。4 小型施工机械：4.1 进场平面图标示分布情况，机械用电负荷清单；4.2 电源做好一机一闸一保护；4.3 做好接地防护设施。4.4 所有小型机械必须挂牌操作，牌上标明操作手及安全操作规程。四、机械设备三定、操作证管理、操作人员培训准入制度（一）、三定1 对机械实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度，各机械拥有单位要通过“三定”制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。2 一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担机长职责。3 班组共同使用的设备以及一些不宜固定操作人员的机械设备应由所在班组的班组长设专人负责。4 多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为机长。5 对主要机械设备实行机长负责制，机长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任，机长由各单位提名，项目总工批准后生效。6 机长一经任命，原则上不允许轻易变更，确遇特殊情况（如机械搬迁、人员调动）需变动时，重点机械设备机长变更需经专业公司领导批准，报设备管理部备案；一般机械设备机长变更需经所在班组班组长同意；未履行机长变更手续的一律无效，所造成的事故由当事人负责。7 实行多班作业，临时代理作业的机械设备操作工，必须认真做好交接班记录并对其进行必要的技术、安全交底。（二）、操作证管理1 机械设备操作人员必须经过技术培训和考核取得操作证后方可上岗独立作业，学员必须在师傅的监护下进行工作。2 操作人员由人力资源部联系劳动管理部门进行脱产培训，经考核合格签发操作证，并应定期参加证件审验。3 严禁临时工操作大型机械和重要机械。4 操作人员必须持上岗证（或复印件）上岗作业，以备查验。5 安排无证人员上岗操作造成事故由所在单位领导负全部责任。（三）、人员培训准入1. 技术培训1.1 加强技术业务培训是提高机务人员素质和机械设备管理水平的重要途径，公司设备管理部应会同人力资源部部制定各类机务人员的培训计划。1.2 各级单位应分别组织各类机务人员的技术业务培训，公司要为职工创造良好的学习和进修条件。1.3 各类机务人员的培训、考试、考核成绩应登记存档，作为聘用、上岗、晋级的参考条件之一。1.4 简单机械设备的操作人员应具备或相当于初中文化水平，复杂大型机械操作人员和项目工地机械管理员应具备相当于高中文化水平，重要机械设备或进口大型机械设备的操作人员、拥有机械设备较多的使用部门负责人应具备相当于高中以上文化水平，争取达到中专以上文化水平，公司设备管理部门人员配备应符合中专以上学历占50%以上的规定。2 技术业务培训的组织2.1 各专业公司应与人力资源部密切配合，组织好机务人员的技术业务培训。2.2 对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式，分机种、工种组织培训和苦练基本功。提倡尊师爱徒，互教互学，做到要求明确、标准具体、精益求精、一专多能。2.3 对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训、专题研究和专科进修等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。2.4 公司应着重组织好设备管理部主任、机械或公司经理及技术负责人的技术业务培训，组织基础理论和现代化管理知识进修班，组织大型进口机械的使用、保养和修理培训。2.5 各施项目部应着重组织机械专业技术、管理人员的技术业务培训，组织主要国产新型机械和一般进口机械的使用、保养及修理培训。组织培训应本着需要与可能相结合，理论与实践相结合的原则进行。五、机械设备使用、交接班、维护保养制度（一）、使用管理1 各专业公司的机械必须做到正确合理使用，努力提高机械完好率、利用率，延长机械使用寿命，提高经济效益，降低生产成本，充分发挥机械化施工的优势。机械使用前必须制定相应的安全、操作及保养规程，并将主要机械操作规程挂牌。2 严格执行机械走合期的规定，新机械和大修后的机械必须按要求进行磨合。原厂有规定的，按原厂规定；无规定的，走合期内负荷减少20%，汽车时速不超过40公里/小时，不得拖带挂车。走合期内各安全阀、溢流阀限速装置等不得随意拆除或调整，经常注意检查各部运转情况及工作温度、油压，发现不正常情况查明原因及时排除。走合期后应进行一次全面的检查保养，清洗各滤清器，更换润滑油，填写走合期记录并存档。3 机械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏气、不漏电），五良好（调整、紧固、润滑、各部件、安全）。机械发生故障后，操作人员应亲自向有关人员汇报，讲清故障原因，故障部位。修理过程中，要积极配合修理人员，了解修理进度，对不同工种的修理项目主动做好牵头联系工作；外委修理做好监修工作，确保修理质量。4 机械停用期间必须妥善保管，及时将燃油、润滑油加足，电瓶充电，保持机械处于良好技术状态，使之能随时投入工作，长时间停用应采取有效措施，防腐、防盗、防火、防潮湿，并定期进行检查保养。5 冬季使用机械要求：5.1 入冬后做好冬季使用的预热、防寒设施的准备工作，并做好换季保养。5.2 冬季未使用防冻液的机械，每次使用后应放尽冷却水，以防冻坏机械。5.3 冬季停放不用的机械，应清除存水，蓄电池取下保管，轮胎架空，向上的排气口应加盖，发动机应定期发动。6 厉行节约，对燃料、润滑油、工器具实行限额领料并实行单机核算。（二）、交接班管理1 机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度，必须严格执行。2 机械使用二班或三班作业的，必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确、不漏项，并认真填写交接班记录。3 交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事。4 接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。5 交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗。6 接班操作工必须提前15分钟到达工作岗位，了解施工任务、施工现场和各工种的配合情况，进行接班准备。7 交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。8 交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇报，取得解决。9 交接班的主要内容如下：9.1 交清本班任务，技术要求及安全注意事项；9.2 交清机械设备的实际运转情况，燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况；9.3 交清机械的保养情况、存在的问题及随机工器具情况。10 交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。11 项目工程部会同有关人员进行跟踪管理，定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。（三）、维护保养1 保养的原则和要求1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经各专业公司专、兼职机管员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报单位专、兼职机管员；1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；1.6 项目部机械专工监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2 保养作业的实施和监督2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械运行保养记录。2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。各专业公司机管员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位机管员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理人员进行，各专业公司机管员、操作班班长检查监督。2.5 其他保养2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由各专业公司组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由各专业公司完成，技术员、机管员检查，项目工程部监督。2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，专业公司机管员检查，项目工程部监督。2.5.4 放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由设备管理部委托保养，其余机械由使用单位保养。3. 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并填写履历书，做到记录齐全、真实。六、修理、配件管理、更新改造、封存报废及处置管理制度（一）、修理为规范修理程序，提高修理质量，降低修理成本，保障机械的动力性、经济性和安全可靠性，特制订本制度。1 总则：机械设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象；机械修理范围一般分为：故障修理、项目修理和大修理。1.1 机械设备的大修理由设备管理部组织有关部门的技术人员和操作人员，根据机械设备的实际运行台时和机械设备的动力性、经济性全面衡量后做出鉴定，编制公司机械设备年度大修理计划。公司的年度机械设备大修理计划必须经经理办公会讨论批准。1.2 机械设备的故障修理和项目修理等日常修理，由操作人员、机管员、专业公司主任工程师向设备管理部说明故障情况，提出项修申请，设备管理部视情批准后，督促尽快修复。2 机械设备修理程序及要求：2.1 机械设备的大修理：2.1.1 设备管理部根据批准的大修理计划牵头组织各专业公司实施。2.1.2 机械设备大修理的前期准备工作2.1.2.1 专业公司专工负责编写机械设备大修理措施，注明注意事项、危险点、安全点，报项目工程部专工审核，项目总工批准，然后组织有关人员进行技术交底和安全交底，并填写作业技术交底签证和安全技术交底记录。2.1.2.2 专业公司专工负责编制修理质量标准，技术负责人审批，设备管理部监督执行。2.2 机械设备的故障修理和项目修理等日常修理：由操作人员和技术人员向项目部机械专工说明故障情况，填写设备修理计划表，项目部专工视情批准后督促修理。3 机械设备修理的过程控制和修竣验收管理：3.1 机械设备修理必须坚持“质量第一”的原则，保证机械设备修复后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强修理工艺的管理，确保修理质量。3.2 广泛采用新工艺、新技术、新材料，在保证修理质量的前提下做好旧件的修复利用，降低修理成本、缩短修理工期。3.3 修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。3.4 机械设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的机械不得投入使用。3.5 各专业公司机管员对机械设备的修理质量负监督、检查、验收责任，严格按照质量检验计划和有关技术规范对规定的检验项目进行技术验收，检验不合格的项目坚决返修。3.6 各专业公司应建立“自检、互检、专检”的三检制度，按验收标准对总装后的机械进行原地检验、运行中和运行后的检验，彻底消除各种隐患问题。3.7 机械修复后应通知项目工程部、设备管理部，验收合格后填写修竣验收单，作为机械投入使用的依据。3.8 修竣的机械，承修方必须将修理情况（包括更换的零部件并附领料单），主要部位的修理尺寸和装配间隙，试运转记录，注意事项等书面资料提交设备管理部。4 机械设备修理中的配件换用原则：修理人员要履行厉行节约的原则，配件更换前必须进行技术鉴定，在不影响机械设备修理质量的前提下，坚持能修不换，能换零件不换总成，做到配件的合理利用，尽量降低修理成本。5 机械设备对外委托修理规定：5.1 公司所属机械的修理，原则上由公司内部机械修理人员完成，确系因质量、工艺技术等原因无力修复的机械，方可外委修理。5.2 外委机械修理，由设备管理部联系修理单位，其它人员不得私自联系修理单位，否则不予办理结算。5.3 机械外委修理时，专业公司必须填写机械外委修理申请单，注明故障原因、修理部位，专业公司经理签字后报设备管理部，设备管理部审核，并依据标准核定修理费用后报主管经理批准。5.4 设备管理部在选择外委修理单位时，必须会同有关方面一起，对修理单位的技术装备、修理资质、修理质量、修理价格、修后服务等情况进行全面考察，确保选择合格的承修单位，并与修理单位签订修理协议，确定保修期。5.5 条件许可的情况下，操作人员应在场监修，实施全过程监督、检查，机械修竣后操作人员必须将换下的旧件带回，设备管理部鉴定验收处理。5.6 修理过程中，如出现未预料的项目，必须报设备管理部核实，报有关领导同意，并补办委托单后方可追加修理项目和费用。5.7 机械修理竣工后，设备管理部派人同操作人员一起参加验收，确认合格后方可进行结算。结算单需操作人员签字。5.8 机械外部修理若无外委修理委托单一律不予结算。5.9 机械行驶途中发生故障，必须电告专业公司领导，征得同意后方可安排维修，更换配件如数交回，否则不予结算和报销。5.10 坚持厉行节约的修理原则，配件更换前需作出鉴定，在不影响质量的前提下，坚持能修不换，能换零件的不换总成，做到合理修理。5.11 设备管理部建立单机修理统计档案，保证机械修理管理的连续性，并定期向操作人员、机械使用部门、主管部门领导通报机械使用和修理情况。5.12 各专业公司机管员负责本单位的机械外委修理和统计，负责各专业公司的统一汇总。（二）、配件管理1 总则1.1 施工机械配件是保证机械使用、修理、保养的物质基础，也是提高机械完好率、利用率的重要因素，各专业公司应根据机械拥有数量、机械使用保养情况，以及机械技术状况变化规律，做好配件的计划、储备和发放工作。1.2 设备管理部对全公司的配件管理工作实行全面领导，各级人员应履行职责使配件管理工作做到：计划合理、供应及时、质量达标、储备适当、保管妥善、按需发放、正确使用，以最少的投入获得最大的经济效益。2 配件计划的编报2.1 编制配件计划的依据2.1.1 各种机械的拥有量和在用台数；2.1.2 本年度(或季度、月度)机械的运行、保养和大、中修计划；2.1.3 配件的耗用定额；2.1.4 配件的资金定额；2.1.5 配件的库存情况；2.1.6 机械的技术状况及运行、修理记录；2.1.7 机械修理委托单。2.2 配件计划主要由设备管理部和各专业公司负责编报2.3 机械大、中修，由分管专工协同班组技术员对机械状况进行全面了解和技术分析，编制配件需用计划，并于开工前十五日内报设备管理部，要保证所提计划准确率达85%以上，机械解体后2日内编出配件的补充计划，做到一次备齐；2.4 凡属正常的一般常用配件，由设备管理部配件计划员根据储备定额和库存情况综合平衡后编制补充计划；2.5 日常维修需用的，由班组技术员提出计划，专业公司领导签字后报设备管理部安排购置；2.6 对于费用较大