轮胎判别器企业标准.doc

郑州恒科实业有限公司企业标准 Q/HK J0.003-2005 轮胎判别器2005-11-01日发布 2005-11-01实施郑州恒科实业有限公司 发布c. 7 Q/HK J0.003-2005 前 言a.b.c. d. 为了确保轮胎判别器的生产、安装施工按照有关规范进行，保证安装后的设备满足使用要求，特制定本标准，作为整套设备验收的分标准之一。e. 本标准由郑州恒科实业有限公司技术部提出并归口管理。轮胎判别器（轮轴识别器）1 范围本标准规定了轮胎判别器的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准所规定的轮胎判别器也叫轮轴识别器或轴型识别器。本标准适用于采用多个称重传感器判别公路运输车辆轮轴为单、双胎的轮胎判别器。 本标准适用于符合以下条件的轮胎判别器：-安装在轮胎判别控制区内的；-车辆行驶速度是按制造厂规定的。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 75511997 称重传感器GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件GB/T 142501993 衡器术语3 术语本标准所采用的术语按以下定义：3.1 载荷各车轮、单轴或轴组受到的部分车辆质量由于重力作用地面或承载器的垂直分量。 3.2 单胎 轮式车辆的某个轮轴一端仅有一个轮胎。 3.3 双胎 轮式车辆的某个轮轴一端有二个并列轮胎。 3.4 轮胎宽度 单个轮胎宽度方向与地面接触的长度。 3.5 轮胎间距 轮轴一端并列两个轮胎与地面接触面中心相距的尺寸。 3.6 型号 本产品以“轮胎判别器”的汉语拼音头字母缩写“LTP”加上检测区长度为产品型号。 如：LTP15：即检测区长度为1500mm的轮胎判别器； LTP20：即检测区长度为2000mm的轮胎判别器。 3.7 检测区长度 车辆轮轴通过时，轮胎判别器能有效的检出轮胎个数的垂直于车道的区域的尺寸。 3.8 传感器 装在轮胎判别器中用于检测轮胎作用于地面压力的装置。本产品采用YBSGY-2t负荷传感器。f. 4 要求g. 4.1外观要求h. 4.1.1 轮胎判别器外壳：i. a. 所有焊缝要牢固平整，可采用段焊,焊后修平.焊接中要防止工件变形。j. b. 整体镀锌处理，镀层要均匀牢固。k. 4.1.2 盖板：l. a. 整体平直。m. b. 橡胶与金属应结合牢固，无气泡夹杂等缺陷，表面光滑平整。n. 4.1.3 整体装配：o. a. 组装后应整体平直。p. b. 焊装在轴重仪底座上时，应注意对准排水孔。现场浇筑时，应注意封堵不用的通孔防止水泥进入壳体内。q. c. 安装件盖板时应在周边打玻璃胶密封，固定螺钉螺纹处加黄油防锈。r. 4.2技术指标 4.2.1检测宽度：普通车道1500mm，超宽车道2000mm； 4.2.2判断正确度：大于98%；（结合秤台信号采用软件处理技术，对总重5t以上车辆） 4.2.3工作环境： 温度 ：-45+80 相对湿度：095RH； 4.2.4防护等级：IP68，全硫化密封，防止进水、进沙； 4.2.5 传感器技术指标：工作温度范围：-4580安全过载：150%F.S极限过载： 200%F.S推荐激励电压：1012VDC最大激励电压：15VDC密封等级：IP68材质n：合金钢电缆： Length:4.5MDiameter：5mmExc+(红Red);Exc-(黑Black);Sig+(绿Green);Sig-(白 White)s. 额定载荷：2t灵敏度：3.00.01mv/v综合误差：1%F.S蠕变(30分钟):1%F.S零点平衡：2%F.S零点温度影响：0.5%F.S/10输出温度影响：0.5%F.S/10输入阻抗：105020输出阻抗：10005绝缘电阻：5000Mt. 5试验方法u. 5.1外观要求的检验v. 5.1.1 平直度：采用目测或平尺进行检验w. 5.1.2 镀层：采用目测或镀层厚度测试仪检测x. 5.1.3 橡胶硫化：采用目测、触压检验y. 5.2技术指标的检验z. 5.2.1检测宽度：aa. 普通车道1500mm，超宽车道2000mm。以安装在车道上后实际通过车辆偏移行走进行检测。bb. 5.2.2判断正确度：大于98%。以安装在车道上后实际通过车辆（总重5t以上）进行检测。可以采用具有单双胎总 重大于5t的车辆连续通过轴重仪秤台和轮胎判别器100轴次，通过称重控制器观察所送数据，误判（单胎判双胎、双胎判单胎）次数不得大于2次。cc. 5.2.3传感器性能指标的检验：dd. 依照GB/T 75511997 称重传感器和JJG669-2003 称重传感器进行。ee. 5.2.4坏点自动屏蔽，故障自动报警功能的检验：安装在车道上以后，与整个系统一起联合检测。首先，逐个在各个传感器压头上施加不小于50kg的载荷，称重控制器上应显示该传感器所处位置编号和受压标志，然后采用分别拔掉单个传感器插头的方法，观察称重控制器所显示的提示是否正确，如无显示或显示不正确则为不合格。ff.gg. 6检验规则 hh. 6.1检验分类ii. 6.1.1进货检验本产品所需的外购和外协零部件，由公司专职检验人员按照HK/QP/8.2.4/01产品的监视和测量控制程序进行检验。6.1.2 过程检验a. 本产品所需的自产零部件，由公司专职和兼职检验人员按照HK/QP/8.2.4/01产品的监视和测量控制程序在生产现场进行自检、互检和专检。b. 本产品所需的外协加工件，除了在供方供货时依照外购件检验外，专职和兼职检验人员要定期到外协加工单位进行现场抽检。6.1.3 出厂检验 本产品出厂前要由公司专职检验人员按照HK/QP/8.2.4/01产品的监视和测量控制程序进行检验，并出具检验合格证。产品安装到使用现场后还要与系统一起进行联合测试，以保证满足现场使用要求。6.2检验项目jj. 6.2.1进货检验项目kk. A.电气零部件：ll. a.包装与外观是否完好mm. b.供货厂商是否合格供方nn. c.出厂日期和批号oo. d.电气性能测试（包括需要的高低温以及其它所需的严酷环境下的测试）pp. B.机械零部件：qq. a.包装与外观是否完好rr. b.供货厂商是否合格供方ss. c.出厂日期、厂家标识和批（编）号tt. d.尺寸、形位偏差是否在允差之内uu. e.材质是否符合要求vv. 6.2.2过程检验项目ww. A.电气零部件：xx. a.工序中是否按工艺文件要求操作yy. b.半成品过程检验的项目是否进行及合格与否zz. B.机械零部件：aaa. a.工序中是否按工艺文件要求操作bbb. b.转序过程是否执行首件检验ccc. c.抽检或全检即将交付的产品是否符合要求ddd. d.尺寸、形位偏差是否在允差之内eee. e.材质是否符合要求6.2.3出厂检验项目fff. a.核对装箱单是否与合同要求相符ggg. b.对照装箱单检查货品及文件是否齐全hhh. c.产品是否经过所需的检验以及是否合格iii. d.各项标识是否齐全正确jjj. e.包装与外观是否完好 6.2.4安装后检验项目 产品安装后与系统一起按照5.2.1、5.2.2和5.2.4进行检验。kkk. 6.3组批规则与抽样方案本产品的成品、半成品及零部件均采用GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划lll. 6.4抽样或取样方法mmm. 零部件均采用在采购部和车间入库前全检或抽检。成品在入库前全检。nnn. 6.5判定规则与复验规则ooo. 6. 5.1合格品判定规则ppp. 经检验产品各项性能指标均符合要求的方可作为合格品放行。qqq. 6.5.2 不合格品判定规则rrr. 经检验产品各项性能指标有任何一项不符合要求的均为不合格品不得放行。sss. 6.5.3复验规则经检验不合格的产品，除报废处理的外，经返工、返修后仍需按检验规程进行检验合格后方可 放行。ttt. 7标志、包装、运输、贮存uuu. 7.1标志、标签7.1.1 轮胎判别器焊装在动态汽车衡上时，随汽车衡一起进行标注。7.1.2 单独发货时包装箱上除按GB/T191的规定外还应有下列标志：-产品名称、型号、规格；-制造厂商名；-毛重；-体积。vvv. 7.2包装7.2.1 轮胎判别器焊装在动态汽车衡上时，应随汽车衡一起包装。包装应符合GB/T13384的要求。包装时应随同产品提供使用说明书、合格证、装箱清单等相关技